PVC木塑设备配置及技术参数4788.docx

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1、PVC木木塑设备备配置及及技术参参数1、单螺螺杆挤出出机（用用于小型型型材生生产）机筒、采采用388CrMMoALLA优质质氮化钢钢材料，表表面硬度度HV88009000，氮化化层深度度0.3380.778mmm，耐磨磨损、耐耐腐蚀。配备专用用型螺杆杆、确保保挤出制制品具有有稳定的的品质。特殊设计计加工的的料斗座座具有理理想的水水冷却装装置，且且具有带带切入装装置的导导入口。配备专用用硬齿面面减速器器，传动动平稳、噪噪音低。电控柜采采用日本本RKCC温控仪仪表，配配备西门门子接触触器,控制加加热冷却却的动作作转换，主主电机采采用变频频器进行行无级调调速控制制。整机为机机电一体体化设计计，操作作

2、方便、维维护容易易。主要技术术参数：挤出机型型号SS300SS455SS655SS900SS1220产量(kkg/hh)9204075130法兰卡圈式快快接法兰兰螺杆类型渐变式螺螺杆直径(mmm)30456590120长径比(L/DD)25：11材料Cr122Mo11V1减速箱型号SPTHH36BB16STY1160STY1173STY2225STY2280减速比17.5525303040电机功率(kkw)5.511223055调节方式式支流调速速直流调速速器功率(kkw)5.511223055产地丹麦发热板类型陶瓷总功率(kw)4.39.614.8826.4448.66温控区机身分区区334

3、44模头分区区33444冷却方式式风冷触控系统统适配控制制联动挤出机尺尺寸长度（mmm）17000205002400032400480660宽度（mmm）8509009501050018500高度（mmm）15000178002000020500240002、型材材成型辅辅机辅机主要要包括真真空定型型装置、冷冷却水槽槽、牵引引机、切切割装置置、卸料料架。为了适应应各种规规格型材材模具的的安装调调试，定定型装置置的工作作台设置置了上下下、左右右、前后后三维调调节机构构。定型型台上下下调节，在在定型台台前端和和后端有有四根丝丝杆可调调节，左左右调节节上定型型台，正正面前端端和后端端有两根根丝杆可可

4、调节，前前后移动动由一台台减速机机，移动动丝杆，十十字联轴轴节组成成。 真空定型型台基本参数数Typee型号CT1220CT1220CT1220CT2550CT3000Clammpinng ttablle模具具台尺寸寸（长宽宽高mmm）12000*1220*118012000*1880*118012000*2550*220050000*4000*330050000*5000*3300真空泵型号水环式功率(kkw)445.545.5水泵功率(kkw)-44整体尺寸寸（长宽宽高mmm）69800*11180*1822069800*11180*1822069800*11180*1822069800*

5、12200*1822069800*14400*18220 真空度度:0.04-0.006mppa满足型材材的挤出出量：550kgg/h-2200kkg/hh模具底平平面至基基础面高高度 ：9500-10050mmm真空泵最最大气量量 ：2230mm3/h 水嘴数量量：200只 真空嘴数数量：220只 牵引机机负责生产产过程对对型材的的牵引从从而控制制制品的的强度、冷却效果、伸长率、收缩率等因素。Typee型号TO1330TO1330TO 1130TO 3300TO 4400Conttantt siize接接触尺寸寸（长宽高）mmm10000*1000*88010000*1000*8801200

6、0*1550*88016000*3000*88016000*4000*1125减速箱型号K57K57PX1220K77K87减速比88.7788.776097103电机功率(kkw)0.555*20.555*20.755*21.5*22.2*2转数15000控制系统统独立操作作面板有操作方式式旋钮适配控制制联动整体尺寸寸（长宽高）mmm一体式22000*12200*1822022000*14400*18220正常生产产的牵引引速度比比挤出速速度快33%-55%，一一般木塑塑制品的的牵引速速度在22-3mm/miin 切割机主要用于于型材的的切割，可可以根据据客户实实际要求求作定长长切割。切割装

7、置置基本参参数:Typee型号CD1220CD1220CD 1120CD 2250CD 3300Conttantt siize切切割尺寸寸（宽厚）mmm80*330120*40150*60300*80400*80切割方式式高速细齿齿锯气动切割电机机型号YS71132YS80022YS80032YS900L2YS1000L44功率(kkw)0.7551.11.52.23转数2800028000280002800015000控制独立操作作面板有操作方式式旋钮整体尺寸寸（长宽高）mmm一体式22000*12200*1822023000*14400*18220锯片直径径：3500mm-4500mm卸料

8、架架作用是把把切割后后型材卸卸到旁架架上。其其翻卸动动作是通通过气缸缸的上下下运动来来实现的的。主要技术术参数：最大翻料料宽度：1300mm-2400mm最大翻料料长度：40000mmm-60000mmm压缩空气气压力：0.44-0.7Mppa PVC木木塑设备备生产流流程一、 开机前的的准备1、 对挤出型型材的粒粒料进行行预干燥燥，必要要时进一一步干燥燥2、 检查各部部件和水水路、气气路系统统是否处处于正常常、安全全可靠状状态，需需要润滑滑的部位位要有充充足的润润滑油，运运转部分分要定期期加入润润滑油，整整个挤出出、定型型系统要要初步对对中，待待挤出制制品正常常后再锁锁定位置置3、 将机头、

9、机机身、螺螺杆预热热到工艺艺要求的的温度，同同时开通通料斗底底部的冷冷却套，通通入冷水水，待挤挤出机头头达到一一定温度度后，再再对机身身加热4、 开机前需需要对机机器恒温温一段时时间，因因为挤出出机温控控仪表的的指示温温度比无无聊的实实际温度度要提前前，若不不恒温足足够的时时间，会会造成物物料预热热不足，料料流粘度度过高，螺螺杆轴向向过载，损损坏设备备甚至伤伤害人身身安全5、 各部件达达到规定定温度时时，机器器机头部部分连接接螺栓应应趁热拧拧紧，检检查连接接状况，保保证运转转时不发发生漏料料6、 检查加料料斗和剩剩余料，不不得有异异物存在在，尤其其是金属属和其他他坚硬杂杂物，以以免损坏坏挤出螺

10、螺杆或料料斗7、 开车前要要换上干干净的过过滤网，检检查机头头是否符符合产品品品种、尺尺寸要求求，机头头各部件件是否清清洁8、 清理操作作现场，保保持主机机辅机设设备及操操作台的的清洁，将将原料、制制品、工工具摆放放有序9、 整机各部部位达到到预定温温度并与与温度计计测试一一致后稳稳定0.5-11h开始始投料试试车10、 启动各运运转设备备，检查查运转是是否正常常加热段机身法兰机头1234温度/115-1255135-1455155-1655175-1855160-1700165-1755二、 开机1、 挤出机的的螺杆转转速由低低逐渐调调高，正常时时达到115-220转，同时时观察物物料塑化化

11、情况和和口模各各部位的的出料情情况，视视挤出情情况调整整各部温温度，直直至正常常生产2、 在挤出正正常的情情况下，启启动挤出出排气段段的真空空系统3、 将挤出物物料引入定定型模、水水槽和牵牵引装置置，调整整定型模模使之与与机头同同心同线线，调整整牵引块块中心高高度，并并以适当当压力压压紧型材材，调整整牵引速速度使制制品壁厚厚基本符符合要求求4、 打开冷水水，再开开真空泵泵，锁紧紧定型箱箱，使制制品贴附附在定型型套上，观观察型材材的壁厚厚、尺寸寸是否合合格，制制品有无无弯曲，翘翘曲，并并依实际际情况分分析异常常情况的的原因，进进行相应应调整，正正常生产产后在产产品上做做好记号号区分试试机产品品和

12、成品品三、 停机1、 生产一定定周期或或因故停停机时，首首先要停停止加料料，然后后排出生生产料2、 意外情况况需要短短时停机机，要切切断电源源，故障障排除后后可重新新加热，逐逐渐替换换排出滞滞留料，再再进入生生产状态态，短时时不能修修复的时时候要人人工排除除滞留料料，并拆拆卸机头头进行清清理，大大型多台台机生产产的厂家家最好有有备用发发电机组组，以便便启动备备用电源源进行排排料清理理工作3、 正常停机机时，机机头要拆拆卸下来来用铜质质专用工工具清理理内部积积料，机机头内的的结垢只只能用上上光砂纸纸磨光，若若长时间间不用，清清理干净净之后还还要在螺螺杆、机机筒以及及机头与与物料接接触的部部位涂上

13、上防锈油油，将螺螺杆垂直直吊挂放放置4、 定型模内内存水宜宜用空气气吹净、真真空孔与与真空室室的料屑屑清理干干净后，抹抹干、涂涂油四、 生产操作作中机器器的维护护保养1、 开机后不不允许长长时间空空车运转转，以免免刮伤螺螺杆或机机筒2、 保证原料料的清洁洁，严防防金属杂杂物或其其他的硬硬质零件件如螺丝丝等落入入加料口口，损坏坏螺杆与与料筒3、 喂料时要要保证连连续供料料，为此此加料斗斗内要有有充足的的物料，在在不能那那个保证证连续供供料时，要要立即停停机，严严禁在无无物料情情况下空空车运行行4、 新的挤出出机开始始运转数数小时后后，应重重新长进进三角带带，以免免打滑5、 在机器连连续长期期运转

14、中中，要按按时检查查各部位位的润滑滑及温升升情况，时时刻注意意设备运运转情况况，若有有异常情情况要立立即停车车检查6、 若生产中中断电，则则主传动动及加热热停止，当当回复供供电时要要将机筒筒各段加加热到设设定温度度保温一一段时间间后再启启动7、 加工后螺螺杆的顶顶出较困困难时，可可使用螺螺旋式螺螺杆分离离器，不不可以用用铁锤敲敲打，以以免损坏坏螺杆8、 挤出机使使用5000h后后，减速速箱用的的油中会会有齿轮轮磨下的的铁屑或或者其他他杂质，要要清洗齿齿轮的同同时更换换减速箱箱的润滑滑油，以以后要按按说明书书的规定定时间更更换润滑滑油，一一般每年年检查一一次减速速箱的齿齿轮、轴轴承、密密封件的的

15、磨损情情况，磨磨损严重重的零件件要及时时更换，挤挤出机的的润滑部部位以及及要求如如下：润滑部位位润滑位置置润滑材料料润滑周期期名称牌号减速器油池机械油HJ-550一年一次次止推轴承承油环工业用油油脂ZG-22每月检查查加油11-2次次PVC木木塑生产产挤出生生产异常常现象、原原因分析析及解决决办法异常现象象产生原因因解决办法法制品外观观粗糙、强强度低开机前前保温时时间短挤出温温度低混料时时间短或或者温度度低 延长保温温时间 根据型胚胚质量缺缺陷特征征对应调调整各段段温度或或提高挤挤出速度度 更换混合合料口模熔体体偏流严严重，型型材弯曲曲变形 口模温度度控制不不好 口模流到到对物料料分配不不均

16、挤出速度度过快 对应调整整口模设设定温度度 对应调整整定型模模真空度度与冷却却水量，加加大定型型模出料料快一侧侧真空度度，减少少其冷却却水量；降低定定型模出出料满一一侧真空空度，加加大其冷冷却水量量 对应调整整挤出速速度 停机，视视型胚弯弯曲变形形情况，重重新装配配或修理理口模口模出料料忽快忽忽慢，不不稳定 口模温度度高，型型胚离模模膨胀量量大，进进入定型型模时，在在定型模模内壁的的约束下下发生弯弯曲变形形，与定定型模内内壁的摩摩擦力减减少，移移动速度度加快，型型胚弯曲曲变形后后其承受受的压缩缩应力得得到释放放，在定定型模冷冷却作用用下，收收缩又重重新贴在在大型模模内壁，与与定型模模内壁摩摩擦

17、力增增加，移移动速度度减慢，同同时制品品在通过过定型水水槽时，未未发生变变形部分分与定型型块的摩摩擦力大大，移动动慢，变变形部分分摩擦力力小，移移动快 给料机转转速不稳稳 牵引电机机马力小小，过载载或转速速不稳 混料时间间短，温温度低，物物料组分分、配比比、粒料料配置、混混合不均均或含水水高，使使挤出速速度紊乱乱 降低口模模设定温温度或挤挤出速度度 检查给料料机电机机 检查牵引引机电机机 检查或更更换混合合料型胚成型型边角有有波浪 原因同上上 定型模真真空不稳稳定 处理同上上 检查定型型模真空空泵、管管道、阀阀门是否否有阻塞塞或泄漏漏点型胚有气气泡或表表面及内内壁粗糙糙呈发泡泡状 挤出机排排气

18、孔阻阻塞或者者真空泵泵故障或或管道泄泄漏 熔体压力力偏低 挤出机机机筒温度度偏高 原料挥发发性成分分含量偏偏高 挤出机料料筒与螺螺杆间隙隙过大 检查、疏疏通挤出出机排气气孔，检检查、修修理真空空泵或管管道 提高给料料与挤出出速度比比 降低机筒筒设定温温度或者者挤出速速度 更换物料料 调整挤出出机料筒筒与螺杆杆间隙型胚内筋筋弯曲型胚内筋筋温度高高，在定定型模真真空吸附附冷却时时与外壁壁不同步步 在型胚进进入定型型模前用用铜针在在型胚内内筋相关关的表面面部分戳戳几个小小孔，使使内筋与与外壁呈呈开放型型，强化化内筋的的冷却效效果 降低挤出出机设定定温度 降低给料料或挤出出速度型胚表面面有分解解线 挤

19、出温度度高 机头与口口模内残残留料未未清理干干净，机机头、均均布盘、口口模流到到存在组组合台肩肩或死角角 混合料热热稳定性性差 降低挤出出机温度度，降低低挤出速速度 检查机头头、口模模，并进进行清理理或处理理 检查更换换物料型材表面面有划痕痕 真空定型型模工作作面有异异物 物料内有有杂质 外冷却水水有杂质质 口模工作作面有沟沟槽或异异物 反复开启启，关闭闭真空阀阀门去除除异物或或布头随随型材带带入定型型模清理理 检查物料料 检查冷却却水杂质质来源，并并处理 检查处理理口模工工作面型材壁厚厚超标牵引与挤挤出速度度不匹配配提高或降降低牵引引速度型材内筋筋或外筋筋有断裂裂 熔体界面面内、外外部温差差

20、大 熔体压力力低 口模温度度低或者者温度高高 机头口模模内有异异物 提高或降降低机筒筒各段设设定温度度 提高给料料与挤出出速度比比 提高或降降低口模模温度设设定 清理机头头、口模模、均布布盘、导导向套内内异物下料困难难，下料料不稳 加料螺杆杆转速不不稳或者者物料密密度波动动 粒料架桥桥 加料斗角角度不适适或料斗斗过浅 加料口温温度过高高 加料口或或加料螺螺杆阻塞塞 稳定工作作电压，稳稳定热混混工艺条条件 筛除异型型粒料，减减少水分分 加料口与与物料前前进方向向呈顺角角，加深深料斗，及及时上料料 降低加料料段温度度或者冷冷却加料料口 清理料斗斗或加料料螺杆制品强度度偏低 树脂型号号或质量量不适

21、加工温度度过高 改性剂型型号或用用量不适适 检查树脂脂黏度 视塑化情情况，适适当降低低加工温温度 调整改性性剂品种种或用量量制品牵引引断裂 牵引速度度不适 定型模内内阻力过过大 降低牵引引速度 修正定型型模或降降低真空空度制品牵引引后变形形 冷却不足足 牵引机压压力偏大大 降低冷却却水温度度或加长长冷却水水槽 降低牵引引机的下下压力制品表面面有皱纹纹 机头出料料不均 冷却定型型套水温温过高 牵引速度度慢 调节节机头位位置及温温度 降低低冷却定定型套水水温 调节节牵引速速度制品收缩缩率大 定型套冷冷却不够够 压缩空气气压力过过高 牵引速度度偏高，有有过拉伸伸现象 机头温度度高 提高定型型套的冷冷却效果果 控制压缩缩空气温温度 调解牵引引速度和和冷却速速度 降低机头头温度