挂篮悬浇箱梁施工方法1574.docx

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1、挂篮悬浇浇箱梁施施工方法法3.4.4.77.挂篮篮悬浇箱箱梁施工工方法3.4.4.77.1.挂篮悬悬浇箱梁梁施工工工艺流程程挂篮悬灌灌施工工工艺流程程见图33.4.4.77-1“连续梁梁悬臂浇浇筑施工工工艺流流程图”。3.4.4.77.2.墩梁临临时固结结措施悬浇箱梁梁在体系系转换之之前，必必须设置置临时支支座，可可以通过过设置临临时支墩墩和锚固固钢筋的的方式来来实现。临时支支墩设有有厚155200厘米内内设电阻阻丝的硫硫磺砂浆浆夹层，通通过电阻阻丝内通通电融化化硫磺砂砂浆即可可解除临临时支墩墩。在临临时支墩墩顶底设设塑料薄薄膜隔离离层，锚锚固钢筋筋将墩梁梁固结在在一起。图3.44.4.7-1

2、1连续梁梁悬臂浇浇筑施工工工艺流流程图3.4.4.77.3.墩顶现现浇段（00#段）施施工0#段施施工支撑撑系统采采用支架架法或托托架法施施工，当当主墩较较矮，基基础处理理简单时时，可采采用支架架法施工工，当主主墩较高高，基础础处理工工程量大大时，可可采用托托架法施施工。3.4.4.77.3.1. 0#段段支架法法施工支架施施工工艺艺流程见“0#段支架架施工工工艺流程程框图33.4.4.77-2”。图3.44.4.7-22 0#段支架架施工工工艺流程程框图支架基基础0#段支支架不能能直接支支承于地地基上。一般情情况将支支架下端端支承于于承台范范围内，支支架上端端扩展至至0#段段施工所所需尺寸寸

3、。承台台尺寸较较小，搭搭设支架架确有困困难，支支架需支支承在承承台以外外时，应应采用基基底换填填或桩基基础，桩桩径及桩桩长根据据计算确确定，确确保支架架不产生生不均匀匀沉降。同时做做好地基基的排水水，防止止雨水或或混凝土土浇注和和养生过过程中滴滴水对地地基的影影响。支架设设计支架设计计进行支支架刚度度和稳定定性验算算、地基基允许承承载力的的验算、地基沉沉降的验验算，各各项验算算指标符符合规范范要求后后按设计计图进行行支架搭搭设。支架搭搭设连续箱梁梁0#段段支架采采用钢支支架拼装装而成，不不足2mm高度采采用短钢钢管调整整。翼板板及箱室室内支架架采用门门式脚手手支架，间间距可按按1.22m1.2

4、2m布置置，同时时与箱梁梁支撑连连接以保保证稳定定性。00#段支支架结构构见“0#段段支架施施工方案案示意图图3.44.4.7-33”。支架预预压在搭搭设底模模时，按按估算预预留变形形量支好好后，按按设计或或规定要要求进行行加载预预压。压压重重量量应该为为设计重重量的11.2倍倍以上。采用砂砂袋或钢钢锭作加加载物，使使加载的的荷载强强度与梁梁的荷载载强度分分布一致致。图3.44.4.7-33 00号块托托架模板板设计示示意图当试压沉沉降稳定定后，记记录各测测点的最最终沉降降值，从从而推算算出底模模各测点点的标高高，然后后卸载。卸完载载后，精精确测出出底模各各测点的的标高，此此标高减减去加载载终

5、了时时的标高高，即为为支架支支撑的回回弹值，余余下的沉沉降值为为支架系系统不可可恢复的的塑性变变形值。根据计计算结果果，对底底模标高高进行调调整，使使预留变变形量更更加准确确，同时时也是对对支架的的强度、刚度和和稳定性性的检验验。3.4.4.77.3.2.托托架法施施工托架采用用2根25的的槽钢加加工成三三角桁架架，墩身身每侧设设6片，通通过预埋埋钢板同同墩身连连为一体体。托架架各节点点均采用用焊接联联接，以以减少托托架的非非弹性变变形。上上铺设型型钢立柱柱和方木木纵梁托托架搭设设完毕后后采用吊吊挂水箱箱法进行行等载预预压，00号块托托架设计计见“0号块块托架模模板设计计示意图图3.44.4.

6、7-44”。3.4.4.77.3.3.模模板梁底模板板：两端端悬臂部部分采用用大块钢钢模板（挂挂篮底模模），两两悬臂端端梁底纵纵坡的调调整，利利用调模模装置调调整坡度度，从而而使底模模达到坡坡度要求求。图3.44.4.7-44 0号号块托架架模板设设计示意意图外侧模：采用大大块钢模模板，在在梁变宽宽部分利利用调模模装置调调整立模模宽度，当当内外侧侧模板拼拼装后用用18对对拉螺杆杆对拉，拉拉杆间距距按水平平0.55米，竖竖向1.0米布布置。顶顶板底模模与外侧侧模连接接处镶橡橡胶条塞塞紧，以以防漏浆浆。隔墙模板板及腹板板内模板板：均采采用定型型组合钢钢模板现现场拼装装，内模模板的紧紧固主要要用对拉

7、拉螺杆，并并用脚手手架连接接。倒角角模板采采用木模模。进人洞模模板及支支架：隔隔墙人洞洞采用木木模板、木支架架，顶板板临时人人洞模板板采用钢钢板焊接接，支撑撑用12钢钢筋与梁梁顶板钢钢筋网片片焊接。端模：端端模用自自行加工工的钢模模板，与与内外模模及其骨骨架连接接牢固，中中间留进进人洞方方便捣固固人员出出入，待待混凝土土浇注到到位后再再行补加加。3.4.4.77.3.4.顶顶板和腹腹板预留留施工窗窗口因模板安安装后，00号段中中部形成成全封闭闭状态，人人员和混混凝土无无法进入入，使施施工不能能很好进进行。为为解决该该问题，在在顶板和和腹板无无预应力力筋的部部位开设设施工通通道，人人员和混混凝土

8、借借此通道道进出，待待混凝土土灌注到到接近该该通道时时，按要要求连接接钢筋和和封堵模模板。为为解决开开窗口时时木板、锯末进进入底板板后不易易清除，窗窗口位置置提前确确定并在在安装模模板前预预先开好好。3.4.4.77.3.5.普普通钢筋筋、预应应力筋安安装及张张拉，混混凝土浇浇筑及养养护普通钢筋筋、预应应力筋安安装及张张拉，混混凝土浇浇筑及养养护见后后面章节节。3.4.4.77.4.悬灌梁梁段施工工3.4.4.77.4.1.施施工工艺艺流程悬灌段施施工工艺艺见“3.44.4.7-55悬灌梁梁段施工工工艺流流程图”。图3.44.4.7-55 悬灌灌梁段施施工工艺艺流程图图3.4.4.77.4.2

9、.施施工挂篮篮挂篮结结构 施工挂篮篮采用轻轻型菱形形挂篮，主主要由主主桁架、行走及及锚固系系统、吊吊带系统统、底平平台系统统、模板板系统五五大部分分组成。该挂篮篮承载能能力和刚刚度大，机机械化程程度高，操操作方便便快捷、安全可可靠。挂挂篮结构构见“3.44.4.7-66挂篮结结构示意意图”。挂篮拼拼装挂篮结构构构件运运达施工工现场后后，利用用吊车吊吊至已浇浇梁段顶顶面，在在已浇好好的0#梁段顶顶面拼装装，拼装装完毕后后，对挂挂篮施加加梁段荷荷载进行行预压，充充分消除除挂篮产产生的非非弹性变变形，悬悬灌施工工过程中中，将挂挂篮的弹弹性变形形量纳入入梁段施施工预拱拱度计算算。挂篮篮结构拼拼装的主主

10、要流程程见“3.44.4.7-77挂篮拼拼装流程程图”。图3.44.4.7-66 挂篮结结构示意意图图3.44.4.7-77 挂篮篮拼装流流程图挂篮静静载试验验挂篮拼装装完毕后后，进行行荷载试试验以测测定挂篮篮的实际际承载能能力和梁梁段荷载载作用下下的变形形情况。荷载试验验时，加加载按施施工中挂挂篮受力力最不利利的梁段段荷载进进行等效效加载，测测定各级级模与外外侧模连连接处镶镶橡胶条条塞紧，以以防漏浆浆。隔墙模板板及腹板板内模板板：均采采用定型型组合钢钢模板现现场拼装装，内模模板的紧紧固主要要用荷载载作用下下挂篮产产生的挠挠度和最最大荷载载作用下下挂篮控控制杆件件的内力力。根据各级级荷载作作用

11、下挂挂篮产生生的挠度度绘出挂挂篮的荷荷载挠度曲曲线，为为悬臂施施工的线线性控制制提供可可靠的依依据。根根据最大大荷载作作用下挂挂篮控制制杆件的的内力，可可以计算算挂篮的的实际承承载能力力，了解解挂篮使使用中的的实际安安全系数数，确保保安全可可靠。加载方法法根据现现场的实实际条件件可采取取堆积砂砂包模拟拟加载或或是采取取通过千千斤顶和和锚固于于承台内内的锚碇碇对拉反反压加载载。挂篮的的移动在每一梁梁段混凝凝土浇注注及预应应力张拉拉完毕后后，将挂挂篮沿行行走轨道道移至下下一梁段段位置进进行施工工，直到到悬灌梁梁段施工工完毕。挂篮拆拆除箱梁梁悬灌梁梁段施工工完毕后后，进行行挂篮结结构拆除除。拆除除顺

12、序为为：内模模系统侧模系系统底模系系统主桁架架，吊带带系统及及行走锚锚固系统统在其过过程中交交叉操作作。内模模系统采采取拆零零取出，侧侧模、底底模系统统采用卷卷扬机整整体吊放放，主桁桁架采取取先退至至墩位附附近再利利用吊机机进行拆拆零。挂篮拼拼、拆装装注意事事项1）挂篮篮拼装、拆除应应保持两两端基本本对称同同时进行行。2）挂篮篮拼装应应按照各各自的顺顺序逐部部操作，作作业前对对吊装机机械及机机具进行行安全检检查，在在操作过过程中地地上、空空中应有有专人进进行指挥挥及指导导。3）挂篮篮的拼装装、拆除除是高空空作业，每每道工序序务必经经过认真真的检查查无误后后方可进进行下一一道工序序。3.4.4.

13、77.4.3.悬悬臂灌注注施工连续箱梁梁块悬浇浇从1#块开始始，每段段悬浇的的长度均均按设计计要求进进行，每每块采用用一次浇浇筑完成成。在悬悬臂挂篮篮施工前前建立连连续梁线线型控制制点，桥桥梁中线线控制点点。箱梁块模模板应与与前段梁梁段紧密密结合，严严格按设设计要求求进行接接缝处理理，严防防接缝处处错台和和漏浆。挂篮底底模后下下横梁刚刚度要大大，采用用强度高高的后短短吊带收收紧，以以防底板板接缝处处错台和和漏浆。内、外外侧模在在后一块块搭接处处事先预预埋好“H” 型螺螺母或拉拉杆孔，在在浇注下下一阶段段混凝土土前利用用此螺母母或孔收收紧模板板。每节梁段段混凝土土在初凝凝前一次次浇筑完完成，浇浇

14、筑混凝凝土时，从从悬臂端端部开始始向根部部顺序浇浇筑，在在根部与与前段混混凝土连连接，在在浇筑过过程中随随时调整整由于梁梁段自重重在挂篮篮上产生生的挠度度避免产产生裂缝缝。悬臂臂浇筑的的要点是是，在混混凝土浇浇筑时力力求两端端平衡。为有效效控制箱箱梁两端端的混凝凝土浇筑筑重量偏偏差，严严格两端端的混凝凝土浇筑筑的盘数数，一盘盘一盘控控制，两两端交叉叉泵送，做做到两端端混凝土土等量对对称进行行，浇筑筑速度一一致，使使悬臂端端砼数量量误差不不超过设设计要求求。悬臂浇筑筑过程中中，应作作好箱梁梁块悬浇浇的监测测、监控控工作。在每个个块件的的前端顶顶、底板板应设置置几处观观测点，测测出每个个阶段的的高

15、程变变化情况况，以控控制箱梁梁块的抬抬高量和和箱梁悬悬浇过程程中的线线型。挂篮前前移：在在前一梁梁段施工工完毕后后，解除除放松各各吊点，使使模板脱脱离梁体体，解除除梁上后后锚点，进进行锚固固转换，行行走小车车托力转转换在滑滑道上，通通过手拉拉葫芦拖拖拉主桁桁，整个个挂篮前前移动至至下一梁梁段位置置。挂篮调调整及锚锚固：挂挂篮就位位后，进进行主桁桁和底篮篮后锚安安装，然然后通过过测量仪仪器进行行中线、高程测测量、定定位，通通过千斤斤顶进行行标高调调整，经经过检查查确定合合格后，最最后进行行全面锚锚固。模板就就位梁段模板板安装的的尺寸允允许偏差差和检验验方法，符符合相关关规范规规定。普通钢钢筋、预

16、预应力筋筋安装及及张拉，混混凝土浇浇筑及养养护见后后面章节节。3.4.4.77.5.边跨现现浇段施施工边跨现浇浇段采用用支架法法施工，一一次整体体浇筑。支架采采用满堂堂支架和和门架式式支架两两种方式式。地基基处理工工程量不不大，桥桥墩不高高，采用用满堂支支架法；地基软软弱层厚厚，桥墩墩较高，采采用门架架式支架架，支架架一端支支撑在承承台上，另另一端放放在钢管管桩基础础上。基基础采用用钢管桩桩支撑。支架拼拼装完毕毕同样要要做压重重试验，经经试压合合格后，即即进行直直线段箱箱梁混凝凝土施工工。3.4.4.77.5.1.施施工工艺艺流程见见3.44.4.7-88图3.44.4.7-88 边跨跨现浇施

17、施工工艺艺框图3.4.4.77.5.2.施施工方法法施工方法法见“3.44.4.7-99边跨现现浇段门门架式支支架施工工示意图图”及 “3.44.4.7-110 图3.44.4.7-99 边边跨现浇浇段门架架式支架架施工示示意图边跨现浇浇段满堂堂支架法法施工示示意图”。支架施施工1)支架架基础支架搭设设前，需需对支架架范围内内基础进进行处理理，采用用基底换换填或桩桩基础，桩桩径及桩桩长根据据计算确确定，确确保支架架不产生生不均匀匀沉降。同时做做好地基基的排水水，防止止雨水或或混凝土土浇注和和养生过过程中滴滴水对地地基的影影响。2)支架架设计需进行支支架强度度、刚度度和稳定定性验算算、地基基允许

18、承承载力的的验算、地基沉沉降的验验算，各各项验算算指标符符合规范范要求后后进行支支架搭设设。3)支架架搭设后后，须设设纵、横横向斜杆杆，以确确保支架架结构稳稳定。搭搭设完毕毕后应经经过详细细检查，方方可进入入下一道道工序。铺设底底模时在在底模与与分配梁梁间设置置圆钢管管作为滑滑动层，以以确保边边跨合拢拢临时束束张拉时时梁体与与支架之之间的相相对滑动动，但在在边跨合合拢锁定定前，采采取临时时措施限限制底模模的纵向向移动。4)支架架预压：见“墩顶现现浇段（00#段）支支架法施施工”中支架架预压方方法。模板系系统模板采用用竹胶板板加方木木的形式式，模板板加固采采用拉筋筋和钢管管支撑方方式，施施工之前

19、前必须进进行模板板系统的的强度及及刚度检检算。确确保模板板及其支支撑的强强度、刚刚度及稳稳定性达达到要求求。普通钢钢筋、预预应力筋筋安装及及张拉，混混凝土浇浇筑及养养护。普通钢筋筋、预应应力筋安安装及张张拉，混混凝土浇浇筑及养养护见后后面章节节。3.4.4.77.6.合拢段段施工及及结构体体系的转转换连续箱梁梁合拢施施工时先先合拢边边跨，再再合拢中中跨。合合拢温度度应符合合设计要要求，合合拢段两两端悬臂臂标高及及轴线允允许应符符合设计计或规范范要求。3.4.4.77.6.1.合合拢段施施工工艺艺流程合拢段施施工流程程见“3.44.4.7-111合拢拢段施工工工艺框框图”。3.4.4.77.6.

20、2.边边跨合拢拢施工边跨模板板见“3.44.4.7-110边跨跨现浇段段满堂支支架法施施工示意意图”，边跨跨合拢施施工步骤骤图见33.4.4.77-122。施工准准备1)悬臂臂梁段浇浇注完毕毕，拆除除悬臂挂挂篮；2)清除除箱顶、箱内的的施工材材料、机机具，用用于合拢拢段施工工的材料料、设备备放至墩墩顶；3)在“T构”两悬臂臂端预备备配重水水箱；4)近期期气温变变化规律律测量记记录。边跨合合拢段支支架及模模板图3.44.4.7-111 合拢段段施工工工艺框图图边跨合拢拢段与边边跨等高高度现浇浇段一样样，采用用碗扣支支架支模模施工。悬臂梁梁段浇注注完毕，拆拆除挂篮篮，接长长边跨等等高度现现浇段支支

21、架托梁梁，并于于悬臂端端箱梁底底板锚固固。外模模及底模模采用挂挂篮模板板，内模模采用组组合钢模模。设平衡衡重普通钢钢筋及预预应力管管道安装装普通钢筋筋在地面面集中加加工成型型，运至至合拢段段绑扎安安装。底底板束管管道安装装前，应应试穿所所有底板板束，发发现问题题及时处处理。合合拢段底底板束管管道采用用钢管，或或者用双双层波纹纹管替代代，管道道内穿入入钢绞线线芯模，以以保证合合拢段混混凝土浇浇注后底底板束管管道的畅畅通。其其余预应应力束及及管道安安装同箱箱梁悬灌灌梁段。合拢锁锁定合拢前使使悬臂端端与边跨跨等高度度现浇段段临时连连接，尽尽可能保保持相对对固定，以以防止合合拢段混混凝土在在浇注及及早

22、期硬硬化过程程中发生生明显的的长度改改变，锁锁定时间间按合拢拢段锁定定设计执执行，临临时“锁定”是合拢拢的关键键，合拢拢“锁定”遵循又又拉又撑撑的原则则，劲性性骨架采采用“预埋钢钢板+连连接型钢钢+预埋埋钢板”结构，其其断面面面积及支支承位置置根据锁锁定设计计确定，合合拢时，在在两预埋埋钢板之之间设置置连接型型钢，连连接型钢钢布置在在箱梁体体外。合合拢锁定定布置见见“3.44.4.7-113合拢拢段合拢拢锁定布布置示意意图”。图3.44.4.7-112 边跨合合拢施工工步骤图图图3.44.4.7-113 合拢段段合拢锁锁定布置置示意图图浇注合合拢段混混凝土合拢段混混凝土浇浇注过程程中，按按新浇

23、注注混凝土土的重量量分级卸卸去平衡衡重（即即分级放放水），保保证平衡衡施工。合拢段段混凝土土选择在在一天中中气温较较低时进进行浇注注，可保保证合拢拢段新浇浇注混凝土土处于气气温上升升的环境境中，在在受压的的状态下下达到终终凝，以以防混凝凝土开裂裂，砼的的浇注速速度每小小时100m3左右，33-4小小时浇完完。预应力力施工合拢段永永久束张张拉前，采采取覆盖盖箱梁悬悬臂并洒洒水降温温以减小小箱梁悬悬臂的日日照温差差。底板板预应力力束管道道安装时时要采取取措施保保证管道道畅通，待待合拢段段混凝土土达到设设计强度度和相应龄期期后，先先张拉边边跨顶板板预应力力束,再再张拉底底板第一一批预应应力束,按照设

24、设计要求求的张拉拉吨位及及顺序双双向对称称进行张张拉。横横向、竖竖向及顶顶板纵向向预应力力施工同同箱梁悬悬灌梁段段施工。直线段段支架下下落,拆拆除模板板及支架架。3.4.4.77.6.3.中中跨合拢拢吊架及及模板安安装中跨合拢拢梁段采采用合拢拢吊架施施工，合合拢吊架架和模板板采用施施工挂篮篮的底篮篮及模板板系统，施施工方法法见“3.44.4.7-114悬灌灌梁中跨跨合拢施施工图”。图3.44.4.7-114 悬灌梁梁中跨合合拢施工工图安装步骤骤为：将挂篮篮的底篮篮整体前前移至合合拢段另另一悬臂臂端；在悬臂臂端预留留孔内穿穿入钢丝丝绳，用用几组滑滑车吊起起底篮前前横梁及及内外滑滑梁的前前横梁；拆

25、除挂挂篮前吊吊杆；用卷扬扬机调整整所有钢钢丝绳，使使底篮及及内外滑滑梁移到到相应位位置，安安装锚杆杆、吊杆杆和联接接器将吊吊架及模模板系统统锚固稳稳定；将主桁桁系统退退至0梁段后后拆除。设平衡衡重采用在悬悬臂端的的水箱中中加水的的方法设设平衡重重，近端端及远端端所加平平衡重吨吨位由施施工平衡衡设计确确定。配配重及合合拢步骤骤见“3.44.4.7-115中跨跨合拢段段施工过过程示意意图”。图3.44.4.7-115中跨跨合拢段段施工过过程示意意图普通钢钢筋及预预应力管管道安装装与边跨跨合拢段段相同。合拢锁锁定合拢前使使合拢段段两共轭轭悬臂端端临时连连接，尽尽可能保保持相对对固定，以以防止合合拢段

26、混混凝土在在浇注及及早期硬硬化过程程中发生生明显的的长度改改变。合合拢前除除“T构”悬臂端端按平衡衡要求设置置平衡重重外，如如施工控控制有要要求时还还将对合合拢段处处采取调调整措施施。合拢拢段支撑撑劲性钢钢骨架施施工同边边跨合拢拢段施工工。解除连连续梁墩墩顶的临临时固结结,并切切断该墩墩临时支支座锚固固钢筋,完成体体系转换换。浇注合合拢段混混凝土中跨合拢拢段混凝凝土浇注注与边跨跨合拢段段施工相相同。预应力力施工中跨合拢拢完成后后,张拉拉中跨预预应力束束,再张张拉边跨跨底板第第二批预预应力束束，合拢拢段施工工完毕后后，拆除除临时预预应力束束并对其其管道压压浆。拆除模模板及吊吊架。3.4.4.77

27、.6.4.结结构体系系的转换换连续梁桥桥采用悬悬臂施工工法，在在结构体体系转换换时，为为保证施施工阶段段的稳定定，边跨跨先合拢拢，释放放墩梁锚锚固，结结构由双双悬臂状状态变成成单悬臂臂状态，最最后跨中中合拢，形形成连续续梁受力力状态。施工过过程中存存在梁的的受力结结构体系系转换，施施工时注注意以下下几点。结构由由双悬臂臂状态转转换成单单悬臂受受力状态态时，梁梁体某些些部位的的弯矩方方向发生生转换。所以在在拆除梁梁墩锚固固前，应应按设计计要求，张张拉一部部分或全全部布置置在梁体体下部的的正弯矩矩预应力力束。对对活动支支座还需需保证解解除临时时固结后后的结构构稳定，如如需控制制和采取取措施限限制单

28、悬悬臂梁发发生过大大纵向水水平位移移。墩梁临临时锚固固的放松松，应均均衡对称称进行，确确保逐渐渐均匀地地释放。在放松松前应测测量各梁梁段高程程，在放放松过程程中，注注意各梁梁段的高高程变化化，如有有异常情情况，应应立即停停止作业业，找出出原因，以以确保施施工安全全。对转换换为超静静定结构构，需考考虑钢束束张拉、支座变变形、温温度变化化等因素素引起结结构的次次内力。若按设设计要求求，需进进行内力力调整时时，应以以标高、反力等等多因素素控制，相相互校核核。如出出入较大大时，应应分析原原因。在结构构体系转转换中，临临时固结结解除后后，将梁梁落于正正式支座座上，并并按标高高调整支支座高度度及反力力。支

29、座座反力的的调整，以以标高控控制为主主，反力力作为校校核。3.4.4.77.7.钢筋工工程钢筋由工工地集中中加工制制作，运运至现场场由吊车车提升、现场绑绑扎成型型。箱梁顶板板、腹板板内有大大量的预预埋波纹纹管，为为了不使使波纹管管损坏，一一切焊接接在波纹纹管埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，当当普通钢钢筋与波波纹管位位置发生生矛盾时时，适当当移动钢钢筋位置置，准确确安装定定位钢筋筋网，确确保管道道位置准准确。钢筋绑扎扎前由测测量人员员复测模模板的平平面位置置及高程程，其中中高程包包括按吊吊架的计计算挠度度所设的的预拱度度，无误误后方进进行钢筋筋绑扎。纵向普普通钢筋筋在两梁梁段的接接缝

30、处的的连接方方法及连连接长度度满足设设计及规规范要求求。悬灌梁段段及现浇浇段钢筋筋绑扎流流程：先先进行底底板普通通钢筋绑绑扎及竖竖向预应应力钢筋筋梁底锚锚固端（包包括垫板板、锚固固螺母及及锚下螺螺旋筋）的的安装，再再进行腹腹板钢筋筋的绑扎扎、竖向向波纹管管及预应应力钢筋筋的安装装、腹板板内纵向向波纹管管的安装装，最后后进行顶顶板普通通钢筋的的绑扎、顶板内内纵向波波纹管的的安装、横向钢钢绞线及及波纹管管的安装装。3.4.4.77.8.预埋件件预埋件分分为结构构预埋件件和施工工用预埋埋件。安安装预埋埋件时先先进行施施工放样样，在每每次浇注注混凝土土之前，仔仔细检查查各预埋埋件的数数量并复复测其位位

31、置，确确认无误误后方进进行混凝凝土浇注注。3.4.4.77.9.混凝土土工程混凝土采采用搅拌拌车运送送到墩位位，泵送送入模，每每块一次次浇筑完完成。混凝土的的运输能能力应满满足其初初凝和浇浇筑速度度的需要要，混凝凝土浇筑筑应连续续进行，浇浇筑工作作不得间间断，混混凝土运运到浇筑筑地点后后应保持持良好的的和易性性和规定定的坍落落度。当混凝土土倾落高高度超过过2m时时，应通通过串筒筒等减速速设施下下落。悬臂施工工的两个个对称块块及横断断面应平平衡灌注注。每个个块混凝凝土浇筑筑按斜向向分段、水平分分层、连连续浇筑筑。纵向向应从悬悬臂端向向接缝端端方向分分层浇筑筑振捣，以以克服挂挂篮变形形引起主主梁开

32、裂裂。横桥桥向需对对称于桥桥中线浇浇筑以防防挂篮受受扭。灌灌注顺序序：先底底板，再再腹板，最最后灌注注顶板。在浇筑筑箱梁底底板、腹腹板砼时时应控制制其浇筑筑速度，加加强振捣捣，切忌忌因浇筑筑速度过过快导致致翻浆、预应力力孔道上上浮及蜂蜂窝麻面面现象。混凝土振振捣采用用插入式式振动器器。振捣捣棒应避避免碰撞撞模板、钢筋。对钢筋筋密集区区、有预预埋件区区域、预预应力锚锚具区域域、腹板板与底板板倒角处处等区域域须加强强振捣。混凝土随随灌随振振捣，避避免漏振振、欠振振或过振振。混凝土入入模过程程中，应应随时保保护管道道不被碰碰瘪、压压扁，混混凝土未未捣实前前，切忌忌操作人人员在混混凝土面面上走动动，以

33、免免引起管管道下垂垂，致使使混凝土土“搁空”、“假实”现象发发生。灌灌注腹板板混凝土土时，为为避免松松散混凝凝土留在在顶上，待待灌注顶顶板混凝凝土时，这这些混凝凝土已初初凝，易易使顶板板出现蜂蜂窝，故故在灌注注腹板混混凝土时时，进料料口周边边应用卸卸料钢板板盖住。在腹板与与底板倒倒角处，应应注意振振捣密实实，灌注注腹板混混凝土后后，不得得再振捣捣底板混混凝土，以以防止腹腹板梗角角处混凝凝土外鼓鼓，上部部悬空，出出现空洞洞。灌注混凝凝土时，要要防止锚锚垫板位位移和倾倾斜，防防止管道道踩扁和和移动。混凝土浇浇筑过程程中要有有专人检检查模板板，防止止漏浆、跑模。混凝土灌灌注后，必必须对梁梁体底板板、

34、顶板板面进行行两次收收浆，清清除多余余混凝土土，保证证梁体尺尺寸和封封闭收缩缩裂纹。主梁顶顶面必须须用木抹抹收浆抹抹平，现现场每隔隔122m设置置一个高高程控制制点，保保证主梁梁混凝土土面平整整，纵横横向坡度度符合要要求。冬期施工工时，应应按规范范中冬期期施工的的有关规规定办理理，采取取防寒措措施。必必要时可可采取水水和砂子子加温，以以提高混混凝土的的温度。严禁用用含冰的的粗、细细骨料拌拌合混凝凝土。入入模时混混凝土温温度应根根据具体体保温方方法确定定，一般般细薄截截面应在在10度度以上。混凝土浇浇筑完成成后进行行挂篮的的高程测测量，并并与浇筑筑前挂篮篮的高程程数据进进行比较较，为后后续施工工

35、取得经经验数据据，提供供参考。混凝土浇浇注完毕毕后，顶顶面采用用土工布布覆盖并并浇水养养护，箱箱内及腹腹板采用用渗水法法养护。3.4.4.77.100.预应应力工程程三向预应应力施工工按先纵纵向后竖竖向再横横向的顺顺序进行行。3.4.4.77.100.1.预应力力筋及其其管道的的安装竖向预预应力为确保竖竖向预应应力筋的的位置准准确、垂垂直，在在中部采采用定位位钢筋、在顶面面用角钢钢定位。竖向预预应力筋筋锚固端端与墩身身钢筋位位置发生生矛盾时时，应保保证锚垫垫板和锚锚下螺旋旋筋的位位置准确确而调整整墩身钢钢筋位置置。竖向向预应力力钢筋用用切割机机切割，预预应力钢钢筋要垂垂直预先先安装。纵向预预应

36、力纵向预应应力管道道，设置置定位钢钢筋定位位，管道道中穿入入胶管保保持管道道顺直，在在混凝土土浇注过过程中，经经常转动动胶管，以以防预应应力波纹纹管漏浆浆“凝死”胶管，在在混凝土土浇注完完毕初凝凝后抽出出。纵向向预应力力钢绞线线用穿束束机穿短短束，卷卷扬机整整束牵引引穿长束束。横向预预应力横向预应应力钢绞绞线及波波纹管在在竖向和和纵向预预应力管管道安装装完毕后后安装。横向预预应力钢钢绞线采采用先穿穿后安的的方法。3.4.4.77.100.2.预应力力张拉及及锚固预应力张张拉设备备使用与与锚具相相配套的的千斤顶顶及油泵泵，使用用前应先先进行标标定，确确保张拉拉质量。张拉时时做到对对称、平平衡。纵

37、向预预应力纵向预应应力采用用YCWW系列穿穿心式千千斤顶张张拉，张张拉顺序序为先腹腹板束，后后顶板束束，左右右对称张张拉。横向预预应力横向预应应力钢束束为扁形形锚具锚锚固，利利用悬臂臂板的支支架搭设设工作平平台，由由0#段段中心向向两侧逐逐束双向向张拉。竖向预预应力竖向预应应力钢筋筋在安装装前均按按设计张张拉力在在台位上上进行预预拉，其其锚固端端在施工工前先将将螺母及及垫板用用环氧树树脂将螺螺母下端端与粗钢钢筋固定定，由00#段向向两边与与桥轴线线对称单单向张拉拉。预应力力筋张拉拉采用张张拉力与与伸长量量双控，以以张拉力力为主，实实际伸长长量与计计算伸长长量差值值控在6%以以内，张张拉时混混凝

38、土强强度必须须达到设设计规定定强度以以上，张张拉步骤骤严格按按照设计计或规范范要求进进行。对对伸长量量不足的的查明原原因，采采取补张张拉措施施，并观观察有无无滑丝、断丝现现象，作作好张拉拉记录。3.4.4.77.100.3.压浆及及封锚压浆管管的布置置纵向预应应力除在在两端分分别设置置压浆孔孔和出浆浆孔外，还还需按规规范要求求在中间间设接力力压浆孔孔。横向向和竖向向预应力力管道，每每一段设设压浆嘴嘴、排气气孔各一一个。压浆预应力管管道压浆浆采用不不低于设设计等级级的水泥泥浆，并并按规定定比例加加入符合合要求的的膨胀剂剂。施工工中采用用真空压压浆工艺艺，使得得管道水水泥浆更更密实。竖向预预应力钢

39、钢筋压浆浆时，由由相连的的一根向向另一根根压浆，纵纵、横向向预应力力管道由由一端向向另一端端压浆。压浆注意意事项：压浆前前先用清清水清洗洗预应力力管道，然然后用空空压机将将管内积积水吹净净。严格格按规范范要求配配浆及压压浆，压压浆时注注意观察察有无串串孔、漏漏浆，做做好压浆浆记录。若串孔孔，立即即检查原原因，及及时处理理。真空辅助助压浆工工艺：后后张预应应力筋的的腐蚀主主要原因因是压浆浆不密实实，浆体体中常含含有气泡泡，凝固固后变成成孔隙；同时水水泥浆易易离析、泌水，使使压浆不不饱满，水水还会沾沾着气泡泡形成孔孔隙，渗渗漏腐蚀蚀预应力力筋，为为工程留留下隐患患。而真真空辅助助灌浆就就是采用用真

40、空泵泵抽吸预预应力孔孔道内的的空气，使使孔道压压力达到到-0.1MPPa左右右的真空空度，然然后在孔孔道的另另一端用用压浆机机以大于于0.77MPaa的压力力将拌制制好的水水泥浆压压入预应应力孔道道，以提提高孔道道压浆的的密实度度，减少少气泡的的形成。封锚：采用与与梁体设设计等级级相同的的混凝土土封锚。3.4.4.77.111.大跨跨度连续续箱梁悬悬灌施工工线形控控制为确保施施工中结结构的可可靠性和和安全性性以及保保证桥梁梁线形及及受力状状态符合合设计要要求，对对桥梁悬悬臂施工工进行控控制。3.4.4.77.111.1.线形控控制相关关参数的的测定挂篮的的变形值值施工挂篮篮的变形形难以准准确计

41、算算，要通通过挂篮篮荷载试试验测定定。在挂挂篮拼装装后，采采用反压压加载法法进行荷荷载试验验，加载载量按最最不利梁梁段重量量计算确确定。分分级加载载，加载载过程中中测定各各级荷载载下挂篮篮前端变变形值，可可以得到到挂篮的的荷载与与挠度关关系曲线线。施工临临时荷载载测定施工临时时荷载包包括施工工挂篮、人员、机具等等。箱梁混混凝土容容重和弹弹性模量量的测定定混凝土弹弹性模量量的测试试主要是是为了测测定混凝凝土弹性性模量EE随时间间的变化化规律，即即Et曲线线，采用用现场取取样通过过万能实实验机进进行测定定，分别别测定混混凝土在在7、114、228、556天龄龄期的EE值，以以得到完完整的EEt曲线

42、线。混凝土弹弹性模量量和容重重的测量量通过现现场取样样，采用用实验室室的常规规方法进进行测定定。预应力力损失的的测定预应力损损失分几几种，本本标段桥桥施工中中主要测测定纵向向预应力力钢绞线线的管道道摩阻损损失，以以验证设设计参数数取值和和实际是是否相符符，根据据有效预预应力计计算由预预应力施施工引起起的悬臂臂挠度。测定时时，在预预定的测测点位置置，将波波纹管开开孔，采采用电阻阻应变片片和电阻阻应变仪仪测量钢钢绞线的的实际管管道摩阻阻损失。混凝土土的收缩缩与徐变变观测混凝土的的收缩与与徐变采采用现场场取样，进进行7天天、144天、228天、90天天的收缩缩徐变系系数测定定，在测测定结果果没有以以

43、前，采采用以前前施工中中相同或或相似条条件下同同等级混混凝土的的试验数数据。温度观观测温度是影影响主梁梁挠度的的最主要要的因素素之一，温温度变化化包括日日温度变变化和季季节变化化两部分分，日温温度变化化比较复复杂，尤尤其是日日照作用用，季节节温差对对主梁的的挠度影影响比较较简单，其其变化是是均匀的的。因此此为了摸摸清箱梁梁截面内内外温差差和温度度在截面面上的分分布情况况，在梁梁体上布布置温度度观测点点进行观观测，以以获得准准确的温温度变化化规律。3.4.4.77.111.2.施工预预拱度计计算在桥梁悬悬臂施工工的控制制中，最最困难的的任务之之一就是是施工预预拱度的的计算。箱梁预预拱度计计算根据

44、据现场测测定的各各项参数数由专业业施工控控制程序序计算得得出。3.4.4.77.111.3.悬臂箱箱梁的施施工挠度度控制根据预预拱度及及设计标标高，确确定待悬悬灌梁段段立模标标高，严严格按立立模标高高立模。挠度观观测资料料是控制制成桥线线型最主主要的依依据，在在现场成成立专门门的观测测小组，加加强观测测每个节节段施工工中混凝凝土浇注注前后、预应力力张拉前前后4种种工况下下悬臂的的挠度变变化。每每节段施施工后，整整理出挠挠度曲线线进行分分析，及及时准确确地控制制和调整整施工中中发生的的偏差值值，保证证箱梁悬悬臂端的的合拢精精度和桥桥面线型型。为了了尽量减减少温度度的影响响，挠度度的观测测安排在在

45、早晨太太阳出来来之前进进行。合龙前前将合龙龙段两侧侧的最后后233个节在在立模时时进行联联测，以以保证合合龙精度度。3.4.4.77.111.4.高程监监测A.高程程测点布布置与监监测安排排“在每个个箱梁节节段上布布设二个个对称的的高程控控制点，以以监测各各段箱梁梁施工的的挠度及及整个箱箱梁施工工过程中中是否发发生扭转转变形。B.测量量仪器选选择与测测量时间间安排C.箱梁梁悬灌段段高程控控制程序序箱梁悬灌灌段高程程控制程程序见“3.44.4.7-116箱梁梁悬臂施施工高程程控制程程序图”。图3.44.4.7-115 箱梁悬悬臂施工工高程控控制程序序图采用S11精密水水准仪来来进行高高程测量量监

46、控，每每次的读读数都采采用主尺尺、辅尺尺观测，测测量时间间安排在在一天温温度变化化较小的的时间里里观测。3.4.4.77.111.5.悬臂施施工中的的中线控控制在0#段段施工完完后，用用全站仪仪将箱梁梁的中心心点放置置0#段段上，并并在箱梁梁段未施施工前将将两墩00#段上上放置的的箱梁中中心点进进行联测测，确认认各个箱箱梁中心心点在误误差精度度范围内内，才进进行下一一步的箱箱梁施工工测量。3.4.4.77.122.箱梁梁应力监监测按设计要要求，在在施工过过程中对对箱梁控控制截面面应力状状态进行行监测。3.4.4.77.122.1.仪器及及元件选选择应力监测测采用钢钢弦应变变计作为为应力传传感元

47、件件按测点点位置埋埋置在箱箱梁混凝凝土中，其其导线引引出混凝凝土面保保护好，测测量时用用频率接接收仪测测量其频频率，将将频率换换算成应应变，最最后可得得出测点点位置混混凝土的的应力。3.4.4.77.122.2.应力测测点布置置墩顶现浇浇段中心心、箱梁梁悬臂根根部、LL8、L44、3LL8、L22（其中中L为大大桥主跨跨跨度）截截面及边边跨端部部为控制制截面，在在每一个个控制截截面内的的测点布布置见“控制截截面测点点布置图图”3.44.4.7-117。除除上述外外，还需需对支座座反力进进行监测测。根据监测测结果，可可了解施施工阶段段箱梁的的受力状状态，保保证施工工安全。同时，成成桥后亦亦可继续续测量各各点应力力，验证证大桥的的设计承承载能力力。图3.44.4.7-117 控制截截面测点点布置图图