6S现场管理内容2040.docx

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1、6S现场场管理内内容：起起源于日日本，66S即日日文的整整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE）、安安全（SSAFEETY）这这六个单单词，又又被称为为“六常常法则”或或“六常常法”。 6S起起源于日日本，通通过规范范现场、现现物，营营造一目目了然的的工作环环境，培培养员工工良好的的工作习习惯，是是日式企企业独特特的一种种管理方方法，其其最终目目的是提提升人的的品质： 1.除马虎虎之心，养养成凡事事认真的的习惯 （认认认真真地地对待工工作中的的每一件件小事事 ） 2.遵遵守规定定的习惯惯 3

2、.自觉维维护工作作环境整整洁明了了的良好好习惯 4.文文明礼貌貌的习惯惯一、整理理1整整理定义义111将工作作场所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的: 122把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来； 113不不必要的的东西要要尽快处处理掉。 2目目的： 211腾出空空间，空空间活用用 22防止止误用、误误送 223塑塑造清爽爽的工作作场所 3生生产过程程中经常常有一些些残馀物物料、待待修品、待待返品、报报废品等等滞留在在现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备，如如果不及及时清除除，会使使现场变变得凌乱乱

3、。生产产现场摆摆放不要要的物品品是一种种浪费： 31即使使宽敞的的工作场场所，将将俞变窄窄小。 322棚架、橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值。 333增加了了寻找工工具、零零件等物物品的困困难，44 浪浪费时间间。 344物品杂杂乱无章章的摆放放，增加加盘点的的困难，成成本核算算失准44注意意点： 要有决决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置。55实施施要领： 51自己己的工作作场所(范围)全面检检查,包包括看得得到和看看不到的的 52制定定要和不不要的的判别基基准 553将将不要物物品清除除出工作作场所 544对需要要的物品品调查使使用频度度,决定定日常用用量及放放置位置置 5

4、5制订订废弃物物处理方方法5.6每每日自我我检查二、整顿11整顿顿定义：1 1对整整理之后后留在现现场的必必要的物物品分门门别类放放置，22 排排列整齐齐。 11 22明确数数量，22 并并进行有有效地标标3 识。 2目目的： 2.1工作作场所一一目了然然 2.2整整整齐齐的的工作环环境2.3消除除找寻物物品的时时间2.4消除除过多的的积压物物品 33注意意点： 这是提提高效率率的基础础。 44实施施要领： 41前一一步骤整整理的工工作要落落实 442流流程布置置,确定定放置场场所 443规规定放置置方法、明明确数量量 44划线线定位 455场所、物物品标识识 5整顿顿的33要素：场所所、方法

5、法、标识识 51放置置场所 :5111物品的的放置场场所原则则上要1100%设定 5112物物品的保保管要 定点、定定容、定定量 5513生产产线附近近只能放放真正需需要的物物品52放置置方法 ：5211易取5522不超超出所规规定的范范围 5523在放放置方法法上多下下工夫553标标识方法法 :5531放置置场所和和物品原原则上一一对一表表示 5532现物物的表示示和放置置场所的的表示 5333某某些表示示方法全全公司要要统一 5334在在表示方方法上多多下工夫夫6整整顿的3定原则：定点、定定容、定定量61定点点：放在在哪里合合适 662定定容：用用什么容容器、颜颜色 663定定量：规规定合

6、适适的数量量三、清扫11 清清扫定义义：11将工工作场所所清扫干干净。 12保保持工作作场所干干净、亮亮丽的环环境。 2目的的： 221消消除赃污污，保持持职场内内干干净净净、明明明亮亮亮 22稳定定品质 223减减少工业业伤害 3注注意点： 31责任任化32制度度化4实施要要领：441建建立清扫扫责任区区(室内内、外) 42执行行例行扫扫除，清清理脏污污 43调查查污染源源,予以以杜绝或或隔离 444建立清清扫基准准,作为为规范四、清洁11清洁洁定义将将上面的的3S实实施的做做法制度度化、规规范化，并并贯彻执执行及维维持结果果。 22目的的： 维维持上面面3S的的成果 3注注意点： 制度度化

7、，定定期检查查。 44实施施要领： 41落实实前面33S工作作 42制订订考评方方法 443制制订奖惩惩制度，加加强执行行 44高阶阶主管经经常带头头巡查，以以表重视视 五、素养11素养养定义通通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准。培培养每位位成员养养成良好好的习惯惯，并遵遵守规则则做事。开开展5SS容易，但但长时间间的维持持必须靠靠素养的的提升。 2目目的： 211培养具具有好习习惯、遵遵守规则则的员工工 22提高高员工文文明礼貌貌水准 233营造团团体精神神 3注意点点： 长长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。 4实实施要领领：41制订订服装、仪仪容、识识别证标标准 422制订

8、共共同遵守守的有关关规则、规规定43制订订礼仪守守则 444教教育训练练（新进进人员强强化5SS教育、实实践 445推推动各种种精神提提升活动动（晨会会、礼貌貌运动等等）六、6SS安全11定义义指企业业在产品品的生产产过程中中，能够够在工作作状态、行行为、设设备及管管理等一一系列活活动中给给员工带带来即安安全又舒舒适的工工作环境境。2目的221发发现安全全隐患并并予以及及时消除除222争取有有效预防防措施33注意意点前面“55S”的的实施的的前提 4实施施要领441采采取系统统的措施施保证人人员、场场地、物物品等安安全42系统统的建立立防伤病病、防污污、防火火、防水水、防盗盗、防损损等保安安措

9、施七、6SS现场管管理法的的推行步步骤掌握握了6SS现场管管理法的的基础知知识，尚尚不具备备推行66S活动动的能力力。因推推行步骤骤、方法法不当导导致事倍倍功半，甚甚至中途途夭折的的事例并并不鲜见见。因此此，掌握握正确的的步骤、方方法是非非常重要要的。 11步骤骤1：成成立推行行组织111推推行委员员会及推推行办公公室成立立 12组织织职掌确确定 113委委员的主主要工作作 14编组组及责任任区划分分 建议议由企业业主要领领导出任任6S活活动推行行委员会会主任职职务，以以视对此此活动之之支持。具具体安排排上可由由副主任任负责活活动的全全面推行行。2步骤骤2:拟拟定推行行方针及及目标221方方针

10、制定定： 推推动6SS管理时时,制定定方针做做为导入入之指导导原则 2111例例一：推推行6SS管理、塑塑中集一一流形象象 2122例二：告别昨昨日，挑挑战自我我，塑造造捷虹新新形象 2113例例三：于于细微之之处着手手，塑造造公司新新形象 2114例例四：规规范现场场现物物、提升升人的品品质 方方针的制制定要结结合企业业具体情情况，要要有号召召力。方方针一旦旦制定，要要广为宣宣传。 目标制制定： 222先予设设定期望望之目标标,做为为活动努努力之方方向及便便于活动动过程中中之成果果检查 2221例例一：第第4个月月各部门门考核990分以以上例二：有有来宾到到厂参观观,不必必事先临临时做准准备

11、 目目标的制制定也要要同企业业的具体体情况相相结合。3步骤骤3:拟拟定工作作计划及及实施方方法 331拟拟定日程程计划做做为推行行及控制制之依据据 322收集资资料及借借鉴他厂厂做法 333制定66S活动动实施办办法 344制定要要与不要要的物品品区分方方法 335制制定6SS活动评评比的方方法 336制制定6SS活动奖奖惩办法法 4 7其其他相关关规定（55S时间间等） 388大的工工作一定定要有计计划，以以便大家家对整个个过程有有一个整整体的了了解。项项目责任任者清楚楚自己及及其他担担当者的的工作是是什么及及何时要要完成，相相互配合合造就一一种团队队作战精精神。4步骤骤4:教教育41每个个

12、部门对对全员进进行教育育 42 66S现场场管理法法的内容容及目的的 4.33 6SS现场管管理法的的实施方方法 44. 44 6SS现场管管理法的的评比方方法 44.5新新进员工工的6SS现场管管理法训训练 教教育是非非常重要要，让员员工了解解6S活活动能给给工作及及自己带带来好处处从而主主动地去去做，与与被别人人强迫着着去做其其效果是是完全不不同的。教教育形式式要多样样化，讲讲课、放放录像、观观摩他厂厂案例或或样板区区域、学学习推行行手册等等方式均均可视情情况加以以使用。5.步骤骤5:活活动前的的宣传造造势5.1 66S活动动要全员员重视、参参与才能能取得良良好的效效果 55.2最最高主管

13、管发表宣宣言（晨晨会、内内部报刊刊等） 5.33海报、内内部报刊刊宣传 5.44宣传栏栏 66.步骤骤6: 实施66.1前前期作业业准备 6.11.1方方法说明明会 6.1.22道具准准备 66.2工工厂洗洗澡运运动（全全体上下下彻底大大扫除） 6.33建立地地面划线线及物品品标识标标准 66.4“33定”、“33要素”展展开 66.5定定点摄影影 6.6做成成“6SS日常确确认表”及及实施 66.7红红牌作战战7.步骤骤7:活活动评比比办法确确定7.1加权权系数: 7.1.11困难系系数、人人数系数数、面积积系数、教教养系数数 7.2考核核评分法法8.步骤骤8:查查核8.1 现现场查核核 8

14、.2 66S问题题点质疑疑、解答答 8.3举办办各种活活动及比比赛（如如征文活活动等）9.步骤骤9:评评比及奖奖惩依66S活动动竞赛办办法进行行评比，公公布成绩绩)，实实施奖惩惩。10.步步骤100:检讨讨与修正正10.1各责责任部门门依缺点点项目进进行改善善，不断断提高。 10.1.11 QCC手法 100.1.2 IIE手法法 100.2在在6S活活动中，适适当的导导入QCC手法、IIE手法法是很有有必要的的，能使使6S活活动推行行得更加加顺利、更更有成效效。 111.步骤骤11:纳入定定期管理理活动中中11.1标准准化、制制度化的的完善 11.2实施施各种66S现场场管理法法强化月月活动

15、 : 需要要强调的的一点是是，企业业因其背背景、架架构、企企业文化化、人员员素质的的不同，推推行时可可能会有有各种不不同的问问题出现现，推行行办要根根据实施施过程中中所遇到到的具体体问题，采采取可行行的对策策，才能能取得满满意的效效果。八、6SS现场管管理法实实施要点点1 整理：正确的的价值意意识-使使用价值值，而而不是原购买买价值 2 整顿顿：正确确的方法法-3 3要要素、33定44 + 整顿顿的技术术 5 清扫扫：责任任化-明确确岗位66S责任任 6 清洁洁：制度度化及考考核-6SS时间；稽查、竞竞争、奖奖罚 77 素素养：长长期化-晨晨会、礼礼仪守则则九、6SS现场管管理法与与其他管管理

16、活动动的关系系1.66S是现现场管理理的基础础，是TTPM（全全面生产产管理）的的前提，是是TQMM（全面面品质管管理）的的第一步步，也是是ISOO90000有效效推行的的保证。2.6S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 6S是现场管

17、理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 6S管理实施办法1 目的为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2 适用范围公司所有人员3 工作职责31 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。32各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。33全体员工参与6S实施活动。4工作程序

18、41 6S的检查标准及考核办法411 6S检查标准及考核办法（车间）序号检查项目检查内容评分1地面标标识地面面通道没没有标识识，每处处-1地面通道道标识不不明确，每每处-11地面涂层层有人为为损坏，每每外扣责责任部门门-12工位器器具工位位器具上上有灰尘尘、油污污、垃圾圾等，每每个扣相相关部门门-1工位器具具上存放放的零件件与工位位器具不不符合，每每个-11现场有工工位器具具损坏没没有及时时报修（或或负责修修理部门门没及时时给予修修理），每每个扣相相应责任任部门-2工位器具具上存放放的零件件没按存存放要求求存放，每每个扣相相应责任任部门-1工位器具具摆放乱乱，每处处-13零件零零件有工工位器具

19、具不放，而而直接放放于地面面，每个个-2非工位上上的零件件的检验验状态无无标识，每每种-11工位上的的不合格格件无明明显标识识，每处处-2生产车间间现场的的不合格格件在33日内没没有处理理（若相相关部门门没有及及时办理理手续，则则扣相关关部门），每每种-22零件掉地地上无人人拾起，每每处扣-34工作角角班组园园地内的的桌椅不不清洁，每每处-11工作角内内物品摆摆放乱，每每处-11工作角内内的物品品损坏没没有及时时修理，每每件-22班组园地地使用的的桌椅放放于工作作角之外外的地方方，每处处-15目视板板班组无无目视板板，每少少1块-2目视板表表面脏（如如灰尘、污污垢、擦擦拭不干干净），每每处-2

20、2目视板损损坏，每每块-22目视板牌牌面乱，塑塑料袋破破损，未未更换，每每处-11目视板有有栏目，但但内容空空白，每每处-22目视板牌牌面过时时和信息息过时，每每处-11目视板未未定置或或未放于于规定位位置，每每块-116工具箱箱工具箱箱不清洁洁，每个个-1工具箱上上或下放放有杂物物，每个个-1工具箱内内没有物物品清单单或物单单不符，每每个-11箱中物品品摆乱，取取用不便便，每个个-1工具箱损损坏没有有及时修修理，每每个-227厂房内内空间窗台台、窗户户玻璃脏脏（灰尘尘、蛛网网等），每每处-11厂房墙壁壁、立柱柱上有乱乱贴、乱乱画或陈陈旧标语语痕迹，每每处-22厂房四壁壁有积灰灰，每处处-1厂

21、房内有有漏雨或或渗水（没没及时报报修扣专专业厂，相相关部门门未及时时处理，扣扣相关部部门），每每处-33厂房内物物流通道道、安全全通道上上有阻塞塞物，每每处-228现场区区划定置置线内无无定置物物，每处处-1现在没有有设置不不同状态态件存放放区域或或区域无无标识、标标识不明明确，每每处-22现场存放放的件与与区域标标识不一一致，每每处-229垃圾及及清运工位位上的包包装垃圾圾没有放放于指定定的垃圾圾箱，每每处-11垃圾箱（桶桶）内垃垃圾外溢溢，每处处-2垃圾箱没没有放于于规定的的位置-1工业垃圾圾和生活活垃圾混混放的，每每处-1110工艺艺文件有有过期的的或者不不必要的的文件，每每件-22文件

22、没有有按规定定的位置置摆放，每每件-11文件摆放放混乱、不不整齐的的，每处处-1文件不清清洁，有有灰尘、脏脏污的，每每件-11文件撕裂裂和损坏坏的，每每件-2211设备备设备有有损坏或或松动的的且没有有及时维维修的，每每处-22设备没有有按规定定位置存存放的，每每件-11设备污脏脏，每件件-1设备上放放有杂物物，每件件-112工作作台工作作台不清清洁，有有积尘、油油污的，每每张-11工作台没没按规定定位置摆摆放的，每每张-11工作台上上物品摆摆放混乱乱，每张张-1工作台上上放有杂杂物，每每张-1113工装装工装的的使用和和保存方方法不正正确的，每每件-11工装没有有放在指指定的位位置，每每件-

23、11工装不清清洁或有有脏痕的的，每件件-1工装有损损坏没有有及时修修理的，每每件-22工装上放放有杂物物，每件件-114照明明照明设设备污脏脏，每处处-1照明设备备损坏没没有及时时修理（根根据具体体扣相应应责任单单位），每每处-2215水电电气等各各种线管管使用过过程中，有有污脏的的，每处处-1有跑、冒冒、滴、漏漏等损坏坏或连接接松动的的，每处处-216生活活卫生设设施卫生生间不清清洁、有有异味，每每处-11洗手池不不清洁、有有异味、污污垢等，每每处-11卫生间内内有杂物物，每处处-1清洁用具具没有放放于指定定的位置置，每处处-217人员员素养员员工现场场打闹，举举止不文文明的，吸吸烟的，每每

24、人次-2员工说脏脏话，语语言不文文明，每每人次-1违反工艺艺，野蛮蛮操作的的，每人人次-33没有按规规定佩戴戴劳保用用品的，每每人次-1412 66S检查查标4133 准及及考核办办法（办办公室）序号检查项目检 查 内 容评分1办公室室办公室室无有标标识，每每处-22有非必需需品，每每件-332办公桌桌文件、资资料放置置凌乱，并并正确放放在文件件框内，每每件-33文件夹上上必有标标识，并并正确放放在文件件框内，每每件-55抽屉内物物品摆放放杂乱，每每次-33私人物品品应分开开、整齐齐摆放一一处，每每-33台下、地地面除清清洁用具具处不得得放置任任何物品品，每处处-3地面保持持干净，无无垃圾、无

25、无污迹及及纸屑等等，每处处-3垃圾筒内内垃圾及及时清理理，每次次-34办公椅椅办公椅椅、办公公桌应保保持干净净、无污污迹、灰灰尘，每每处-33人离开办办公桌后后，办公公椅应推推到桌下下，且应应紧挨办办公桌平平行放置置，每次次-3椅背上不不允许摆摆放衣服服和其它它物品，每每次-335文件柜柜应保持持柜面干干净、无无灰尘，每每次-33柜外应有有标识，每每处-33柜内文件件（或物物品）摆摆放整齐齐，并分分类摆放放，每处处-3柜内不得得摆放非非必需品品，每件件-3文件夹上上要标识识，每件件-36人员素素质按规规定穿工工作服，佩佩带员工工证，每每人-55工作服扣扣子必须须全部扣扣上，掉掉了必须须补上并并

26、保持干干净，每每人-33工作态度度要良好好，每次次-4不乱扔烟烟头、果果皮，不不随地吐吐痰，每每个-337门、窗窗等保持持门、窗窗干净、无无灰尘、无无蜘蛛网网，每处处-3人走后（或或无人时时）应关关闭门、窗窗，每次次-58电脑、复复印机等等应保持持干净，无无灰尘、无无污迹，每每次-33电脑线应应整齐，不不得凌乱乱，每次次-3 9电话，传传真等应应保持干干净，电电话线不不得凌乱乱，每次次-310其它它电器无无人时须须关闭电电源，每每次-55饮水机保保持干净净，每次次-3坏了及时时维修（或或申报维维修），每每次-55413 66S检查查标准及及考核办办法（仓仓库）序序号检查查项目检检 查 内 容容

27、评分1地面标标识地面面通道没没有标识识，每处处-2地面通道道标识不不明确，每每处-11地面涂层层有人为为损坏，每每外扣责责任部门门-22工位器器具工位位器具上上有灰尘尘、油污污、垃圾圾等，每每个扣相相关部门门-2工位器具具上存放放的零件件与工位位器具不不符合，每每个-22现场有工工位器具具损坏没没有及时时报修（或或负责修修理部门门没及时时给予修修理），每每个扣相相应责任任部门-2工位器具具上存放放的零件件没按存存放要求求存放，每每个扣相相应责任任部门-2工位器具具摆放乱乱，每处处-23物资物物资没有有按规定定定置摆摆放，每每处-22不合格物物资无明明显标识识，每处处-1物资没有有标识或或标识不

28、不明确，每每处-22物资摆放放混乱，每每处-22物资没有有摆放在在规定的的架、箱箱、柜等等专用器器具上，每每件-224工作角角仓库园园地内的的桌椅不不清洁，每每处-11工作角内内物品摆摆放乱，每每处-22工作角内内的物品品损坏没没有及时时修理，每每件-22仓库园地地使用的的桌椅放放于工作作角之外外的地方方，每处处-15目视板板仓库无无目视板板，每少少1块-2目视板表表面脏（如如灰尘、污污垢、擦擦拭不干干净），每每处-22目视板损损坏，每每块-22目视板牌牌面乱，塑塑料袋破破损，未未更换，每每处-22目视板有有栏目，但但内容空空白，每每处-22目视板牌牌面过时时和信息息过时，每每处-22目视板未

29、未定置或或未放于于规定位位置，每每块-226厂房内内空间窗台台、窗户户玻璃脏脏（灰尘尘、蛛网网等），每每处-22厂房墙壁壁、立柱柱上有乱乱贴、乱乱画或陈陈旧标语语痕迹，每每处-22厂房四壁壁有积灰灰，每处处-2厂房内有有漏雨或或渗水（没没及时报报修扣专专业厂，相相关部门门未及时时处理，扣扣相关部部门），每每处-22厂房内物物流通道道、安全全通道上上有阻塞塞物，每每处-227现场区区划定置置线内无无定置物物，每处处-1现在没有有设置不不同状态态件存放放区域或或区域无无标识、标标识不明明确，每每处-22现场存放放的件与与区域标标识不一一致，每每处-228垃圾及及清运工位位上的包包装垃圾圾没有放放于

30、指定定的垃圾圾箱，每每处-11垃圾箱（桶桶）内垃垃圾外溢溢，每处处-2垃圾箱没没有放于于规定的的位置-1工业垃圾圾和生活活垃圾混混放的，每每处-229文件资资料有过过期的或或者不必必要的文文件和资资料，每每件-22文件和资资料没有有按规定定的位置置摆放，每每件-22文件和资资料摆放放混乱、不不整齐的的，每处处-1文件和资资料不清清洁，有有灰尘、脏脏污的，每每件-22文件和资资料撕裂裂和损坏坏的，每每件-2210工作作台工作作台不清清洁，有有积尘、油油污的，每每张-22工作台没没按规定定位置摆摆放的，每每张-22工作台上上物品摆摆放混乱乱，每张张-1工作台上上放有杂杂物，每每张-1111照明明照

31、明设设备污脏脏，每处处-1照明设备备损坏没没有及时时修理（根根据具体体扣相应应责任单单位），每每处-2212水电电气等各各种线管管使用过过程中，有有污脏的的，每处处-2有跑、冒冒、滴、漏漏等损坏坏或连接接松动的的，每处处-213生活活卫生设设施卫生生间不清清洁、有有异味，每每处-22洗手池不不清洁、有有异味、污污垢等，每每处-22卫生间内内有杂物物，每处处-1清洁用具具没有放放于指定定的位置置，每处处-214人员员素养员员工现场场打闹，举举止不文文明的，吸吸烟的，每每人次-2员工说脏脏话，语语言不文文明，每每人次-2违反工艺艺，野蛮蛮操作的的，每人人次-2242 6S的的评比办办法4211 6

32、SS推动小小组定期期或不4422 定定期到现现场进行行巡查，4423 并并按6SS检查标标4224 准进行行检查。425 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，426 并将成绩在公司公告栏上进行公布，427 成绩的好坏以相应的颜色标428 识表示：绿色：90分以上 蓝色：8089分黄色：7079分 红色：70分以下423评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。424锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。425成绩绩均未达达到800分时，不不颁发第第一名锦锦旗，成成绩均超超过800分以上上，不发发最后一一名警示示旗。4426颁发发的奖金金作为部部门基金金，用作作部门文文化建设设或公共共活动基基金，严严禁将奖奖金平分分下发和和私分。