某高铁车站站台雨棚钢结构施工方案8016.docx

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1、目 录一 编制制依据111.1施施工图纸纸11.2主主要施工工规程、规规范11.3主主要标准准1二 工程程概况与与重点难难点分析析32.1工工程简介介32.2主主要工程程重点及及难点332.3 屋面板板工程概概况3三 施工工管理目目标4四 钢构构件加工工方案44五 运 输2225.1 总体运运输安排排225.2 运输准准备2225.3 运输工工艺2225.4 装卸车车和构件件现场堆堆放2225.5 运输过过程中的的注意事事项233六 钢结结构安装装方案2246.1钢钢结构总总体安装装顺序及及吊装机机械2446.2钢钢结构安安装2996.3 施工测测量控制制方案3316.4现现场焊接接工艺334

2、6.5防防腐涂装装施工338七 屋面面板安装装427.1 施工准准备4227.2 屋面板板施工方方案455八 质量量保证措措施5118.1 质量保保证体系系518.2 材料控控制5558.3 加强仪仪器设备备的管理理568.4 保证施施工人员员素质5568.5 焊接质质量保证证措施5568.6 高空安安装焊接接接头的的质量保保证措施施588.7 对影响响安装精精度的重重要因素素的应对对措施5598.8 雨季施施工措施施59九 安全全施工保保证措施施619.1技技术方案案的安全全性保证证措施6619.2 安全组组织机构构与制度度619.3 现场临临时用电电安全管管理措施施739.4 机械设设备安

3、全全管理措措施7559.5 消防安安全管理理措施7769.6 车间加加工制作作安全管管理措施施779.7 钢结构构安装高高空及交交叉作业业安全管管理措施施7983一 编制制依据1.1施施工图纸纸名称编号某站站台台雨棚钢钢结构某施变建建-5002、施施变结-50221.2主主要施工工规程、规规范类别名称编号设计规范建筑结结构荷载载规范GB5000099-20001钢结构构设计规规范GB5000177-20003验收规范钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-20001建筑钢钢结构焊焊接与验验收规程程JGJ881-220022材料规范碳素结结构钢GB/TT7000-19988低合金金

4、高强度度结构钢钢GB/TT15991-119944优质碳碳素结构构钢GB/TT6999-19999结构用用无缝钢钢管GB/TT81662-119999直缝电电焊钢管管GB/TT137793-93热轧钢钢板和钢钢带GB/TT7099-19988优质碳碳素结构构钢钢号号及一般般技术条条件GB/TT 30077-88碳钢焊焊条GB51117-85低合金金钢焊条条GB/TT51118-119955安全规范建筑施施工高处处作业安安全技术术规范GJG880-991建筑施施工门式式脚手架架安全技技术规范范JGJ1128-20000J43-200001.3主主要标准准类别名称编 号号超声波探探 伤伤标 准准钢

5、焊缝缝手工超超声波探探伤方法法结果分分析 GB1113455防腐工程建筑防防腐蚀工工程质量量检验评评定标准准 GB5002244-955涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GB89923-88建筑设设计防火火规范GBJ1140-90测量标准工程测测量规范范 GB5000266-933工程测测量基本本术语及及标准 GB/TT 5000288-933二 工程程概况与与重点难难点分析析2.1工工程简介介工程名称称某站站台台雨篷钢钢结构工工程工程地址址辽宁省营营口市老老边区柳柳树镇建设单位位某铁路客客运专线线有限公公司设计单位位铁道第三三勘察设设计研究究院钢结构类型格构柱、管桁架架、彩色色压型

6、钢钢板2.2主主要工程程重点及及难点重点工厂加工工部分：1、格格构柱加加工控制制。2、管桁桁架加工工控制。3、H型型钢檩条条加工。现场部分分： 11、管桁桁架吊装装的荷载载计算及及吊装过过程的整整体控制制与协调调。 2、管桁架安装精度控制。 3、现现场焊接接部分焊焊接质量量控制。难点管桁架的的吊装及及空中拼拼装。2.3 屋面板板工程概概况站台铝合合金屋面面采用弧弧形板屋屋面，其其标准构构造（从从上到下下依次为为）：00.8mmm厚镀铝锌锌压型钢钢板屋面面板、50厚玻玻璃丝棉棉毡、热热镀锌钢钢丝网、卷边冷弯薄壁型钢檩条、0.6厚白色镀铝锌波型钢衬板、结构钢桁架、3.0厚铝板封檐等。三 施工工管理

7、目目标质量目标标：达到到钢结结构工程程施工质质量验收收规范合合格。工期目标标：600天安全文明明施工目目标：确确保本工工程所有有施工机机械的安安全正常常运行，杜杜绝死亡亡事故。四 钢构构件加工工方案本工程中中的主要要钢构件件包括：格构柱柱、管桁桁架、焊焊接H型型钢檩条条等。4.1、钢构制制作及检检验流程程制作工艺书施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直BH制作屋架桁架架制作连连接板加加工BH矫正拼 装非破坏性检验焊接矫 正除 锈喷 漆吊装计划书运 输工地安装4.2、材料1、钢材材（1）、所所使用钢钢材必须须符合我我国国家家标准(GB)或材料料生产国

8、国国家的的标准，其其化学成成份及力力学性能能必须符符合设计计要求。（2）、使使用的钢钢材须均均为新制制品，不不得有裂裂痕、分层、锈蚀等等。（3）、工工程常用用钢材如如下：种 类类标准代号号标准名称称使用部位位Q2355GB7000-888碳素结构构钢次构件Q3455GB15591-94低合金结结构钢主构件等边角度度GB97787-88热轧等边边角钢尺尺寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及及其他不等边角角钢GB97788-88热轧不等等边角钢钢尺寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及及其他工字钢GB7006-888热轧普通通工字钢钢品种尺尺寸、外形、重量及及允许偏偏差其他槽钢GB7007-888热

9、轧普通通槽钢品品种尺寸寸、外形、重量及及允许偏偏差连接件及及其他（4）、钢钢材检查查1）、根根据设计计说明书书及设计计图，核核对厂商商提供的的质保书书并检测测其外观观和尺寸寸是否符符合规定定值，并并记录于于检验记记录表。2）、厚厚钢板必必须依规规定作UUT检测测，检查查是否有有不符合合规定的的夹层存存在。3）、必必要时钢钢材须送送国家认认可的机机构作材材质试验验，主要要进行拉拉伸试验验测定其其强度，并并可视业业主需要要可作弯弯曲试验验、冲击试试验、化学成成份分析析等。（5）、钢钢材管理理1）、本本工程钢钢材不可可与其它它工程用用料混合合堆置。2、钢钢材的堆堆置不可可有产生生变形或或倒塌。3）、

10、钢钢材不可可沾上油油污、尘垢或或易生锈锈的物品品。4）、钢钢材底部部须加垫垫材，不不得直接接放在地地上以免免受潮或或受污。5）、QQ2355钢材与与Q3445钢材材须用不不同颜色色标识。6）、搬搬运时应应使用适适当的吊吊夹具，避避免钢材材受损。2、焊材材（1）、常常用焊材材如表AAB所所示。表A 手弧焊焊用焊条条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类类标准号抗拉强度度Mpa（kg/mm22）屈服点Mpa（kg/mm22）伸长率（%）E43003钛钙型全位置交流直流正反反接GB 551177420（443）330（334）22E50116低氢钾型型全位置交流直流反接接GB 551177490（550）

11、400（441）22表B CO22焊、埋埋弧自动动焊用焊焊丝和焊焊剂构件材质质焊丝和焊焊剂Q2355H08 H008A H008E 配合中中或高锰锰焊剂H08MMn H088MA 配合无无或低锰锰焊剂Q3455H08 HH08EE 配合高高锰焊剂剂H08 H008A H008E 配合中中或高锰锰焊剂（2）、焊焊材的检检验须核核对其质质保书是是否与实实物一致致，其各各项指标标是否符符合国家家标准等等。（3）、焊焊材的保保存不可可置于潮潮湿的地地方，应应置于有有遮盖有有防潮设设施的场场所。3、涂料料（1）、钢钢结构常常用涂料料如下表表。涂料名称称固成分(%)理 论论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥

12、时间间主 要要 特特 点点推 荐涂装方法法表干硬干表干硬干富锌底漆漆4010401.521. 低表面处处理,佳佳防锈性性能2. 用醇酸面面漆复涂涂喷涂环氧中涂涂漆65780281.高膜膜厚,耐耐运输磨磨损2.可于于恶劣环环境下保保护钢铁铁的中层层油漆3.也可可作面漆漆喷涂氯化橡胶胶面漆604.870261.高膜膜厚,高高性能防防腐蚀2.可抵抵抗烟雾雾和外溅溅酸碱喷涂（2）、涂涂料管理理：1）、涂涂装油漆漆规范应应于设计计前详细细提到，并并注明施施工作业业的相关关规定，以以供施工工者作业业。2）、涂涂装喷漆漆时应使使用无气气喷涂法法施工，补补漆可用用手工刷刷涂施工工。3）、涂涂料材料料入库前前，

13、应依依规定抽抽样检验验，并记记录于检检验记录录表以备备查。4）、涂涂料入库库应作适适当的保保存，注注意防火火、防爆。5）、施施工规范范规定不不作涂装装的部分分应彻底底执行，不不得油漆漆。4.3、加工工工艺钢结构梁梁柱，桁桁架的制制作应根根据施工工图，安安装条件件合理分分段并编编制制作作方案。钢钢结构的的制作分分类内容容应包括括制作概概况、技技术要求求、技术术方案、检检验方法法、平面面布置、资资源进度度计划等等。1、放样样与落样样（1）、放放样即依依据施工工详图，画画出各构构件的实实际尺寸寸、形状，部部份较复复杂的构构件必须须经过展展开，做做成样板板、样带，作作为落样样、切割、组合之之用。（2）

14、、常常用的放放样工具具有：钢钢卷尺、直尺、角度尺尺、直角尺尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各各量测工工具必须须与标准准尺比对对合格后后方可用用于放样样，从而而保证制制作精度度。（3）、样样板材质质：选用用彩色钢钢板（PPVC板板）或镀镀锌板，保保证制作作精度不不易变形形。（4）、样样板保存存：注意意防止日日晒、雨淋、模糊不不清。（5）、放放样检查查：1）、校校对基本本尺寸。2）、检检查制作作上或设设计上是是否有问问题：、构件件上螺栓栓连接时时有无障障碍，螺螺栓孔位位置是否否符合设设计要求求；、各构构件组合合有无障障碍；、焊接接作业进进行时有有无障碍碍及电焊焊切割预预留量是是否足够够；、工作作顺序模

15、模拟是否否有障碍碍；、构件件运输有有无障碍碍；、现场场高强螺螺栓与焊焊接作业业之间有有无障碍碍；、特殊殊构件工工地现场场组合是是否可行行。、落样样注意事事项：a、落样样时依全全尺寸放放样的样样板（考考虑切割割余量及及焊接收收缩量）。b、每一一单片材材作适当当取材安安排，使使钢板余余料减少少至最低低程度，一一般为小小于4.5%。c、大构构件优先先取材落落样，小小构件则则尽量利利用大构构件所剩剩的空间间落样。d、取材材应考虑虑应力作作用方向向与钢板板轧制方方向一致致。e、落样样时特别别注意材材料是否否平直，表表面是否否有伤痕痕。f、较简简单的构构件，放放样与落落样可同同时进行行。g、现场场放样的的

16、地面须须保持平平整、干燥、坚实。h划线完完成应尽尽快进行行钻孔或或裁剪，以以免日晒晒雨淋后后样线模模糊不清清。2、裁切切（1）、构构件裁切切方式分分类：裁切方法法裁切工具具构件类型型机械切断断法剪床、锯锯床、砂轮机机、角铁切断断机薄钢板（厚厚度不得得超过112mmm）型钢类（角角钢、槽钢）火焰切割割法多火嘴门门式切割割机半自动切切割机手工切割割机中厚钢板板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门门型切割割机示意意图（2）、火火焰切割割注意事事项：1）、切切割速度度应适当当，正确确的切割割断面如如下图所所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度2）、切切割后允允许有粗粗状熔渣渣成点状状附着，但但容易剥剥离且不

17、不留痕迹迹。3)、切切断面伤伤痕或过过于粗糙糙必须用用砂轮机机研磨。4)、切切断面有有缺陷发发生时，必必须补焊焊后用砂砂轮机研研磨平整整、光滑。5)、切切割完成成后，必必须铲除除熔渣，并并用角磨磨机去除除毛边。6)、在在切割圆圆角部位位必须用用角磨机机磨成弧弧线。7)、割割完成的的板料须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。3、剪切切（1）、剪剪板机工工作示意意图如下下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片5 定位档块6 下刀片654321（2）、钢钢板剪切切厚度不不得超过过20mmm，角角铁、槽钢切切断厚度度为不超超过100mm，对对切剪质质量要求求应以切切断面不不变形为为宜。（3）

18、、切切断面须须去除毛毛边并打打磨修齐齐。（4）、剪剪切完成成的板料料、型钢须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。4、制孔孔（1）、制制孔主要要设备：悬臂钻钻床、冲孔机机、台式钻钻床（2）、制制孔注意意事项：1）、孔孔径、孔位、孔间距距须符合合图纸规规定并达达到质量量要求。2）、板板厚超过过12mmm的构构件，不不得用冲冲孔机制制孔。3）、制制孔若有有错误不不得用火火焰割孔孔，只可可用铰刀刀扩孔。4）、高高强螺栓栓孔的贯贯通率及及阻塞率率须符合合下表：接合方法法螺栓规格格（mmm）贯通样规规（mmm）贯通率（%）阻塞样规规（mmm）阻塞率（%）磨擦接合合DD+1.0100D+3.080以上上支承

19、接合合DD+0.7100D+0.81004.4、钢钢组立及及矫正1、H钢钢组立顺顺序如下下图示：2、组立立点焊要要求：（1）、焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。（2）、焊接材料须与主焊道保持一致。（3）、点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距距组立缝间间隙不超过225mmm10220mmm3004000mm不超过11mm超过255mm30550mmm3004000mm不超过11mm（4）、点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（5）、HH矫正采采用专业业的H型型钢矫正正机，如如下图所所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后1）、H

20、H矫正机机可矫正正之变形形型钢如如下图：2）、型型钢加热热矫正法法图例：开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢3）、加加热矫正正注意事事项：、加热温温度不得得超过665000C（暗暗红色），且且不可急急冷以避避免钢材材脆性。、采用加加热加压压法时，225035000C时时不可锤锤打，避避免发生生脆断。、长跨度度的梁或或其它构构件必须须按施工工图所示示要求进进行预拱拱。、钢板厚厚度较大大时可采采用预热热，避免免表面与与中心温温差太大大而发生生裂纹

21、。4.5、二次组组合1、二次次组合流流程范例例（1）、柱组合示意图：（2）、梁组合示意图：2、二次次组合注注意事项项：梁上弦控控制：放大图4.6、表面处理1、除锈锈本工程采采用手工工或机械械除锈，除除锈完成成后，应应会同相相关检验验人员检检验合格格后，于于4小时时内喷涂涂第一道道 底底漆。2、涂装装（1）、涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1234567（2）、涂装限制如下表：禁止条件件处理措施施禁止施工工原因1.超过过规定涂涂装时间间(除锈锈后4小小时)重新除锈锈因时间间间隔太久久,构件件可能生生锈及集集尘2.环境境温度低

22、低于500C或超超过5000C待恢复常常温或移移至温度度调节符符合规定定处施工工低温:不不易干燥燥,易发发生龟裂裂高温:易易产生气气泡与针针孔3.空气气湿度超超过855%停止施工工附着不良良并导致致起泡生生锈4.被涂涂物表面面有泥沙沙、油脂或或其他污污物附着着使用适当当电动工工具、手动工工具、抹布揩揩试干净净,油脂脂用有机机溶剂洗洗去漆膜会附附着不良良,易时时起泡和和生锈5.环境境灰尘较较多停止作业业,或在在适当遮遮盖下施施工容易引起起漆膜的的附着不不良6.被涂涂表面未未按设计计规定进进行除锈锈处理按设计规规定重新新除锈漆膜附着着不良7.混合合型涂料料已超过过使用时时间必须废弃弃不用降低漆膜膜

23、的品质质与性能能8.油漆漆外观不不均匀有有异物重新充分分搅拌混混合油漆漆,仍有有异状时时废弃不不用降低漆膜膜的品质质与性能能9.下层层漆未干干待完全干干透后再再施工易引起下下层漆的的起皱与与剥离10.超超过规定定涂装间间隔使用适当当工具将将漆面磨磨粗糙降低漆膜膜间的附附着性,容易引引起层间间剥离11.需需要焊接接部位用胶带粘粘贴后再再施工影响焊接接质量12.与与混凝土土接触面面或预埋埋件部分分不作涂装装无需涂装装13.高高强螺栓栓连接磨磨擦面、接全部部不得涂装装降低抗滑滑移系数数,影响响磨擦结结合（3）、涂装膜厚检验标准：油漆干膜膜厚用漆漆膜测试试仪测量量，被检检测点中中有900%以上上的点达

24、达到或超超过规定定膜厚，未未达到规规定膜厚厚的点的的膜厚值值达到或或超过规规定膜厚厚值的990%。（4）、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。（5）、补漆：1)、预预涂底漆漆钢材如如表面因因滚压、切割、焊接或或安装磨磨损，以以致油漆漆损坏或或生锈时时，必须须用喷珠珠或电动动工具清清理后，再再行补漆漆。2）、油油漆涂装装后，漆漆膜如发发现有龟龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等等现象时时，应将将漆膜刮刮除以砂砂纸研磨磨后重新新补漆。3）、油油漆涂装装后，如如有发现现起泡、裂陷洞洞孔、剥离生生锈或针针孔等现现象时，应应将漆膜膜刮除并并经表面面处理后后，再按按规定涂

25、涂装间隙隙层次予予以补漆漆。4）、补补漆材料料必须采采用与原原施工相相同性质质的材料料。4.7焊焊接工艺艺1、焊接接准备（1）、焊材干燥及管理：1）、一一般钛钙钙型焊条条如为新新品则不不必干燥燥，未用用完的回回收品则则必须经经601000的干燥燥1小时时后再使使用。2）、低低氢焊条条须经3300温度、11个小时时以上的的干燥后后，再放放入1000的干燥燥箱内储储存。3）、焊焊剂箱打打开使用用时，必必须处于于干燥状状态下方方可用于于施焊。4）、焊焊剂如打打开经112小时时后，须须经1220、1小时时的干燥燥后使用用。5）、新新购买的的焊条必必须交仓仓库保管管，置于于通风、干燥、不直接接接触地地面

26、的场场所，使使用时须须填具领领料单向向仓库领领用。6）、工工作结束束，剩余余焊条必必须收回回置于干干燥箱内内，次日日再取用用。（2）、焊接预热1）、在在低温或或母材为为厚板时时可进行行焊接前前加热，从从而避免免焊接部部位因急急冷而发发生裂纹纹。2）、预预热温度度控制可可参照下下表且在在焊接作作业指导导书上确确定：根据钢材材及板厚厚确定根据含碳碳量确定定钢材焊材板厚(mmm)含碳量(%)预热温度度(0CC)t25525 t 3838 t 500.200以下90以下下Q2355其他焊条条不预热600CC+1000C0.2000.330901150低氢焊条条不预热不预热600CC+1000C0.30

27、00.4451502600Q3455低氢焊条条不预热600CC+1000C10000C+1000C0.4550.88026042003）、焊焊接前检检查、是否选选择正确确的焊接接方法和和焊接材材料。、焊接施施工顺序序是否正正确。、焊接面面是否清清洁。、预热方方案是否否可行。2、焊接接方法（1）、手工电弧焊1）、焊焊条型号号选择如如下表:构件材质质焊条型号号说 明GBQ2355E43003焊缝金属属最低抗抗拉强度度43kkg/mmmQ3455E50116焊缝金属属最低抗抗拉强度度50kkg/mmm2）、焊焊条直径径选择如如下表:板厚(mmm)44 tt 12焊条直径径(mmm)不大于工工件厚3.

28、24.004.003）、电电流选择择如下表表:焊条直径径(mmm)2.53.24.05.0电流(AA)50880100130016021002002700（2）、埋弧自动焊1）、钢钢板对接接焊接参参数表:板厚(mmm)焊丝直径径(mmm)焊接道数数焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cmm/miin)61444.012道道40058002844050773143304.06.002道以上上6001000036440307752）、填填角焊焊焊接参数数表:焊脚高度度(mmm)焊丝直径径(mmm)焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cmm/miin)6245047553433667

29、835506600343365045756255343365010360065003433638465070003433638123600650034336254725775536338335775825536338303）、CCO2焊焊接电流流参数表表:焊丝直径径水平角焊焊对接全熔透焊焊接1.2mmm2003000A1903000A2203200A1.6mmm3004000A3203800A2203200A3、焊接接施工（1）、钢板对接1）、下下料：根根据施工工图要求求把所要要拼接的的钢板放放长15520mmm，以以补充焊焊缝收缩缩和边线线的不整整齐的焊焊后修整整。2）、开开坡口：钢板厚厚度

30、大于于8mmm时必须须开坡口口，坡口口形式如如下图，采采用半自自动切割割机开取取。haacha=700 h=3mm c=3mmc板厚为1422mm板厚为24mm以上3）、清清理焊接接区：在在焊接区区域，坡坡口焊缝缝边缘需需除锈、割渣、油污，防防止焊接接缺陷产产生；双双面焊接接时必须须进行反反面清根根，采用用碳弧气气刨。4)、焊焊接次序序：板厚（mmm）说 明图 示61221 焊接次序序为122 第1道使使用埋弧弧焊或CCO2焊焊3 第2道使使用埋弧弧焊12142221 焊接次序序为12342 第1道使使用手工工焊或CCO2焊焊打底3 第244道使用用埋弧焊焊4 注意层间间清理412312432

31、45501 焊接次序序为12342 第1道使使用手工工焊或CCO2焊焊打底3 第244道使用用埋弧焊焊4 注意层间间清理（2）、H型钢焊接1）、组组立：在在组立机机上点焊焊组立，保保证翼板板与腹板板组立间间隙小于于1mmm，以防防止埋弧弧焊时焊焊穿。432113422）、埋埋弧焊焊焊接次序序如下图图示，减减少焊接接变形。4、焊接接缺点及及改善（1）、良良好的焊焊道外观观图：C值在规定值以内形埋弧焊焊良好的的焊道外外观 CO22填角焊焊良好的的焊道外外观 钢板对对接良好好的焊道道外观（2）、焊接缺点改善表：缺点图 示改 善善修 补 措 施施咬 边边1. 使用较小小电流2. 减慢焊接接速度3. 使

32、用短弧弧焊4. 保持正确确的焊条条角度5. 选用合适适焊条补焊后打打磨平整整气 孔孔(凹孔)1. 使用适当当电流2. 彻底清除除干净焊焊接部位位的油污污及锈蚀蚀3. 焊条充分分干燥4. 使用低氢氢焊条5. 使用短弧弧焊补焊后打打磨平整整未熔合1. 调高焊接接电流2. 调整焊接接速度3. 使用合适适的焊条条打磨后补补焊未焊透1. 加大开槽槽角度2. 选择适当当直径的的焊条3. 降低焊接接速度4. 调高焊接接电流清根后补补焊夹 渣渣1. 每层焊道道的焊渣渣彻底清清理干净净2. 使用适当当的焊接接参数,避免焊焊渣先行行卷入3. 适当加大大开槽的的根部间间隙用开槽器器去除不不良部份份后补焊焊裂 纹纹1

33、. 母材预热热2. 使用低氢氢焊条3. 焊条充分分干燥4. 使用含硫硫、磷较少少的母材材(母材材须复验验合格)用开槽器器去除不不良部份份,查明明裂纹发发生原因因、改善施施工细则则后再行行补焊焊 穿穿1. 减小拼装装间隙2. 降低焊接接电流3. 提高焊接接速度4. 使用短弧弧焊用开槽器器去除不不良部份份后补焊焊变 形1. 调整焊接接顺序2. 选择适当当的焊接接参数3. 据设计要要求进行行预变形形4. 充分使用用拘束力力,但应应注意是是否会产产生裂纹纹机械矫正正加热矫正正焊缝厚度度不 足1. 使用正确确的焊条条2. 选择适当当的焊接接参数3. 加强管理理清洁后补补焊并打磨平平整焊缝余高高过 大1.

34、 降低焊接接电流2. 提高焊接接速度3. 使用正确确的焊条条用砂轮机机磨平5、检测测（1）、一般检查1）、制制造图检检查：核核对材料料表中构构件尺寸寸与施工工图的标标准尺寸寸是否一一致。2）、材材料检查查：、检查所所有钢材材是否符符合国家家标准，是是否具有有质量证证明书，质质量证明明书与实实物是否否相符，必必要时对对钢板板板进行复复验。、所用焊焊接材料料是否符符合国家家标准，质质量证明明书是否否齐全。、涂料是是否有质质量证明明书。3）、放放样尺寸寸检查：落样切切割前须须对放样样尺寸检检查是否否与施工工图尺寸寸相同。4）、焊焊接面检检查：根根据不同同的板厚厚，检查查焊接面面形状、尺寸、角度是是否

35、符合合规范。5）、焊焊接部位位的检查查：、焊前检检查：表表面清洁洁，必要要时母材材的预热热，焊条条干燥。、焊中检检查：检检查现场场施工是是否按照照焊接工工艺指导导书工艺艺参数作作业，主主要为电电流、电压、焊接速速度及各各电焊层层间的清清理。、焊后检检查：焊焊道外观观检查及及修补。（2）、非破坏性焊道检查1）、所所有焊道道作外观观检查，外外形尺寸寸符合“钢结构构焊接尺尺寸”的规定定。2）、非非破坏超超声波内内部检测测，根据据施工设设计图的的要求。探探伤比例例：一级级焊缝1100%，二级级焊缝220%。3）、超超声波检检测应根根据现行行国家标标准GBB11334-889。（3）、涂装检测1）、涂涂

36、装前对对构件进进行除锈锈。2）、涂涂装施工工后，油油漆实干干后进行行膜厚检检测，膜膜厚标准准为900%以上上的点需需达设计计膜厚，且且未达到到标准之之点的膜膜厚最低低值不低低于设计计膜厚的的90%。3）、检检测点及及位置按按GB5502005-220011的规定定进行。（4）、成成品检测测1）、尺尺寸检测测参下表表：检测项目目简 图图允许偏差差（mmm）测量工具具L长度+3.00钢卷尺HB高度与宽宽度+3.00钢板尺钢卷尺腹板偏心心度+2.00直角尺钢板尺翼板倾斜斜度+2.00钢板尺构件弯曲曲度L/10000Max=5.00水线钢卷尺构件扭曲曲度H/2550Max=5.00重垂线钢卷尺L3孔位

37、+3.00钢板尺L1L2孔间距+1.55钢板尺ee底板弯度度+3.00钢板尺水线2）、焊焊缝检测测如下表表：检测项目目简 图图允许偏差差（mmm）测量工具具裂纹不允许UT焊脚尺寸寸0+11.5mmm焊接量规规焊脚对称称度+3.00mm焊接量规规咬边焊缝余高高0.11tmax=1.00mm3.00mm焊接量规规焊接量规规气 孔孔内部气孔孔不允许许UT表面气孔孔2个个/米目视.钢钢板尺3）、表表面处理理外观检检测：项 目目标 准准测量器具具颜 色色色彩一致致，无时时显色差差目视漏 喷喷构件无漏漏喷，特特别在边边角、焊缝处处目视起皱/流流挂钢构件不不得有起起皱、流挂现现象目视漆膜厚90%以以上点达达

38、标准厚厚度，未未达标准准厚度之之点的厚厚度不得得小于标标准值的的90%电子膜厚厚计五 运 输5.1 总体运运输安排排本工程中中主要构构件情况况如下：主要构件件包括无无缝钢柱柱、焊接接钢桁架架、H型钢钢檩条、屋屋面板等等。构件件长度在在10m21m之间，采采用相应应吨位和和长度的的汽车运运输。桁桁架杆件件全部在在工厂散散件加工工，运输输至现场场后，整整体拼装装吊装。5.2 运输准准备（1）提提前勘察察运输路路线，安安排好运运输计划划、运输输路线。（2）编编制钢结结构运输输工艺指指导书，并并对操作作工人进进行详细细的技术术交底。（3）运运输时每每台汽车车安排司司机1名名、押运运员2名名。加工工厂和

39、施施工现场场装车和和卸车分分别由车车间人员员和现场场起重工工完成。（4）运运输前应应清点构构件和确确定构件件装运的的先后顺顺序，包包括构件件的型号号和数量量，安装装运输时时按构件件吊装顺顺序进行行核对。（5）运运输时还还应准备备如下工工具和材材料：钢钢丝绳、倒倒链、卡卡环、花花蓝螺栓栓、千斤斤顶、信信号旗、垫垫木、木木板、备备用轮胎胎等。5.3 运输工工艺（1）钢钢结构运运输工艺艺顺序为为：装车车运输卸车堆放。（2）装装车时采采用两根根钢丝绳绳对称吊吊挂。吊吊装时为为防止钢钢丝绳打打滑，应应在钢丝丝绳与构构件的连连接处支支垫方木木，钢丝丝绳用卸卸扣扣死死，吊装装时应缓缓慢起降降吊钩。（3）重重

40、量较大大的构件件均应标标明重心心位置。（4）构构件运输输在夜间间运输时时，运输输时车辆辆四周要要安装黄黄色信号号指示灯灯，以引引起其它它车辆的的注意，避避免发生生意外。（5）卸卸车吊装装方法与与装车方方法一样样，采用用两根钢钢丝绳对对称吊挂挂。（6）构构件装车车检查无无误后应应用钢丝丝绳、倒倒链固定定、封车车，钢构构件与钢钢丝绳接接触的棱棱角部位位垫以木木板条。5.4 装卸车车和构件件现场堆堆放构件运输输至现场场后先存存放在堆堆料场地地，无缝缝钢管、焊焊接球采采用塔吊吊卸车，以以避免二二次倒运运。构件码放放应遵循循如下要要求：1、堆放放场地要要求。场场地要求求：地基基平整、干干净、牢牢固、干干燥、排排