步进输送机机械原理课程设计.docx
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1、步进输送机机械原理课程设计 步进输送机设计计算说明书 姓 名: 学 号: 班 级:车辆班 指导老师: 2012年X月 第1章 问题的提出 2 1.1引言 2 1.2设计简介 3 1.2.1国内外步进机发展史 3 1.2.2工作原理 7 第2章 设计要求与设计数据 8 2.1 设计要求 8 2.2 性能数据要求 8 2.3 设计用途 9 第3章 设计方案 9 3.1 设计方案1 9 3.2 设计方案2 9 第4章 机构尺度综合 10 4.1尺寸的得出 10 4.2机构尺寸计算结果 10 第5章 机构运动分析 11 5.1步进输送机运动学方程 11 5.1.1 步行输送机初始状态 12 求解方程组
2、,以求得BP和CP的长度值。 13 5.1.2步行输送机平动过程 14 5.2运动学分析结果 19 第6章 机构动力分析 20 6.1步行输送机的动力学分析 20 6.1.1步行输送机的动力学方程 20 6.1.2步行输送机的动力学仿真图 21 6.2动力学分析结果 24 第7章 结论 26 7.1方案特点 26 7.2设计方法特点 26 第8章 收获与体会 28 第9章 致谢 29 第1章 问题的提出 1.1引言 输送机是在肯定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送实力大,运距长,还可在输送
3、过程中同时完成若干工艺操作,所以应用非常广泛。在现代的工业生产中,随处可见输送机的身影。应用它,可以将物料在肯定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相协作,形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。 1.2设计简介 1.2.1国内外步进机发展史 在我国古代,作为浇灌的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形; 在17世纪中,起先应用架空索道输送散状物料; 19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现
4、。1868年,在英国出现了带式输送机; 1887年,在美国出现了螺旋输送机; 1905年,在瑞士出现了钢带式输送机; 1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。 此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不行缺少的组成部分。 1.2.2工作原理 步进输送机是一种能间歇地输送工件,并使其间距始终保持稳定步长的传送机械。工件经过隔断板从料轮滑落到辊道上,隔断板作间歇往复直线运动,工件按肯定的时间间隔向下滑落。输送滑架作往复直线运动,工作行程时,滑架上位于最左侧
5、的推爪推动始点位置工件向前移动一个步长,当滑架返回时,始点位置又从料轮接受了一个新工件。由于推爪下装有压力弹簧,推爪返回时得以从工件底面滑过,工件保持不动。当滑架再次向前推动时,该推爪早已复位并推动新工件前移,与此同时,该推爪前方的推爪也推动前工位的工件一齐向前再移动一个步长。如此周而复始,实现工件的步进式传输。自不待言,隔断板的插断运动必需与工件的移动协调,在时间和空间上相匹配。 第2章 设计要求与设计数据 2.1 设计要求 加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a=300mm,在导轨上向左依次间歇移动,即每个零件耗时T1移动距离a后间歇时间T2,又耗时时间T1移动距离a后间歇时
6、间T2考虑到动停时间之比K=T1/T2之值比较特别,受力较大,以及耐用性、成本、修理便利等因素,不宜采纳槽轮、凸轮等高副机构干脆实现上述要求,而应利用平面连杆机构轨迹曲线。 2.2 性能数据要求 图2-1 步进输送机模型图 依据上述所说的功能确定机械设计尺寸及要求如下: 1) 输送平台距离地面的高度为80cm。2) 输送架上任一点的运动轨迹近似为虚线所示闭合曲线。. 3) 单次输送距离在300mm左右。4) 输送架在肯定范围内保持平动。5) 轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为50mm。2.3 设计用途 可以进行产品生产线上的产品步进输送,而且步进输送有一段停顿的时间,在这段时
7、间内,可以对产品进行加工处理。同时,步进输送运动平稳,动作一般不会太快,便利精密工件的加工生产。此种步进输送机,采纳挡板推动,能产生较大的作用力,所以能适应不同重量的工件输送。牢靠,稳定 第3章 设计方案 3.1 设计方案1 方案一采纳凸轮机构做为原动件,并通过采纳局部自由度来削减构件之间的摩擦,能够实现并适应困难的工作要求与条件,但是凸轮制造费用高,承载实力有限,不行避开的会受到一些冲击。 3.2 设计方案2 方案(2):该方案完全采纳连杆机构,运动连续,平稳。由于构件大部分是连杆,成本较低且维护,检修都较为简洁。该机构只有一个自由度,运动易于限制。缺点是机构的零件较多,较为困难。 图3-2
8、 步进输送机设计方案2 通过两个方案的比较分析,选择方案(2)较好,比较适合设计要求。所以选择方案(2)作为设计方案。 第4章 机构尺度综合 4.1尺寸的得出 依据设计要求,相同的被输送工件间隔相等的距离为300mm,轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为50mm,以免零件停留时受到输送架的不应有的回碰。 4.2机构尺寸计算结果 图4-1 输送机机构示意图 采纳作图法求尺寸,如图,一点A为坐标(0,0)得坐标如下图: 对于AB的长度有式子: 对于BC杠有: 对于CE杠有: 对于CD杠有: 对于BD杠有: 设AB的转速为w,则B点的运动轨迹为 , 由机架的尺度限制和尺寸限制,取AB
9、长度为170mm , 依据运动要求和规律,我们知道AB杠要实现完整的圆转动,也就是说AB杠为曲柄,于是有。于是依据运动规律我们短暂取BC=400,则由不等式,可知,EC=400 再依据运动规律,点在最高点时要实现平动一段距离,以将运输物品传送, 对于D的运动有 ,对于其加速度也要考虑,有 ,在y轴方向有,于是结合AB与BC以及EC长度,我们可知BD=518 终上所述,对各个值取定后在soidworks上做图模拟,最终对数据进行修正后实现了要求的运动,得到数据如下: 底板架的高度为700mm 底板的长度为1800mm 底板的宽度为400mm 杆AB的长度为170mm 杆BD的长度为518mm 杆
10、CE的长度为400mm 杆CD的长度为280mm 铰链点距离O点的长度为334mm 电机主轴距离O点的距离为165mm BC=400MM 铰链点E与E1之间的距离为791mm 点D与D1间的距离为791mm 点C1与D1之间的距离为279.5mm 第5章 机构运动分析 5.1步进输送机运动学方程 依据对步进输送机结构的设计要求,对机构的尺寸进行分析,计算。机构的运动只要分为两个阶段,第一阶段是输送机的平动阶段,即输送机的工作阶段,此时输送机的挡板推动工件向左移动。其次阶段是输送机的向下回转曲线运动阶段,此阶段输送机挡板向下运动同时渐渐向后移动,最终再次回到原运动平面,打算起先其次次的重复运动。
11、 图5-1 步进输送机运动分析简图 5.1.1 步行输送机初始状态 图5-3 输送机运动分析图 设A点坐标为(0,-182),D点的坐标为(350,0),AB长为182,BC长为364,CD的长为420.设P点坐标为,B点坐标为 则B点的轨迹为 (5-1) 另设C点坐标为则:C (5-2) 由设计要求得,在一段进程中,P点做直线运动,则在这段时间内: (5-3) 通过CAD绘制结构零件图,可知当=时,。 在此状况下, 则的中垂线方程为: (5-4) 分析可得图5-3中中心圆的转角,应同图5-2中的中垂线的夹角相等。即 (5-5) ; 求解方程组,以求得BP和CP的长度值。 5.1.2步行输送机
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