石油化工设备安全管理系统.docx

《石油化工设备安全管理系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工设备安全管理系统.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、石油化工设备平安管理系统目 录刖舌1第一章需求分析21、石油化工的开展2、石油化工在国民经济的作用2.1石油化工是能源的主要供应者2. 2石油化工是材料工业的支柱之一2. 3石油化工促进了农业的开展2. 4各工业部门离不开石化产品2. 5石化工业的建设和开展离不开各行各业的支持第二章石油化工设备平安1、石油化工装备的类型及特点2、石油化工装备的劣化和失效及其原因3、压力容器的破坏形式4、石油化工装备常见事故类型5、石油化工生产系统平安第三章石化设备平安管理系统3. 1、危险源3. 1. 1危险源种类第三章石油化工设备平安管理系统1危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放 危险的、可造

2、成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定 的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、 岗位、设备及其位置。1.1 危险源种类1.1.1 第一类危险源1）、危险物质：（1）氢气、乙快、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 成分均属甲类火灾危险性物质；（2）二甲基二硫剧毒化学品；（3）如渣油、焦炭等中间产物的火灾危险性属丙B类；（4） 蜡油为丙类,液化石油气、柴油、汽油等制成品的火灾危险 性分别属于甲类和丙类。2）、石油化工反响装置（常见的）（1）常减压蒸储装置常减压承储装置生产过程的工艺条件是高温、高压环境, 主要设备有电脱盐脱水器、分镭塔和加热炉,物料易燃易爆， 装置火灾危险性属甲类,具有很大

3、的火灾爆炸危险。蒸储过 程中的原料、中间体及产品多数属火灾危险物品，其中原油 和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火 源即会爆炸,整个体系在蒸镭过程中始终呈现为气液混合态, 蒸汽会经贮槽等部位逸出，与空气混合形成爆炸性气体混合 物,遇明火易发生燃烧爆炸。止匕外,原油和石油储分的自燃点 较低(在255380之间)，而装置的工作温度在220395 ,接 近其自燃点,假设发生油品泄漏会引发自燃。(2)催化裂化装置催化裂化装置主要包括四个局部，即反响再生系统、分 储系统、吸收稳定系统、能量回收系统，新的装置还设有油 品精制系统。其主要设备有反响器和再生器、加热炉和辅助 燃烧室、裂解余热

4、锅炉、油气别离器、气分装置等。生产过 程主要包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物别离3个主 要工艺流程，以原油蒸循所得的储分油为原料，在热和催化 剂的作用下发生裂化反响，以获得轻质油品(汽油、柴油)、 液化气、油浆和干气等产品。其原料与副产品、产品易于与 空气形成爆炸性气体,具有较低的爆炸极限。同时,在生产过 程中产生的硫化氢有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整个装 置具有易燃、易爆、有毒等危害特性,属甲类火灾危险性生 产装置。因此，物料的可燃易燃性，工艺中的高温、高压等工 艺条件,装置自身的缺陷等构成了该装置在生产过程中的危 险性因素。(3)聚丙烯装置用液相本体法生产聚丙烯时采用的主要设备是聚

5、合釜 和闪蒸釜，聚合反响是聚合釜内发生的主要化学反响，聚合 釜经常处在温度和压力的不稳定变化过程,对设备有一定程 度的损伤，易造成事故。闪蒸釜中发生的主要反响是氮气的 置换反响，在氮气置换精制聚丙烯的过程中，易在该装置区 形成氮气积聚区，接触后易发生窒息事故。原料丙烯和辅料 氢气具有较低的沸点和闪点，易于与空气混合形成爆炸性混 合气体,爆炸极限低,存在极大的爆炸危险性。止匕外，间歇式 的聚丙烯生产工艺易引起装置阀门的疲劳性损坏3 o(4)延迟焦化装置延迟焦化装置属于高温、高压、易燃、易爆装置，所用 原料为常减压条件下产生的减压渣油，操作温度一般高于 300,假设发生泄漏,产生的干气或汽油与空气

6、混合易形成爆炸 性混合气体，极易发生火灾、爆炸事故。焦化装置涉及的物 料包括干气、蜡油、渣油、焦炭、柴油、汽油等，各种物料 的火灾危险性级别由甲类至丙B、中低闪点液体不等4。焦 化生产工艺采用既连续又间歇的生产，主要工艺设备包括焦 炭塔、分储塔、集油箱、加热炉等。在间歇式生产的过程中, 焦炭塔区经常处在温度和压力不稳定的变化过程中，对设备 有一定程度的损伤，易出现疲劳性事故，且处于高温状态的 生产装置极易受高温硫的严重腐蚀。(5)汽油加氢装置汽油加氢装置涉及到的反响过程主要是在催化剂作用 下进行的加氢反响，甲烷、乙烷、乙烯等燃料气为甲类火灾 危险性物质，加热炉、加氢精制反响器和氢压缩机分别属于

7、 甲类火灾危险设备和丙类火灾危险设备5,反响过程中有 硫化氢及氢气存在，因此以硫化氢及氢气为介质的工艺设 备、管道可能存在氢脆、氢腐蚀和硫化氢腐蚀等问题。另外, 加氢生产过程中不仅有甲类火灾危险性物质存在，而且操作 温度高、压力大，一旦系统中出现泄漏现象，有可能引发火灾 爆炸事故。石油加氢装置也属甲类火灾危险性工艺装置。1.1、 2第二类危险源人的不平安行为：工作人员违规操作，玩忽职守。工人 平安意识薄弱，平安知识匮乏。工人责任意识不强。1.2、 危险源分级一级危险源是指发生事故发生机率大或虽发生几率小， 但一旦发生会造成人员重大伤亡，引起重大设备事故、重大 火灾事故的危险岗位、设备、场所及物

8、质。二级危险源是指发生事故发生机率较大或虽容易导致 人员伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。三级危险源是指不导致重伤以上事故和发生重大设备 事故、重大火灾事故。四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的 伤害事故。3. 2设备管理3.2.1 设备状态：运行中，暂停，等待维修，维修中。时时查看设备状态发现，找出损坏设备并维修好设备，消除事故隐患，以确保工业生产正常进行。3.2.2 设备变更历史记录每个设备的变更历史包括仪器的更新，仪器的位置 移动。列出如下表格设备编码设备名称型号规格原位置原部 门新位置新部 门操作人操作时间3. 2. 3设备平安检查表石油化工设备平安检查表序号工程内容合

9、格不合格整改情 况01.机泵体、阀门、法兰、压力表 完好，无泄漏。02.电器接线符合电器平安技术要 求，有接地线并完好。机03.认真落实特级护理巡回检查制 度，定期召开讲评会分析运行状 况，及时分析和处理存在的问题。04.机泵运行平稳，无杂音，轴承 温度正常，振动值不超标。105.有联锁装置的机泵，联锁要投 入使用并处于完好状态。泵06.有报警系统的机泵，报警系统 投入使用并灵敏可靠。07.暴露在外的传动部位，楞有安 全防护罩。类08.严格按照三滤、五定进行 润滑管理。09.运行和备用的机泵做到整洁、 轴见光、设备见本色。2关键 机组 特级 护理01.对特级维护设备应成立特护 小组，有人员名单

10、。02.制定和建立特级护理方案和档 案。03.认真落实特级护理巡回检查制 度，定期分析运行状况，及时分析 和处理存在的问题。04.特护设备整洁，不见脏、漏、 缺、乱、锈。3锅炉、压力 容器01.政府监察部门颁发的锅炉、压 力容器使用许可证齐全。02.锅炉、压力器按规定进行定期 检查，建立档案。03.各种平安附件齐全完好，定期 进行校验和检修，记录完整。04.建立锅炉运行和水质化验记录 台帐。4工业炉压01.温度、压力、氧含量等在线分 析仪表灵敏准确，定期 校验。02.看火孔、防爆门、人孔门、消 防管线，紧急放空管线和防雷接地 等平安设施齐全可靠03.各类平安附件齐全完好。04.照明设备完好。0

11、5.炉客无局部过热、鼓包、管径 胀大现象，炉管弯曲不超标。06.火嘴状况良好，火焰无偏烧现 象。07.炉底无积油，干净整洁，不存 放其他易燃。08.瓦斯管线设置有阻火器。01.阀件、法兰、排放点、滑件、 支架、吊架、保温、防腐等完好无力损，符合平安要求和规定，建立管 道管理档案。5管02.输送油品、液化石油气、燃料 气、氧气、放空油气的管线，有良 好的防静电措施。03.易腐蚀、易磨损的管道，要定 其测厚和进行状态分析，有监测记 录。道04.有可靠的防止高低压及不同物 料互窜平安措施。05.长输易烯昴爆物料管线，制定 落实巡检制度和各项平安措施。安01 .平安阀定期校验，定压符合设 计规范。02

12、.铅封、铭牌完整，标志字迹清 晰。6全03.储存易燃、有毒介质压力容器 上的平安阀，应装设导管引至平安地点。要善平安处理。阀04.压力容器与平安阀之间的隔离 阀应全开，并加链锁或铅封。05.运行、检修、试验资料齐全。7爆破爆破片选择符合设计要求，按规定 定期更换并有记录。表压01.压力表定期校验，有校验记录， 有检验合格证和校验日期。8力02.铅封完好，表盘、表针清洁， 表内无泄漏。表03.标示最低、最高操作压力的警 戒线。液01 .液位显示清晰、准确，有指示 最高、最低液位的明显标志。9位02.液位计及引出阀门活节完好， 无泄漏。计03.盛装易燃，毒性大等高度危害 介质的压力器上的液位计，应

13、有安 全防护装置。10呼吸 阀、阻 火器、 放空阀运行正常完好，有定期检查记录。检查人员监督检查（分）站（章）检查的意见和建议3. 3事故发生原因1. 3. 1设备技术状况差，失修严重石油化工企业设备多，管线复杂，忽视对设备的维修、保 养，设备老化严重。对平安生产构成重大威胁。3. 3. 2违章操作局部企业员工个人素质差、平安责任意识薄弱违章违纪 现象严重，很容易造成平安事故。4. 3. 3生产工艺本身具有危险性石油化工生产所用生产原料大局部都是化学品具有危险 性。尤其有少局部危险化学品具有剧毒性，腐蚀性，对人体 危害很大。3. 4点巡3. 4. 1值班人员张贴每日值班人员表，提醒工作人员按时

14、上班。同时也能 在事故发生后，准确确定事故负责人，防止平安责任人推脱 责任。列如下表3. 4. 2实到人员确定实际按时上班人员，以便对无辜旷班人员实施处 罚。催促工作人员认真工作，杜绝或减少由于工作人员的不 平安行为造成的事故。3. 1.2危险源危害分级3.2 设备管理3. 2. 1设备状态4. 2. 2设备变更历史5. 2. 3设备平安检查表3.3 事故发生原因3.4 . 1设备技术状况差，失修严重3. 3. 2违章操作3. 3. 3生产工艺本身具有危险性3.4点巡3. 4. 1值班人员3. 4. 2实到人员第一章需求分析1、石油化工的开展石油化工的开展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产 化

15、工产品和三大合成材料的开展有关。20世纪20年代汽车 工业飞速开展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产 汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工 艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼 制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙 烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪 50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的 煌类水蒸汽高温裂解简称裂解）技术，裂解工艺的开展为 开展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本 原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本 原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大

16、 量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯 乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁晴橡胶和聚苯 乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界 大战后石油化工技术继续快速开展，1950年开发了月青纶， 1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。石油化工高速 开展的原因是：有大量廉价的原料供应（5060年代，原 油每吨约15美元）；有可靠的、有开展潜力的生产技术； 产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三 个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了 化学工业开展史上的一次飞跃。20世纪70年代以后，原油 价格上涨(1996年每吨约1

17、70美元)，石油化工开展速度下 降，新工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节能，优化生 产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向开展。一些 开展中国家大力建立石化工业，使兴旺国家所占比重下降。 1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用 油约占总量的10%。2、石油化工在国民经济中的作用(1)石油化工是能源的主要供应者。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是 当前主要能源的主要供应者。全世界石油和天然气消费量约 占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到 20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮 船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。(2)石油化工是

18、材料工业的支柱之一全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量1. 45 亿吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化 工原料，在属于化工领域的范畴内。(3)石油化工促进了农业的开展石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%,农用塑料薄膜 的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各 类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。(4)各工业部门离不开石化产品现代交通工业的开展与燃料供应息息相关。金属加工、 各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗 了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约 180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门 窗、铺地材料、涂料被称

19、为化学建材。轻工、纺织工业是石 化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广, 无不有石化产品的身影。当前，高速开展的电子工业以及诸 多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原 料生产的精细化工产品提出了新要求，这对开展石化工业是 个巨大的促进。(5)石化工业的建设和开展离不开各行各业的支持国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大 型石化工业区。在区内，炼油装置为龙头，为石化装置提 供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生 产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设 以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置， 其产品、原料有一定比例关系。

20、建设石化工业区要投入大 量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而 且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各 生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和 非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各 异。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保 各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法和 生产工艺确实定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技 术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此，只有加 强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工 程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业 技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成

21、果，再配合相 关的工程技术，石化工业才有可能不断开展，登上新台阶。由此可见，石油化工前景广阔，石化产品需求量很大， 石油化工产品越来越多进入寻常百姓家，融入群众生活中。第二章石油化工设备石化设备是指从石油钻采开始到运输指导加工成化工成品的一系列过程中所用到设备的总称。1石油化工装备的类型及特点可分为静设备和动设备两类。1）静设备主要是指各类容器设备及管道系统。其中容器设备，大多为压力容器，按其承压性质可将其分为内压 容器和外压容器两类。外压容器：真空容器，内压容器：按作用原理来划分，可分为：（1）反响压力容器（代号R） （2） 换热压力容器（代号E） （3）别离压力容器（代号S） （4）储 存

22、压力容器（代号C,其中球罐代号B）从压力容器的平安监督和管理的角度来分，将一般常用 的压力容器划分为三类。（1）第一类压力容器。（2）第二类 压力容器：（3）第三类压力容器：2）动设备是指有机件进行连续的有规律的运动的设 备，其种类很多，归纳起来大致包括：介质的输送（为泵、 风机等），流体的加（或减）压（如压缩机、真空泵等），介质 的机械别离及混合（为离心机、过滤机、混合机等），固体的 粉碎及造粒（如各式粉碎机、造粒机）等几大类机械设备。2石油化工装备的劣化和失效及其原因装备劣化的两大类型：（1）经历过的：渐进型、磨耗、 疲劳、突发型、潜在型、外部型；（2）未经历的：可预 测型、机械损坏、逻辑

23、探讨、不可预测型。劣化影响的严 重程度一般可分为五个等级：一级：对系统造成致命性的损 坏；二级：对系统的运行造成一定的影响；三级：对单台 设备本身的功能带来递减；四级：对设备目前尚无影响，但 如对劣化不及时维修，将会开展成为一种故障；五级：十 分轻微，不完全担忧会开展成为一种故障，但还是维修为好。 劣化和失效的原因：首先是腐蚀和冲蚀其次是应力交变 温度过高或过低超压及超负荷地震、地基下沉、风的载荷 另外，由于设备吊装坠落或搬运机具碰撞等类似情况造成的 机械损坏，经常会在装置安装及停工大检修中发生。3压力容器的破坏形式：1）韧性破裂2）脆性破裂3） 疲劳破裂4）腐蚀破裂 全面腐蚀（均匀腐蚀）；局

24、部腐蚀（非 均匀腐蚀）；区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀及腐 蚀疲劳、氢损伤等。5）蠕变破裂4石油化工装备常见事故类型石油化工装备涉及面十分广泛，如动力设备、输送设备、分 离设备、压力容器、管线阀门等。石油化工生产的特殊要 求，运行环境恶劣，如高温、高压、低温、高真空度、变载 荷，如严重的腐蚀环境，有毒及易燃易爆环境等。5石油化工生产系统平安石化生产系统是以原油、原油炼制后的产品、油田伴生气或 天然气为原料，采取特定工艺，生产燃料性油品、润滑性油 品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业生产过程系统。 石化生产系统是高危险性生产系统，从平安上考虑，石化生 产系统具有如下特征：1生产物资的多危险性、2生产工艺 的连续性和长周期性、3加工过程的封闭性、4物耗、能耗 的集中化和扩大化。化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有 腐蚀性等特点。因而化工生产较其他工业部门有更大的危险 性。所以，在化工生产中平安有着举足轻重的地位。失去了 平安保障，各类事故接踵而至。