关于公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）的通知13962.docx

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1、国家清清洁生产产技术导导向目录录（第第一批）简简介编号技术名称称适用范围围主要内容容投资及效效益分析析冶金行业业1干熄焦技技术焦化企业业干法熄焦焦是用循循环惰性性气体做做热载体体，由循循环风机机将冷的的循环气气体输入入到红焦焦冷却室室冷却，高高温焦炭炭至2550以下排排出。吸吸收焦炭炭显热后后的循环环热气导导入废热热锅炉回回收热量量产生蒸蒸汽。循循环气体体冷却、除除尘后再再经风机机返回冷冷却室，如如此循环环冷却红红焦。按10001004吨/年焦计计，投资资2.44亿元人人民币，回回收期（在在湿法熄熄焦基础础上增加加的投资资）6-8年。建建成后可可产蒸气气（按压压力为44.6MMPa）55.91

2、055吨/年年。此外外，干法法熄焦还还提高了了焦炭质质量，其其抗碎强强度M440提高高3%-8%，耐耐磨强度度M100提高00.3%-0.8%，焦焦炭后应应性和反反应后强强度也有有不同程程度的改改善。由由于干法法熄焦于于密闭系系统内完完成熄焦焦过程，湿湿法熄焦焦过程中中排放的的酚、HHCN、HH2S、NNH3基基本消除除，减少少焦尘排排放，节节省熄焦焦用水。2高炉富氧氧喷煤工工艺炼铁高炉炉高炉富氧氧喷煤工工艺是通通过在高高炉冶炼炼过程中中喷入大大量的煤煤粉并结结合适量量的富氧氧，达到到节能降降焦、提提高产量量、降低低生产成成本和减减少污染染的目的的。目前前，该工工艺的正正常喷煤煤量为2200k

3、kg/tt-Fee,最大大能力可可达2550 kkg/tt-Fee以上。经济效益益以日产产量95500吨吨铁（年年产量为为3466万吨铁铁）计算算，喷煤煤比为1120 kg/t-FFe时，年年经济效效益为118955万元；喷煤比比为2000 kkg/tt-Fee时，年年经济效效益为661600万元。3小球团烧烧结技术术大、中、小小型烧结结厂的老老厂改造造和新厂厂建设通过改变变混合机机工艺参参数，延延长混合合料在混混合机内内的有效效滚动距距离，加加雾化水水，加布布料刮刀刀等，使使烧结混混合料制制成3mmm以上上的小球球大于775%，通通过蒸汽汽预热，燃燃料分加加，偏析析布料，提提高料层层厚度等等

4、方法，实实现厚料料层、低低温、匀匀温、高高氧化性性气氛烧烧结。通通过这种种方法烧烧出的烧烧结矿，上上下层烧烧结矿质质量均匀匀。烧结结矿强度度高、还还原性好好。以1台990米22烧结机机的改造造和配套套计算，总总投资约约3800万元，投投资回收收期0.5年，年年直接经经济效益益8955万元，年年净效益益7988万元。使使用该技技术还可可减少燃燃料消耗耗、废气气排放量量及粉尘尘排放量量；提高高烧结矿矿质量和和产量。同同时可较较大幅度度降低烧烧结工序序能耗，提提高炼铁铁产量和和降低炼炼铁工序序能耗，促促进炼铁铁工艺技技术进步步。4烧结环冷冷机余热热回收技技术大、中型型烧结机机通过对现现有的冶冶金企业

5、业烧结厂厂烧结冷冷却设备备，如冷冷却机用用台车罩罩子、落落矿斗、冷冷却风机机等进行行技术改改造，再再配套除除尘器、余余热锅炉炉、循环环风机等等设备，可可充分回回收烧结结矿冷却却过程中中释放的的大量余余热，将将其转化化为饱和和蒸汽，供供用户使使用。同同时除尘尘器所捕捕集的烟烟尘，可可返回烧烧结利用用。按照烧结结厂烧结结机900M22估算算投资，约约需40000?0000万元人人民币。烧烧结环冷冷机余热热得到回回收利用用，实际际平均蒸蒸汽产量量16.5吨/小时；由于余余热废气气闭路循循环，当当废气经经过配套套除尘器器时，可可将其中中的烟尘尘（主要要是烧结结矿粉）捕捕集回收收，既减减少烟尘尘排放，又

6、又回收了了原料，烧烧结矿粉粉回收量量3366公斤/小时。5烧结机头头烟尘净净化电除除尘技术术244450mm2各种种规格烧烧结机机机头烟尘尘净化电除尘器器是用高高压直流流电在阴阴阳两极极间造成成一个足足以使气气体电离离的电场场，气体体电离产产生大量量的阴阳阳离子，使使通过电电场的粉粉尘获得得相同的的电荷，然然后沉积积于与其其极性相相反的电电极上，以以达到除除尘的目目的。以将原44台755米3烧烧结机的的多管除除尘器改改为4台台1044m2三三电场电电除尘器器计算，总总投资111000万元，回回收期115年，年年直接经经济效益益2555万元，年年创净效效益711万元。同同时烧结结机头烟烟尘达标标

7、排放，年年减少烟烟尘排放放62773吨。6焦炉煤气气H.PP.F法法脱硫净净化技术术煤气的脱脱硫、脱脱氰净化化焦炉煤气气脱硫脱脱氰有多多种工艺艺，近年年来国内内自行开开发了以以氨为碱碱源的HH.P.F法脱脱硫新工工艺。HH.P.F法是是在H.P.FF（醌钴钴铁类）复复合型催催化剂作作用下，HH2S、HHCN先先在氨介介质存在在下溶解解、吸收收，然后后在催化化剂作用用下铵硫硫化合物物等被湿湿式氧化化形成元元素硫、硫硫氰酸盐盐等，催催化剂则则在空气气氧化过过程中再再生。最最终，HH2S以以元素硫硫形式，HHCN以以硫氰酸酸盐形式式被除去去。按处理3300000米33/小时时煤气量量计算，总总投资约

8、约22000万元元，基中中工程费费约17770万万元。主主要设备备寿命约约20年年。同时时每年从从煤气中中（按含含H2SS 6gg/Nmm3计）除除去H22S约115700吨，减减少SOO2排放放量约229655吨/年年，并从从H2SS有害气气体中回回收硫磺磺，每年年约7440吨。此此外，由由于采用用了洗氨氨前煤气气脱硫，此此工艺与与不脱硫硫的硫铵铵终冷工工艺相比比，可减减少污水水排放量量，按相相同规模模可节省省污水处处理费用用约2000万元元/年。7石灰窑废废气回收收液态CCO2石灰窑废废气回收收利用以石灰窑窑窑顶排排放出来来的含有有约355%左右右CO22的窑气气为原料料，经除除尘和洗洗涤

9、后，采采用“BBV”法法，将窑窑气中的的CO22分离出出来，得得到高纯纯度的食食品级的的CO22气体，并并压缩成成液体装装瓶。以50000吨/年液态态CO22规模计计，总投投资约119600万元，投投资回收收期为77.5年年，净效效益1660万元元/年。同同时每年年可减少少外排粉粉尘6000吨，减减少外排排CO2250000吨，环环境效益益显著。8尾矿再选选生产铁铁精矿磁选厂尾尾矿资源源的回收收利用利用磁选选厂排出出的废弃弃尾矿为为原料，通通过磁力力粗选得得到粗精精矿，经经磨矿单单体充分分解离，再再经磁选选及磁力力过滤得得到合格格的铁精精矿，供供高炉冶冶炼。按照处理理尾矿量量1600万吨/年、

10、生生产铁精精矿4万万吨/年年（铁品品位655%以上上）的规规模计算算，总投投资约6630万万元，投投资回收收期1年年，年净净经济效效益6880万元元，减少少尾矿排排放量44万吨/年，具具有显著著的经济济效益和和环境效效益，亦亦有助于于生态保保护。9高炉煤气气布袋除除尘技术术中小型高高炉煤气气的净化化高炉煤气气布袋除除尘是利利用玻璃璃纤维具具有较高高的耐温温性能（最最高3000），以以及玻璃璃纤维滤滤袋具有有筛滤、拦拦截等效效应，能能将粉尘尘阻留在在袋壁上上，同时时稳定形形成的一一次压层层（膜）也也有滤尘尘作用，从从而使高高炉煤气气通过这这种滤袋袋得到高高效净化化，以提提供高质质量煤气气给用户户

11、使用。以3000m3级级高炉为为例，总总投资约约6000万元，其其中投资资回收期期2年，直直接经济济效益3300万万元/年年，净效效益2770万元元/年。减减少煤气气洗涤污污水排放放量3000万米米3/年年，主要要污染物物排放量量2000吨/年年，节约约循环水水30004000万米米3/年年，节电电801000万千瓦瓦时/年年，节约约冶金焦焦炭15500吨吨/年，高高炉增产产30000吨/年。10LT法转转炉煤气气净化与与回收技技术大型氧气气转炉炼炼钢厂转炉吹炼炼时，产产生含有有高浓度度CO和和烟尘的的转炉煤煤气（烟烟气）。为为了回收收利用高高热值的的转炉煤煤气，须须对其进进行净化化。首先先将

12、转炉炉煤气经经过废气气冷却系系统，然然后进入入蒸发冷冷却器，喷喷水蒸发发使烟气气得到冷冷却，并并由于烟烟气在蒸蒸发器中中得到减减速，使使其粗颗颗粒的粉粉尘沉降降下来。此此后将烟烟气导入入设有四四个电场场的静电电除尘器器，在电电场作用用下，使使得粉尘尘和雾状状颗粒吸吸附在收收尘极板板上，这这样得到到精净化化。当符符合煤气气回收条条件时，回回收侧的的阀自动动开启，高高温净煤煤气进入入煤气冷冷却器喷喷淋降温温至约773，而后后进入煤煤气储柜柜。经加加压机加加压后将将高洁度度的转炉炉煤气（含含尘100mg/Nm33）提供供给用户户使用。以年产3300万万吨炼钢钢为例： LTT废气冷冷却系统统，如按按回

13、收蒸蒸汽平均均90kkg/tt-s计计算，相相当于110 kkg/tt-s（标标准煤），年年回收标标准煤约约3万吨吨。LTT煤气净净化回收收系统，回回收煤气气量755900N kkg/tt-s，相相当于223 kkg/tt-s（标标准煤），年年回收煤煤气折算算标准煤煤7万吨吨。每年年回收总总二次能能源（折折算标准准煤）110万吨吨。11LT法转转炉粉尘尘热压块块技术与LT法法转炉煤煤气净化化回收技技术配套套粉尘在充充氮气保保护下，经经输送和和储存，将将收集的的粉尘按按粗、细细粉尘以以0.667:11的配比比混合，加加入间接接加热的的回转窑窑内进行行氮气保保护加热热。当粉粉尘被加加热至5580时

14、，即即可输入入辊式压压块机，在在高温、高高压下压压制成445335225mmm成品块块。约5500的成品品块经冷冷却输送送链在机机力抽风风冷却下下，成品品块温度度降至80，装入入成品仓仓内。定定期用汽汽车运往往炼钢厂厂作为矿矿石重新新入炉冶冶炼。LT系统统年回收收含铁高高的粉尘尘16 kg/t-ss3,0000,0000t/a=448,0000tt/a，可可以全部部压制成成块（445335225mmm）用于于炼钢。 12轧钢氧化化铁皮生生产还原原铁粉技技术适用大中中型轧钢钢厂（低低碳、低低合金钢钢轧制过过程）产产生的氧氧化铁皮皮，也可可用于高高品位铁铁精矿、铁铁砂等含含铁资源源的综合合利用采用

15、隧道道窑固体体碳还原原法生产产还原铁铁粉。主主要工序序有：还还原、破破碎、筛筛分、磁磁选。铁铁皮中的的氧化铁铁在高温温下逐步步被碳还还原，而而碳则气气化成CCO。通通过二次次精还原原提高铁铁粉的总总铁含量量，降低低O、CC、S含含量，消消除海绵绵铁粉碎碎时所产产生的加加工硬化化，从而而改善铁铁粉的工工艺性能能。按年产1120000吨还还原铁粉粉计算，总总投资约约106600万万元，投投资回收收期5年年。净效效益21190万万元/年年。按此此规模每每年可综综合利用用200000吨吨轧钢氧氧化铁皮皮。13锅炉全部部燃烧高高炉煤气气技术一切具有有富裕高高炉煤气气的冶金金企业冶金高炉炉煤气含含有一定定

16、量的CCO，煤煤气热值值约31100kkJ/mm3。除除用于钢钢铁厂炉炉窑的燃燃料外，余余下煤气气可供锅锅炉燃烧烧。由于于锅炉一一般是缓缓冲用户户，煤气气参数不不稳定，长长期以来来仅为小小比例掺掺烧，多多余煤气气排入大大气，这这样既浪浪费了能能源又污污染了大大气环境境。当采采用稳定定煤气压压力且对对锅炉本本体进行行改造等等措施后后，可实实现高炉炉煤气的的全部利利用，并并可以确确保锅炉炉安全运运行。与新建燃燃煤锅炉炉房相比比，全烧烧高炉煤煤气锅炉炉房由于于没有上上煤、除除灰设施施，具有有占地小小、投资资省、运运行费用用低等优优点。以以一台775t/h全烧烧高炉煤煤气锅炉炉为例，年年燃用高高炉煤气

17、气58331006米33/年，仅仅此一项项，年节节约能源源5.22万吨标标准煤，减减少向大大气排放放CO11341066米3/年具有有明显的的经济效效益和环环境效益益。石油化工工行业14含硫污水水汽提氨氨精制炼油行业业含硫污污水汽提提装置从汽提塔塔的侧线线抽出的的富氨气气，经逐逐级降温温、降压压、高温温分水，低低温固硫硫三级分分凝后，反反应获得得粗氨气气，粗氨氨气进入入冷却结结晶器，获获得含有有少量HH2S的的精氨气气，再使使其进入入脱硫剂剂罐，硫硫固定在在脱硫剂剂的空隙隙内，氨氨气得到到进一步步脱硫，脱脱硫后的的氨气经经氨压机机压缩，进进入另一一个脱硫硫剂罐，经经两段脱脱硫和压压缩的氨氨气，

18、冷冷却成为为产品液液氨外销销或内用用。以1000吨/小小时加工工能力的的含硫污污水汽提提装置计计算，总总投资为为15006万元元。每年年回收近近千吨液液氨，回回收的液液氨纯度度高，可可外销，也也可内部部使用，从从而节约约大量资资金。污污水汽提提净化水水中的HH2S、氨氨氮的含含量大幅幅度降低低，减少少了对污污水处理理场的冲冲击，使使污水处处理场总总排放口口合格率率保持1100%。污水水汽提装装置运行行以后，厂厂区的大大气环境境得到了了明显改改善，不不再被恶恶臭气味味困扰。15淤浆法聚聚乙烯母母液直接接进蒸馏馏塔淤浆法聚聚乙烯生生产工艺艺原来母液液经离心心机分离离后通过过泵将母母液送至至蒸馏塔塔

19、中，再再从蒸馏馏塔打进进汽提塔塔，将母母液中的的低聚物物与己烷烷分离。现现改为母母液直接接进塔，这这样则可可以使母母液的温温度不会会下降，从从而达到到了节能能的效果果；同时时也可以以防止低低聚物析析出沉淀淀在蒸馏馏塔内，减减轻大检检修时的的清理工工作。更更主要的的是母液液直接进进塔可增增加汽提提塔的处处理能力力，负荷荷可提高高5吨以以上，从从而确保保生产的的正常运运行。技术改造造属中小小型，总总投资仅仅4万元元，全年年运行总总节省资资金达1142万万元。减减少清理理费2万万元，同同时减少少因清理理储罐和和管线造造成的环环境污染染，生产产装置的的安全也也得到了了保证。16含硫污水水汽提装装置的除

20、除氨技术术非加氢型型含硫污污水汽提提装置解决了汽汽提后净净化水中中残存NNH3-N的形形态分析析研究，建建立了相相应分析析方法，根根据分析析获得的的固定铵铵含量，采采用注入入等当量量的强碱碱性物质质进行汽汽提，并并经过精精确的理理论计算算，以确确定最佳佳注入塔塔盘的位位置。经经工业应应用，可可有效地地将NHH3-NN脱除至至15-30pppm。80t/h汽提提装置需需增加一一次性投投资约660万元元。注碱碱后，成成本增加加及设备备折旧每每年需554万元元。注碱碱后通过过增加回回收液氨氨、节约约新鲜水水和节约约软化水水等，经经济效益益约每年年97万万元。由由于废水水的回用用，每年年污水处处理场少

21、少处理废废水3661004吨，节节约1008万元元，同时时由于NNH3-N达标标，可节节省污水水处理场场技术改改造一次次性投资资上千万万元。17汽提净化化水回用用石油炼制制含硫污水水净化后后可以代代替新鲜鲜水使用用，通过过原油的的抽提作作用可以以减少污污染物排排放总量量，其中中酚去除除率855%以上上，COOD去除除率约660%。二二次加工工装置的的部分工工艺注水水也可以以用净水水代替，这这些工艺艺注水变变成含硫硫污水回回用到污污水汽提提装置，形形成闭路路循环。以每小时时回用330吨含含硫污水水为例，净净化水回回用管网网系统投投资700万元，投投资回收收期8个个月，经经济效益益1988.4万万

22、元，减减少废水水排放量量36万万吨/年年，减少少CODD排放量量54吨吨/年。18成品油罐罐三次自自动切水水油品储罐罐利用连通通器原理理和油水水之间的的密度差差，有效效地分离离成品油油中的水水和切水水中的油油，并自自动将回回收的成成品油送送回成品品库。以10tt/h储储罐为例例，总投投资377万元，半半年时间间可回收收投资，经经济、环环境、社社会效益益显著。19火炬气回回收利用用技术石油炼制制在火炬顶顶部安装装两种高高空点火火装置，利利用电焊焊发弧装装置，产产生面状状电弧火火源，两两种装置置交替或或同时工工作，保保证安全全可靠。利利用PCCC和微微机全线线自动监监控，对对点火过过程、水水封罐、

23、各各种气体体流量自自动调节节，并自自动记录录系统动动作。全国石化化生产企企业现有有火炬1130支支，年排排放可燃燃气休约约1000-1550万吨吨，全部部回收利利用，经经济效益益可达110-115亿元元/年，目目前经治治理可回回收利用用80%的资源源，投资资回收期期0.55-0.8年。20含硫污水水汽提装装置扩能能改造石油化工工等含硫硫含氨污污水预处处理对含硫污污水汽提提塔中LLPC-1（1100XX）高效效陶瓷规规整填料料及188-8不不锈钢阶阶梯环进进行了通通量、传传质和压压降性能能的测试试，其特特点为：在老塔塔塔体不不变的情情况下，更更换填料料可使处处理量提提高700%以上上；传质质效果

24、好好，分离离效率高高，提高高了净化化水的质质量；压压降低，可可降低装装置能耗耗；操作作弹性大大，处理理量变化化时，只只需要相相应调整整蒸汽用用量即可可保证净净化水合合格。以处理能能力由228万吨吨/年提提高到448万吨吨/年计计算，总总投资6665万万元（包包括机泵泵、仪表表、填料料、除油油器等）。改改造后处处理能力力扩大到到60吨吨/小时时以上，能能耗下降降，每年年节约1184万万元，投投资偿还还期约33.6年年。改造造后净化化水质量量提高，HH2S在在50mmg/LL以下，NNH3-N为550-1150 mg/L，净净化水回回注率225-330%，降降低了下下游污水水处理的的费用。21延迟

25、焦化化冷焦处处理炼油油厂“三三泥”燃料型炼炼油厂污污水处理理产生的的“三泥泥”与生生产石油油焦的延延迟焦化化装置利用延迟迟焦化装装置正常常生产切切换焦炭炭塔后，焦焦炭塔内内焦炭的的热量将将“三泥泥”中的的水份轻轻油汽化化，大于于3500的重质质油焦化化，并利利用焦炭炭塔泡沫沫层的吸吸附作用用，将“三三泥”中中的固体体部分吸吸附，蒸蒸发出来来的水份份、油气气至放空空塔，经经分离、冷冷却后，污污水排向向含硫污污水汽提提装置进进行净化化处理，油油品进行行回收利利用。以10.25吨吨/塔计计算，总总投资330万元元左右，净净利润880万元元/年，投投资偿还还期0.37年年。使用用该技术术每年可可回收油

26、油品8116吨，节节省用于于“三泥泥”处理理的设备备投资和和运行费费用，防防止由此此而引起起的二次次污染，经经济效益益、环境境效益和和社会效效益显著著。22合建池螺螺旋鼓风风曝气技技术大、中、小小炼油（燃燃料油、润润滑油、化化工型）厂厂空气从底底部进入入，气泡泡旋转上上升径向向混合、反反向旋转转，使气气泡多次次被切割割，直径径变小，气气液激烈烈掺混，接接触面增增大，以以利于氧氧的转移移。在曝曝气器中中因气水水混合液液的密度度小，形形成较大大的上升升流速，使使曝气器器周围的的水向曝曝气器入入口处流流动，形形成水流流大循环环，有利利于曝气气器的提提升、混混合、充充氧等。以8000-10000吨吨/

27、小时时污水处处理能力力计算，总总投资880-1120万万元，主主要设备备寿命115-220年。具具有操作作人员少少、节电电、维修修费用少少、处理理效果好好、排水水合格率率高等优优点，总总计每年年可节省省费用约约40-80万万元。23PTA（精精对苯二二甲酸装装置）母母液冷却却技术PTA装装置利用空气气鼓风机机与特殊殊结构的的喷嘴使使物料喷喷雾，并并与空气气进行逆逆向接触触冷却物物料，利利用新型型塔板的的不同排排列实现现了固体体物料的的防堵和和良好的的冷却效效果，并并成功地地设计了了在线清清堵流程程，实现现了不停停车即可可清除物物料。35万吨吨/年PPTA装装置的母母液冷却却装置，总总投资约约3

28、555万元，经经济效益益87万万元/年年。污水水温度可可降到445，保护护了污水水处理中中分解分分离菌，有有利于污污水的处处理。化工行业业24合成氨原原料气净净化精制制技术椝椝仔鹿-大、中、小小型合成成氨厂此工艺是是合成氨氨生产中中一项新新的净化化技术，是是在合成成氨生产产工艺中中，利用用原料气气中COO、COO2与HH2合成成，生成成甲醇或或甲基混混合物。流流程中将将甲醇化化和甲烷烷化串接接起来，把把甲醇化化、甲烷烷化作为为原料气气的净化化精制手手段，既既减少了了有效氢氢消耗，又又副产甲甲醇，达达到变废废为宝。以年产55万吨氨氨、副产产1万吨吨甲醇计计，总投投资3000-5500万万元，投投

29、资回收收期23年。因因没有铜铜洗，吨吨氨节约约物耗（铜铜、冰醋醋酸、液液氨）114元，节节约蒸汽汽30元元，节约约氨耗66.5元元等，每每万吨合合成氨可可节约774万元元；副产产甲醇，按按氨醇比比5：11计算，11万吨氨氨副产220000吨甲醇醇，利润润40-1000万元，年年产5万万吨的合合成氨装装置可获获得经济济效益5570-8700万元。25合成氨气气体净化化新工艺艺-NHHD技术术各种工艺艺气体的的净化，特特别是以以煤为原原料的硫硫化氢、二二氧化碳碳含量高高的氨合合成气、甲甲醇合成成气和羰羰基合成成气的净净化NHD溶溶剂是国国内新开开发的一一种高效效优质的的气体净净化剂，其其有效成成份

30、为多多聚乙二二醇二甲甲醚的混混合物，是是一种有有机溶剂剂，对天天然气、合合成气等等气体中中的酸性性气（硫硫化氢、有有机硫、二二氧化碳碳等）具具有较强强的选择择吸收能能力。该该溶剂脱脱除酸性性气采用用物理吸吸收、物物理再生生工艺，能能使净化化气中的的酸性气气达到生生产合成成氨、甲甲醇、制制氢等的的工艺要要求。以年产4400000吨合合成氨计计，改造造总投资资（由碳碳丙工艺艺改造，含含基建设设资、设设备投资资等）约约80万万元，投投资回收收期0.31年年。新建建总投资资（基建建投资、设设备投资资等）约约4000万元，投投资回收收期0.89年年。应用用此项技技术的企企业年经经济效益益均在2200万万

31、元以上上。26天然气换换热式转转化造气气新工艺艺及换热热式转化化炉以天然气气、炼厂厂气、甲甲烷富气气等为原原料，生生产合成成氨及甲甲醇的生生产装置置。也适适用于小小氮肥装装置的技技术改造造和技术术革新该工艺是是将加压压蒸汽转转化的方方箱式一一段炉改改为换热热式转化化炉，一一段转化化所需的的反应热热由二段段转化出出口高温温气来提提供，不不再由烧烧原料气气来提供供。由于于二段高高温转化化气的可可用热量量是有限限的，不不能满足足一段炉炉的需要要，又受受氢氮比比所限，因因此在二二段炉必必需加入入富氧空空气（或或纯氧）。按照装置置设计能能力为年年产1550000吨合成成氨规模模的粗合合成气计计算，项项目

32、总投投资13300万万元，投投资利润润率约99%，投投资利税税率约110%，投投资收益益率约220%。本本技术节节能方面面的较大大的突破破，这将将大大增增强小厂厂产品竞竞争能力力。27水煤浆加加压气化化制合成成气以煤化工工为原料料的行业业德士古煤煤气化炉炉是高浓浓度水煤煤浆（煤煤浓度达达70%）进料料、液态态排渣的的加压纯纯氧气流流床气化化炉，可可直接获获得烃含含量很低低（含CCH4低低于0.1%）的的原料气气，适合合于合成成氨、合合成甲醇醇等使用用。年产300万吨合合成氨、552万吨吨尿素装装置以及及辅助装装置约需需30.5亿元元，投资资回收期期12年年，主要要设备使使用寿命命15-20年年

33、。28磷酸生产产废水封封闭循环环技术料浆法33万吨/年磷铵铵装置；二水法法1.55万吨/年H33PO44（以PP2O55计）装装置二水法磷磷酸生产产中的含含氟含磷磷污水，经经多次串串联利用用后，进进入盘式式过滤机机冲洗滤滤盘，产产生冲盘盘磷石膏膏污水。冲冲盘污水水经过二二级沉降降，分离离出大颗颗粒和细细颗粒。二二级沉降降的底流流进入稠稠浆槽作作为二洗洗液返回回盘式过过滤机，清清液作为为盘式过过滤机冲冲洗水利利用，实实现冲盘盘污水的的封闭循循环。1.5万万吨/年年H3PPO4（以以P2OO5计）装装置总投投资为554万元元，投资资回收期期1年。回回收污水水中可溶溶性P22O5，污污水回用用后节水

34、水效益和和节省排排污费每每年达663万元元。29磷石膏制制硫酸联联产水泥泥磷肥行业业磷石膏是是磷铵生生产过程程中的废废渣，用用磷石膏膏、焦碳碳及辅助助材料按按照配比比制成生生料，在在回转窑窑内发生生分解反反应。生生成的氧氧化钙与与物料中中的二氧氧化硅、三三氧化二二铝、三三氧化二二铁等发发生矿化化反应形形成水泥泥熟料。含含7-88%二氧氧化硫的的窑气经经除尘、净净化、干干燥、转转化、吸吸收等过过程制得得硫酸。年产155万吨磷磷铵、220万吨吨硫酸、330万吨吨水泥的的装置总总投资9959775万元元，每年年可实现现销售收收入8440000万元，利利税2222166万元，投投资回收收期4.32年年

35、。每年年能吃掉掉60万万吨废渣渣，133万吨含含8%硫硫酸的废废水，节节约堆存存占地费费3000万元，节节约水泥泥生产所所用石灰灰石开采采费1005000万元和和硫酸生生产所需需的硫铁铁矿开采采费1660000万元。从从根本上上解决了了石膏污污染地表表水和地地下水的的问题。30利用硫酸酸生产中中产生的的高、中中温余热热发电适用于硫硫酸生产产行业利用硫铁铁矿沸腾腾炉炉气气高温（9000）余热热及SOO2转化化成SOO3后放放出的中中温（2000）余热热生产中中压过热热蒸汽，配配套汽轮轮发电机机发电。蒸蒸气量达达到0.9t/t酸，蒸蒸汽消耗耗指标为为5.994kgg/kWWh。汽汽轮机采采用凝结结

36、式汽机机，冷凝凝水可回回收利用用。新建30000kkW机组组，总投投资6880万元元。年创创利税1190万万元，投投资回收收期3.5年。每每年可节节约60000吨吨标准煤煤；减排排SO22 1992吨，CCO 88吨，NNOX 54吨吨，经济济效益、环环境效益益显著。31气相催化化法联产产三氯乙乙烯、四四氯乙烯烯该技术应应用于有有机化工工生产，适适用于改改造50000吨吨/年以以上三氯氯乙烯装装置将乙炔、三三氯乙烯烯分别经经氯化生生成四氯氯乙烷或或五氯乙乙烷，二二者混合合后（亦亦可用单单一的四四氯乙烷烷或五氯氯乙烷）经经气化进进入脱HHCI反反应器，生生成三、四四氯乙烯烯。反应应产物在在解吸塔

37、塔除去HHCl后后，导入入分离系系统，经经多塔分分离，分分出精三三氯乙烯烯和精四四氯乙烯烯，未反反应的物物料返回回脱HCCI反应应器，循循环使用用。精三三氯乙烯烯部分送送氯化塔塔生成五五氯乙烷烷，部分分经后处处理加入入稳定剂剂作为产产品。精精四氯乙乙烯经后后处理加加入稳定定剂，即即为成品品。以1万吨吨/年（三三氯乙烯烯50000吨，四四氯乙烯烯50000吨）计计，总投投资30000万万元，投投资回收收期23年。新新工艺比比皂化法法工艺成成本降低低约100%，新新增利税税每年约约800010000万万元。同同时彻底底消除了了皂化工工艺造成成的污染染，改善善了环境境。32利用蒸氨氨废液生生产氯化化

38、钙和氯氯化钠纯碱生产产氨碱法生生产纯碱碱后的蒸蒸氨废液液中含有有大量的的CaCCl2和和NaCCl，其其溶解度度随温度度而变化化，经多多次蒸发发将CaaCl22和NaaCl分分离，制制成立品品。按照NaaCl、CCaCll2年产产量分别别为1330000吨和2280000吨计计算，年年经济效效益为115511万元和和34777万元元，合计计50228万元元。33蒽醌法固固定床钯钯触媒制制过氧化化氢化肥、氯氯碱化工工、石化化等具有有副产氢氢气的行行业该技术以以2-乙乙基蒽醌醌为载体体，与重重芳烃等等混合溶溶剂一起起配制成成工作液液。将工工作液与与氢气一一起通入入一装有有钯触媒媒的氢化化塔内，进进

39、行氢化化反应，得得到相应应的2-乙基氢氢蒽醌。22-乙基基氢蒽醌醌再被空空气中的的氧氧化化恢复成成原来的的2-乙乙基蒽醌醌，同时时生成过过氧化氢氢。利用用过氧化化氢在水水和工作作液中溶溶解度的的不同以以及工作作液和水水的密度度差，用用水萃取取含有过过氧化氢氢的工作作液得到到过氧化化氢的水水溶液。后后者再经经溶剂净净化处理理、浓缩缩等，得得到不同同浓度的的过氧化化氢产品品。年产1000000吨277.5%和H22O2，总总投资约约30000万元元；投资资回收期期3年左左右。该该技术具具有明显显的经济济效益，按按上述生生产规模模计算，每每年可获获得税后后利润5500万万元左右右。由于于该技术术中采

40、用用以污治治污技术术，环境境效益明明显。轻工行业业34碱法/硫硫酸盐法法制浆黑黑液碱回回收适用于碱碱法/硫硫酸盐法法蒸煮工工艺，对对所产生生的黑液液进行碱碱及热能能回收，并并大幅度度降低污污染碱回收主主要包括括黑液的的提取、蒸蒸发、燃燃烧、苛苛化等工工段。提提取：要要求提取取率高，浓浓度高，温温度高。蒸蒸发：提提取的稀稀黑液需需进入蒸蒸发工段段浓缩，使使黑液固固形物含含量达555660%以以上。燃燃烧：浓浓黑液送送燃烧炉炉利用其其热值燃燃烧。燃燃烧后有有机物转转化为热热能回收收，无机机物以熔熔融状流流出燃烧烧炉进入入水中形形成滤液液。苛化化：澄清清后的滤滤液进入入苛化器器与石灰灰反应，转转化为

41、NNaOHH及Naa2S。在稳定、正正常运行行条件下下，碱回回收的投投资回收收期约55100年，木木浆回收收期较短短，非木木浆较长长。按年年产3440000吨浆（日日产1000吨浆浆）计算算，碱回回收的直直接经济济效益（商商品碱价价按17700元元/吨，回回收碱按按8000元/吨吨计）773444万元/年。按按吨浆CCOD产产生量114000公斤，碱碱回收去去除COOD800%计，日日产1000吨浆浆的企业业每年可可减少CCOD排排放3880800吨。35射流气浮浮法回收收纸机白白水技术术适用于造造纸白水水中纤维维、填料料及水的的回收；也适用用于各类类废水处处理中的的固液分分离及污污泥浓缩缩压

42、力溶气气水经减减压释放放出直径径约为550m m气泡泡的气椝椝旌弦河河牒行锏姆姆纤缰交交姿械南宋宋疤盍希希旌希纬善鴹鴹固复合合物进入入气浮池池进行分分离。分分离后的的水则由由设在气气浮池适适当位置置的集水水管道收收集后送送至清水水池，浮浮在池表表面的悬悬浮物（如如纸浆、填填料）则则收集到到浆池，不不能上浮浮的沉淀淀物沉积积在气浮浮池的泥泥斗中，定定期排放放，以保保证出水水水质稳稳定。以回收纸纸机白水水3000立方米米/天为为例，总总投资335万元元，回收收年限11.5年年，年净净效益223万元元，年削削减废水水排放量量81万万立方米米，SSS5966吨，CCOD3300吨吨。年节节约水量量81

43、万万吨，节节约纸浆浆1800吨。36多盘式真真空过滤滤机处理理纸机白白水年产1万万吨以上上的大、中中型纸浆浆造纸厂厂，用于于造纸白白水中纤纤维、填填料及水水的回收收滤盘表面面覆盖着着滤网，为为了回收收白水中中细小纤纤维，预预先在白白水中加加入一定定量的长长纤维作作预挂浆浆，滤盘盘在液槽槽内转动动，预挂挂浆在网网上形成成一定厚厚度的浆浆层，并并依靠水水退落差差造成的的负压（或或抽真空空），使使白水中中的细小小纤维附附着在表表面，当当浆层露露出液面面，负压压作用消消失，高高压喷水水把浆层层剥落，滤滤盘周而而复始工工作，白白水中细细小纤维维和化学学物质得得到回收收，同时时也净化化了白水水。以年产11

44、万吨的的纸浆造造纸厂为为例，采采用多盘盘式真空空过滤机机处理纸纸机白水水，总投投资622万元，回回收期11年。年年直接经经济效益益96万万元，净净效益992万元元；年回回收纸浆浆（绝干干）纤维维14662吨，年年节约清清水1337万吨吨；年少少排废水水1088万吨；悬浮物物19119吨，少少缴排污污费约22万元。37超效浅层层气浮设设备水的回收收和污水水净化超效气浮浮在原理理上与传传统溶气气气浮相相同。所所不同的的是，它它是一先先进的快快速气浮浮系统，成成功地运运用了浅浅池理论论和“零零速”原原理，通通过精心心设计，集集凝聚、气气浮、撇撇渣、沉沉淀、刮刮泥为一一体，是是一种水水质净化化处理的的

45、高效设设备。以60000立方方米/天天处理设设备为例例，设备备投资为为1000万元左左右。设设备用作作OCCC废纸中中段水、纸纸机的白白水回收收，投资资回收期期约一年年，即使使考虑土土建投资资在内，投投资回收收期也不不足一年年。38玉米酒精精糟生产产全干燥燥蛋白饲饲料（DDDGSS）地处能源源丰富，以以玉米为为原料的的大、中中型酒精精生产企企业玉米酒精精糟固液液分离，分分离后的的滤液部部分回用用，部分分蒸发浓浓缩至糖糖浆状，再再将浓缩缩后的浓浓缩物与与分离的的湿糟混混合、干干燥制成成全干燥燥酒精糟糟蛋白饲饲料。DDDGSS蛋白含含量达227%以以上，其其营养价价值可与与大豆相相当，是是十分畅畅

46、销的精精饲料。6万吨酒酒精DDDGS蛋蛋白饲料料生产线线，总投投资29988万万元；年年产DDDGS蛋蛋白饲料料5.445.6万吨吨；废水水达标排排放，彻彻底消除除污染。39差压蒸馏馏大、中型型洒精生生产装置置差压蒸馏馏在两塔塔以上的的生产工工艺中使使用，各各塔在不不同的压压力下操操作，第第一效蒸蒸馏直接接用蒸汽汽加热，塔塔顶蒸汽汽作为第第二效塔塔釜再沸沸温度器器的加热热介质，它它本身在在再沸器器中冷凝凝，依次次逐渐进进行，直直到最后后一效塔塔顶蒸汽汽用冷却却水冷凝凝。配套万万吨酒精精蒸馏生生产线（大大部分采采用不锈锈钢材质质）投资资11000万元元(不包包括土建建)。吨吨酒精节节约蒸汽汽3.

47、66吨，年年节约蒸蒸气100.8万万吨。40薯类酒精精糟厌氧氧椇醚醮醮-以薯类为为原料的的大、中中、小酒酒精生产产工艺薯类酒精精糟通过过厌氧发发酵，既既可去除除有机污污染物，产产生沼气气（甲烷烷含量大大于566%）用用于燃料料、发电电等，又又可以把把废液中中植物不不能直接接利用的的氮、磷磷、钾转转化为可可利用的的有机肥肥料。发发酵后的的消化液液分离污污泥后进进入曝气气池进行行好氧处处理，出出水达标标排放。厌厌氧污泥泥脱水后后可作优优质肥料料，曝气气池产生生的剩余余活性污污泥返回回厌氧罐罐进行处处理。以年产11万吨的的酒精厂厂计算，总总投资5550万万元，投投资回收收期6年年（含建建设期）。年年

48、直接经经济效益益厌氧部部分：沼沼气用于于烧锅炉炉70万万元，沼沼气用于于发电2200万万元；好好氧部分分：废水水达标排排放，节节省排污污费544.4万万元；干干污泥（含含水800%）用用作肥料料，年收收益200万元。采采用厌氧氧椇醚醮醮砉眨眨廴疚镒镒苋-COOD可达达98.3%，BBOD5599.1%，SSS999.2%，废水水全部达达标排放放。41饱和盐水水转鼓腌腌制法保保存原皮皮技术大、中、小小型皮革革企业猪猪、牛皮皮原料皮皮的保藏藏饱和盐水水转鼓腌腌制法保保存原皮皮技术是是一种动动态腌皮皮加工过过程。在在腌制过过程中，皮皮、盐在在转鼓中中均匀混混合，盐盐里腌，利利用率高高，其用用量仅为为皮重的的30%左右。以年产330万张张猪皮制制革厂为