大型钢模板专项施工方案9898.docx
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1、大型钢模模板专项项施工方方案一、工程程概况工程名称称:XXXXXXXX工程程。施工单位位:XXXXXXX工程有有限公司司工程地址址:大连连保税区区。结构形式式:主体体结构为为钢筋混混凝土框框架剪力力墙结构构,其中中心核心心筒为纯纯剪力墙墙结构体体系,适适宜采用用大型模模板安装装施工。本工程根根据其结结构特点点以及工工期短、工工程量大大的实际际情况,本本次施工工采用现现场自制制大型钢钢模板的的施工方方法,可可以用最最短的时时间和相相对狭窄窄的施工工作业面面来缩短短其模板板工程的的安装与与拆除的的施工周周期,从从而确保保工程施施工质量量达标,在在计划工工期内完完成施工工任务。特特编写以以下模板板工
2、程设设计与制制作、安安装与拆拆除专项项施工方方案。二二、 模模板工程程分类设设计自制制与安装装1、本次次施工根根据工程程结构分分类、材材料供应应及机械械设备情情况,将将主体结结构除核核心筒剪剪力墙采采用大型型钢模板板,其它它部位结结构均采采用定型型散装模模板施工工。(1)模模板选型型:本工工程模板板均采用用多层胶胶合板模模。 (2)模模板设计计:模板板工程施施工前应应进行模模板排列列施工设设计、并并画好大大样图和和支撑系系统搭设设示意图图。(3)矩矩形柱模模板安装装:柱模模安装在在井字钢钢管柱架架内,并并通过钢钢管柱箍箍和柱架架联结。柱柱模板拼拼装前,应应用水平平仪对柱柱脚进行行测平、并并用水
3、泥泥砂浆在在柱模位位置找平平,避免免跑浆烂烂根。柱柱模的井井字钢管管柱架应应与梁模模板承重重架相连连接,并并设置斜斜撑,以以保证柱柱模板的的稳定性性和牢固固性。柱模安装装方法详详见下图图:(4)结结平、梁梁模板安安装:梁梁模板采采用木模模和胶合合板模,梁梁承重架架钢管间间距7000 mmm -8000 mmm,结结平承重重架立杆杆间距110000 mmm左右,梁梁跨度大大于4mm时梁底底应按LL5000起拱拱。模板安装装方法见见下图:(5)柱柱模板拼拼装前应应清理柱柱根部的的垃圾等等杂物,并并用1:3水泥泥砂浆,在在模板底底找平,弹弹出外围围线,以以保证轴轴线及模模板拼装装的正确确性与严严密性
4、,防防止漏浆浆烂根。(6)梁梁、柱节节点收刹刹采用定定制节点点专用模模板,梁梁模收刹刹应尽量量设在梁梁的中间间部位,保保证梁柱柱节点收收刹干净净和砼的的外观质质量。(7)结结平、梁梁底模立立好后,现现场施工工员应对对梁底模模板标高高和轴线线进行验验收复核核,柱模模立好后后拉通线线进行验验收复核核。 (8)模模板安装装前,必必须涂刷刷隔离剂剂,以便便于拆除除模板和和增加模模板的周周转次数数。涂刷刷隔离时时,不得得污染钢钢筋,以以免影响响质量,更更不得影影响今后后的装饰饰工程施施工。(9)模模板拆除除:现浇结构构的模板板及其支支撑拆除除时的强强度等级级应符合合设计要要求和施施工规范范,必须须在接到
5、到项目工工程师的的书面通通知后方方可拆除除模板及及其支撑撑体系,操操作人员员不得擅擅自拆除除模板及及支撑系系统.模板拆除除时必须须待拆模模试块强强度(以以自然养养护试块块为准)达达到以下下标准时时方可拆拆模:梁:当梁梁跨度8m时时,砼必必须达到到其强度度标准值值的755,方方可拆除除;当8mm时,砼砼必须达达到其强强度标准准值的1100方可拆拆除。三、剪力力墙、暗暗柱、暗暗梁模板板1、墙模模施工概概况本工程核核心筒采采用大型型钢模板板,面板板采用55mm厚厚钢板,背背楞采用用601200槽钢做骨架,有有足够的的刚度,成成型后的的砼表面面光滑平平整,观观感好,达达到清水水要求。本次大型钢模板设计
6、根据施工图纸要求,按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制,故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条,待支上层模板时,模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内,使接点处不漏浆,保证施工缝质量。在墙的水平向,为保证模板与模板缝连接紧密,加工模板时应在其边缘竖向制作出企口,同时口内粘贴海绵条,保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似,墙的施工缝留在板底以上20mm,这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直,墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。2、剪力力墙模拼拼装概况况大模板的的板面采采用6mmm厚钢钢板,小小肋采用用606方钢钢制作,间间
7、距40005500mmm,以以使面板板能双向向受力。横横肋采用用8槽槽钢制作作,间距距30003550mmm不等。小小肋横肋肋与面板板之间用用断续焊焊焊接在在一起,但但焊缝间间距不得得大于220mmm。竖肋肋采用100号槽钢钢成对放放置,两两槽钢之之间留有有空隙以以通过穿穿墙螺栓栓,间距距1m左左右。竖竖肋与横横肋连接接要求满满焊,形形成一个个结构整整体。角钢面板(S=6mm)横梁操作平台套管压梁肋板穿墙孔大模板的的支撑系系统,功功能在于于支持板板面结构构,维持持大模板板的竖向向稳定,以以及调节节板面的的垂直度度。支撑撑系统由由三角支支架和地地脚螺栓栓组成,三三角支架架用角钢钢和槽钢钢焊接而而
8、成。一一大块模模板最少少设置两两个三角角支架,通通过上、下下两个螺螺栓与大大模板的的竖向龙龙骨连接接。三角角支架下下端横向向槽钢的的端部设设置一个个地脚螺螺栓,用用来调整整模板的的垂直度度和保持持模板竖竖向稳定定。支撑撑系统采采用Q2235型型钢制作作,地脚脚螺栓用用45号号钢制作作。操作平台台系统由由操作平平台、护护身栏、铁铁爬梯组组成。操操作平台台设置于于模板上上部,用用作好的的三脚架架插入竖竖向龙骨骨的套管管内,三三脚架上上满铺脚脚手板,三三脚架外外端焊有有37.5mmm的钢管管,用以以插放护护身栏的的立杆。护护身栏做做成上下下活动式式,以便便于安装装。外墙墙大模板板的护身身栏通常常用来
9、满满足上下下两层楼楼同时施施工的安安全需要要。铁爬梯用用20钢钢筋焊接接而成,随随大模板板一道起起吊。穿墙螺栓栓是加强强板面结结构的刚刚度和控控制模板板间距(即即墙体厚厚度)的的重要配配件。为为了防止止墙体砼砼与穿墙墙螺栓粘粘结,特特意用445号钢钢加工成成一头大大、一头头小、一一端在螺螺杆上轧轧上销孔孔。支模模时,将将钢板销销打入销销孔内,以以防止模模板外胀胀。钢板板厚8mmm,做做成大小小头,以以便于拆拆卸。螺螺栓粗332mmm左右,间间距1mm左右。调平地角角螺栓在每块大大模板的的底部横横肋上,均均需设置置两个供供调平用用的地脚脚螺栓。模模板安装装后,两两端不平平时,用用来调整整模板的的
10、水平度度。3、墙的的门窗洞洞口模板板支设门窗洞口口采用550mmm厚刨光光木方,表表面钉112mmm厚竹胶胶合板作作模板,四四角用可可调角钢钢页连接接固定,内内支撑采采用固定定长度的的定型钢钢管。这这样浇制制出的混混凝土墙墙角方正正顺直,观观感好,且且木方安安装拆卸卸方便,周周转几次次后表面面所钉竹竹胶合板板更换。门门窗洞口口模板配配制套数数一层楼楼一套,预预留洞口口模板支支护采用用焊接钢钢筋固定定。特别别要注意意门窗洞洞口两边边的砼浇浇筑,要要求两边边同时分分层浇筑筑40005000mmm,以防防止门窗窗洞口模模板受不不均侧压压力而移移位。每每层模扳扳拼接如如下图所所示:角模节点图角模节点图
11、四、电梯梯井模支支设1、电梯梯井采用用铰链式式筒模,其其构造由由钢模板板制成大大模板,由由铰接式式角模、脱脱模装置置、横竖竖龙骨、悬悬吊架组组成。铰接式角角模除作作为筒模模的一个个组成部部分外,其其本身还还具有进进行支模模和拆模模的功能能。支模模时,角角模张开开,两翼翼成900,拆模模时,两两翼收拢拢。角模模由三个个铰链轴轴,当脱脱模时,脱脱模器牵牵引相邻邻的大模模板,使使其脱离离相应墙墙面。2、组装装概况组装时先先由角模模开始按按顺序连连接,注注意对角角线找方方。先安安装下层层模板,形形成筒形形,再依依次安装装上层模模板,并并及时安安装横向向龙骨和和竖向龙龙骨,用用底脚螺螺栓进行行调平。安安
12、装脱模模器时必必须注意意螺杆的的旋转方方向一致致,脱模模器的固固定支座座必须安安装牢固固。3、 铰铰链式筒筒模与外外墙大模模板本层层顶部螺螺杆孔作作为上层层筒模支支拆平台台承重点点,在四四周螺杆杆孔内重重新插设设勾头螺螺拴,固固定承重重连接杆杆,在承承重连接接杆上铺铺设木板板,作为为上层筒筒模支拆拆平台。五、大模模板安装装与拆除除1、安装装前的准准备工作作1)本工工程大型钢摸摸板均在在现场制制作,按使用用部位、类类别编号号,按装前前涂刷脱脱模剂,按按装时核核对型号号,缝隙隙要用环环氧腻子子嵌缝,模模板背面面刷好桔桔红色防防锈漆,并并用醒目目字体喷喷字注明明模板编编号,以以便安装装时对号号入座。
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