大体积混凝土浇注施工方案9831.docx

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1、贵州超宇水泥有限公司2500t/d水泥生产线工程大体积混混凝土施施工方案案一、工程程概况 1、粉粉煤制备备制备立立磨长88.5米米，宽5.6米，高4.55米，面面上有1150*2000深10000mmm的预留留孔722个，2200*3000深12000mmm的预留留孔166个，1100*1000深6000mm的的预留孔孔4个，共共有922个预留留孔，2、预料料粉磨磨磨机长111.77米，宽宽9米，高高7米，面面上有2200*2000深14400mmm的预预留孔1128个个，2000*2250深深15000的预预留孔332个，该该磨机共共有预留留孔1660个。以上两个个摸的混混凝土体体积大，预预

2、留孔多多且加固固的难度度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料料的要求求1、水泥泥采用畅畅达瑞安安生产的的PO442.55强度等等级的大大坝水泥泥。2、进场场的骨料料用水淋淋湿降温温。3、添加加适宜的的外加剂剂。 三、混混凝土的的拌制1、混凝凝土的坍坍落度1170mmm。2、POO42.5强度度等级的的大坝水水泥生产产出来后后，立即即作试配配。3、采用用混凝土土搅拌站站集中搅搅拌混凝凝土四、混凝凝土的输输送方式式 1、采用混凝土泵车泵送混凝土2、输送送混凝土土的泵管管单独搭搭设架子子，不能能与加固固的连接接在一起起。3、如果果在泵送送过程中中发生意意外，不不能继续续使用时时，立即即改为

3、人人工手推推车接料料。 4、准准备推车车跑道的的搭设材材料，以以便应急急。三、砼浇浇注及捣捣固砼拌合物物经现场场抽样检检验，其其坍落度度应满足设设计要求求时方可可浇筑，混混凝土浇浇筑要点点如下：1、根据据本工程程砼厚度度较大的的特点，确确定砼浇浇筑的流流向，采采用混凝凝土软管管进行浇浇注，以以便好移移动。2、每次次浇筑采采用分层层交替进进行浇注注、分层层振捣（分分层厚度度不宜大大于5000mmm），第二二层浇注注时，应应从头开开始进行行浇注。浇注的顺序详下图混凝土浇捣顺序图在下层初初凝前，就就应接着着浇灌上上一层，使使混凝土土沿高度度均匀上上升，混混凝土应应在室外外温度较较低时进进行，混混凝土

4、浇浇筑温度度不宜超超过2880C。3、砼应应采用机机械振捣捣。振动动棒的振振幅应交交错进行行。如图图：振动棒的的操作要要做到“快插慢慢拔“，在振振捣过程程中，宜宜将振动动棒上下下略有抽抽动，以以使上下下振动均均匀,每点振振动时间间一般以以2030秒为宜，但但还应视视砼表面面呈水平平不再显显著下沉沉、不再再出现气气泡、表表面泛出出灰浆为为准；4、混凝凝土应连连续浇注注，中间间停留时时间不得得超过445分钟钟。在浇灌地地点按规规定制作作试块。五、大体体积混凝凝土施工工温度的的控制与与防裂技技术混凝土结结构产生生裂纹的的原因是是多方面面的，主主要有温温度和湿湿度的变变化，拌拌制混凝凝土的原原材料、外

5、外加剂质质量，混混凝土结结构的设设计、施施工工艺艺、养护护等因素素。因此此，在混混凝土施施工中，着着重从以以下方面面进行预预防与控控制。（1）从从材料上上进行控控制大体积混混凝土浇浇筑完毕毕后，由由于水泥泥水化热热作用所所放出的的热量使使混凝土土内部的的温度不不断上升升，混凝凝土表面面和内部部温差很很大，表表面与内内部混凝凝土收缩缩不一致致，产生生很大的的拉应力力，而混混凝土的的早期抗抗拉强度度和弹性性模量很很低，因因此极易易出现混混凝土表表面裂缝缝。1）、在在保证混混凝土等等级的前前提下，必要时可使用适当的缓凝剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。2）、采采用石子子浇水、搅搅拌水中中加

6、冰块块降温等等办法，降降低混凝凝土入模模温度。如如果在热热天浇筑筑混凝土土时，宜宜设置简简易遮阳阳棚。3）、选选用级配配良好的的骨料，并并严格控控制砂、石石子的含含泥量，降降低水灰灰比，加加强振捣捣，以提提高混凝凝土的密密实性和和抗拉强强度。（2）、从从混凝土土的浇注注上进行行控制混凝土的的浇注分分层进行行，每层层浇注的的高度控控制在5500mmm内，以以加快热热量散发发，并使使温度分分布均匀匀，同时时也便于于振捣密密实。上上层混凝凝土覆盖盖要在下下层混凝凝土初凝凝之前进进行。夏季浇注注混凝土土应避开开高温天天气，尽尽量选择择在夜间间浇注。（3）、从从养护上上进行控控制混凝土浇浇注完成成后，在

7、在混凝土土上面搭搭架进行行遮盖，避避免阳光光的直接接照射；进行蓄蓄水养护护，并在在浇好的的混凝土土内预埋埋1000的钢管管和在混凝凝土中预预埋测温温管，对对混凝土土的温度度进行测测温。用用自来水水循环随随时替换换温度水水。将自自来水管管插入测测温孔内内，用循循环水降降低混凝凝土温度度，进行行人工导导热。外外面包裹裹麻袋，洒洒水养护护，避免免混凝土土表面水水份蒸发发过快造造成裂缝缝，并能能有效散散发、传传导混凝凝土内部部的热量量详粉煤制制备循环环水管平平面图，1-1剖剖面图，2-2 3-33剖面图图）。详原料粉粉磨循环环水管平平面图，1-1剖剖面图， 2*22剖面图图混凝土派派专人进进行养护护，

8、每隔隔一小时时养护一一次，224小时时值班，时时间为七七天。浇浇水养护护7天，白白天三次次，夜间间一次；14天天后白天天两次，夜夜间一次次，共养养护288天。由由工长监监督检查查，落实实到人。为保证养养护用水水，水池池内应随随时灌满满水，以以防停水水时使用用。 （44）在养养护期间间作好温温度监测测和纪录录，白天天三次，夜夜间两次次。1）、测测温点布布置：测温孔孔均以进进水口和和出水口口为测温温点，其方法法是在进进出水口口上开孔孔，用将将温度计计绑在钢钢筋上放放入孔内内进行测测温。2）、测测温制度度：在砼砼温度上上升阶段段每24h测一一次，温温度下降降阶段每每隔8hh测一次次，同时时应测大大气

9、温度度，并按按编号做做好记录录；3）、测测温工具具的选用用：选用用普通温温度计进进行测温温。在测测温过程程中，当当发现温温度差超超过2550C时，应应及时加加强混凝凝土内部部的降温温处理，以便防止砼产生温度差应力和裂缝。六、质量量要求混凝土所所用的水水泥、水水、骨料料、外加加剂等必必须符合合施工规规范及有有关规定定，使用用前要检检查出厂厂合格证证或者检检验报告告是否符符合质量量要求。混凝土配配合比、原原材料计计量、搅搅拌、养养护和施施工缝处处理必须须符合施施工规定定，作好好混凝土土搅拌质质量记录录表和施施工日志志。评定混凝凝土强度度的试块块必须符符合混凝凝土强度度检验评评定标准准。混凝土应应振

10、捣密密实，并并根椐外外观检查查不允许许出现蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、夹夹渣等缺缺陷。基基础上表表面有坡坡度时，坡坡度应符符合设计计要求，无无倒坡现现象。七、模板板及支撑撑系统由于混凝凝土的体体积较大大，施工工图要求求不能留留施工缝缝，因此此模板支支撑有一一定的难难度，须须采取必必要的措措施，以以保证混混凝土的的成型质质量，支支撑必须须保证其其强度，刚刚度及稳稳定性。安安装模板板时，应应按标高高抹好水水泥砂浆浆找平层层，按位位置线做做好定位位墩台，以以便保证证轴线、边边线与标标高的准准确性；3、为保保证基础础不位移移，在浇浇筑混凝凝土垫层层时在四四边预埋埋16的的定位铁铁，定位位铁埋入入混凝土土中

11、1000，露露出混凝凝土1000，离离四周模模板外550600，用于于固定模模板和钢钢管。4、由于于该立磨磨是埋设设在土中中，其加加固采用用钢管加加固，钢钢管与四四周的岩岩石抵死死即可。5、支撑撑模板的的架子，均均采用48的的钢管，其其质量应应符合国国家标准准，搭设设的立杆杆间距为为8000*8000，水水平杆步步距为110000，外部部的支撑撑架搭设设均应用用顶托于于四周的的岩石抵抵牢固。6、立磨磨面是几几个高度度不同的的面，相相邻高差差的挂模模支撑，不允许将模板直接放至于钢筋上，应在钢筋的侧面或地面加撑铁，撑铁上面放一块宽200的压浆板。其具体做法如下图：八、钢筋筋及预留留洞钢筋的施施工质

12、量量好坏直直接影响响到工程程的使用用，钢筋筋的材料料、钢筋筋的加工工，钢筋筋的绑扎扎成型，钢钢筋的保保护层厚厚度都是是施工中中必须注注意的问问题。竖竖向钢筋筋应按要要求在基基础底弯弯鸭脚。立磨钢筋筋其面部部筋和预预留洞的的施工必必须搭设设架子方方能将钢钢筋支撑撑和进行行预留洞洞的加固固架子的的横向钢钢管必须须与两边边的模板板抵牢，同同时应设设剪刀撑撑。架子子的搭设设必须严严格按图图示尺寸寸进行，否否则与上上面的预预留洞发发生矛盾盾致使预预留洞埋埋设不准准确。该该架子搭搭设图只只是主要要的架子子图，施施工时应应根据实实际情况况增加立立杆和横横杆，以以保证预预留洞的的埋设准准确。同同时对于于钢筋进

13、进行加固固的预留洞由由于洞口口小，深深度长，预预留模板板根本无无法取出出，采用用钢板加加工预留留洞，再再将同等等高的预预留洞下下用钢管支支撑，整整排同高高的预留留洞应事事先按图图示尺寸寸用14的的钢筋将将其全部部连接固固定在一一起，再再统一放放入。但但上部的的钢筋的的绑扎应应给予配配合，避避免安装装预留洞洞时返工工。钢板预留留洞采用用3厚的的钢板进进行加工工，加工工时，上上面放大大50mmm，下面放大大1000mm，钢钢板预留留洞四周周和洞口口里面军军用8的钢筋筋进行锚锚固，其锚筋的的间距为为2500mm。具具体加工工详下图图：订立严格格的管理理制度，层层层把关关，以保保证工程程的质量量。在绑

14、绑扎钢筋筋时应考考虑到预预留洞的的留设，不不能等钢钢筋完工工后再考考虑预留留洞，谁谁先谁后后施工时时应作周周密是考考虑。各类预埋埋件、预预留洞先先在钢筋筋棚内加加工完毕毕，并经经质检员员检测后后方可进进行预埋埋。根椐施工工图纸编编制预埋埋件和预预留洞施施工表，记记录埋件件的位置置、数量，标标高，预留洞洞采用钢钢板加工工，预埋时时必须采采用焊接接、加帮帮条筋等等措施对对预留洞洞钢板进进行加固固处理，如预留洞平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。防止预留洞在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在预留洞固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预流洞表中所有的各项参数合格后报有关单位进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。20088年4月10.日 贵州钢建工程有限公司 第13页