水泥稳定碎石基层施工技术方案（完整版）.docx

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1、水泥稳定碎石基层施工技术方案（完整版）5%水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、 工程数量： S231线石桥至柳树店段马路大修工程，K161+050-K169+266，全长8.216公里，18cm水泥稳定碎石基层共74387.00。二、 施工工期： 2012年3月30日-2012年6月30日。三、工程质量： 工程质量等级达到交通部JTG/1-2004马路工程质量检验评定标准合格，确保优良工程。 四、平安目标： 实行“平安第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。 五、施工技术人员及劳动力支配： 1、选择技术

2、水平高、阅历丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员8 人，项目分为两个施工小组，施工一队现场支配技术人员5人，施工二队现场支配技术人员5人，1名质检负责人员进行全程质量监控。2、选择具有水泥混凝土路面施工阅历的工程队组织劳动力60人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。 六（1）:施工工艺流程 水稳稳定碎石基层工艺流程框图 测量放线 施工打算 原材料检验 水泥稳定碎石料拌和 不合格 水泥稳定碎石含水量检测 合格 混合料运输 摊铺 碾压和边部整形 不合格 压实度检测 合格 交通管制 （2）施工方法 下承层的检查和打算施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料试验混合料的拌和含水量检测混合料的运输

3、和摊铺混合料的碾压和边部整形压实度检测接缝处理交通管制 1、下承层的检查和打算 在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿状况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面潮湿没有积水为度。2、测量放样、挂设钢丝线 试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采纳3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替运用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。 3、材料检验 水稳基层所用的各

4、种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准运用。 碎石应符合规范规定的级配要求。 碎石压碎值不大于30，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用贮存量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采纳地下水。水泥：采纳一般硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。拌和 a拌和站在拌料前进行协作比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格限制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满意规范要求。b混合料拌和时，随时视察并检测含水量，限制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-

5、2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必需连续、匀称。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。 运输 a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，解除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。 b料车必需进行覆盖以削减在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的匀称性，拌和出料时在备满一

6、储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避开混合料离析。e 执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人具体记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。摊铺 a水稳基层施工采纳2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。b水稳基层顶面标高限制是采纳两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁限制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。

7、两台摊铺机的熨平板频率须保持一样，并尽量运用高频率，提高摊铺面的初始密实度。c在料车到达现场45台后起先摊铺，摊铺速度限制在1.53.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺实力计算后附）。在摊铺过程中应量削减拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下肯定的混合料，可削减混合料的离析。d摊铺机后设人特地检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并马上处理。遇到离析现象刚好补充细料，并保持边线顺直，留意视察含水量大小，刚好反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。 碾压 a混合料摊铺肯定长度后（3080m）马上进行碾压。 b摊铺机摊

8、铺后人工协作整型后，马上进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。c碾压过程中，有专人检测压实度，依据检测的压实度确定碾压方式、依次和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，依据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，刚好翻松、挖除、换填新料后重新碾压。 e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采纳平板振动夯进行夯实。 碾压过程的留意事项： l 碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m，为避开漏压、少

9、压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。l 碾压时的含水量宜限制在最佳含水量0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较协作比用水增加1%。l 碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。l 混合料摊铺后应刚好碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持潮湿，如遇高温柔大风天气，水分蒸发过快，应刚好通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或削减碾压段的长度。l 压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车

10、位置应错开、呈齿状；碾压时，应刚好对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。l 压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现凹凸不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发觉含水量过大或过小的混合料马上废除，不进行摊铺碾压。l 全部压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机重起”的依次进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。 接头处理 横

11、缝处理 施工最终，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并支配专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。 纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一样，尽量不留纵缝。在不能避开纵缝时，必需垂直相接严禁斜接。交通管制: 水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。七、施工质量限制和检验 （一）、施工过程中的质量限制 1、一般要求 （1）配料必需精确，塑性指数必需符合规定。依据当天的天气状况和各种集料当天的含水量来确定详细加水

12、的数量。（2） 摊铺过程中应当随时留意材料离析状况，在双机联结处简单离析，应设专人和三轮车备料随时消退粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和匀称；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和匀称。（3）在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。2、质量限制要求 施工中应加强水稳基层的过程限制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准 序号 项目 频 度 质量标准 1 纵断面高程（mm） 每10延米1个断面， 每个断面3个点 +5，-10 2 厚度 （mm） 均值 每15002000m26个点 -8 单个值 -

13、10 3 宽度（mm） 每20延米1处 +0以上 4 横坡度（%） 每20延米1处 0.3 5 平整度（mm） 3m直尺：每200延米2处， 每处连续10尺 8 水稳基层质量限制的项目、频度和质量标准 序号 项目 频度 质量标准 1 级配 拌和时每500m31次 符合表3要求 摊铺时每2000m21次，发觉异样状况时，随时试验； 2 集料压碎值 据观测，异样时随时试验 30% 3 含水量 据观测，异样时随时试验 拌和时，高于最佳含水量0.5%1.0% 摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内 4 拌和匀称性 随时观测 无粗细集料离析现象 5 压实度 每一作业面或不超过2000m2检查6次以上 98

14、% 混合料采纳重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见。水稳基层混合料重型击实技术要求 试验项目 技术要求 CBR，%，不小于 100 固体体积率，%，不小于 85 注： CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。计算体积指标时采纳集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料 3、质量限制难点及要点 基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的限制，需特殊留意混合料离析的限制和处理。（1）、压实度的限制 首先要保证原材料根据协作比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格根据协作比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压

15、，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要刚好，碾压过程中应严格限制压路机振幅、速度、错轮等参数。（2）、平整度的限制 影响粒料摊铺平整度的因素许多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发觉问题刚好订正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后接着碾压，直到达到规范要求为止。（3）、混合料离析的限制 因协作比设计为骨架密实型结构，大料较多简

16、单产生离析。施工过程中应严格限制各相关工序，以削减离析。拌和站产量限制在标准产量的80%以内，拌和时应连续匀称，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以削减混合料离析；卸料时料斗应渐渐升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，削减卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一样；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避开高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象刚好进行铲除、换料、撒料处理。（二） 质量检验 水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍， 1基本要求 （1）原材料应符合规范

17、要求。（2）混合料拌和应匀称，无粗细颗粒离析现象。（3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求； 2检查项目 水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表 水泥稳定碎石基层试验段实测项目 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 权值 1 压实度 （） 代表值 98 灌砂法：每2000m26个点 3 极值 94 2 平整度(mm) 8 3m直尺，每200m测2处10尺 2 3 纵断高程(mm) +5，10 水准仪，每20m测1断面 1 4 宽度(mm) 符合设计要求 尺量，每20m测1处 1 5 厚度(mm) 代表值 8 每2000m26个点 3 极值 15 6 横坡（） 0.3 水

18、准仪，每20m测1断面 1 八、试验段数据采集与整理 1、机械及人员组合和理性检验 在施工现场支配具有阅历的施工管理人员和技术人员，依据施工现场状况和出现的问题，刚好分析缘由并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。2、机械配备及运用效率统计 、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。、依据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路途和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。3、确定混合料协作比的限

19、制与验证。、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差刚好进行调整。使水泥剂量和含水量限制在合理范围内。、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。4、松铺系数测定 、在下承层设置测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程； 、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度； 、在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度； 、计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定 压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段按80米左右考虑。压实机械组合及碾压遍数表 初 压

20、复 压 终 压 方案 YZ22前静后振1遍 XS202J 振压3遍 XS222J 振压3遍 XP301静压12遍 压实度测定采纳灌砂法，在试验段施工前应对灌砂筒、标准砂进行标定，在压路机振压4遍、5遍后分别对结构层进行压实度检测，当压实度达到标准后用胶轮压路机进行光面至无明显轮迹，并对最终结构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、压实遍数的具体记录，为合理的碾压遍数分析供应数据。压实度测定点位的选择要具有代表性，如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低洼和离析处要作具体说明。6、试验段铺筑完成后，汇总全部的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。九、质量保证措施 1、质量保证组织措

21、施 我单位选配具有多年从事道路施工阅历的、素养高强的、参建工程多次创优的、组织落实实力强的项目经理担当本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定状况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理平安、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。抽调本单位业务精湛、阅历丰富的参与过多年从事道路，组建一支技术过硬、作风坚韧、善打硬仗的专业施工队伍，从事本工程的建设。2、质量保证限制措施 工程材料限制 工程材料和协助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是

22、提高和保证质量的前提。因此，对选购的原材料、半成品等材料，肯定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。A、工程主材必需三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可运用。B、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发觉不合格材料刚好清理出现场。、关于施工操作限制 施工操作者是工程质量的干脆责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是确定因素。A、施工操作者必需具有相应的操作技能，特殊是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必需具有相应工种岗位的实践技能

23、，必需做到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；全部工序坚持样板制；坚固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实状况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我限制施工质量的意识。D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。E、进度和质量关系的限制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必需检验质量是否合格。坚持好中求快，好中

24、求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。、试验、测量质量保证措施 试验中心负责水泥稳定碎石石混合料的协作比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定水泥稳定碎石石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。 测量队负责限制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定碎石石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。 质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。 以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。十、平安保证体系及措施 1、平安组织机构 、成立以项目平安经理为组

25、长、项目平安科长为副组长的平安领导小组。由项目平安经理和平安科详细负责平安监察和管理工作。各施工队设专职平安检查员，各工班设兼职平安检查员。、平安科每月组织一次全面平安大检查，每周进行针对性检查，召开一次平安生产分析会。、施工队每天进行施工平安例行检查和施工前平安教化学习，按平安方案和平安操作规程实施。、发觉违反平安操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。2、平安保证体系 为保证本合同工程现场施工平安，根据“五项”（综合治理、管生产必需管平安、一票推翻权、从严治理、标准化管理）原则，建立平安保证体系。3、现场平安措施 、机械设备的平安措施 机械设备操作者要严格遵守平安操

26、作规程，操作前要对设备进行平安检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。、防止交通事故 在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标记牌，平交路口设专职平安员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。4、平安生产管理制度 、建立平安生产责任制 建立平安岗位责任制，逐级签定平安生产包保责任状，分工明确，严格奖惩。明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲平安、事事为平安、时时想平安、到处要平安”的良好施工氛围。、明确平安生产目标 平安目标：杜绝重特大事故,力争平安零事故 、建立平安奖惩制度 依据规定对平安生产工作做出成果的单位和个人赐予嘉奖，对于违章施工的队伍

27、和个人赐予惩罚。、坚持平安检查制度 建立定期检查并不定期抽查相结合的平安检查制度，查隐患、查苗头，消退担心全因素。通过平安检查增加施工人员的平安意识，解决问题。、坚持教化培训制度 加强全员的平安教化和技术培训考核，使施工人员相识到平安生产的重要性、必要性，驾驭平安学问，坚固树立“平安第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项平安规章制度，严格执行操作规程。、事故申报制度 若发生因工伤亡事故，我单位将马上向上级主管部门、当地劳动部门和检察机关报告，尽快通知业主代表，并实行一切有效措施进行抢救。5、平安生产技术措施 针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、施工机械以及各种平

28、安防护设施等制定切实可行的平安施工技术措施。、施工平安技术方案必需在开工前编制，并经过审批。开工前由项目经理、项目副经理、项目总工和平安科向全体施工人员进行平安生产技术交底，其内容要做到面广，重点突出。、在施工中严格执行经监理单位批准的平安技术方案。、平安技术方案中的各种平安设施、防护设置等投入的实施列入施工任务单，责任落实到施工队，实行验收制度。、项目管理人员常常深化工地检查平安技术措施的实施状况，刚好订正违反平安技术措施行为，监督各项平安技术措施的落实。十一、文明施工措施 为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际状况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理

29、，现场平安、保卫、卫生等方面的管理，争创天津市市级文明工地。1、组织领导 、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际状况制定文明施工管理细则。2、现场场地管理 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且实行遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。3、现场材料管理 拌合场对有飞扬污染的材料，应刚好洒水。4、现场机械管理 、现场运用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械平安规程，常常保持机身及四周环境的清洁；机械的标记、编号明显，平安装置牢靠。、确保装运材料、土石方、等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。对清表等垃圾土应运往指定地点，中途不得撒落而污染环境。5、现场平安、保卫、卫生管理 、建立健全平安保卫制度，落实治安、防火工作。、进入施工现场的人员一律戴平安帽，遵守现场的各项规章制度。 END