北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册9236.docx

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1、北喀土穆穆21100MMW电站站三期 运行维维护手册册Secttionn NOO.04卷号Voluume NO.04 册册号Voluume Namme Genneraal CCataaloggue册名 总目录录汽机保护护试验Docuumennt NNO. KKNPSS-OM004044文献号Reviisioon AA 版次次The Peooplees Reppubllic of Chiina中华人民民共和国国Nortthweest Powwer Genneraatioon OOperratiion Co.陕西西北北发电有有限责任任公司目录1 机机组试验验原则221.1 检修修后的检检查验收收：

2、21.2 设备备试验总总则：222 机机组联锁锁试验332.1 机组组大联锁锁保护：32.2 机侧侧联锁保保护33 汽汽轮机保保护及试试验1333.1 危急遮断断器注油油试验1133.2 超速速试验：（需改改编）1143.3 轴向向位移保保护试验验163.4 差胀保护试试验1773.5 低油油压联动动试验1173.6 低真真空保护护试验：183.7 轴承承回油温温度高保保护试验验。1993.8 低压压缸喷水水装置保保护试验验193.9 除氧氧器水位位保护试试验1993.100 抽抽汽逆止止门活动动试验。203.111 抽抽汽逆止止门保护护试验2213.122 主主汽门活活动试验验213.133

3、 主主汽门、调调门关闭闭试验及及严密性性试验。223.144 真真空严密密性试验验244 锅锅炉本体体水压试试验时汽汽机的应应对措施施244.1 试验验前的准准备和检检查工作作244.2 锅炉炉打水压压时汽机机的注意意事项：251 机机组试验验原则1.1 检修后后的检查查验收：1.1.1 机组大大、小修修后，有有关设备备系统的的变更应应有设备备异动报报告；1.1.2 运行人人员应在在各系统统、设备备试运转转时参加加验收工工作，在在验收时时应对设设备进行行详细的的检查，完完成验收收工作后后，方可可办理工工作票终终结手续续，并作作好记录录；1.1.3 在检查查中若发发现设备备存在缺缺陷，不不能确保

4、保机组安安全运行行时，应应及时向向检修工工作负责责人提出出，并记记入设备备缺陷单单，该设设备缺陷陷在投运运之前必必须消除除；1.1.4 为检修修工作而而采取的的临时安安全设施施应拆除除，原设设施已恢恢复。现现场整洁洁，各通通道畅通通无阻，栏栏杆完整整，照明明良好，保保温齐全全，各支支吊架完完整牢固固；1.1.5 机组本本体部分分、给水水系统、冷冷却水系系统、油油系统、循循环水系系统、抽抽汽加热热器系统统、发电电机系统统等设备备完整，设设备内部部无杂物物；1.1.6 管道阀阀门连接接良好，阀阀门开、关关灵活，手手轮完整整，标示示牌齐全全，并有有符合电电力工业业技术管管理法规规所规规定的漆漆色标志

5、志；1.1.7 集集控室、就就地盘、就就地控制制柜配置置齐全，可可以投运运，声光光报警装装置完好好。各操操作盘上上的仪表表、键盘盘、操作作手柄完完整灵活活、LCCD显示示器清晰晰，并有有可靠的的事故照照明，声声光报警警信号良良好。1.2设设备试验验总则：1.2.1 设备试试验分静静态、动动态两种种；1.2.2 机组保保护、联联锁试验验前，可可联系热热工人员员强制满满足有关关条件以以进行试试验；1.2.3 各联锁锁、保护护及事故故按钮试试验动作作应准确确、可靠靠，声光光报警、LLCD画画面状态态显示正正常；1.2.4 机组大大小修后后，必须须进行主主辅设备备的保护护、联锁锁试验，试试验合格格后才

6、允允许设备备试转；1.2.5 临修或或设备系系统检修修、保护护和联锁锁的元器器件及回回路检修修时，必必须进行行相应的的试验且且合格，其其它保护护联锁只只进行投投停检查查；1.2.6 运行中中设备的的试验，应应做好局局部隔离离工作，不不得影响响运行设设备的安安全，对对于试验验中可能能造成的的后果，应应做好事事故预想想；1.2.7 试验后后应恢复复强制条条件，并并在可靠靠投入相相应的保保护联锁锁后，不不得随意意改动，否否则应经经过规定定的审批批手续；1.2.8 试试验结束束，做好好系统及及设备的的恢复工工作，校校核保护护值正确确，同时时应分析析试验结结果，做做好详细细记录；1.2.9 进行联联锁试

7、验验前，应应先进行行就地及及集控室室手动启启停试验验并确认认合格；1.2.10 试验验结束前前，动力力电源开开关应切切至“远方”位置。2 机机组联锁锁试验2.1 机组组大联锁锁保护：2.1.1 发电机机跳闸时时，联锁锁汽轮机机跳闸，联联锁锅炉炉MFTT动作。2.1.2 汽轮机机跳闸时时，联锁锁发电机机跳闸，联联锁锅炉炉MFTT动作。2.1.3 锅炉MMFT动动作时，联联锁汽轮轮机跳闸闸，联锁锁发电机机跳闸。2.2 机侧侧联锁保保护汽轮机主主保护联联锁试验验序号项 目备注1手动遮断断试验2远方停机机试验3跳机试验验4润滑油压压0.005Mpaa5凝汽器真真空降至至-866.3KKpa报报警，降降

8、至-771.33Kpaa发出停停机信号号6轴向位移移+0.8mm,-1.00 mmm报警；+1.0mm,-1.2mm跳机机.7差胀高压压：+4.5mmm或-1.5mm报警警，+5.0mmm或-2.0mmm跳机 低压压：+88.0mmm或-5.5mmm报警，+9.00mm或-6.0mmm跳机8超速33300 r/mmin跳跳机9轴振0.1277mm报警警， 0.2544mm跳机机10锅炉MFFT跳机机11发电机主主保护动动作跳机机12DEH失失电动作作13#1-#4轴承承回油温温度高665报警，775应跳闸闸14轴承振动动0.005mmm报警15高压遮断断及超速速限制模模块动作作保护16汽机转速

9、速超过1103%(30090rr/miin)，高高压遮断断动作（高高压调门门关闭，同同时关闭闭各抽汽汽逆止门门，当转转速下降降，延时时2s开开调门，维维持转速速30000r/minn）2.2.2 凝凝结水泵泵试验:1)冷凝凝水泵处处于备用用状态。2)凝结结水母管管压力低低( 1.8 MPPa)，备备用冷凝凝水泵联联锁启动动。3)运行行泵跳闸闸，备用用冷凝水水泵联锁锁启动。4)凝汽汽器水位位高（11220 mmm），备备用冷凝凝水泵联联锁启动动。5)凝汽汽器水位位不低于于 2550mmm。2.2.3 给水泵泵试验:1) 给水泵静静态试验验试验条件件：A. 检查给水水泵各部部完整良良好，达达到备用

10、用条件；B. 断开动力力电源，将将小车开开关拖至至“试验”位置，送送上操作作电源；C. 启动辅助助油泵，油油压正常常。2) 安全措措施： 只有在在确认动动力电源源断开后后，方可可进行试试验。3) 静态拉拉合闸试试验A. 启动给水水泵，观观察给水水泵应在在运行状状态；B. 停止给水水泵，观观察给水水泵应在在停止状状态；C. 启动给水水泵，用用事故开开关跳闸闸给水泵泵；D. 试验完毕毕，恢复复正常。4) 静态互互为联动动试验A. 启动一台台给水泵泵，将另另一台给给水泵置置“备用”位置；B. 手按给水水泵事故故开关，运运行泵跳跳闸，备备用泵联联动，报报警发出出；C. 复置开关关，用同同样方法法试验另

11、另一台泵泵；D. 操作完毕毕，恢复复正常。5) 低水压压联动试试验A. 投入给水水泵自动动；B. 由热工短短接低水水压MPPa和汽汽包水位位-mmm信号，备备用泵联联动；C. 复置开关关，用同同样的方方法试验验另一台台给水泵泵；D. 操作完毕毕，恢复复正常。6) 润滑油油压低及及油温高高保护试试验A. 合上给水水泵操作作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；B. 由热工短短接0.18MMPa油油压接点点，辅助助油泵自自停；C. 油压降至至0.115MPPa，辅辅助油泵泵自启动动；D. 解除辅助助油泵自自动，停停辅助油油泵；E. 当油压降降至0.10MMPa，给给水泵掉掉闸； F. 由热工短短接工

12、作作冷油器器进油温温度1300，给水水泵掉闸闸；G. 用同样方方法试验验另一台台给水泵泵；H. 试验完毕毕，恢复复正常。2.2.4 除氧氧器1) 除氧器器联锁、保保护及报报警信号号报警信号号动作值备注除氧器水水位高13500mm强制关闭闭三抽逆逆止门、进进汽电动动门，开开事故放放水电动动门，除氧器水水位高11500mm联动开启启溢流阀阀溢流除氧器水水位高10000mm报警除氧器水水位低600mmm报警除氧器水水位低-10000mm联停给水水泵除氧器正正常水位位800mmm2） 除氧器器的水位位联锁保保护试验验1）试验验条件：A此试试验在机机组大小小修后，机机组启动动前进行行B 联系热热工、电电

13、气人员员，投入入信号、报报警电源源及有关关阀门电电源和压压缩空气气气源2） 试试验方法法A 开启三三抽逆止止门，就就地确认认开启；给水泵泵送控制制电源，断断开动力力电源，投投入相关关保护电电源及联联锁， B 由热工工分别短短接除氧氧器水位位保护电电接点C 水位高高一值( 10000mmm)发高高报警信信号；水水位高二二值 ( 11550 mmm)时发发报警信信号并联联开溢流流阀，拆拆除短接接线，溢溢流阀自自关；水水位高三三值（ 13550 mmm）时，发发报警信信号并联联关三抽抽逆止门门，联开开除氧器器事故放放水电动动门，拆拆除短接接线后，事事故放水水电动门门关闭；水位低低（6000mm）发报

14、报警信号号。D启动动给水泵泵（静态态），当当水位低低一值（-10000 mm）时，声声光报警警，给水水泵跳泵泵E 试验结结束，恢恢复至正正常状态态2.2.5 高高压加热热器1） 高压加加热器水水位联锁锁序号项目数值联动内容容1高加水位位高值报警2高加水位位高值报警，开开危急放放水电动动门3高加水位位高值报警，关关进汽电电动门，关关一、二二段抽汽汽逆止门门，给水水走旁路路2） 抽汽汽汽逆止门门联锁序号项目数值联动内容容1高加水位位高值#1、22抽汽逆逆止门、电电动门联联锁关闭闭2汽轮机停停机#1、22抽汽逆逆止门、电电动门联联锁关闭闭3OPC(超速限限制)30900rpmm#1、22抽汽逆逆止门

15、、电电动门联联锁关闭闭3） 高压加加热器保保护试验验：A开启启高加入入口及出出口阀。B开启启一、二二段抽汽汽逆止门门及#11、2 高加加进汽电电动门。C投入入“高加保保护”。D由热热工短接接#1 高加水水位高值接点点，高加加水位高高值报警警。E由热热工短接接#1 高加水水位高值接点点，高加加水位高高值报警警，#11 高加加危急放放水电动动门开启启。F由热热工短接接#1 高加水水位高值接点点，高加加水位高高值报警警，保护护动作，关关闭高加加入口联联成阀，给给水走旁旁路，同同时关闭闭一、二二段抽汽汽逆止门门及#11、2 高加加进汽电电动门。G热工工恢复后后，重新新投入高高加水侧侧，开启启一、二二段

16、抽汽汽逆止门门及#11、2 高加加进汽电电动门，用用同样方方法做#2 高高加水位位高试验验。H试验验完毕，恢恢复正常常，做好好记录。2.2.6 低低压加热热器连锁锁保护：序号项目备注1#4低压压加热器器（正常常水位6600mmm）1.1水位报警警条件1.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报报警1.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警1.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报报警1.2紧急放水水门1.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#4低加加紧急放放水门联联动开启启1.2.2水位正常常6000 mmm，#4低加加疏水直直通门联联动关闭闭1.3四段抽汽

17、汽逆止门门1.3.1OPC(超速限限制)油油压正常常，四段抽抽汽逆止止门联动动开启1.3.2OPC(超速限限制)油油压低，四段抽抽汽逆止止门联动动关闭1.3.3水位高于于9000mm，延时55s，四段段抽汽逆逆止门联联动关闭闭.1.3.4汽机跳闸闸信号发发出，四段抽抽汽逆止止门联动动关闭1.4四段抽汽汽电动门门1.4.1OPC(超速限限制)油油压正常常，四段抽抽汽电动动门联动动开启1.4.2OPC(超速限限制)油油压低，四段抽抽汽电动动门联动动关闭1.4.3水位高于于9000mm，延时55s，四段段抽汽电电动门联联动关闭闭.1.4.4汽机跳闸闸信号发发出，四段抽抽汽电动动门联动动关闭2#3低压

18、压加热器器（正常常水位6600mmm）2.1水位报警警条件2.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报报警2.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警2.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报报警2.2紧急放水水门2.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#5低加加紧急放放水门联联动开启启2.2.2水位正常常6000 mmm，#5低加加紧急放放水门联联动关闭闭2.3五段抽汽汽逆止门门2.3.1OPC(超速限限制)油油压正常常，五段抽抽汽逆止止门联动动开启2.3.2OPC(超速限限制)油油压低，五段抽抽汽逆止止门联动动关闭2.3.3水位高于于9000mm，延时55

19、s，五段段抽汽逆逆止门联联动关闭闭.2.3.4汽机跳闸闸信号发发出，五段抽抽汽逆止止门联动动关闭2.4五段抽汽汽电动门门2.4.1OPC(超速限限制)油油压正常常，五段抽抽汽电动动门联动动开启2.4.2OPC(超速限限制)油油压低，五段抽抽汽电动动门联动动关闭2.4.3水位高于于9000mm，延时55s，五段段抽汽电电动门联联动关闭闭.2.4.4汽机跳闸闸信号发发出，五段抽抽汽电动动门联动动关闭3#2低压压加热器器（正常常水位6600mmm）3.1水位报警警条件3.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报报警3.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警3.1.3水位低于于 3

20、000 mmm（低低值），报报警3.2紧急放水水门3.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#6低加加紧急放放水门联联动开启启3.2.2水位正常常6000 mmm，#6低加加紧急放放水门联联动关闭闭3.3六段抽汽汽逆止门门3.3.1OPC(超速限限制)油油压正常常，六段抽抽汽逆止止门联动动开启3.3.2OPC(超速限限制)油油压低，六段抽抽汽逆止止门联动动关闭3.3.3水位高于于9000mm，延时55s，六段段抽汽逆逆止门联联动关闭闭.3.3.4汽机跳闸闸信号发发出，六段抽抽汽逆止止门联动动关闭3.4六段抽汽汽电动门门3.4.1OPC(超速限限制)油油压正常常，六段抽抽汽电动动门联动动开启

21、3.4.2OPC(超速限限制)油油压低，六段抽汽汽电动门门联动关关闭3.4.3水位高于于9000mm，延时55s，六段段抽汽电电动门联联动关闭闭.3.4.4汽机跳闸闸信号发发出，六段抽抽汽电动动门联动动关闭4#1低压压加热器器（正常常水位6600mmm）4.1水位报警警条件4.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报报警4.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警4.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报报警2.2.7 旁路系系统：1） 旁路对对主蒸汽汽管系的的安全保保护功能能当机组在在运行中中有下列列情况之之一发生生时，旁旁路能在在2秒钟钟内自动动快速开开启。A

22、主蒸汽压压力超过过设定值值。当压压力恢复复到额定定值及以以下时，旁旁路阀自自动关闭闭；B 汽轮机跳跳闸，自自动主汽汽门关闭闭；C 发电机油油开关跳跳闸、与与电网解解列。2） 旁路对对凝汽器器的安全全保护功功能当机组在在启动或或运行中中有下列列情况之之一发生生时，旁旁路阀能能在2秒秒钟内自自动快速速关闭。A 凝汽器真真空下降降到设定定值；B 凝汽器温温度高于于设定值值；C 凝汽器热热井水位位高于设设定值；D 旁路阀出出口压力力或温度度高于设设定值；E 旁路阀减减温水的的压力低低于设定定值（旁旁路阀出出口蒸汽汽压力）。2.2.8 循循环水泵泵：1）循环环水系统统的热工工联锁序号项 目目备注1“甲、

23、乙乙泵联锁锁”投入后后，甲、乙乙循环泵泵之间相相互联动动2“泵、门门联锁”投入后后，循环环泵与出出口碟阀阀相互联联动：1） 泵开联联开蝶阀阀2） 蝶阀关关闭，联联跳泵；3） 泵停联联关蝶阀阀3热工UPPS电源源：循环环泵运行行，手拉拉热工控控制柜电电源，循循环泵及及出口碟碟阀（开开位）运运行正常常。2）循环环水系统统保护试试验A试验验条件：a) 检查循环环水泵各各部完整整良好，达达到备用用条件；b) 断开动力力电源，将将小车开开关拖至至“试验”位置，送送上操作作电源；B安全全措施： 只有有在确认认动力电电源断开开后，方方可进行行试验。C 静静态拉合合闸试验验a) 启动循环环水泵，观观察给循循环

24、水泵泵应在运运行状态态；蝶阀阀联开b) 停止循环环水泵，观观察循环环水泵应应在停止止状态；蝶阀联联关c) 启动循环环水泵，用用事故开开关跳闸闸循环水水泵；蝶蝶阀联关关d) 试验完毕毕，恢复复正常。D静态态互为联联动试验验a) 启动一台台循环水水泵，将将另一台台循环水水泵置“备用”位置；b) 手按循环环水泵事事故开关关，运行行泵跳闸闸，备用用泵联动动，报警警发出；c) 复置开关关，用同同样方法法试验另另一台泵泵；d) 操作完毕毕，恢复复正常。E低水水压联动动试验a) 投入循环环水泵自自动；b) 由热工短短接低水水压0MMPa信信号，备备用泵联联动；c) 复置开关关，用同同样的方方法试验验另一台台

25、循环水水泵；d) 操作完毕毕，恢复复正常。2.2.9 EH油油泵：当高压母母管压力力达177.00.22MPaa时，溢溢流阀动动作。当当系统油油压高至至16.20.22MPaa时，发发出报警警信号。当当系统油油压低于于11.20.22MPaa时，EHH油压低报报警，并并联动备备用泵。当当系统油油压低于于7.880.22MPaa时，机机组禁止止启动或或在运行行中遮断断停机。3 汽汽轮机保保护及试试验3.1 危急急遮断器器注油试试验3.1.1 空负荷荷注油试试验1) 试验条条件：A. 汽轮机机连续运运行20000hh后；B. 机组安安装或大大修后第第一次启启动做超超速试验验前；C. 机组升升速至3

26、30000r/mmin；D. 交流高高压油泵泵运行；E. 仪用空空压机运运行，检检查气控控系统正正常。2) 安全措措施：A. 试验时时，超速速遮断机机构的试试验钥匙匙应始终终在“试验”位置，各各压力表表指示正正常；B. 试验结结束后，应应检查确确认喷油油试验油油压为零零。3) 试验步步骤：首先将手手轮向外外拉出，转转过900角度，手手轮上“试验”位置的的刻度线线对准法法兰上的的刻度线线，手轮轮上孔对对准定位位销，此此时手轮轮在弹簧簧力作用用下向内内移入，活活塞上节节流孔和和阀壳上上的孔接接通。高高压油注注入危急急遮断器器飞环的的月牙形形油囊，增增加了飞飞环的偏偏心距和和偏心重重量，此此时危急急

27、遮断器器的出击击转速约约为2995030rr/miin，该该转速与与危急遮遮断不充充油的动动作转速速相对应应，这样样可以间间接得出出危急遮遮断器的的动作转转速。如如果不能能达到上上述转速速，可适适当改变变活塞上上孔径大大小，使使它达到到上述转转速。喷喷油试验验完毕后后，将手手轮拉出出，反向向转过990角度，手手轮上“正常”位置的的刻度线线对准法法兰上刻刻度线，手手轮上孔孔对准定定位销，手手轮在弹弹簧作用用下，向向内移入入，此时时，油路路切断。3.1.2 带负荷荷注油试试验1） 试验条条件：A. 汽轮机机连续运运行20000hh后；B. 机组安安装或大大修后第第一次启启动做超超速试验验前；C.

28、周波不不低于449.55Hz，且且负荷稳稳定。D. 仪用空空压机运运行，检检查气控控系统正正常。2） 试验步步骤：试验步骤骤和空负负荷喷油油试验一一样。3） 注意事事项：A. 带负负荷作喷喷油试验验，必须须由总工工程师批批准。B.在检检修后试试验过程程中，应应维持高高压油泵泵运行；带负荷荷做喷油油试验过过程中，若若发生机机组掉闸闸，应立立即启动动高压油油泵，查查无其它它异常后后，维持持机组330000r/minn，汇报报值长，待待命。3.2 超速速试验：（需改改编）3.2.1 在以下下情况下下做超速速试验：1） 新安装装机组或或大修后后的机组组；2） 调速系系统解体体检修后后；3） 机组连连续

29、运行行20000h；4） 停机一一个月后后再启动动时3.2.2 超速试试验条件件:1） 必须进进行打闸闸试验合合格。2） 机组定定速做喷喷油试验验合格后后运行至至少2个个小时后后。3） 机组升升速至330000r/mmin。4） 主、调调速汽门门严密性性合格。3.2.3 安全措措施；1） 设专人人在就地地打闸手手柄前，随随时做好好打闸准准备；2） 控制盘盘前打闸闸按钮设设专人看看护；发发现异常常立即打打闸。3.2.4 超速试试验步骤骤：超速保护护试验是是由超速速保护钥钥匙和“1033”、“1100”、“危急遮遮断”三只按按钮组成成。1） 超速速保护钥钥匙开关关该钥匙在在硬操盘盘上分成成三档：A

30、 试试验在机组升升速到同同步转速速后，当当钥匙开开关置向向试验档档时，DDEH可可进行各各种超速速试验。一一般情况况下，应应拔除超超速保护护钥匙，放放在方便便、安全全的地方方。此时时，超速速保护处处于投入入状态。B 投入当钥匙开开关置向向投入时时，说明明DEHH控制装装置已和和各种正正常的超超速保护护功能。当当转速超超过1003时时，发出出OPCC信号关关高压调调门；转转速超过过1100时，发发出ASST信号号。C 切切除当钥匙开开关置向向切除时时，切除除OPCC超速保保护功能能，即OOPC板板上1003和和1100超速速信号（开开关量输输出信号号）不输输出。这这只有在在确认OOPC不不正常时

31、时才打到到切除位位置，以以便维修修更换OOPC板板。2） OPCC电磁阀阀动作试试验当汽机升升速到330000转/分分，发电电机尚未未与电网网并列时时，在DDEH控控制主画画面上，将将OPCC功能开开关置于于试验位位置，此此时OPPC电磁磁阀将通通电动作作，快速速关闭左左右高压压调门油油动机；在OPPC功能能开关返返回正常常位置时时，OPPC电磁磁阀将失失电，高高压油动动机再度度开启，维维持30000转转/分运运行。3） “1033”试验当超速保保护开关关置向试试验时，且且转速通通道正常常，1110按按钮和危危急遮断断试验未未投；按按下该键键，灯亮亮。控制制器允许许操作员员将目标标值设到到31

32、000r/minn以下，当当实际转转速升到到30990r/minn时，超超速保护护动作。控控制器即即把目标标值置为为30000r/minn，直至至实际转转速降至至目标值值为止。4） “1100”试验当超速保保护开关关置向试试验时，且且转速通通道正常常，1003按按钮和危危急遮断断试验未未投；按按下1110键，灯灯亮。此此时控制制器允许许转速超超过30090rr/miin，直直到33300rr/miin时，超超速保护护动作，控控制器即即送出AAST信信号，将将所有阀阀门指令令置为00。5） “危急遮遮断”在ETSS控制柜柜内切除除电气超超速保护护功能。当超速保护开关置向试验时，且按下“危急遮断”

33、键，灯亮。控制器使转速不断慢慢上升。此时103和110均不动作。最高转速目标值允许升到3400r/min。当转速接近3330转/分，测定危急遮断器动作转速，应为333030r/min，连续试验两次，动作转速相差不超过0.6%。直到危急遮断器动作，主汽门、调门全部关闭。汽机脱扣，转速开始下降。应注意的是在做此试验时，需有运行人员在汽机现场，观察现场转速及遮断器动作情况。“103”、“110”、“危急遮断”试验按钮在软手操盘上。待机组转速降至3000r/min，出击的危急遮断器飞环返回，才允许控制危急遮断油门复位。3.3 轴向向位移保保护试验验3.3.1 试试验条件件：1） 机组各各部正常常，交流

34、流高压油油泵运行行；2） ETSS通电，检检查各部部正常，无无报警信信号。3） 主汽门门前的蒸蒸汽压力力为零，主主汽门前前、后疏疏水门开开启。3.3.2 试试验步骤骤：(转子以以工作瓦瓦定位)1） 开启主主汽门，调调节汽门门，抽汽汽逆止门门2） 联系热热工，短短接轴向向位移监监视器+0.8mm接点点，报警警信号发发出。接接 +11.0mm接点点，危急急信号发发出，遮遮断保护护动作；3） 联系热热工，短短接轴向向位移监监视器-1.0mm接点点，报警警信号发发出，短短接-11.2mmm接点点，危急急信号发发出；4） 检查主主汽门、调调门、抽抽汽逆止止门关闭闭；5） 联系热热工，恢恢复轴向向位移监监

35、视器至至正常；6） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.4 差胀胀保护试试验3.4.1 试验条条件：1） 机组各各部正常常，启动动高压油油泵运行行；2） ETSS通电，检检查各部部正常，无报警信号。3) 主汽门门的蒸汽汽压力为为零，主主汽门前前、后疏疏水门应应开启。3.4.2 试验步步骤：1） 开启主主汽门，调调门、抽抽汽逆止止门；2） 联系热热工，短短接一个个差胀回回路+44.5mmm接点点，报警警信号发发出，短短接+55.0mmm接点点，危急急信号发发出保护护动作；3） 联系热热工，短短接另一一个差胀胀回路-1.55mm接点点，报警警信号发发出，短短接-2.00mm接点点危急信信号发出出保护动动

36、作；4） 检查主主汽门、调调门、抽抽汽逆止止门应关关闭；5） 联系热热工恢复复差胀回回路；3.5 低油油压联动动试验3.5.1 低油压压跳机试试验1） 按阀门门检查卡卡检查油油系统阀阀门位置置正确，油油箱油位位正常，油油质合格格；主汽汽门前蒸蒸汽压力力为零，主主汽门前前、后疏疏水门应应开启。2） 启动交交流润滑滑油泵，油油压正常常，投入入油泵联联锁；3） 启动顶顶轴油泵泵，投入入盘车运运行并投投联锁；4） 开启油油系统充充油门，油油系统充充油；5） 启动调调速油泵泵，检查查压力油油母管油油压正常常后停止止交流润润滑油泵泵；6） 汽机挂挂闸开启启主汽门门，调门门、抽汽汽逆止门门，投入入低油压压跳

37、机保保护；7） 关闭各各低油压压保护各各压力开开关进油油门，注注意观察察联锁保保护应不不动作；8） 依次开开启各压压力开关关放油门门，注意意观察联联锁动作作情况：A 润润滑油压压降至00.077MPaa，声光光报警，联联动交流流润滑油油泵，解解除联锁锁，停交交流润滑滑油泵；B 润滑滑油压降降至0.05MMPa，声光报报警，联联动直流流润滑油油泵。解解除联锁锁，停直直流润滑滑油泵；C 润润滑油压压降至00.055MPaa，保护护电磁阀阀动作,主汽门门、调门门关闭；D 润润滑油压压降至00.033MPaa，盘车车装置自自动停止止E 关关闭各低低油压保保护压力力开关放放油门，依依次开启启各压力力开关

38、进进油门F 根根据情况况投入连连续盘车车运行，将将试验情情况作好好记录3.5.2 低油压压联泵试试验:1） 启动直直流润滑滑油泵，将将交流油油泵置“连锁”位置；2） 手按直直流润滑滑油泵事事故开关关，跳闸闸，交流流润滑油油泵联动动，报警警发出；3） 复置开开关，用用同样方方法试验验交流润润滑油泵泵；4） 操作完完毕，恢恢复正常常。3.6 低真真空保护护试验：3.6.1 试验条条件：1） 机组各各部正常常，交流流高压油油泵运行行；2） ETSS通电，检检查各部部正常，无无报警信信号，检检查各指指示灯正正常。3） 主汽门门前的蒸蒸汽压力力为零，主主汽门前前、后疏疏水门开开启。3.6.2 试验步步骤

39、：1） 开启主主汽门，调调门、抽抽汽逆止止门；2） 联系热热工人员员投入低低真空保保护，检检查主汽汽门、调调门、抽抽汽逆止止门关闭闭，各指指示正确确；3） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.7 轴承承回油温温度高保保护试验验。3.7.1 试验条条件：1） 机组各各部正常常，润滑滑油泵运运行；2） ETSS通电，检检查各部部正常，无无报警信信号，检检查各指指示灯正正常。3） 主汽门门前的蒸蒸汽压力力为零，主主汽门前前、后疏疏水门开开启。3.7.2 试试验步骤骤：1） 开启主主汽门，调调门、抽抽汽逆止止门；2） 联系热热工人员员短接轴轴承回油油温度高高保护，检检查主汽汽门、调调门、抽抽汽逆止止门关闭闭

40、，各指指示正确确；3） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.8 低压压缸喷水水装置保保护试验验3.8.1 试验条条件：1） 信号电电源正常常；2） 机组各各部正常常；3.8.2 试验步步骤：1） 将低压压缸喷水水门控制制开关切切至“自动”位置；2） 联系热热工，供供给低压压缸喷水水保护操操纵讯号号低压缸缸排汽温温度80状态，低低压缸喷喷水门动动作，开开启正常常；3） 联系热热工，送送压力开开关讯号号(低压压缸排汽汽温度65)，低低压缸喷喷水门自自动关闭闭；4） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.9 除氧氧器水位位保护试试验3.9.1 试验条条件：1） 此试验验在机组组大小修修后，机机组启动动前进行行2）

41、 联系热热工、电电气人员员，投入入信号、报报警电源源及有关关阀门电电源和压压缩空气气气源3.9.2试验验步骤：1） 开启三三抽逆止止门，就就地确认认气缸活活塞杆顶顶起，给给水泵送送控制电电源，断断开动力力电源，投投入相关关保护电电源及联联锁， 2） 由热工工分别短短接除氧氧器水位位保护电电接点3） 水位高高(mm)发发高报警警信号；水位高高高( mm)时发发报警信信号并联联开溢流流阀，拆拆除短接接线，溢溢流阀自自关；水水位高高高（mmm）时，发发报警信信号并联联关三抽抽逆止门门，联开开除氧器器事故放放水电动动门，拆拆除短接接线后，事事故放水水电动门门关闭；水位低低（mmm）发报报警信号号。4）

42、 启动给给水泵（静静态），当当水位低低低（mm）时，声声光报警警，给水水泵跳泵泵5） 试验结结束，恢恢复至正正常状态态3.100 抽抽汽逆止止门活动动试验。3.100.1 试验验条件：1） 机组运运行正常常，各加加热器投投入，机机组负荷荷低于990%，机机组“功率回回路”投入；2） 各加热热器运行行正常，疏疏水调节节器装置置工作正正常。3.100.2 安全全措施：1） 分别试试验各抽抽汽逆止止门；2） 注意加加热器水水位变化化和机组组主汽压压力。3.100.3 试验验步骤：1） 就地操操作一抽抽逆止门门二位三三通手动动滑阀，压压缩空气气排大气气；2） 一抽逆逆止门关关1/44时，关关闭一抽抽逆止门门二位三三通手动动滑阀排排大气门门；一抽抽逆止门门复位；3） 用同样样方法试试验二至至五抽逆逆止门；4） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.111 抽抽汽逆止止门保护护试验3.111.1 试验验条件：1） 启动交交流高压压油泵运运行正常常；2） 仪用空空压机运运行，检检查气控控系统正正常；3） 发电机机主油开开关冷备备用。3.111.2 安全全措施：1） 检查主主油开关关两侧刀刀闸应断断开、加加锁；2） 抽汽管管道各电电动门关关闭。3.111.3 试验验步骤：1） 开启高高压主汽汽门，合合上发电电机主油油开关；2） 开启各各抽汽逆逆止门，投投入自动动；3）