工艺设备-常见的三种精密涂布方式比较.docx

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1、JOHNSONTM工艺设备-常见的三种精密涂布方式比拟涂布加工生产的产品种类繁多，从民生用品到尖端科技都有涂布技术的影子， 特别是生产高精密涂布产品时，需要对涂布工艺技术进行高质量涉及,我们这 里重点介绍3种常见的精密涂布工艺特点进行比照，供行业内读者参考。微型凹版涂布微型凹版涂布提为网纹馄，直径一般在20mm-50mm之间，所以称为微型 凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布混的旋转方向与料 膜的走料方向相反，料膜没有被压混加压在涂布辑上。传统的凹版涂布方式，不管是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶轻， 和与橡胶直径大致相同的网纹馄。由于料膜被压在橡胶轻和网纹辑之间，很有

2、可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两馄合压接触点由于机械、气压等因素 从而对涂布质量产生影响。而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着 没有背压橡胶馄，因此，由于背压轻加压产生的一些潜在不利因素就被消除。涂布液薄淳通微型凹版涂布头JOHNSON微型凹版的优点 可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。由于无背压轻，在涂布面没有胶印、褶皱等 缺陷；由于没有背压馄，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担忧胶液涂到背压馄上而影响 涂布； 由于刮刀轻接触网纹辑，刮刀和网辐的磨损都非常小；微凹辑直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹馄比拟方便； 反向涂布可以获得比拟平整的涂布，涂布量均匀分布。微型凹版的缺点微型

3、凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辑只与溢出来的液相 接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一 定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右； 微凹轻假设使用完清洗不干净，那么容易造成微凹轻生锈，且除锈困难；由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒 物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响； 微型凹版涂布的供胶系统比拟复杂，清洗以及拆卸比拟困难，常常需要1-2个小时 的时间。微型凹版的应用遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。逗号*昆涂布逗号馄涂布的特点是刃刮刀和馄刮刀的组合。胶液厚度

4、的影响比刃刮刀小，涂 层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。幅宽较大时，能够横向调节。JOHNSONTM逗号辑涂布头逗号轻涂布的优点逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控 制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高； 可涂较厚的涂层，涂布时，胶液由上而下流向刮刀口与料膜之间，因此可以将胶液 充分的使用，基本不存在浪费胶液的现象。逗号轻涂布的缺点逗号辑涂布的涂布质量与其各个组成单位的运作关系较大，特别为驱动电机与转动 压辑之间的传动比率比拟难以调节掌握，往往造成涂布不均匀，容易出现横向或 纵向的不规那么条纹，涂布时，胶液容易在挡板和传动压馄之间的缝隙流出，密封 性不够

5、完整，且涂布时，需要人力不断地搅拌蓄胶槽的胶液，以此来保证胶液的 均匀分布。逗号混涂布的应用 各种光学膜、保护膜、菲林胶片、哑光软包装膜。JOHNSON夹缝挤压式涂布(Slot-Die Coating )夹缝挤压式涂布机是一种常见的高精度涂布方式，涂布胶液由存储器通过供给管路压送到喷嘴处，并使胶液由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上。夹健挤压式涂布的优点 涂布效果好，涂布量通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高；能涂布不连续模式，而且涂布的范围可以自由调节，不需要用挡板，不会产生边缘 厚度不同产生的污渍现象； 清洗拆卸比拟容易；有助于保持干净的较高水平，胶液整体流动的通道可被密封，防止其他污染物的进 入。夹缝挤压式涂布的缺点整个Slot-die涂布头的局部结构较为复杂，要求上胶馄、涂布馄、牵引辑以及刮刀 的加工精度较高，因此本钱比其他的涂布方式要高； 由于精度较高，实际使用以及操作起来比拟难。JOHNSONTM夹缝挤压式涂布的应用高端光学膜、窗膜、特种纸等高端膜。