《6S推行计划书2023.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6S推行计划书2023.docx(10页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、公司局部部推行66s管理计划划(草稿稿)一、目的的与目标标1二、工作作原则11三、工作作计划22(一)准准备工作作21、资料料准备222、5ss培训2(二)项项目推行行2(三)内内部查检检与巡视视督导33(四)项项目总结结3四、工作作方法与与工具331、到现现场去332、定点点摄影与与看板展展示33、表格格记录334、例会会4五、附表表4表A:准准备工作作4表B:局局部推行行计划44表1、整整顿5表2、整整理5表3、清清扫5表4、清清洁6表5、素素养7表6、安安全79推行6ss 按照实际情况,此次在推行5S过程中又加入了“安全管理(safe)”,因该叫做6S管理,但是基于传统以及5S小组的称谓
2、,此次工作仍叫做5S管理推行。管理计计划06年22月,55S推行行小组遵遵照总经经理室指指示正式式成立,并并制定了了5S管管理在公公司的推推行计划划。5月118日,55S小组组重新确确定了新新的推行行计划,本本计划就就是基于于此而建建立的推推行方案案。一、目的的与目标标5S小组组认为公公司目前前的管理理现状以以及员工工素质不不适合于于在全公公司内推推广5SS,根据据循序渐渐进、由由易到难难的原则则,5SS小组决决定首先先在工作作环境不不是很脏脏乱的车车间推行行5S。此次局部部推行55S管理理,以期期在四个个车间达达到以下下目的:(1)在在局部范范围内建建立5ss管理的的框架,包包括制度度体系建
3、建立、考考核评估估标准等等;(2)通通过实施施5s使使实施车车间的工工作环境境能够得得到明显显改观,使使因工作作环境而而离职人人员比例例降低;(3)通通过相关关培训,提提升实施施车间的的干部以以及员工工的认知知水平和和工作素素质;(4)将将此次局局部推行行做成公公司5ss推行的的模板,为为在全公司司的推行行提供经经验参考考。二、工作作原则1、全员员参与:实施车车间的全全体员工工都要参参与到55S的推推行工作作中,而而且5SS小组还还要广泛泛征询55s推行行的合理理化建议议,群策策群力;2、干部部高度重重视:此此次推行行要求小组组成员以以及现场场干部高高度重视视,各种种会议活活动必须须亲自参参加
4、,原原则上不不采用代代理人制制度;3、摆正正态度:现场干干部以及及员工要要认识到到5S推推行和实实施是现现场自己己的事情情,不是是5S的的专职工工作,55S小组组只是辅辅导、督督促、监监督现场场的5SS实施。三、工作作计划整个局部部推行的的项目期期限计划划为两个个月(220066年6-7月),具体安排如下。(一)准准备工作作1、资料料准备(1)55S管理理培训资资料(文文本、pppt、vvcd)、宣宣传资料料准备;(2)实实施部门门资料:各种统统计资料料、近期期目标任任务、干干部员工工明细等等;(3)实实施车间间生产布布局图。2、5ss培训(1)55S小组组成员培培训。5S小小组成员员的培训训
5、重点在在于5SS的基础础知识与与精神,公公司实施施5S的的主要目目的以及及5S实实施的具具体方法法。培训训采用pppt授授课、观观看vccd以及及发授材材料自学学的方式式进行。(2)实实施车间间负责人人、班组组长5SS培训。针对于于5S实实施车间间干部,培培训5SS的具体体实施技技巧,并并要求受受训人员员根据实实际情况况完成相相关作业业。(3)基基层员工工培训。基层员员工的55S培训训有班组组长利用用早会或或空闲时时间进行行。主要要内容是是5S基基础知识识以及部部门实施施5S的的主要计计划和工工作安排排。(4)55S培训训考试。根据55S培训训内容对对受训的的负责人人、班组组长以及及部分员员工
6、进行行考试,以以检查受受训人员员对5SS知识的的掌握情情况,考考试结束束后根据据结果对对在考试试中表现现优异的的员工进进行奖励励,并送送交人力力资源课课公告以以列入年年度考核核指标。(二)项项目推行行现场车间间和5SS小组按按照预先先制定的的计划,根根据实际际情况按按部就班班地推行行5S。具体工工作见表表B所列列步骤。(三)内内部查检检与巡视视督导建立5SS检查制制度和评评比制度度,5ss小组成成员定期期或不定定期地对对实施车车间的55S情况况进行检检查监督督。(四)项项目总结结在项目结结案时,5S小组主持项目总结会议,各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实
7、施的总体状况和取得的绩效。四、工作作方法与与工具为了使上上述各项项工作步步骤顺利利开展,5S制定了以下工作方法,并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。1、到现现场去5S小组组相关人人员每天天除日常常工作外外,大部部分时间间都要深深入到现现场,监监督实施施部门55s的执执行情况况并进行行检查和和稽核的的工作。2、定点点摄影与与看板展展示定点摄影影是指在在同一地地点、同同一方向向,将车车间的死死角、不不安全之之处、不不符合55S原则则之处使使用同一一部相机机(或摄摄像机)拍拍摄下来来,并在在大家都都看得到到的地方方公布展展示,激激起大家家改善的的意愿,并并将改善善的结果果再次拍拍摄并公公开展
8、示示,使大大家了解解改善的的成果。3、表格格记录为了更好好地记录录5S推行行的工作作,推行行小组特特别设计计几种工工作的记记录表格格,具体体包括内内部查检检表格(待待设计)、工作日志表格、会议记录表格等。4、例会会每周、每每月推行行小组都都要和现现场干部部就5SS的推行行工作进进行沟通通和检讨讨,并将将发现的的问题提提出纠正正与预防防措施。五、附表表表A:准准备工作作计划项目目具体内容容时间负责人备注0资料准备备5S培训训课间、宣宣传资料料、vccd张无忌小组成员员人手一一份55S彩图图资料,电电子版pppt以以及vccd15S小组组成员、部部分负责责人培训训5S基础础知识培培训,22小时,3
9、30分钟钟内容讲讲解,990分钟钟vcdd张无忌人手一份份pptt2部分课班班组长55S培训训5S基础础知识,操操作技巧巧与步骤骤安排,33小时:90分分钟内容容讲解,990分钟钟vcdd张无忌人手一份份pptt以及班班组长用用于员工工培训的的资料3安全培训训Safee生产管管理培训训杨逍人手一份份pptt4培训考试试与作业业收集培训结束束后,需需要对培培训内容容考试,而而且要收收集培训训过程中中布置的作作业张无忌5制定5SS小组巡巡视制度度、5SS查检表表在局部推推行5SS过程中中,用于于例行或或不定时时检查推推行状况况6月1日日张无忌6建立5SS评比制制度根据查检检表的检检查内容容,作出出
10、评分标标准6月1日日张无忌表B:66s计划项目目具体内容容时间负责人备注1定点摄影影在项目推推行之前前,记录录目前状状况范遥2整理表1现场整顿表2现场清扫表3现场清洁表4现场素养表5现场安全表6现场35S检查查5S小组组成员每每周或不不定时对对推行情情况进行行检查翟玉鹏、周周京彦4项目总结结5S小组组向公司司领导汇汇报项目目实施的的总体状状况和取取得的成成绩5S小组组表1、整整顿进行步骤骤具体内容容时间负责人备注1设定准则则现场班组组长设定定区分需需要不需需要准则则,5SS小组讨讨论确定定现场班组组长、55S小组组2区分需要要和不需需要物品品现场根据据准则区区分物品品属性现场3确定不需需要物品
11、品区分出不不需品现场4把红色标标签贴在在不需要要物品红单张贴贴5S小组组5把不需要要物品分分类根据使用用时间的的长短以以及物品品性质分分类现场6处理不需需要物品品丢弃、放放回仓库库、卖掉掉5S小组组表2、整整理进行步骤骤具体内容容时间负责人备注1在厂区内内选择区区域放置置必需品品负责人、55S小组组2确定必需需品类别别现场、55S小组组3建立工作作区域以以及物品品系统确定物品品的名称称以及放放置位置置、数量量班组长、55S小组组4推行识别别系统区域划分分、标示示方法、放放置物品品种类5S小组组5有条理地地储存必必需品以员工容容易找到到和取得得为原则则现场表3、清清扫进行步骤骤具体内容容时间负责
12、人备注1决定要清清扫的地地方负责人、55S小组组2制定每位位员工负负责清扫扫的范围围现场、55S小组组3建立日常常清扫的的程序班组长、55S小组组4订立日常常清扫时时间表5S小组组5确保员工工明白如如何清扫扫工作现现场、机机器设备备现场6训练员工工在清扫扫时知道道怎样检检查各项项设施以以及工具具是否在在正常状状态现场表4、清清洁进行步骤骤具体内容容时间负责人备注1找出任何何影响工工作环境境的安全全以及健健康问题题例如粉尘尘、噪音音以及烟烟雾等负责人、55S小组组2建议改善善方案现场、55S小组组3寻求解决决办法班组长、55S小组组4推行改善善行动5S小组组5把每项工工作现场场的工作作标准化化现
13、场6采用目视视工具例例如张贴贴合适标标示以及及标记是是每项工工作都能能一看就就明白5S小组组、现场场7建立清洁洁条例,以以持续保保持整理理整顿清清洁等活活动以保保证工作作场所整整洁5S小组组表5、素素养进行步骤骤具体内容容时间负责人备注1教育员工工保持工工作环境境整洁的的重要性性负责人、55S小组组2举办5SS推广活活动(包包括奖励励计划、海海报和口口号射击击比赛等等)现场、55S小组组3鼓励员工工提出改改善工作作环境的的建议班组长、55S小组组4推行改善善建议5S小组组5让员工亲亲身体验验实施55S带来来的改善善和好处处现场6培养员工工有自发发性的55S习惯惯现场7表6、安安全进行步骤骤具体内容容时间负责人备注1分析引起起安全卫卫生的原原因负责人、55S小组组2制定安全全作业标标准现场、55S小组组3实施安全全生产教教育班组长、55S小组组4目视安全全管理5S小组组5进行现场场巡视检检查现场6有关事故故发生时时候的措措施
限制150内