施工组织设计(正康提取).docx

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1、施工组织设计(正康提取)一、 编制依据 二、 工程概况及特点 三、 施工组织机构 四、 安装施工方案 五、 工程验收 六、 安装质量限制措施 七、 工期及进度安排 八、 劳动力安装安排 九、 施工机械配备 十、施工组织机构图 1 、施工组织措施、编制依据 1. 依据设计说明及施工图纸； 2. 通风空调工程施工及验收规范 GB50243-97 3. 建筑平安法规及文件汇编； 4. 干净室施工及验收规范 JGJ71-90 5. 药品生产质量管理规范 GMP 实施指南 6. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规划 GB50259 96 7. 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242 82 二、

2、工程概况及特点 （一）工程简介 本工程为成都正康药业有限公司合剂车间 GMP 改造项目工程安装，工程地点为四川省 崇州市羊马镇。施工场地已达三通一平要求，施工单位进场即可进行施工，该工程要 求保质保量按时完成。（二）主要设备材料 详见施工图纸中的材料表及报价表。（三）工程特点 1. 本工程施工包括：围护结构（室内装修）、送回风系统安装、环氧地面施工等。2. 工期紧，施工质量目标高，工期为 26 天，质量目标专用部分达到或超过 GMP 标 准要求；通用部分满意或超过国家有关标准要求。三、施工组织机构 （一）施工机制的组成 1 、管理机制的组成 依据工程的规模和特点，设立由项目经理、项目技术负责人

3、组成的强有力的工程 项目部，委派具有丰富施工阅历的专业技术人员负责现场施工，项目部对工程的工期、 质量、平安、成本、文明施工等进行严格的监督、管理，根据 GB/T19001 ISO2000 质量管理体系模式进行施工，仔细把好每一道关，使质量认证体系在该建筑的施工中 得到充分、有效的实施和运行。同时还应协调处理好与建设和监理之间的相互关系， 使工程达到预期效果和目标。2 、施工体系 3 、工程施工项目主要管理人员 依据本工程特点，施工现场采纳项目管理，其主要管理人员组成见下图: 4 、工程质量保证体系 质量监督程序图 质量保证体系图 岗 位职责范围5 、岗位职责项目经理 1 遵守国家有关工程建设

4、和城市建设管理行政法规， 执行施工技术 管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2 负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3 依据工程合同规定，协调对外的关系。4 负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工打算阶段和施工 中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产 出的核算工作。5 组织编制和实施工程施工组织设计、施工安排及技术管理，降低 成本、平安生产，坚持文明施工。6 制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设，入场教化。专业工程师 1 在项目经理和上级部门指导下，对相关专业工程技术质量管理全 面负责，是质里的干脆责任者。2 仔细贯彻国家技术标准、规范、规程，执行

5、公司及项目部的技术 质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3 建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质 量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。4 主持编制项目工程的施工组织设计、 主持图纸会审，做好工程技 术交底及平安措施工作。5 制定推广四新降低成本的技术措施，参与项目经济活动分析， 提高技术管理水平。6 负责项目内业技术管理及质量、平安、试验、计量测量工作，确 保项目技术、质量、效益指标的完成。7 帮助工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程验收一 次合格成优。施工工长 1 在项目经理的领导下，干脆负责本工程施工安排落实，并在质量、 工期、平安、成本等方面负责接

6、受上级主管部门的监督、检查， 使生产顺当进行。2 仔细熟识图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程 组织施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理支配和运用，杜 绝返工、奢侈，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合 经济效益。3 搞好平安生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持平安生产、 杜绝重大伤亡、火火及设备事故的发生，并作好技术和平安交底。4 开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作。负责测量放 线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。质检员 1 仔细学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定， 做好岗位职责工作。2 根据国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计，检

7、验和 试验有关程序等的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产 品）的质量检验工作。 3 熟识质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验 的产品质量负干脆责任。4 仔细填写质检工作记录及编写规定的质检报告， 并签字认可，质 检工作结束后，质检记录、报告应按规疋保存和归档。5 参与或帮助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。6 对质量检验不合格产品有权禁止放行。7 对违反规定而运用不合格产品、未经检验的产品的人和事，有权 越级上报。8 严格执行国家、行业、公司有关平安工作法规和标准，确保施工 过程平安生产。9 参与平安大检查，做好日常平安检查工作，对所分管的平安工作 负责。10 发觉担

8、心全因素，刚好米取平安措施，按规定发出平安整改通知， 并检查其整改效果。11 主动提出平安生产合理化建议，促进施工生产平安性。12 对违反平安作业的人和事，有权指正，状况紧急时可按规定权限 下令暂停工作 / 作业，但应刚好报告主管领导。（二）施工总体目标 1 、总体目标 我公司信守承诺，满意建设单位对工程的要求，以优质、高效、平安、文明施工 为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，细心组织施 工，严格监督，仔细检查验收，使各工序施工质量得以保证。接着发扬团结、拼搏、 诚恳、勤奋的项目精神，主动采纳新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步 推动生产，以科学管理生产效益，

9、亲密做好建设单位及其它各施工单位间的工作联系， 搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理， 细心施工，确保优质、高效、平安、文明各项目标全面实现。2 、主要目标 （ 1 ）质量目标：保证达到国家施工及验收规范规定的优良标准。（ 2 ）工期目标：工期按甲方要求，工期定为 50 天。另外，在保证工程质量的前 提下，若业主须要，依据我公司实力可以满意建设单位对工期的要求，并尽 量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。（ 3 ）平安生产目标：杜绝死亡及重伤事故，严格按建筑施工平安检查标准 JGJ59-99 实施。（ 4 ）文明施工目标：按建设部施工现场平安文明标准化工地

10、的要求，创建文 明工地。四、施工方案 一、空调系统的安装 1 、通风系统的安装1 ）通风 （ 1 ）通风管道按要求选用镀锌铁皮风管。（ 2 ）隔热层的施工：隔热、保温材料橡塑保温，并做好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏 缺等并紧贴风管、密封、无松孔的现象；保温层外表面应光滑、平整，便于打扫 卫生。隔热板的纵、横向连缝应错开，粘贴后应进行包扎和捆扎，包扎的搭接处应匀称贴 紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺丝，不得破坏风管的密闭性；测孔等应在 保温前安装好并进行密封处理，保温钉分布在管道侧面 20 只 / m 2 . 下

11、面 12 只 / m 2 保温钉粘接后，应等待 12-24h 后才敷设保温板。2 ）系统制作与安装 镀锌铁皮风管的安装 1 、通风系统 1 ）风管及部件制作： 镀锌钢板材料、法兰之间垫料为阻燃胶条。风管的制作采纳镀锌钢板，材料厚度、法兰要求及工艺流程：风管、配件和钢板厚度均按 GB50243 2002 的规定进行制作。圆形风管法兰 圆形风管直径（毫米）法兰用料规格 扁钢（毫米）角钢（毫米）< 140 20 X 4150-280 25 X 4 300-500/ 25 X 3 530-1250/ 30 X 4 1320-2000/ 40 X 4 矩形风管法兰 矩形风管大边长（毫米）法兰用料规

12、格 < 630 / 25 X 3800-1250 / 30 X 4 1600-2000 / 40 X 4 注：矩形法兰的四角应设置螺孔，管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm ，可采纳翻边铆接, 铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于 1.5mm，可采纳翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊，风管 与扁钢法兰连接，可采纳翻边连接。（ 2 ）矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800 毫米，其管段长度 在 1.2m以上均应实行加固措施。（ 3 ）管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密坚固。（ 4 ）风管不得有横向拼接缝，尽量削减纵向拼接缝，矩

13、形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。（ 5 ）风管板材的拼接采纳单咬口；圆形风管的闭合缝采纳单咬口，弯管的横向缝采纳立 咬口；矩形风管转角缝采纳转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必需涂 密封胶或贴密封胶带。（ 6 ）风管内表面必需平整光滑，不得在风管内设回固框及加固筋。（ 7 ）风管应按设计要求刷涂涂料，刷涂前必需除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。（ 8 ）加工镀锌钢板风管避开损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优 质涂料两遍。（ 9 ）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制

14、作，光 面对里。接缝应严密不漏风，其长度一般取 150-250m m 。安装完毕后不得有开裂或扭曲现 象。（ 10 ）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于 7mm ,翻边 外裂缝和孔洞应涂密封胶 (11) 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于 100m m ,矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺 母、垫片和铆钉应镀锌。( 12 )中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶,或实行其他密封措施。涂密封 胶前应清除表面尘土和油污。( 13 )风管和部件必需保持清洁,制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗 干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗后马上安装的可不封

15、口。(14) 净化空调系统管径大于 500mm 的风管设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后 应设测尘、测压孔、孔口安装时应除去尘土和油污,安装后必需将孔口封闭。(15) 风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所 应常常清扫并保持清洁。( 16 )风管加工后应按 GB50243-97 要求按规格分批进行灯光检漏，并填写记录单。3) 风道及部件的安装 (1) 确定支架的形式 不保温风道支、吊、托架的间距：水平安装：©或 Lmax<400 A < 4m ©或 Lmax>400 A < 3m 垂直安装：间距不应大于 4m, 但

16、每根立管固定件不应少于 2 个。 支、吊、托架安装应留意的问题：a. 不得设置在风口、阀门、检视门、测试孔处，不得干脆吊在法兰上。b. 圆形风道采纳托架安装时，宜设托座，矩形风管保温时，支、吊、托架宜设在保温层 外部，且不得损坏保温层。c. 支、吊、托架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、坚固，埋入部分需上油漆并去除油污。d. 吊装风道应在适当地方设置防止摇摆的固定点。e. 吊杆、支、托架应平直、中正、受力匀称。(2) 风道及附件的安装 风道的组装：经圭寸口后的风道及部件运至现场后，安装前不得拆圭寸；安装时应随时 拆开端封薄膜，马上组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期放开开口，致使风道 再次受

17、污染。如安装中间停顿，应将端口重新圭好。风阀、消声器等配件安装前必需清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后 再组装 组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵，未安装完的敞口应刚好用薄膜封堵。 成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一样，安装后不应有松紧不均的现象。法兰密封 垫片严禁用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡等易产生积尘材料， 应采纳闭孔海绵橡胶、氯丁橡胶等橡胶制品。密封垫的拼接接头不能用对接，应采纳梯形或楔形拼接，厚度一般为 4-6mm 厚薄应 匀称，铺放应平直，不要有重叠现象。压紧量约 2/3 ，不要压得太紧，也不要太松。不要 涂涂料，以免发硬老化。 安装中应留意的事项

18、：A 、 风道及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气排尘的风道宜在服务的设 备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩，超出屋面 1.5m 的立管应设拉索固定。B 、 风阀、测试口应安设在易操作的地方，当隐藏安装时，应开调整测试孔。风口应平 整。位置正确、专动部件敏捷，与风道的连接应坚固、严密。C 、 风道水平安装水平度允许偏差，每米应不大于 3mm 总偏差不应大于 20mm 垂直安 装垂直度每米允许偏差，不大于 2mm 总偏差不大于 20mm D 、保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松驰现象。干净室内保温层外应做金属爱护 壳，外表面应光滑、不积尘、易清扫，接缝必需密封。E 、穿墙楼板的套管

19、壁厚不得小于 2mm 应带翼板，坚固地预埋在墙、楼地板内，做好 刚性密封。F 、法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，密封垫厚度依据材料弹性大小 确定，一般为 4-6mm 对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂 涂料。G 、法兰密封垫应尽量削减接头。接头采纳阶梯形或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦 拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰匀称压紧后，密封垫内测应 与风管内壁相平。H 、风管上对法兰的拧紧力矩要大小一样，安装后不应有松紧不匀的现象。I 、经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后， 随即连接好接头；如安装中间停顿，

20、应将端口重新封好 J 、风阀、消声器等部件安装时必需清除内表面的油污和尘土。K 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定 件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平 整、光滑，叶片开启角度应有明显标记。L 、空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标 准有详细要求时，应按设计要求进行。M 擦拭净化空调系统内表面应采纳不易掉纤维的材料。4）高效过滤器安装 （ 1 ）高效过滤器安装前，必需对干净室进行全面清扫、擦净，空调系统内部如有积尘， 应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过

21、滤器，则技术夹层 或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。（ 2 ）干净厂房及空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必需试运转。连续运转 12h 以 上，再次清扫、擦净干净室后马上安装高效过滤器。（ 3 ）高效过滤器的运输和存放应根据生产厂标记的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放， 防止猛烈振动和碰撞。（ 4 ）高效过滤器安装前，必需在安装现场拆开包装进行外观检查，内包滤纸、密封胶和 框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）； 有无产品合格证，技术必需是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立 即安装。安装时应依据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流

22、，同一风口或送 风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于 5% 。（ 5 ）安装高效过滤器的框架应平整， 每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于 1mm 。（ 6 ）高效过滤器和框架之间的密封采纳密封垫，不干胶、负压密封、液槽密封和双环密 封等方法时，都必需把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。（ 7 ）采纳密封垫时，垫的厚度不宜超过 8mm ,压缩率为 25%-30% 。采纳液槽密封时， 液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采纳双环密封条时， 粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵注；双环密封和负压密封都必需保持负压管道畅通。（ 8 ）

23、安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一样。当其垂直安装时，滤纸折痕缝 应垂直于地面。2 、空调设备的安装 通风机的安装 通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通 风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接坚固；风管与风机 连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直 接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆 前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚实密实， 地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应匀称分布，间隙不得大于 1m

24、m 通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地 脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：中心线的平面位移 10mm 标高 土 10mm 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 转动轴水平度 纵向 2/1000 横向 3/1000 联轴两同心度径向位移 0.05mm 轴向倾斜 2/1000 二、照明工程 1 、钢管暗配：a 、镀锌钢管壁厚匀称、焊缝匀称、无辟裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆； b 、管箍运用通丝管箍； c 、铁制开关盒、接线 盒等，金属板厚度不小于 1.2 伽，面板安装孔与地线焊接接脚齐全； d 、

25、螺栓、螺丝、胀管、 螺母、垫圈为镀锌件。工艺流程: 弯管、箱、盒预制-位 f 螺 纹管接头与箱、盒紧固 f 箱 盒一 支架固定 f 管路敷设- 今断 斤管铣口管路连接 f 压: 接地线 f 孚固定安装的基本要求：1 、明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一弯时，可不小 于管外径的 4 倍。2 、支架、吊架规定应不小于以下规定：扁铁架 30 伽 X 3 伽，角钢支架 25 mmx 25 mmX 3 伽。3 、固定点的距离匀称。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒 边缘距离为 150 -500 伽，中间管长最大距离 W 2000 伽。4 、钢管出口处加爱护软管引入设 备、管口应包扎严密。

26、5 、金属软管接头连接长度不超过 1m 6 、吊件圆钢 W 6 mm, 吊钩作 防腐处理。质量标准：1 、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必需大于 0.5M Q 。2 、 钢管之间严禁熔焊连接。3 、 管子进入盒、箱处顺直，箱内露出的长度小于 5 m 。管子露出锁紧螺母的螺纹为 2 4 扣。4 、 穿入彩板墙内，对彩板墙的平整无任何影响。灯具、开关、插座的安装：批阅图纸，确定灯具、开关、插座的准确位置、标线，然 后用电钻钻出中心孔。安装的基本要求：灯具在顶棚分布必需是匀称， 轴线对称，中心距偏差不大于 5 m， 室照明不低于 300 勒克斯，应急灯具安装在人流密集处。用子攻螺丝固定在彩板上，每

27、套不低于 6 个，钻孔穿线不大于配管直径 5% 灯罩安装与顶棚严密，开启、更换敏捷， 无积尘。同一区域的开关位置应一样，且操作敏捷，接头接触牢靠。5 、 电器、灯具的相线应经开关限制。6 、 开关预埋铁盒，固定坚固，外壁边缘应与彩板密封，无凹入现象。7 、 多联开关不允许拱头连接，应采纳 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连线。8 、 开关距门口位置不低于 15cm 。9 、 同一室内安装插座凹凸差 w 5cm 成排安装凹凸差不应大于 2 m 。配电箱、盘柜的安装：对材质的检查：箱体有肯定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，二层底 板厚度不小于 1.5 导线排列整齐，压接坚固，附产品合格

28、证书和压线说明。绝缘导 线的型号规格，必需符合设计要求、并有合格证。安装要求：配电箱（柜）安装时，其底口距地一般为 1.5m, 安装夹墙内应实行固定 措施，不得倾斜，与彩板结缝必需密封，挂式应采纳膨胀螺栓固定土建墙上。导线引出 面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装置绝缘爱护套。配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。导线剥削不应伤线芯或线芯过长，导线压头应坚固牢靠，多股导线不盘圈压接，应 加紧压线端子。垂直装设的刀闸等熔断器上接电源、下接负荷，横装左接电源，右接负荷。接线完毕后，擦拭箱内杂物，使之内外清洁，箱盖、开关敏捷，回路编号齐全，结 线整齐， PE 爱护地线不串接安装。安装盘体

29、允许偏差：配电箱（盘）体高 50 mm 以下，允许偏差 W 1.5 mm； 配电箱（盘）体高 50 m 以上，允许偏差 W 3 保证项目：低压配电器具的接地爱护措施和其他平安要求必需符合施工验收规范。三、装修工程的安装 1 、顶板、壁板的做法：（ 1 ）对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相比照，必需达到房间要求、 彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下匀称一样，无翻翘现象然后进 行安装 0（ 2 ）汇同甲方（监理）、土建方对水磨石地面进行检查，确定水磨石面达到平整要求，预 埋线管，地漏位置正确，尤其留意彩板墙与土建墙结合的部位的土建墙的垂直度，房

30、间内 柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对静化间放线，定位 0 （ 3 ）将水磨石地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽精确无误按放线尺寸位置铺设、 在地槽的中心线每间隔 30 cm， 镶嵌长度为 3.5 cm 的木螺丝，且加爱护垫，地面有坡度的地 方，要海绵橡塑垫片填实 0 地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过 2 m， 接缝处安装完成后、用密封胶填实 0 （ 4 ）地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将 壁板放入地槽固定，依次将下一块板子及前面的板子承插、承插缝隙不超过 2 m, 上下均 匀一样，每 3 块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大

31、的应调整更换，防止不闭合、 扭曲 0 壁板的垂直度应用 2m 的托板直尺检查，不垂直度不大于 0.2%. （ 5 ）在做围护彩板时必需做究竟无悬空，上标高一样、无误差 0 6 ）壁板完成后， 按房间人流或物流进出方向、 纵向、铺设顶板， 每板顶板必在壁板搭实、 承重位置放在壁板中心 2.5 cm 处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过 2 伽，板与板之 间承插严密，缝隙不超过 2 伽。整个房间的顶板铺设完成后，顶板与壁板之间嵌 PVC 扣槽， 每间隔 15 叫 用自攻螺丝固定坚固。PVC 扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过 2 伽。(7) 在 PVC 扣槽镶嵌完成后，在房间设木托固定支点。用

32、 1.5m 的拐尺检查房间四角的垂 直度，误差不超过 2%o 房间正中 3 个点垂直高度符合设计要求 (8)顶棚内顶板上铺设角铁，纵槽铺设间距 1.5m 横向铺设 2 cm， 然后由绞制顶垂巾 10 mm 圆钢，配© 8 伽的花蓝调整螺丝将角铁调平，角铁在彩板的固定点长度不超过 15 cm, 吊点 间距不超过2m 。吊筋必需垂直，花蓝螺丝松紧适当。(9) 将顶板与壁板固定完成后，用专用硅胶将顶板的接缝填实，用彩板外皮将缝隙封严。吊筋未固定坚固前，顶板严禁上人。2 、 三维角，内外圆角说明 三维角，内外圆角选用有资质、正规、在行业内声誉好公司产的型体(厚度 1 伽)。(1) 、在镶嵌内

33、外圆角时，首先核对内外圆角的规格，型号，厚度是否符合设计要求，表 面喷塑有无划伤，内外圆角是否调直外露无毛刺、砂眼，确定无误后，按放样线，打扫， 卫生后进行施工。(2)在镶嵌地槽圆弧时，要紧贴地面和彩板，将圆弧的母槽每隔 2m 灌入长 2 cm, 厚度 2m 的密封胶，由一头依次用木锤镶入 PVC 扣槽内，如遇地面坡度时用橡塑胶条将底垫实， 房间 R50圆弧角尽量不留接缝，不行避开时，接缝限制为 1 且接头确定必需保持平直， 不得有凹凸现象。(3) 在镶嵌顶板的圆弧时，房间结角处将圆处凹入顶角 4.5 cm, 由两个圆弧拼成三维圆角 ，遇到柱子时要用 50 双圆角铝过度，做无缝处理。(4) 在

34、房间纵壁板和槽壁板交接处，将三维角底部用木锤校正嵌入，三维接缝圆滑 ， 无强接， 凹凸现象，接缝打胶处理。3 、 门锁的安装方法：( 1 )待不锈钢框及彩板门安装完毕后，首先校正对门缝间隙，上、下、左、右应符合下列 规定：允许偏差 1.0 m 1 •门板对口缝项目门板与框间立缝 宽度 1 m( 1.5-2 ) 2 、枢与扇间上缝 1.0-1.53 、门板与地面缝 3-4 (卫生间清洗间或排风除外) 校对无误后，在门板距地 0.9-1.05m 处安装门锁 ， 开孔距框，应与门锁操头相相宜，允 许偏差1 伽，用对接筒管固定螺丝固定门锁，长度不超过 5 cm, 避开门锁压挤门框铝包角 小五

35、金应安装齐全，位置相宜，固定牢靠，小五金均用自攻螺丝固定 ， 不得用圆钉或拉铆钉 代替。(2) 安装完成后，门锁四周打胶处理，固定无松动。4 、配电箱与彩钢板的安装方式：(1) 在作净化间，在彩板墙上尽量预留安装，配电箱的预备孔，将其位置尽量留在回风夹 腔内，选配电箱面为 45 。角，将箱体用 50 角铝拼结成方框，(大的照电箱要在夹腔内做支 架)固定在回风夹腔内，使箱体与彩板隔墙连接严密，无缝隙，并接地线处理，然后将配 电箱面板与箱体嵌牢，四周打胶处理。五、工程验收 (一) 一般规定 (1) 干净室的工程验收分为两个阶段进行，先进行竣工验收，再进行综合性能全面评定。(2) 竣工验收和综合性能

36、全面评定必需对干净室进行性能检测。(3) 竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行。综合性能全面评定的检测状态，由建 设、设计和施工单位三方协商确定。任何一种检测得出的干净度级别，必需注明检测状态。(4)在空态及静态条件下检测时，室内检测人员不应多于 2 人，均必需穿干净工作服，尽 量少走动。(5) 竣工验收和综合性能全面评定由建设单位负责，设计，施工单位协作。(二) 竣工验收 1 、 竣工验收应在对各分部工程做外观检查，单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条 件下的干净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。2 、 干净室各分部工程的外观检查应符合下列要求：(1) 各种管道

37、、自动灭火装置及净化空调设备(空调器、风机、净化空调机组、高效空气 过滤器和空气吹淋室等)的安装应正确、坚固、严格、其调整应符合有关规定； (2) 高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有牢靠密封； (3) 各类调整装置应严密、调整敏捷、操作便利； (4) 净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘； (5) 干净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、安静、色泽匀称、不起灰尘；地板无静 电现象； (6) 送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越干净 室时，穿越外的密封处理应牢靠严密； (7) 干净室内各类配电盘、柜和进入干净室的电气管线管口应牢靠密封

38、； (8) 各种刷涂保温工程符合有关规定； 3 、排风系统、除尘系统、净化空调自动调整装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转 应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准建 筑安装工程质量检验评定标准 TJ305 (通用机械设备安装工程)的规定和机械设备施工安 装方面有关行业标准的规定。4 、 单机试运转合格后，必需进行带冷(热)源的系统正常联合试运转，并不少于 8h 。系 统中各项设备部件联动运转必需协调，动作正确，无异样现象。5 、 竣工验收的检测结果应全部符合设计要求，其检测项目应符合下列规定：( 1 )、通风机的风量及转数的检测； ( 2 )、风量的测定

39、和平衡； ( 3 )、室内静压的检测调整；( 4 )、自动调整联动运转； ( 5 )、高效过滤器的检漏； ( 6 )、室内干净度级别； 6 、 干净室竣工验收时，施工(安装)单位应提交下列文件：( 1 )、设计文件或设计变更的证明文件及有关协议和竣工图； ( 2 )、主要材料、设备和调整仪表的出厂合格证书或检验文件； ( 3 )、单位工程、分部分项工程质量自检检验评定表； ( 4 )、开工、竣工报告，土建隐藏工程系统和管线隐藏工程系统封闭记录，设备开箱检查 记录，管道压力试验记录，管道系统吹洗(脱脂)记录，风管漏风检查记录，中间验收单 和竣工验收单； (5) 、各单机试运转，系统联合试运转和前

40、面第 5 条所列项目的调整检测记录。7 、作竣工验收终了结论； （三）综合性能全面评定 1 、综合性能全面评定的性能检测应由有检测阅历的单位担当，必需用符合要求的、经过计 量检定合格并在有效期内的仪表，按本规范的方法检测，最终提交的检测报告应符合本规 范的有关规定。2 、综合性能全面评定检测项目应按表中排定的内容依次确定， 检测工作在系统调整好至少 运行 24h 之后再进行。3 、综合性能全面评定检测进行之前，必需对干净室和净化空调系统再次全面彻底清扫，但 严禁运用一般吸尘机吸尘。清扫后由身着干净工作服的人员擦拭表面，清洗剂可依据场合 选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水，有防静电要求的，最

41、终宜用沾有防静电液的 抹布擦一遍。4 、综合性能检测时，建设、设计、施工单位均须在场协作、协调。六、安装质量限制措施 1 、 为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求。确定加强工程项 目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素养的工人参与安装。在施工中贯彻 GB/T19001 IS02000标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和平安生产。2 、 仔细贯彻全面质量管理中生产班组的自检、 互检、交接检制度， 强化质监部门的检查， 有错必纠，作好整改。凡隐藏工程必需经专职质监员和业主托付的监理工程师检查， 确认合格才能隐藏。3 、 仔细熟识图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建

42、施、结施图和安装图中可能出现的 冲突解决在施工发生之前，以便相互协作施工。4 、 施工前作好技术、质量、平安交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施 工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。5 、 工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。6 、 严格根据施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应 仔细与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消退冲突，并会同建设单位代表一起 作好记录，为竣工资料做打算。7 、 工程协作阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及全部暗盒实行爱护措施，以防 止堵塞和损坏（可采纳白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。8 、 在施工中除

43、了熟识本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互协作 施工，削减各专业间的冲突，由土建施工的安装协作项目（如预留孔等），在施工中安 装人员应主动会同土建施工人员，根据有关图纸进行核对。9 、 全部施工安装材料、器具、设备必需具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验 收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必需妥当归档保管，作为交 工验收资料。10 、 施工中运用的计量器具必需经检定合格后方可运用。11 、 定期比照工程的详细问题，根据规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素养 和工程质量。12 、 根据国家建筑安装工程质量检验评定标准 ，办理好工程质量验收资料。13

44、 、 对下列项目进行重点检查 （ 1 ）设备管道的支吊架安装位置、外观质量增设坚固性。（ 2 ）风管、空调机组的产品质量及安装质量。（ 3 ）壁板安装质量限制点； （ 4 ）壁板顶板开孔密封部位质量限制点； （ 5 ）高效过滤器安装质量限制点； （ 6 ）壁板阴阳圆弧角安装质量限制点； （ 7 ）风管制作安装严密性质量限制点； （ 8 ）制冷管、风管及设备保温质量限制点； 七、工期及进度安排 （一）施工总平面图依据施工现场实际而定。（二）施工工期 工期为 50 天。另外，在保证工程质量的前提下，若业主须要，依据我公司实力可以满 足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行

45、。（三）保证工期措施 1 、设备安装与土建亲密协作协作，在土建的统一组织下统筹兼顾，使工程质量达到合同要 求，满意工期要求。2 、 根据设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装协作施工要见缝插 针，以保证工期。3 、 保证安装质量，不返工、少返工、做一件成一件，严格执行质量保证措施，爱护土建成 果。4 、 加强安装管理，严格按爱护土建及二装成果要求，在土建墙壁、地坪外抹后，不得发生 剔槽打洞施工。合理运用机具，增加先进机具设备，是保证工期的有力措施。5 、 为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员应休取跟班制，以保 证现场须要。八、劳动力安装安排 本工程采纳统

46、筹法及网络安排编制技术用工，依据现场须要按下表组织劳动力: 劳动力安装安排表 工种 打算阶段 协作阶段 安装阶段 调试阶段 收尾阶段 通风安装工2 人 4 人 3 人 2 人 管工 2 人 2 人 4 人 3 人 2 人 电工 2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 焊工 2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 钳工 2 人 2 人 2 人 2 人装饰工 2 人 4 人 6 人 4 人 2 人 油漆工 4 人 施工流水作业支配及交叉方式:本工程的流水作业按专业分每层二段流水作业方式， 通风设备系统安装流水作业- 管道安装流水作业 - 电气安装流水作业*装饰工程流水作业，其中通风及供应水管道安装

47、可并列交叉施工九、施工机械配备 本工程除配备各工种的个人保管运用工具外，现场还安排配备如下主要机具、设备和 仪器: 序号 机具名称 型号规格 数量 国别 制造年份 额定功 率 kw 生产 实力 备 注 1 切割机 258 2 台 中国 99.2 0.75 2 沟通焊机 BX1-75 4 台 中国 97.4 7.5 3 咬口机 YG-34 1 台 中国 99.10 3 4 电冲剪 DW-I 10 把 中国 01.5 0.03 5 倒角机 DS-34 1 台 中国 01.7 1.5 6 折方机 LZ-16 1 台 中国 97.8 3 7 台钻 MC-36 1 台 中国 98.7 1.5 8 气焊4 套 中国 9