T梁预制施工方案5528.docx

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1、111国国道（汤汤河口市界段段）改建建工程第第三合同同段预应力混混凝土简简支T梁梁预制施施工方案案一、编制制依据1.11111国国道（汤汤河口市界段段）改建建工程第第三合同同段预应应力简支支T梁施施工设计计图纸；1.2公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50 -20011）；1.3公路工工程质量量检验评评定标准准(JTTG FF80/1-220044)；1.4公公路工程程施工安安全技术术规程(JTJJ0766-955)；1.5建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088；1.6建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ880-991。二、工程程概况2.1、工程简

2、介2.1.1本标标段为1111国国道（汤汤河口市界段段）改建建工程第第三标段段,起止止桩号为K400+0110KK51+4744，全长长11.51kkm。主主要建设设项目包包括：道道路、桥桥涵、隧隧道、排排水、防防护及附附属工程程等。2.1.2本标段段新建桥桥梁244座，其其中，头头道穴南南1桥左左幅桥、头头道穴南南1桥右右幅桥、头头道穴南南2桥左左幅桥、头头道穴南南2桥右右幅桥、头头道穴北北桥、帽帽山沟门门桥、下下帽山桥桥、上帽帽山南11桥、上上帽山冲冲沟桥、上上帽山北北1桥、上上帽山地地方跨河河桥、上上帽山北北2桥、上上帽山北北3桥、石石洞子桥桥、石洞洞子北11桥左幅幅1号桥桥、石洞洞子北

3、11桥左幅幅2号桥桥、石洞洞子北11桥右幅幅桥、石石洞子北北2桥左左幅桥、石石洞子北北2桥右右幅桥、帽帽山隧道道前联络络桥桥梁梁上部结结构均为为预制预预应力混混凝土简简支T梁梁，按各各跨距长长度分为为：200m跨、255m跨、300m跨、400m跨；其中，20m跨梁高为1.4m、25m跨梁高为1.5m、30m跨梁高为1.8m、40m跨梁高2.5m。2.1.3T梁梁预制场场场区面面积为540000mm2（详见见后附预预制梁场场平面布布置图），预预制梁均采用用定型钢钢模板，梁梁体采用用强度等等级为CC50商商品混凝凝土浇筑筑成型。2.1.4各跨距距预应力力混凝土土简支TT梁统计计表如下下：序号桥梁

4、名称称T梁跨距距T梁高度度T梁数量量1头道穴南南1桥左左幅桥30m1.8mm36片2头道穴南南1桥右右幅桥30m1.8mm36片3头道穴南南2桥左左幅桥30m1.8mm36片4头道穴南南2桥右右幅桥30m1.8mm36片5头道穴北北桥30m1.8mm72片6帽山沟门门桥30m1.8mm48片7下帽山桥桥20m1.4mm48片8上帽山南南1桥30m1.8mm72片9上帽山冲冲沟桥20m1.4mm14片10上帽山北北1桥30m1.8mm108片片11上帽山地地方跨河河桥20m1.4mm8片12上帽山北北2桥30m1.8mm120片片13上帽山北北3桥30m1.8mm108片片40m2.5mm18片

5、14石洞子桥桥30m1.8mm60片40m2.5mm6片15石洞子北北1桥左左幅1号号桥30m1.8mm36片16石洞子北北1桥左左幅2号号桥30m1.8mm204片片40m2.5mm30片17石洞子北北1桥右右幅桥30m1.8mm18片18石洞子北北2桥左左幅桥40m2.5mm8片19帽山隧道道前联络络桥25m1.5mm8片2.2、T梁预制施工特点本工程预预制T梁梁数量较较多，依据工工程总体体进度计计划安排排要求，T梁预预制生产产工期紧紧迫。T梁预制制施工进度度计划安安排为20112年110月115日20114年66月300日完成成全部TT梁预制制生产，需经计划年度内雨期、冬期施工，故预制生

6、产期间须做好季节性施工措施，确保T梁预制生产安全和梁体质量的同时，保证预制生产进度满足本工程总体进度计划要求。T梁预制制场内安安设各吨吨位龙门门吊共66台，吊装（运运）作业业较多，预制梁生产期间须做好各项吊装（运）作业，确保T梁预制生产安全顺利进展。2.3、TT梁预制制场址区区地形地地貌特征征及气象象条件2.3.1预制制场址区区地形地地貌特征征T梁预制制场位于于施工沿沿线一处处地势平坦坦区域搭建建，沿现现况道路路至场区区内修筑筑一条88m宽施工工便道，施工便便道弯道道处增宽宽至10m，且转弯半半径不小小于T梁梁运输车车辆行驶驶转弯半半径，以满足足T梁运运输和预预制生产产期间的的道路通行行要求。

7、2.3.2预制制场址区区气象条条件T梁预制制场址区区地处燕燕山腹地地，属暖暖温带大大陆性季季风气候候区，四四季分明明。冬季季受西伯伯利亚冷冷空气控控制，盛盛行西北北风，寒寒冷干燥燥少雪，夏夏季受海海洋性气气团影响响，多吹吹东偏南南风，暖暖热湿润润，春季季干燥多多风，秋秋季天高高气爽。年年平均气气温+110.99,年最最高气温温可达+40，最低低气温18200。一月月平均气气温-55，七月月平均气气温+119+255，全年年日照总总时数22748828878小小时，无无霜期11402000天。冬冬季冻土土层厚11.21.355m。2.4、主要工工程数量量钢筋 334299.5吨吨C40混混凝土

8、3112.77m3C50混混凝土 535588.25mm3金属波纹纹管内55mmm53396.8米金属波纹纹管内70mmm389940.8米金属波纹纹管内80mmm1776633.8米米S155.2低低松弛钢钢绞线 114477.0994吨夹片式锚锚具155-5 1044套夹片式锚锚具155-679330套夹片式锚锚具155-7 5560套套夹片式锚锚具155-8 3308套套2.5、T梁预预制生产产工期目标标和质量量要求2.5.1工期期目标T梁预制制生产计计划开工工日期：20122年 100月15日。T梁预制制生产计计划完工工日期：2014年6月30日。2.5.2质量量要求（1）预预制T梁梁

9、质量均均须符合合设计图图纸、相相关技术术规范、规规程及质质量验收收评定标标准的有有关要求求，达到到合格等级级。（2）TT梁预制制生产所所使用各各种材料料，如：钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、夹片式锚具等材料须严格按试验检测计划中检测批次、取样数量对材料必试项目进行试验检测，试验检测机构须具有相应资质，经业主、监理工程师认可。材料经检测各项性能指标满足设计和相应检测依据、标准要求后，上报监理工程师审批，由监理工程师批准后方能进行使用。（3）预预制T梁钢筋筋绑扎前前，须仔仔细查看看预应力力简支TT梁及本本工程附附属结构构施工设设计图纸纸，注意意主梁预预制涉及及到的排排水口预预留位置置和各种种预埋钢钢筋

10、、钢钢板等预预埋件，预预制梁施施工时确确保排水水口预留留位置准准确、预预埋钢筋筋、钢板板等预埋埋件的预预埋质量量满足设设计及规规范要求求。（4）预预制梁施施工时，注注意在平平曲线范范围内由由于内外外弦长不不同，实实际同一一跨梁长长各不相相同，施施工时须须严格按按各桥“梁格图图”中所示示梁长进进行施工工。预制制梁中主梁及边变梁宽度度及其各部部位几何何尺寸和和梁体顶顶面横坡坡（i%）须符合合设计及及规范要要求。（5）预预制梁各各吊点钢钢筋位置置须准确确，吊点点所使用用钢筋须须经检测合合格后方方准进行行使用，其其加工和和预埋尺尺寸须符符合设计计及规范范要求。（6）预预制T梁梁施工所使使用强度度等级为

11、为C40、C500商品混混凝土，须须严格按按监理工工程师审审批通过过后的配配合比进进行拌制制，并经试配标准准养护228d抗抗压强度度及其他他技术要要求均满足设设计及相相关规范范、规程程要求后后方准使用。（7）对对到场后后混凝土土运输罐罐车运输输单、混混凝土开开盘鉴定定由项目目经理部部试验人人员逐一一进行核核对，确确保准确确无误。同时对对混凝土土质量进进行现场场检测，确确认其和和易性、坍坍落度符符合要求求后，方方能进行行浇筑。对对不符合合要求混混凝土须须一律退退场。（8）为为提高桥桥梁质量量，减少少预制TT梁上拱拱度超值值，防止止梁体发发生早期期裂缝，预预制T梁梁分两期期对预应应力钢束束进行张张

12、拉。预预制T梁梁混凝土土强度达达到设计计强度880%时时，进行行一期张张拉，经经一期张张拉完成成后预制制梁经起吊、移移位后存存放于养养护台位位上继续续进行养养护，但但在起吊吊、平移移过程中中严禁对对梁体造造成震动动。梁上上不得码码（堆）放放材料、机机具等其其他物件件。待预预制梁混混凝土达达到设计计强度等等级、弹弹性模量量达到与与强度相相对应的的设计值值后，方可可进行二二期预应应力张拉拉。预应应力张拉拉完成448小时时内进行行预应力力孔道压压浆。（9）为为控制预预应力混混凝土简简支T梁梁在预制制阶段的的上拱值值，存梁梁时间不不得大于于2个月月。存梁梁期间须须对各吊吊点钢筋筋及其他他预埋（留留）钢

13、筋筋采取有有效的防防锈蚀措措施，梁体进进行严密密覆盖，以防止污染影响外观质量。三、施工工组织项目经理理部配备备业务能能力强、经经验丰富富的管理理人员和和技术人人员，按按照项目目法全面面负责本本工程施施工组织织、调度度、管理理、进度度控制、质质量控制制、安全全生产、文文明施工工、对外外协调等等工作。（后后附：项项目经理理部组织织机构框框图、安安全文明明施工保保证体系系框图、质质量保证证体系框框图、人人员配备备情况一一览表、机机械配备备情况一一览表、施施工进度度计划横横道图）。3.1、施工安安排3.1.1机械械设备和人员组组织根据本工工程总体体施工进进度计划划安排，预制场内T梁预制施工采用流水作业

14、方法，计划配备的主要施工机械设备为：龙门吊、钢筋加工设备、混凝土施工器械及其它小型机具设备。各种机械设备在开工前全部进场到位。为确保预制T梁施工质量、安全及进度满足本工程总体施工进度计划要求，项目经理部选用施工能力强、技术力量雄厚、专业化预制T梁施工作业队伍负责本工程预制T梁预制生产。3.1.2材料料计划T梁预制制施工所使用主要要材料为为：钢筋、水水泥、波波纹管、钢绞线、锚具、混凝土。钢筋进场前须经监理工程师见证按试验检测要求取样进行必试项目检测试验，检测合格后，经监理工程师审批后方可进场。钢筋进场后严格按照试验检测要求进行监理工程师见证取样，送至具有相应资质的检测机构进行检测，检测合格后上报

15、监理工程师审批，经批准后方可进行使用。T梁预制均使用商品混凝土，由搅拌站将混凝土配合比上报至我项目经理部，经项目经理部总工程师和试验室负责人审批后，上报监理工程师，经监理工程师批准，并试配标准养护28d抗压强度及其他技术要求满足设计及相关规范、规程要求后，方准进行使用。3.2、施工准准备3.2.1场地地准备（1）梁梁场建设设前，将将T梁预预制场区区四周砌砌筑砖墙墙进行全全封闭，在在进出口口设置电电动门，同同时在进进出口大大门位置置醒目位位置设立立警示标标志和施施工标志志，并安安排专人人进行巡巡视看护护保卫，确保在在T梁预预制生产产期间人人员、材材料及机机械设备备的安全全。梁场场建设前前，对场场

16、区范围围进行原原地表清清理，支设水水准仪控控制场区区内各区区域标高高。由挖掘掘机清挖挖地表杂杂填土及及松散土土层，推推土机平平整场区区。挖掘掘机清挖挖过程中中如遇淤淤泥、腐腐殖土等等较差土土质时，须须下挖至至较好原原状土层层后,采用用天然级配砂石石进行换填填处理，分分层填筑筑厚度不不大于330cmm，由188T压路路机碾压压成活，位位于压路路机不易易作业区区域，采采用小型型机具或或人工夯夯实，压压实度须须达到996%以以上。原原地表清清理后顶顶面须平平整，各各区域标标高、坡坡度符合合场区设设计要求求。预制场内施工道路路、作业业区域、生生活区、材材料加工工场及存存放场区区范围浇筑筑10cmm厚C

17、155 混凝凝土进行行平整硬化化处理。其其他区域域均填筑筑级配砂砂石硬化化处理，厚厚度不小小于30cmm，由118T压压路机碾碾压成活活，压实实度须达达到966%以上上，以满满足T梁梁运输等等场内通行行要求。（2）预预制梁台台座施工工预制梁台台座采用用长2.4m、宽2.4m，厚度度为0.3m钢钢筋混凝凝土基础础，基础础采用强强度等级级为C225混凝凝土浇筑筑，钢筋筋采用12热热轧带肋肋钢筋，横横纵向绑绑扎间距距均为20cmm，绑扎扎后形成成2020ccm钢筋筋网片，于于基础底底部设置置，其净净保护层层厚度为为4.00cm。相邻两片片预制梁梁台座中中心距为为3.55m。根据预制制梁底部部马蹄宽度

18、度及施工工所需间间距，将将垫层顶面面预埋钢钢筋与444cmm包边角角钢焊牢牢。侧模采用高高40ccm竹胶胶板支设设，竹胶板板支设时时，使用75mmmPVVC管预预埋间距为为0.55m对拉拉螺栓孔孔。预埋埋管安装装完成后后浇筑宽45ccm、厚35cm混凝凝土底座座,底座座采用强强度等级级为C225混凝凝土浇筑筑成型。预制梁底底模板采用8mm厚钢板焊焊接而成成，钢板板接缝处采采用原子子灰填平平后，刨光光机进行行打磨、刨刨光。为防止在在预应力力张拉过过程中对对梁体两两端底模模板因梁梁体形成成起拱产生位移移，在两端部底模板下1.0m范围内内设置柔柔性泡沫沫塑料垫垫层，同同时设置置为活动动底模板，以以便

19、于梁梁体吊运运时钢丝丝绳穿装捆绑。（详详见后附附底胎模模构造图图）（3）存存梁区施施工为保证预预制梁生生产连续续性，在预预制场区南侧设可存放放7000片T梁梁存梁区区，存梁梁区内位位于梁体体两端下下设钢筋筋混凝土土梁枕，梁枕顶面面须水平平，其上上铺设方方木，方方木顶面面铺设塑塑料布。（详见见梁枕构造图图）（4）龙龙门吊基础施工工预制场内内共设6架龙门吊，每条预预制梁生生产线为3台。混凝土土浇筑龙龙门吊轨道与T梁吊吊运龙门门吊共用，龙门吊行行进轨道道下设钢钢筋砼基基础。（详见见龙门吊基础构构造图）（5）龙龙门吊安装及及验收预制场内内所设66架龙门门吊均由租租赁单位位进行安安装、调调试。安安装完成

20、成后须经经具有相相应资质质检验机机构进行行验收，验收合格格后，方方可投入入使用。3.2.2技术准准备施工前，由由项目经经理部总总工程师师组织项项目经理理部相关关工程和和技术管管理人员员进行施施工设计计图纸会会审工作作，如发发现问题题或疑惑惑不解之之处及时时与设计计人沟通通协商解解决。并组织织认真学学习技术术规程、规规范、验收标标准及监监理程序序文件。严格工工序质量量管理，无安全全、技术交交底不得得进行施施工。3.2.3测量量准备场区内TT梁预制制生产前前期，由由项目经经理部测测量人员员使用全全站仪布布设导线线点，使使用水准准仪测设设水准点点，将测测放后各各点位钉钉设稳固固桩位，并并编号完完成后

21、，安设防护措施和醒目标志，以备T梁预制施工测放点、线位使用，施工期间做好复核工作，确保各测放点、线位满足规范要求。3.2.4水电供供应（1）施施工用水水T梁预制制场内所所用水源源为饮用用水，场场区内敷敷设管网网引流至至各用水水点。（2）施施工用电电T梁预制制场区内内安装1台台3155KW变变压器，各施工部位用电电源布设电闸箱接入，同时预制场区内配备一台200KW发电机，以保证场内线路停电时应急供电使用。3.3、工期保保证措施施为确保TT梁预制制生产如期期完工，满满足本工程总总体施工工进度计计划要求求，项目目经理部部选用施施工能力力强、技技术力量量雄厚、专专业化TT梁预制施工工作业队队伍负责责本

22、工程程预应力力简支TT梁的预制生产产，同时时保证场内内人工、材材料和施施工机械械、机具具设备数量量及质量量。周全全考虑、周密计划、合理安排各跨距预制梁模板周转，全力做到各工序一次验收合格，无返工现象。四、T梁梁预制施施工方法法及技术术措施4.1 T梁预预制施工工工艺流程程：施工工前准备备清理台座座测量放放线梁体体钢筋绑绑扎（波纹管管道安装装、钢绞绞线穿束束、吊点点钢筋安安设等预留（埋埋）件安安装）梁体侧侧模板、端端模板安安装（锚锚具安装装）梁体体混凝土土浇筑预预制梁顶面混凝凝土拉毛毛处理混混凝土养养护一期期预应力力张拉移移梁后继继续养护护二期预应应力张拉拉预应力力孔道压压浆预应应力张拉拉端封锚

23、锚存梁4.2 T梁预预制施工工（1）施施工前准准备工作作1）各种种施工工工具、机机具、设设备须齐齐备，自自身性能能指标符符合有关关规范、规规程要求求；2）施工工作业人人员安全全防护用用品齐备备（穿胶胶底鞋、正正确佩戴戴安全帽帽等必要要的安全全防护用用品）；3）现场场施工负负责人、施施工班组组长已完完成班前前讲话，项项目经理理部已完完成安全全技术交交底工作作；4）龙门门吊吊索索具经仔仔细检查查后，确确认无安安全隐患患缺陷存存在，所所使用吊吊索、卡卡环规格格型号必必须满足足起重荷荷载要求求，龙门吊吊操作人人员和指指挥信号号工须持持证上岗岗，龙门门吊运行行和起重重性能须须一切正正常；5）T梁梁预制所

24、所涉及到到各种材材料，如如：钢筋筋、水泥泥、钢绞绞线、波波纹管、夹夹片式锚锚具等材材料经检检测各项项性能指指标满足足设计和和相应检检测依据据、标准准要求。6）预制制梁施工工前期，将梁体预应力张拉所使用油泵、千斤顶及与之配套使用的油表送至具有相应资质的国家计量认证检测机构进行校准标定。（2）清清理台座座预制梁施施工前，须须清除底底模表面面污物、杂杂物，使使用刨光光机进行行打磨、除除锈、刨刨光后，均匀涂刷脱模剂。底模板如有缺损或变形时，须及时进行修补找平处理，以免影响预制梁体底面平整度。（3）测测量放线线梁体线位位、点位位、结构构几何尺尺寸测量量放线由项目目经理部部测量人人员采用用相对坐坐标法使使

25、用全站站仪进行行精准施放放，施放放完成须须进行复复测。因位于平平曲线范范围梁跨跨内外弦弦长不同同，实际际同一跨跨梁长各各不相同同，须特别注注意梁端端尺寸的的测放精精准度，以确保梁体预制完成后几何尺寸满足设计及规范要求。（4）钢钢筋加工工及绑扎扎1）钢筋筋进场前前,由项项目经理理部试验验人员按按试验检检测计划划中钢筋筋批次、送送检数量量（试件件组数）及及相关试试验检测测标准进进行监理理见证取取样送检检,经检检测合格格后上报报监理工工程师审审批准许许进场后后方能进进场。钢钢筋进场场时须具具有出厂厂质量证证明书和和试验（必必试项目目检测）报报告单。HHPB2235钢钢筋性能能须符合合国标钢钢筋混凝凝

26、土用热热轧光圆圆钢筋（GGB14499.1-220088）；HHRB3335须须符合国国标钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GGB14499.2-220088）的有有关规定定和要求求。钢筋筋进场后后须严格按按照试验验检测要要求进行行监理工工程师见见证取样样，送至至具有相相应资质质的检测测机构进进行检测测，检测测合格后后上报监监理工程程师审批批，经批批准后方方可进行行使用。2）钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分类存放放，不得得混杂，并并设立识识别标志志。钢筋筋在运输输过程中中，避免免锈蚀和和污染。钢钢筋须堆堆置在棚棚内，底底部与地地面均匀匀支垫高高度不

27、小小于200cm，3）预制制梁所用用钢筋均均在场区区内钢筋筋加工场场进行加加工，运运至预制制梁底座座处绑扎扎成型。4）钢筋筋加工下下料前，须清除表表面油渍渍、锈迹迹等污物物。对施工工图纸中各各种规格格钢筋长长度、数数量进行行核对，确认准确无误后方可进行下料。须注意：下料须考虑弯曲、弯钩处增长尺寸及弯钩直线段长度，以免加工完成后钢筋尺寸不符设计及规范要求。5）根据据钢筋原原材长度度与施工工图纸中钢钢筋设计计尺寸，并结合规规范要求求，在满满足设计计、规范范要求的的同时，尽尽量减少少钢筋损损耗及钢钢筋接头头数量。6）为保保证梁体体钢筋绑绑扎位置置准确，钢钢筋绑扎扎前，将将底模板板表面使使用化石石笔将

28、钢钢筋位置置准确标标画，钢钢筋绑扎扎过程中中，其轴轴线与此此线对齐齐。7）预制制梁钢筋筋绑扎前前，须仔仔细查看看预应力力简支TT梁及本本工程附附属结构构施工设设计图纸纸，注意意主梁预预制涉及及到的排排水口预预留位置置和各种种预埋钢钢筋、钢钢板等预预埋件，预预制梁施施工时确确保排水水口预留留位置准准确、预预埋钢筋筋、钢板板等预埋埋件的预预埋质量量满足设设计及规规范要求求。8）钢筋筋绑扎时时，首先先绑扎马马蹄部位位纵向主主筋和箍箍筋，之之后绑扎扎竖向和和纵向腹腹板钢筋，梁底和和腹板钢筋筋与模板间呈“梅花形形”均匀支支设高强强度塑料料垫块，横向成排，纵向成列。以保证梁体钢筋保护层厚度符合设计及规范要

29、求。9）预制制T梁各各跨边梁梁、中梁梁横隔板板及顶板板湿接头头钢筋外外露长度度须一致致，其加工工尺寸及及绑扎位位置须符符合设计计及规范范要求。10）钢钢筋绑扎扎时，为提高高钢筋骨架架的整体体稳定性性和刚度度，在梁体钢钢筋骨架架两侧采采用钢管管支设斜斜撑，必必要时拉拉设倒链链稳固。11）钢钢筋焊接接前必须须进行试试焊，试试焊合格格后方可可正式施施焊，焊焊工必须须持证上上岗。钢钢筋采用用电弧焊焊焊接时时，两钢钢筋搭接接端部预预先折向向一侧，使使两结合合钢筋轴轴线一致致。钢筋筋接头采采用双面面焊时，焊焊缝长度度不得小小于5dd，单面面焊时不不得小于于10dd，电弧弧焊缝所所需长度度按焊缝缝厚度hh不

30、小于于0.33d，焊焊缝宽度度b不小小于0.8d ，施焊焊时药皮皮、焊渣渣要随焊焊随敲除除。并要要有适当当的防风风、雨、雪雪、严寒寒措施。当当气温低低于-220时，不不得进行行施焊。焊焊接完成成的钢筋筋处于高高温状态态时严禁禁立即接接触冰雪雪，接头头部位须须自然冷冷却。焊焊接时，引引弧要在垫板板、帮条条或形成成焊缝的的部位进进行，不不得烧伤伤主筋，焊焊机电流流须严格格控制，不不得因电电流过大大对施焊焊钢筋造造成“咬肉”损伤。电电焊机地线与与施焊钢筋筋须接实、接接牢。施施焊完成成后的焊焊缝表面面要光滑，焊焊缝余高高要平缓过过渡，弧弧坑须填满。如如发现焊焊缝不饱饱满、宽宽度和余高不满满足规范范要求

31、、夹夹渣、气气孔等质质量缺陷陷时，必必须及时时进行处处理，直直至满足足设计及及规范要要求。12）钢钢筋各绑绑扎点均均使用火火烧丝绑绑扎牢固固，绑扎扎完成后后，绑扎扎头折向向结构内内侧，严严禁朝外外。受力力钢筋的的焊接接接头要错开布布置（同同截面接接头面积积的最大大百分率率不得大大于500%，相相邻钢筋筋两接头头间距离离不得小小于355d，dd为钢筋筋直径）。为保证保护层厚度满足设计及规范要求，在钢筋与模板之间垫设高强塑料垫块，垫块呈梅花形布置，均匀垫设，与钢筋绑扎牢固，绑扎后丝头须折向结构内侧，不得朝外。绑扎或焊接完成后钢筋骨架不得有变形、绑扎丝松脱和开焊现象。13）钢钢筋绑扎扎完成经经项目经

32、经理部质质控人员员自检后后约请监监理工程程师验收收合格后后，方可可进行模模板支设设施工。（5）预预应力孔孔道安装装及锚垫板板安装1）预应应力孔道道采用金金属波纹纹管，下料前须须仔细进进行外观观质量检检查，确确认无锈锈蚀、油油污、撞撞击、压压痕、裂裂缝等影影响孔道道质量缺陷陷后，方方可进行行使用。2）波纹纹管安装装以底模模板顶面面对应钢钢束各XX、Y坐坐标点准准确安设设，将各点点位标画与箍箍筋表面面，以此准准确定出出波纹管管位置，将将波纹管管架立钢筋筋与箍筋筋点焊牢固固，架立钢钢筋沿梁长长方向每每1000cm安安设一道道，波纹纹管固定定所设“”形钢钢筋与架架立钢筋筋绑扎牢牢固，以以确保波波纹管线

33、线位及各各坐标点点位置准准确，防防止在混混凝土浇浇筑过程程中发生生位移。波波纹管与与N8钢筋筋发生冲冲突时，适当调整N88钢筋位置置，以保保证预应应力管道道安装位位置准确确，钢筋位位置调整整严禁使使用切除除或移位位过大等等影响梁梁体质量量的措施施。3）在管管道连接接处所使使用波纹纹管连接接套长度度不得小小于300cm（两两端各套套接155cm），连连接套管管内径与与两连接接管道外外径一致致，连接接后将连连接区域域40ccm范围围使用胶胶带缠裹裹严密牢牢固。波波纹管与与锚垫板板喇叭口口处缝隙隙须塞堵堵严密，防防止混凝凝土浇筑筑时出现现漏浆现现象，影影响梁体体张拉端端混凝土土质量。4）锚垫垫板板面

34、面、螺旋旋钢筋形形心与预预应力孔孔道中心线须垂直，各孔道道预应力力钢束弯弯起角度度须符合合设计要要求。5）锚垫垫板安装装位置、角角度须符符合设计计要求，与预制梁端模板须固定稳固，压浆孔位于锚垫板上部。6）位于于跨中波波纹管道道顶面，钻钻设排气气孔，排排气管采用20mmmPVCC管。排气孔管道底口与与波纹管管道内壁壁表面齐齐平，出出气口高高出梁体体顶面不不小于220cmm。排气管与波纹管管道顶面面钻孔处处使用胶胶带缠裹裹严密。（6）、预制T梁梁模板安安装1）T梁梁模板由由模板制制作厂家家加工制制作成型型，定型型钢模板板分段、分分块加工工，模板板预制板板块间使使用M116高强强螺栓拧拧紧拼装装后形

35、成成整体。模模板出厂厂前须进进行试拼拼装，并并严格执执行出厂厂验收制制度，确确保模板板自身质质量符合合施工安安全和质质量要求求。2）模板板设计：T梁模板板面板采用用5mmm厚钢板，竖竖肋采用用7575mmm角钢，背愣采采用122#槽钢钢焊接成成型，为为确保模模板具有有足够的的强度、刚刚度，能能可靠地地承载施施工过程程中产生生的活载载、恒载载，位于于顶部和和底部各各拉设20mmm对拉拉螺栓一一道，沿梁长长方向间间距为550cmm。3）模板板拼装、安安装前，须须将模板板表面灰灰浆等污污物清除除，并打打磨洁净净。打磨磨时，注注意打磨磨方向一一致，依依次依序序沿梁长长方向逐逐段进行行，板面面最终打打磨

36、效果果为洁净净光面。不不得出现现打磨遗遗漏现象象，以免免影响模模板拆除除后梁体体混凝土土外观质质量。4）模板板打磨处处理完成成后，在在其表面面沿梁体体长度方方向逐段段、逐块块均匀涂涂刷脱模模剂。脱脱模剂涂涂刷时，不不得涂刷刷过量流淌或或漏涂。涂涂刷完成成后及时时将模板板严密苫苫盖存放放。5）模板板表面有有凸凹或或板身变变形时，须须进行处处理。每每次使用用后须安安排专人人对模板板、高强强螺栓妥妥善保管管，避免免磕碰撞撞击对模模板造成成损伤。螺螺栓、螺螺母、垫垫片上污污物须及及时进行行清除，并并将栓体体丝纹和和螺母丝丝纹处均均匀涂刷刷机油，装装箱妥善善保管。当当板身缺缺陷不满满足施工工安全、质质量

37、要求求时，不不得进行行使用。6）模板板吊点须须对称布布置，以以使起吊吊悬空后后模板处处于水平平状态，所所使用吊吊点钢筋筋、钢板板须满足足起吊要要求。待待起吊栓栓绳、挂挂钩人员员将板块块栓紧牢牢固后，向向龙门吊吊指挥人人员发出出起吊手手势，此此时由龙龙门吊指指挥人员员向龙门门吊操作作人员发发出起吊吊信号。模板起吊过程中须慢起、稳落，避免模板磕碰撞击。龙门吊作业行进轨道附近和吊物下不得站人，遇风力五级（含）以上时不得进行吊装（运）作业。7）模板板拼装前前，对模模板板身身有变形、板板面凹凸不平平、不光光滑、锈锈蚀等影影响梁体体质量缺缺陷时不不得使用用。8）模板板安装时时须控制制自身垂垂直度，每每安装

38、一一段（节节）要吊吊设尼龙龙线检测测垂直度度，发现现不合格格时须及及时调整整纠正。严严格控制制模板的的安（拼拼）装质质量，模模板安装装完成后后要对模模板进行行验收，模板存放、运输时，下部垫木须水平放置，防止模板放置过程中产生变形。9）模板板拼装时时，拼接接缝间粘粘贴海绵绵条，以以防止在在混凝土土浇筑过过程中接接缝处出出现漏浆浆现象。当相邻两块模板错茬茬高差大于于2mmm时，对模板板拼装缝缝范围进进行打磨磨处理后，采用用原子灰灰填平，刨光机进行打磨、刨光。模板拼装完成后相邻两块模板错茬高差不得大于2mm。位于模板接口（缝）处须平顺，缝宽控制在1mm以内。10）侧侧模板须须按已测测放预制制梁底座座

39、线位进进行支设设，模板板安装后后须线形形直顺、板板面及拼拼接处须须平整光光滑，拼拼接缝两两板块间间粘贴双双面密封封胶条，以以保证模模板拼接接缝严密密不漏浆浆。11）各各栓接孔孔均采用用同一规规格高强强螺栓、螺螺母，垫垫片与其其配套使使用。拼拼装时将将模板两两端和中中间螺栓栓孔螺栓栓穿装，安安装垫片片和螺母母后使用用扳手拧拧紧牢固固，剩余余栓接孔孔螺栓逐逐个穿装装拧紧牢牢固（每每个螺母母下均必必须垫设设一个垫垫片，拧拧紧顺序序由两端端至中间间栓孔逐逐个进行行）。12）模模板支设设完成后后，对模模板高程程、各部部位尺寸寸、钢筋筋保护层层厚度、预预埋筋、结结构四角角坐标点点进行检检查、复复核，由由项

40、目经经理部质质控人员员对其各各部尺寸寸、钢筋筋保护层层、预埋埋筋、预预埋钢板板等进行行自检，测测量人员员对高程程点四角角坐标点点进行复复核后，约约请监理理工程师师进行浇浇筑前验验收，经经理工程程师验收收合格后后，方可可进行混混凝土浇浇筑。（6）混混凝土浇浇筑、养养护及模模板拆除除1）混凝凝土浇筑筑前，须对对模板支支撑、对拉螺螺栓紧固固情况、各各种预埋埋钢筋、钢板、排水管预留孔等进行全面检查。检查项目为：预埋钢筋、钢板位置、钢筋规格、间距、数量、保护层厚度、模板各部位尺寸，伸缩缝预留槽尺寸等。2）预制制梁浇筑筑所使用用商品混混凝土由由混凝土土罐车运运至场区内内进行浇浇筑，到场后后混凝土土塌落度度

41、控制在在1416cm之间间，由龙门门吊吊运运混凝土土吊斗进行行预制梁梁浇筑，沿梁长长方向均均匀布设设串筒下下料，混混凝土自自由倾落落高度控控制在11.01.5m。3）对到到场后混混凝土运运输罐车车运输单单、混凝凝土开盘盘鉴定由由项目经经理部试试验人员员逐一进进行核对对，确保保准确无无误，同同时对混混凝土质质量进行行现场检检测，确确认其和和易性、坍坍落度符符合要求求后，方方能进行行浇筑。对对不符合合要求混混凝土须须一律退退场。4）浇筑筑过程中中，须严严格控制制浇筑速速度，避避免浇筑筑过快导导致模板板出现胀胀模、位位移现象象。安排专专人对模模板支撑撑、对拉拉螺栓进进行巡视视检查，如如发现异异常现象

42、象须及时时采取有有效的加加固、处处理措施施，确保保混凝土土浇筑施施工顺利利进行。5）混凝凝土浇筑筑沿梁长长方向水水平分层层进行，各各浇筑层层厚度不不大于330cmm，附着式式振捣器器、配以以人工使使用插入入式振捣捣器进行行各浇筑筑层混凝凝土振捣捣，插入入式振捣捣器振捣捣半径控控制在225cmm以内，振振捣时要要插入下下层混凝凝土厚度度5110cmm。振捣捣模板边边缘时，振振捣器要要距模板板5110cmm，严禁禁使振捣捣器碰触触钢筋、模模板、波波纹管。位于梁梁体钢筋筋致密区区域、张张拉端锚锚区、梁体边边角处及及底部马马蹄区域域须适当当增加振振捣时间间，确保保混凝土土振捣质质量。振至混混凝土不不再

43、下沉沉，无气气泡逸出出，表面面呈现平平坦泛浆浆为止。振振捣过程程中，严严禁过振振和漏振振现象的的发生。6）混凝凝土浇筑筑完成后后，人工工使用木木抹子整整平成活活待定浆浆后，使使用硬毛毛排刷将将梁体顶顶面混凝凝土沿横横桥向方方向进行行拉毛处处理，拉拉毛方向向由左至至右进行行，拉毛毛处理深深度为22mm。拉毛处处理完成成后及时时采用无无纺布等等保水材材料覆盖盖洒水养养护，混混凝土带带模养护护不少于于3天，养养护期间间安排专专人进行行洒水，确确保混凝凝土养护护期间表表面始终终处于湿湿润状态态。7）混凝凝土浇筑筑过程中中须按试试验检测测计划要要求留置置标养115015001500mm立方体体抗压试块块

44、及其他他技术要要求混凝凝土试块块，此外外须留置置3组115015001500mm立方体体同条件件等效养养护抗压压试块，以以为预制制梁模板板拆除和和梁体预预应力一一期、二二期张拉拉提供准准确数据据。8）当混混凝土强强度达到到设计强强度的880%以上时时，方能能拆除侧侧模板及及梁体端端模板。模板拆除除时须保证梁体体结构自自身表面面及棱角角不因模模板撞击击磕碰受受到损伤伤。侧模模板及端端模板拆拆除后须须及时包包裹土工工布继续续洒水保保湿养护护，直至梁梁体混凝凝土达到到设计强强度值，方可终止止养护。（7）钢钢绞线穿穿束预制梁梁内所布布设预应应力钢束束采用后后穿法，预应力力张拉前前将穿钢绞线线穿入孔孔道

45、。预制梁梁内布设设预应力力钢绞线线均采用s15.2mm高强强低松弛弛钢绞线线，其标准准强度ffpk=18660Mppa，松弛率率为2.55%。设计图图纸材料料数量表中中预应力力钢绞线线长度包括括预制梁梁两端各各伸出11.0mm。下料料前，将将未开封封整捆钢钢绞线放放置支设设脚手管管框架内内进行拆捆捆调直、切切割，拆捆后后钢绞线线须使其其呈直顺顺状态，以以保证下下料长度度准确一致致。钢绞绞线切断断须采用砂砂轮锯切切割，切切割前，在切割断断面两端端各2cm处用用铅丝绑绑牢，防防止切割割后钢绞绞线端头头破股松松散。钢绞线线加工完完成后暂不使使用时须须苫盖存存放，与与地面均均匀架空空，架空空高度不不小

46、于220cmm，以防被雨水水浇淋、积积水浸泡泡产生锈锈蚀。钢绞线线在穿束束前，将将钢绞线线梳理顺顺直、逐逐一编号号，端头头安装塑塑料锤形形保护帽帽，以利利于穿束束顺畅进进行。 钢绞绞线采用用人工单单根依次次依序进进行穿束束，穿束束过程须须缓慢稳稳步进行行，全过过程由专专人指挥挥。当整束束钢绞线线穿束完毕后后，由项项目经理理部质控控人员逐逐孔检查查钢绞线线穿入根数数、梁体两两端外露露长度，须须满足设设计及张张拉作业业所需预留留长度要要求。（8）预预应力张张拉1）待TT梁混凝凝土强度度达到设设计强度度80%时，进进行一期期张拉，经经一期张张拉完成成后预制制梁可经经起吊、移移位后存存放于养养护台位位上继续续进行养养护，直直至预制制梁混凝凝土达到到设计值值、弹性性模量达达到与强强度对应应的设计计值，进进行二期期预应力力张拉。预应力力张拉以以应力控控制为主主，张拉拉伸长值值校核，上上拱度值值参考。2）预应应力张拉拉前，须须编制张张拉作业业指导书书，准确确计算钢钢束理论论伸长值值和各施加加应力阶阶段油表表读数。并上报监理工程师审批通过，准许张拉后方可正式进行张拉3）预制制梁采用用两端张张拉工艺艺，张拉时时严格按按设计所所要求张张拉钢束束编号、批批次对称称进行，待待施拉至至1000%控制制应力后后，持荷荷5分钟锚锚固。4）张拉拉程序： 0110%conn20%co