深基坑施工技术方案.docx

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1、深基坑施工技术方案一、方案编制依据(一)岩土工程勘察报告(广东省湛江地质工程勘察院)(二)相关工程图纸(广州市公用事业规划设计院)(三)基坑设计方案(建材广州地质工程勘察院)(四)选用规范1 .建筑地基基础设计规范(GB50007-2002).混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2 .建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002).混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)3 .建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99).建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/TH1-98)4 .建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002, J220-2002).广东省建筑基

2、坑支护技术规定(DBJ/T15-20-97)5 .锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001).适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。二、基坑支护方案设计方案(一)工程水文地质条件1 .场地岩土条件根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自 上而下分别为耕(表)土、冲积层、残积层以及加里东期花岗岩。2 .水文地质情况该场地环境类型为n类，地下水水质在该环境中对混凝土具弱腐蚀性,4 .挖土机严禁碰撞止水桩和土钉墙。5 .测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。（A）土方施工质量保证措施.现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。1 .现场设专职质量检查员，让专职

3、质量员有职有权，有责有利。2 .现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量， 严格执行质量管理制度。3 .挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础 等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。4 .运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面， 严禁运土车带泥砂出场。（九）基底的保护.保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。1 .如有可能在基坑外表敷上石灰胶泥。2 .除淤泥层禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用1： 3： 6混凝土回填 或者是经各方协商后的方法回填。（+）挖土平安保证措施1 .坚持平安第一，预防为主的施工平安管理方针，全体施工人员上岗 前

4、必须进行平安教育，加强防范意识。2 .施工现场设专职平安员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安 全员，建立平安责任体系3 .操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制 喇叭出现，以减少扰民因素。4 .做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，防止民扰。5 .挖土环保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土开挖过程中做到以下几点:(1)施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。(2)运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现 场应在大门口用水冲洗干净车轮。(3)每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。(十一)基坑降水设明沟、集水井排水：

5、设46个集水井，沟和井底深度随集水坑挖土 而不断加深，在井内设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作 和防止经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水 泵，或设木吊架安水泵，用草垫或橡皮垫，焊钢操作平台安设水泵。五、基坑工程施工方案(一)基坑施工分析1.施工条件分析(1)有利条件1)场地基本实现“三通一平”的条件。2)方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的平安可靠。(2)不利条件1)工期较紧，不可预见性因素较多。2)基坑深度范围内存在较厚的砂层。2.工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施 工关键如下：(1)基坑工序多，技

6、术难度高，施工周期短。(2)基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，确保施工的平安稳定。(3)场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏 水的应急方案。(二)施工准备1.技术准备(1)认真熟悉图纸，做好图纸会审。(2)对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。(3)做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观 测点。(4)地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细 位置及不明地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向)，做 好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场确实认交底。(5)施工前，

7、工程经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反 映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1)施工前，应和甲方沟通好放线事宜。2)根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技 术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格， 施工前各种表格应备齐。3)施工前各项准备工作完毕后，工程经理应填写开工通知单、报送监 理工程师、甲方批准。2.现场准备(1)在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、 钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。(2)平整材料存放场地，搭好施工临设。(3)沿基坑周圈布设A200排水干管。3.物资准备根据施工前编制的材料需用量

8、计划及机械设备的进场计划，安排施工 物资及时进场。4.其他准备(1)提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方(渣土)清运的特批 批文。(2)取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好 防止扰民工作。(3)联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。5.基坑施工工艺流程施工前准备(场地准备)一施工旋喷桩和钻孔桩一(桩体到达强度)开 挖第一层一施工第一排预应力锚索一施工压顶梁一张拉第一排锚索一开挖第 二层一施工第二排预应力锚索一施工腰梁一张拉第二排锚索(三)旋喷桩施工方案1 .施工参数(1)桩径：0600(2)桩长：见方案图(3)水泥掺入量：水泥用量为275kg/m(4)水灰比：1： 1

9、, 32. 5R复合硅酸盐水泥(5)浆液压力：2030Mpa2 .施工工艺流程整平原地面一钻机就位一钻杆下沉钻进一上提喷粉一复拌一提杆出钻 f钻机移位。3 .施工方法：(1)钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。(2)钻孔插管：采用76型旋转钻机。(3)喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴到达设计高 程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管 扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。(4)冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，那么旋喷结束，此时应 立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他 杂物，然后将机具设备移动下一个孔

10、位。4 .施工组织：(1)原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使 用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量； 配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采 用32. 5R复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1： 1,水泥用量为275Kg/m。(2)施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、 水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚 和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒 出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机 械配合情况及钻进速

11、度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰 量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合 理的技术措施。(3)钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌 轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，翻开气路球阀。 钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以IM/min的速度下钻至设计标 高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头 提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻 头下钻，进行复搅。在距桩顶23nl内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷 机，移位至下一桩位。5 .施工要点及考前须知(1)喷注中途发生机械故

12、障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同 时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，那么是喷嘴堵塞，泵压达不到要求 值那么可能是高压局部密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。（2）冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一局部 浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状 况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及 浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原 因并采取相应措施：1）假设地层中有较大空隙引起的不冒浆，那么可能在浆液中掺加适量的速 凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段 增大注浆量，填

13、满空隙后再继续正常施工。2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大 大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射 压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。3）由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深 0. 3in-l. 0m,必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液 填满凹穴。4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0. 5mm颗粒进入，且无纸屑、 石块等杂物，以免堵塞喷管；5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；6）喷料时，假设气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头 提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；7）

14、喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料 搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须 与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止 断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时 再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗;9）中间喷粉量缺乏，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必 须进行复打，复打长度不小于整桩长度；10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达 桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；11）桩顶接近设计标

15、高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1 米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升, 搅拌1020s,保证桩头均匀密实；12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升 速度等有效参数；13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。6 .质量要求和检验（1）质量要求旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到 旋喷桩体的质量，必须用科学的比拟切合实际的方法确定。要求固结具有 一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5%,有效直径，强度特性（包 括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。（2）质量检

16、查1. 开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、 整体性、均匀性和垂直度。2）室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。（四）钻孔桩施工1.施工流程2.施工方法（1）工程测量1）根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴 线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记 号。3）根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之 间尺寸应仔细复核以防出错。4）测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。（2）成孔施工1）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应

17、一次不间断地完成， 不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工 原始记录。2）为保证桩孔垂直度小于1/100,施工中首先要使铺设的路基水平、 坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机 回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mmo钻机定位后应用钢丝绳 将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器 与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3）成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,钻 进过程假设遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥 浆应及时排出。4）在通常的地质环境中

18、钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大 于1.05,小于等于1.15,粘度18 20 ，排出孔口的泥浆密度小于等于 1.30,粘度 20 26 o5）成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深 进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保 护好孔口，防止杂物掉落孔内。6）成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状 态后，逐渐加大转速和钻压。7）正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙 带的松紧度，并注意减少晃动。8）钻速应严格控制，保证及时排渣。（3）成孔质量保证1）钻头形式：保径钻，直径为6 800。（直径应为设计桩径，

19、视成孔实 际情况可作适当调整）2）钻速要求：一般土层使用H档（70转/分），在特殊情况下使用I档 （40转/分）。3）钻孔中的钻进快与慢，要根据地层的变化而变化。4）钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘 性土层中，泥浆比重控制在1. 25左右。5）施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验 设备和施工工艺。6）泥浆循环系统应按以下规定设置泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设 备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应根据流向设L 200坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期 清理

20、。7）成孔指标测试孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0,不宜大于1.3。清孔采用换浆清孔（二次清孔）。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm,保持泥浆正 常循环，定时空钻，以便把孔底剩余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩 架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和碎导管。通过导管压入清浆，进行进行 第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及碎导管时产生的沉渣，最后要求 孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。（4）钢筋笼制作及安放1）钢筋笼制作为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。在焊接过程中应及时

21、清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须 全部焊接牢固，其余局部可间隔点焊。锚桩局部主筋e20焊接采用12d 焊缝长度或局部双面焊（本次搭焊长度定为25cm） o钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度，10d,主筋接头间距35d,在同一截面上接头不大于50%。2）钢筋笼安放钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监 理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安 对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内第2-4 层中砂、2-9层中粗砂属强透水层，其他各岩土层均为弱透水层，地下水混 合稳定水位埋深为0. 102. 90m,平均1. 37m。

22、（二）基坑支护方案设计基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关 键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的平安 及周围居民的正常生活，造成不良的社会影响。根据现场实际情况，基坑 支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降。针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几 个因素：平安可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济 节约；工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，选用旋喷 桩作止水帷幕，桩锚支护结构进行支护。本基坑支护方案及特点表达如下:2. A支护剖面：开挖深度约12.2m,长约47m,布置两排旋喷桩做止水 帷幕，设6 800

23、1200钻孔灌注桩作支护桩，坡顶4. 5m高范围放坡，坡度1： 1. 56o3. B支护剖面：开挖深度约10. 8m,长约60m,布置两排旋喷桩做止水 帷幕，设小8001200钻孔灌注桩作支护桩，设三排预应力锚索，坡顶4. 5m 高范围放坡，坡度1： 1.56。以上具体详见施工图。三、基坑施工测量及监测技术方案（一）施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平 水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检 验校准。熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平 放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。 为保证

24、钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接 吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部 位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁, 下笼中假设遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位外表污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应 校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施 焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格 后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊 筋进行固定，

25、以使钢筋笼定位，防止浇灌碎时钢筋笼上拱。（5）二次清孔1）二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。2）二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15, 漏斗粘度应控制在20 26 o3）对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证 孔底淤泥有效清除。4）二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌碎。（6）水下砂施工：1）本工程桩设计强度为C25,施工采用商品碎，坍落度应控制在1822cm。2）商品硅每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合 比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员校级配工严格 把关。3）混凝土浇灌是确保成桩质

26、量的关键工序，浇灌前应做好准备工作， 泥浆必须符合以下技术要求：密度W 1.25,粘度为2026，孔底沉渣W 100mm,在硅浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。4）本次工程选用6 230或6 150导管，导管连接应垂直可靠，密封良 好。5）混凝土灌注时采用简易隔水塞。6）为确保砂浇灌质量，碎浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得 首灌碎体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底3050cm, 然后在漏斗中放满碎，剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的砂开始灌下并保 持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔W24小时，与第二次清孔时间间隔W0. 5小时。7）浇灌碎过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工

27、作。试块 养护安排在现场标准养护室中进行养护。8）浇灌砂过程中，导管埋入税深度必须保持在310m之间，一般尽 量控制在46m,最小埋入深度不得小于2mo严禁将导管提出碎面或埋入 过深。9）导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量碎液面上升高度，做好记录。10）碎浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证碎能连续浇灌并防止泥浆外溢（五）冠梁、腰梁施工.工艺流程：挖槽一绑钢筋一支模一浇筑混凝土一养护1 .技术要求:(1)旋喷桩头插筋长度不小于1600,钻(冲)孔桩应预留桩头钢 筋伸入冠梁中去。(2)桩头要清理干净，凿除浮浆。(3)冠梁和腰梁碎标号C25。(4)浇筑税后用振捣棒振捣

28、密实，保证帽梁外表的平整光滑与顺 直。(六)预应力锚杆施工1.施工准备(1)材料1)预应力杆体材料采用3(4)7XA5 1860级钢绞线。2)水泥浆体材料：水泥采用42. 5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒 径小于2nlm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH 值小于4的酸性水。3)套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损 坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响。4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔 离架。(2)作业条件1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择 施工设备、器具和工艺方法。2

29、)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证平安和足够施 工的场地。3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量, 并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。2.操作工艺（1）钻孔1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一 轴线上。4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材 系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机

30、或地质钻机。5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟 管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理 掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应 争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（2）锚杆杆体的组装与安放1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安 设定中架或隔离架（钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2. 0m设置一个定中架）。2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管

31、包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放 入孔内，管端距孔底为50T00mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安 好后使杆体始终处于钻孔中心。4）假设发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（3）注浆1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂二1：一1： 2, 水灰比0. 38-0. 45的水泥砂浆或水灰比0. 40-0. 45的纯水 泥浆，必要时可 加入一定量的外加剂或掺合料。2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管 路应经常保持畅通。3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返

32、出孔 口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算 量，其充盈系数为LIT. 3o5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以 下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出，6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否那么应再压进去 直至不带出为止，再继续拔管。7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（4）张拉与锁定1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间 的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧 固伏贴

33、和杆体完全平直，保证张拉数据准确。3）锚固体与台座砂强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护 时间），方可进行张拉。4）锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt, 土质为砂土时保持lOmin,为黏 性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级 观测时间遵守下表的规定。5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。6）锚杆锁定后，假设发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。（5） 土层锚杆防腐1）锚杆锚固段的防腐处理： 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封 闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于LOCM。2）锚杆自由段的防腐处理： 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑 油或防腐漆，

34、再包裹塑料布等简易防腐措施。3）外露锚杆局部的防腐处理： 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。（6）施工考前须知） 防止工程质量通病根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进 方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利 安插和顺利灌注。按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注 浆设备和管路处于良好工作状态。根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证 试验数据准确可靠。1 .）主要平安技术措施施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥各种设备应处于完好状态

35、。张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。机械设备的运转部位应有平安防护装置。电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须 架空。施工人员进入现场应戴平安帽，操作人员应精神集中，遵守有关平安规程。锚杆钻机应安设平安可靠的反力装置。在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生 漏水涌砂时能及时封住孔口。锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。2 .产品保护(1)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配 合比不准确。(2)锚杆的非锚固段及锚头局部要及时作防腐处理，永久性锚杆必须 进行双层防腐

36、，临时性锚杆可采用简单防腐。面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤 等应做好准备。1 .建筑物定位放线(1)轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制 轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这 样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确 认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行 基坑土方开挖。(2)控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。 为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格 要求。轴线控制网的测角中误差将不超过12 ”，边长相对中误差不大于 l

37、/15000o为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能 电子全站仪，其测角精度为：2；边长精度为：2+2Do测量时，一测回测 角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进 行。2 .施工高程控制(1)水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水 准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。 现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。(2)施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互 检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场

38、水准网控制点，采用高精度的水准仪 在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开 挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高, 并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。(二)基坑施工监测为了基坑工程施工的平安，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在 施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受 干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基 坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态(沉降或倾斜)， 以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的

39、工程隐患及时预报 以采取相应措施，以防患于未然。1 .监测内容基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，槽 底回弹监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行 系统的监测。本工程基坑监测内容如下： .基坑水平位移监测；.基坑沉降监测； .基坑水位监测.观测方法(1)沉降观测采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降 观测点直接设置在被观测对象(本基坑设置在压顶梁和坡顶土体上)的特 征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特 征点的地方。(2)水平位移观测采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点 之间连线为

40、基准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置在支护桩顶、 土坡坡顶。(3)水位观测：周坑周边设水位观测井进行水位观测。(4)肉眼巡检由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施 工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面 裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现， 因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检， 巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。(5)观测精度沉降观测中，水准仪i角10，每测站基辅读数高差WO. 3mm,水 准路线闭合差W0. 3 (n) l/2o.观测点设置(1)测距点在距基坑2030米

41、相对稳定地方(如基坑四周的原有建 筑物)沿基坑边线延长方向设置，共设置3个，并用水泥桩固定；(2)搅拌桩水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距1015 米，点位用水泥钉固定；3 3) 土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度56米分层设置，水 平间距1015米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的 特征点上，如角部等。(4)设两个水位观测井，在基坑顶外侧布置。4 .观测频度及成果分析(1)观测频度1)采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，到基坑回填为止结束, 土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可 每周观测23次，并做好记录；2)设专人并使用水准仪及经纬

42、仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情 况；3）如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。（2）成果分析1）分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S） -一时间（T） 关系曲线图、沉降（S） 水平位移（L）距离（H）关系展开曲线图和 水位变2）对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋 于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。四、土方开挖及基坑降水技术方案（一）施工准备1 .人员准备，成立施工组。2 .材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。3 .施工机具准备，按施工组织方案所

43、需机械按施工进度组织调配施工 所需机具。4 .施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图 放样，根据放样情况提交业主需拆迁树木及征地、借地范围。由工程部和 业务部负责协调拆迁、征地事宜。5 .技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。（二）土方开挖准备工作1 . 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施 工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流 水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持 土方施工进度。2 .根据本工程特点，本工程配置2台大斗反铲挖土机，配备1525t 自卸汽车。分区、分步施工。分区施

44、工一是便于施工的流水作业，基坑内 侧距边坡810m范围内为土钉施工作业区，810m以外中心区为大面积挖 土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。3 .根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及 时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。4 .确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时 卸土场，预留回填基坑用，一局部运出。5 .为结构基础施工阶段预留一定宽度的工作面：承台边距离基坑底边 线 800mm。6 .现场专门成立土方运输调度指挥中心。7 . 土方施工在符合东莞市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保 证土方连续施工。8 .根据施工图放出包含

45、作业面的工作范围，请业主协调工作面范围内 征地、借地事宜,并且协调施工用水、电借用事宜。布置施工临时工棚、仓 库及材料堆放地，泥土运输通道。（三）土方开挖施工1 .各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基 坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械， 挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时 间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。2 .本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配 合，因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排车辆，合理布 置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优

46、化运土路线, 安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。3 . 土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在预应力锚索的 工作区内，应分层分段开挖，每层挖至相应锚索下30cm50cm处，以利于 锚索施工；为保证开挖平安应分段开挖：每段开挖长度约30m。4 . 土方收尾坡道处土方的施工：采用长臂挖土机配合人工进行施工。（四）基坑土方开挖考前须知1 .合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合 理安排开挖程序。2 .搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好 每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土 进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车

47、装土行驶要听从现场指挥，所 有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。3 .做好机械的外表清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效 率。4 .由于地基土质要求比拟严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后， 应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽， 校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是 否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工 程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间, 防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝，影响 工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇 筑混凝土垫层时，应预留100150 nmi厚的土层暂不挖去，以保证基底层不 被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。5 .为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体， 可铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟 和集水井，用水泵抽除积水。6 .开挖施工时，应保护井点、支护结构等不受碰撞或损坏。防止因挖 土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水 准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度