桑园基坑支护、降水施工组织设计.docx

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1、桑园基坑支护、降水施工组织设计 桑园城中村连片改造项目A03地块 基坑支护、降水工程 施工组织设计 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 山西岩土桑园城中村改造项目部 目 录 1 编制依据及编制说明 5 1.1 编制依据 5 1.2 编制说明 6 2 工程概况 7 3 工程地质与水文地质状况 8 3.1岩土类型、分布及工程等特性 8 3.2场地水文地质条件 9 4 施工组织机构 10 4.1施工项目组织机构 10 4.2项目各管理部门的职责 11 5 主要施工方法和技术方案 15 5.1 施工打算 15 5.2钻孔灌注桩施工方案、技术措施及检验内容 17 5.3高压旋喷桩施工及技术措施 26

2、 5.4 冠梁施工方法、技术措施及检验内容 27 5.5土钉墙施工、技术措施及检验方法 30 5.6 降水井施工、排水技术措施及检验内容 33 5.7无砂砼微型桩施工及技术措施 36 5.8预应力锚索（锚杆）施工方法及技术措施 37 5.9资料管理 41 6 基坑监测要求 43 6.1 主要检测项目 43 6.2 监测报警值 43 6.3 监测频率 43 6.4 预警状况种类 44 6.5 巡察检查要求 44 6.6 应急措施 45 7 主要机械运用安排 47 7.1施工机械配备安排 47 8 劳动力安排 49 8.1劳动力安排表 49 9 施工进度支配及工期保证措施 50 9.1 施工进度支

3、配 50 10 施工总平面布置 51 10.1总平面布置的依据和原则 51 10.2施工电源、施工水源 51 11 质量保证措施 52 11.1建筑材料质量管理措施 52 11.2工程质量管理措施 52 11.3质量施工措施 52 12 平安保证措施 53 12.1平安管理措施 53 12.2平安施工措施 53 13 危急源辨识、评价、预防与应急 58 13.1危急源辨识 58 13.2危急源的评价 58 13.3危急源预防措施 59 13.4应急救援措施 60 14 文明施工措施 63 14.1封闭管理 63 14.2施工场地 63 14.3材料堆放 63 14.4职工住宿 63 14.5施

4、工现场标牌 64 14.6 生活设施 64 14.7 现场扬尘治理措施 64 15 冬季施工措施 68 15.1 冬季施工管理措施 68 15.2 冬季施工质量保证措施 68 15.3 冬季施工工期保证措施 68 15.4 冬季施工平安措施 69 1 编制依据及编制说明 1.1 编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015） 2、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 3、建设工程施工现场供用电平安规范（GB 50194-2014） 4、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015） 5、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2

5、014） 6、建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011） 7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 11、建筑地基基础处理规范（JGJ79-2012） 12、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011） 13、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005） 14、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 16、河南省基坑工程技术规范（DB

6、J41/139-2014） 17、河南省建筑地基基础勘察设计规范（DBJ41/138-2014） 18、工程测量规范（GB50026-2007） 19、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 20、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 21、建筑桩基检测技术规范（GJ106-2003） 22、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 1.2 编制说明 本施工组织设计为基坑支护、降水阶段施工组织设计，是依据招投标文件、合同、施工图纸要求编制而成。结合本阶段的施工内容及特点，本设计编制时着重提出基坑支护施工流程、及对一些主要的分项工程提出了施工方法、技术措

7、施。 对确保工程质量、保证平安、文明施工，编制了较具体的施工技术保证措施，并对各种可能出现的问题提出了相应的对策。 针对本阶段特点，合理部署劳动力、机械设备、周转材料等，同时考虑与地上结构施工平面布置的连接，绘制现场平面布置图。2 工程概况 桑园城中村改造项目A03地块项目位于地位于郑州市中州大道与北三环交叉口西北角。拟建建筑为2栋 33层高层住宅和2层商业及整个场地3F地下室；主楼采纳CFG桩复合地基，地下车库及商业采纳独立基础； 本基坑大致呈矩形，南北长约160.0m，东西宽约60.0m；主体设计中0.00m对应的肯定标高为 89.20m，地下室筏板顶标高为-20.40m（肯定标高为68.

8、80m），主楼和车库筏板厚分别为1600和 600，考虑到防水层、C15垫层和褥垫层（主楼），主楼和车库基底标高为-22.35m（肯定标高为 66.85m）和-21.15m（肯定标高为68.05m）。整平后自然地面标高为87.0m87.50m，基坑开挖 深度为19.4518.95m。周边环境及工作量见表2-1及表2-2 表2-1 周边环境概况 位置 相邻建筑物 距基坑上边线最近距离 备注 东侧 空地 紧邻 东南侧有一层平房，埋深约1.2m 南侧 空地 紧邻 西侧 临建 紧靠临时道路 北侧 八一路 4.8m 表2-2 主要工作量一览 项目 单位 工作量 备注 项目 单位 工作量 备注 支护桩 m

9、 5254 锚索 m 31990 高压旋喷桩 m 13398 土钉 m 12000 降水井 m 1500 喷砼 m 2 10100 冠梁 m3 612 3 工程地质与水文地质状况 3.1岩土工程条件 1)地形地貌 拟建场地位于郑州市北三环与中走大道交叉口西北角，本场地地形较为平坦，交通便利，环境条件较简洁，场地整体地势较平缓，标高为85.83m-86.78m，高差最大为0.95m。 地貌单元属黄河冲洪积平原。 2) 工程地质条件 第1层:素填土（Q/4ml/）：黄褐色灰褐色，以粉土为主，砂粒含量高，局部稍有粘性，局部夹薄层粉质粘土，含较多铁锈条纹及灰白色斑点，偶见少量黑色腐殖质及建筑垃圾。 第

10、2-1层:粉质粘土（Q/4al+pl/）：黄褐色-灰黑色，软塑-可塑，土质不匀称,下部粘性稍差，局部夹薄层粉土,干强度中、韧性中,切面稍具光泽，含砂粒及铁锰质结核。 第2层:细砂（Q/4al+pl/）：黄褐色灰褐色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，含暗色矿物，偶见云母碎片及蜗壳碎片。 第3层:细砂（Q/4al+pl/）：灰褐色灰黄色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，含暗色矿物及蜗壳碎片，含少量砂砾。 第4层:粉质粘土（Q/4al+pl/l）：褐黄色灰黄色，硬塑，切面稍具光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含青灰色斑块及铁锰质斑点。局部表现为粉土，含少量姜石。 第5层:

11、细砂（Q/4al+pl/）：黄褐色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，局部夹薄层粉土。 第6层:粉质粘土（Q/4al+pl/）：褐红色，硬塑，含较多铁锰质浸染及青灰色斑块，干强度中，韧性中，无摇震反应，切面稍具光泽。含姜石颗粒。 第7层:粉质粘土（Q/4al+pl/）：褐红色，硬塑-坚硬，含较多铁锰质浸染及青灰色斑块，干强度中，韧性中，无摇震反应，切面稍具光泽。夹较多姜石碎块，粘性稍差，局部呈半胶结状态。 第8层:粉质粘土（Q3al+pl/）：褐红色，坚硬，含铁锰质结核，干强度高，韧性高，无摇震反应，呈半胶结状态。 3.2场地水文地质条件 依据勘察报告，地下水类型属孔隙潜水类型，水位改变主

12、要受大气降水和人为活动影响。勘察期间，稳定地下水位埋深在地面下7.88.8m左右，标高为78.0m；地下水位年变幅1.02.0m左右，近3-5年最高水位在地面下5.36.3m左右，标高为80.5m；历史最高水位在地面下1.82.8m左右，标高为84.0m；抗浮水位标高按84.0m考虑，粉质粘土渗透系数可按0.05m/d；粉土渗透系数可按0.6m/d；细砂渗透系数可按8.0m/d进行考虑。 4)场地不良地质作用及对工程不利的埋藏物 依据勘察报告，拟建场地范围内无岩溶、倒塌、滑坡等不良工程地质作用及埋藏的河道、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。4 施工组织机构 4.1施工项目组织机构 4.1

13、.1施工组织总体设想 我公司是具有一级资质的地基处理施工企业,以严谨的施工组织管理,精湛的施工工艺技术和优良的工程质量,深得业主和用户的信任和好评，针对本项工程，在施工组织方面总体设想是：现场设精简高效的管理机构; 配备精明强干的项目管理人员;明确各部门及各人的权、利、责；制定严明的奖惩制度。4.1.2现场设精简高效的管理机构 依据本工程的特点，我公司将组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设项目经理、执行经理、技术负责及技术质量组、平安组、材料组、成控组。其中技术质量组、平安组干脆受公司管理，在质量和平安管理方面具有一票推翻权。我公司将集中最强的技术、管理力气，形成精简高效的管理机

14、构，使之政令畅通、运转速度加快。确保工程优质、按期、平安、文明、高效 4.1.3管理职责明确 施工中，实行严格的岗位责任制，项目管理职责清楚，各组配备精干的管理人员负责策划和组织实施本工程的各项管理工作。各专业施工队是作业层，根据已批准的程序、质量安排、施工方案的规定和要求，负责组织和实施各项施工作业。各专业作业队对各自的施工质量、平安、进度、文明施工负责，接受项目管理层的监督和检查。4.1.4配备精明强干的项目管理人员 项目经理：国家一级建立师，组织过多个项目的施工，具有丰富的桩基施工及深基坑阅历，且有极强的敬业精神和良好的综合素养高，多次被评为优秀项目经理。执行经理：始终奋斗在基础工程施工

15、的第一线，有着丰富和施工和现场管理阅历。项目技术负责：担当过多项大型基础工程项目的总工，技术精湛，有着丰富的施工阅历。其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术人员、质检人员、平安员、预算员等均具有大专以上学历，具有多年桩基施工阅历，施工技术实力强的人员担当。持证状况：保证项目管理部全部管理人员及特别工种的工人均持证上岗。4.1.5现场组织机构的设置 本工程项目组织机构将干脆在我公司的领导下组建,项目各部门将接受公司各部门的检查和指导,需刚好向公司各部门报送各种项目管理资料,以保证整个工程在公司的限制之下。本工程的项目组织机构如图4-1所示。项目经理部主要以管理层为主。设项目经理1名，执行经理

16、1名，技术负责1名。管理组有：技术质量组，平安组、材料组、成控组。执行经理 秦生智 技术负责 杨保山 项目经理 张小平 成控组 许玉发 材料组 付丹 平安组 李稳立 技术质量组 王俊亮 秦继鹏 图4-1 施工组织机构图 4.2项目各管理部门的职责 4.2.1项目经理的职责 是项目实施过程的全职组织者和指挥者。全面主持项目执行机构的日常工作； 组织编制项目质量保证安排、各类施工技术方案、平安文明施工组织管理方案并督促落实工作； 组织编制项目执行机构的劳资安排制度和其他管理制度； 组织编制项目实施的各类进度安排、预算、报表； 处理项目实施中的重大紧急事务，并刚好向主管部门报告； 拟定项目执行机构组

17、织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员； 详细负责项目质量、工期、平安目标的管理监督工作； 负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通； 组织和领导工程创精品工作； 负责工程的竣工交验工作。4.2.2执行经理的职责 帮助项目经理工作，详细负责项目施工的生产技术、质量、平安、进度的组织、限制和管理工作以及帮助项目经理分管安排协调、平安 文明、质量保证、行政、保安等部门的工作； 详细负责项目质量保证安排、各类施工技术方案和平安文明施工组织管理方案的编制和落实工作； 负责总体和阶段进度安排的编制、分解、协调和落实工作； 负责项目质量目标、进度目标、平安文明施工目标和质量目标的策划、组织、

18、管理和落实工作； 负责与业主、监理等的现场协调和沟通； 负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作； 4.2.3项目技术负责的职责 帮助项目经理管理和领导技术打算和设计协调工作； 组织相关部门和人员代表项目部参加业主、建设或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、探讨或磋商； 主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关； 组织进度安排的编制并监督落实； 参加项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作； 负责新技术、新工艺、新材料和新设备在本工程的推广和运用，进行指导把关； 帮助项目领导和组织精品工作； 竣工图、竣工资料、技术

19、总结等工作的指导和把关； 负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果； 负责在本工程施工过程中开展QC活动。4.2.4技术质量组的职责 负责项目施工组织设计的编制或审核工作。负责工程项目网络安排的编制或审批。指导监督做好各种签证、台帐、原始凭证等资料的收集整理工作； 统计月、周完成的实际工程量，负责现场的施工进度详细实现。负责项目技术总交底工作； 编制质量事故处理方案，做好质量事故的技术处理工作； 负责“技术规范”、“技术标准”、“施工工艺”的贯彻、检查、落实及新技术、新产品的推广总结工作。负责编制项目质量安排及实行的措施； 负责项目QC小组活动的开展。负责项目的质量验收及检查工作；

20、 协作技术部门编制质量事故的处理方案并督促实施。4.2.5平安组的职责 与经营部门商定平安措施费用和保卫费用的数额，并督促项目专款专用； 编制或审核施工平安方案及现场保卫措施。负责制定和督促检查施工现场消防、保卫、平安、规章制度及检查后整改工作。 4.2.6材料组的职责 编制或审核机械、材料申请、选购及运用安排； 帮助工程项目建立机械设备、材料消耗台帐，指导项目上做好限额领料，周转材料及料具租赁等管理工作； 按时供应合格材料、半成品并附有真实的合格证明；负责材料跟踪管理，负责机械的修理保养。 4.2.7成控组的职责 督促、帮助抓好定额管理，扩大定额执行面，组织审核人工费开支安排；做好劳务队伍的

21、审核选择工作，负责劳务合同及作业队伍的结算、把关审批；做好资金的安排管理工作和平衡调度。 5 主要施工方法和技术方案 依据图纸及现场状况，（1）、基坑北侧，西侧南侧先进行降水井施工，保证施工用水。（2）、现场施工依次为护坡桩、止水帷幕、冠梁上部土钉支护、冠梁施工、锚索施工：护坡桩施工集中一个基坑2-2剖面南端施工，为止水帷幕等供应施工条件。确保施工依次达到流水作业，保证按时完成施工。5.1 施工打算 5.1.1 施工人员打算 依据工程须要制定各工序劳动用工安排，按各工序、各岗位进行用人安排统计，确定施工人员数量。通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择实力强的施工管理人员和

22、技术人员组成项目部。主要人员如下： 职务 姓名 项目经理 张小平 执行经理 秦生智 项目技术负责 杨保山 平安员 李稳立 安排员 许玉发 施工员 王俊亮 质量员 范乾松 资料员 甄东华 确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和平安培训，为随时进入施工现场做好打算，确保平安责任制落实到位。5.1.2 施工现场打算 （1）依据场地状况作好施工场地平面规划。设备进场前按施工平面规划平整场地，施工现场要做到“三通一平”，满意放线和桩基施工要求。 （2）查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，实行相应措施进行处理。 （3）修好运输道路及沟槽排水

23、，搭建临时办公设施、修建公共设施，修建施工便道及现场排水设施、洗车池和钢筋加工平台。门口修建洗车场，车辆离开时必需清洗，确保文明施工。（4）按建设单位供应的测量资料，复核测量基线和基点，并妥当爱护好，按其进行基坑放样。（5）现场规划挖设两套泥浆循环系统、泥浆池及储浆池；泥浆循环系统设计科学合理，循环槽断面按400400开挖，泥浆池容积为钻孔体积的1.5倍。（6）各种材料按安排分批进场，要求钢筋加工场地平整宽敞，堆砌钢筋摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，打算覆盖钢筋防雨布等。（7）规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和平安用电的要求。水电安装及设备进场安装调试： （8）进场设备必需性能优

24、良，设备经安装试车，报请监理公司检查，并填写设备进场报验单。5.1.3 施工技术打算 （1）组织项目技术人员熟识图纸、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程状况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，驾驭设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。（2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。（3）编制施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。（4）进行技术交底。（5）测量放线：探讨工程限制点与轴线、轴线与桩位的相互关系，制定测量放线方案，采纳高精度仪器施放。施放完毕后其次次进行施放点位校合，校合结果满意要

25、求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行审批、验收。（6）成立质量管理小组，对本项目工程质量起到指导、督促作用。5.1.4 施工机械打算 根据工程设计及工期状况，进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定具体的施工设备需用安排。对工程设备进行检查、修理和保养，并预备足够数量的易损零部件。施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。5.1.5 施工原材料打算及检验 依据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。依据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定选购安排和步骤。按选购安排对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等状况的调查，综合比较，在

26、业主和监理的监督指导下，确定材料供应厂家、选购地点和方式，订立选购合同。依据工程进度安排，针对每种原材料的选购状况，制定各种原材料供应安排。进场原材料供应产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，刚好取样进行复检。 5.2钻孔灌注桩施工方案、技术措施及检验内容 5.2.1施工工艺流程 依据工程地层状况和技术要求，本工程采纳间隔跳打回转钻进成孔、人工造浆、正循环工法排渣。现场施工根据整体部署，先由基坑南侧剖面集中施工，为后续施工工序供应工作条件。导管水下灌注混凝土成桩工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图5-1。 5.2.2护坡桩施工技术措施 （1）开工前打算 组织生产技术人员探讨设计文件，

27、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。各剖面桩长见图1-1、2-2、3-3以及坡道剖面图。平整场地，修好运输道路及排水沟槽、洗车池和钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽敞。按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥当爱护好。按现场平面布置图挖设泥浆循环系统。（2）定位放线 依据桩位平面布置图（见附图3）和规划供应的限制点；运用全站仪放线。测放完毕绘制测量复核签证单，经业主、监理确认后方可进行桩位护筒坑开挖。 图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程 主轴与轴线限制网允许偏差20；桩位允许偏差群桩20，单排桩10。 （3）护筒埋设 开挖护筒坑时，用相邻二桩位依据相对位置校核本桩位（见图5

28、-2），如发觉相对位置误差超过20 ，应刚好找测量员复核桩位。桩位复核后应加以爱护，护筒坑开挖前用十字线法将桩位引出四个协助点，护筒坑开挖下入护筒后，再用预引的四个协助点拉线校核护筒中心是否在桩位上。护筒四周用粘性土分层回填夯实，以防渗漏和移位，护筒埋深一般在1.001.50m。 L3 L2 L L1 L4 注： L为待开挖桩，定位桩 L1、L2、L3、L4 图5-2开挖护筒桩位检查示意图 护筒中心应与桩中心定位重合，允许偏差不得大于20，护筒倾斜度不得大于1%。 钢护筒厚46，高约1.001.50m，内径比桩孔直径大100200，进出浆口规格约400400，进出浆口一般开在护筒上端，口底低于

29、地表，不低于泥浆槽底。（4）钻机安放与定位 护筒埋设合格后,进行钻机定位。钻机就位必需平整稳固，机下土垫层需夯实,铺垫方枕木，钻机要用水平尺调整水平，保证在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用水平尺测量，允许偏差不大于0.2H；钻头中心应对准桩中心，其水平位置允许偏差20，钻机就位后由技术员测量该机护筒标高，技术员填写交底卡确定孔深，经业主或监理确认合格后方可开钻。（5）泥浆制作、储浆及外运排浆措施 钻孔用泥浆采纳人工造浆，开孔及钻进遇粉砂层时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。钻进过程中应严格限制泥浆参数，保证孔壁不坍塌、不缩径。冲洗液循环系统由排水槽、泥浆池、沉淀池组成，并应满意钻进过程中沉渣、

30、清渣、排浆及灌注要求；泥浆池要常常清理，保持泥浆性能；沉淀池中的沉渣应刚好挖出运走，废浆过多时应刚好拉浆，来不及外排的泥浆抽到废浆池暂存。（6）成孔钻进工艺 依据工程特点、场区地质条件、设计要求，本工程安排采纳正循环回转钻进成孔。 钻头采纳双腰带螺旋三翼合金钻头，并焊有保径硬质合金块。在砂层中钻进，简单造成坍塌，要实行小钻压、低转速、小泵量、稠泥浆钻进。钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要实行回灌措施，放慢升降速度，防止冲洗液形成“激烈压力”冲坏孔壁。钻进过程中，要依据地层及进尺状况，刚好进行循环捞渣，确保孔内干净，削减重复工作。钻进中，应时刻保持液面的稳定

31、，确保孔壁稳定。孔内出现漏浆、孔壁不稳定时，要马上提出升钻头，刚好实行回灌泥浆措施，防止冲洗液漏失失去水头压力，造成孔壁坍塌。补充浆液不能限制漏失或坍塌，应刚好回填粘土，防止坍塌范围扩大。（7）终孔 依据设计图纸中桩底标高要求，技术员依据已测地面标高，钻机开钻前计算孔深，做到开机前通知到操作班长，填写交底卡。当钻进至设计孔深时，应刚好报监理工程师确认，进入清孔施工程序。（8）清孔 清孔分两次进行: 第一次清孔：钻孔达到设计深度后，将钻头提离孔底100200mm。停止冲击不进尺，下入泥浆管以相对密度1.251.35新泥浆不断将孔内钻渣和密度较大的泥浆替换出。当泥浆比重及孔内岩渣量符合设计要求时，

32、即可提钻下钢筋笼。 其次次清孔：二次清孔利用导浆管进行；当钢筋笼安放完毕、导浆管全部入孔后，导浆管底口渐次下降至井底23m左右采纳正循环进行清孔，泥浆比重1.151.25。当用导管清至孔底，孔底沉渣、泥浆密度满意设计和规范要求时，即可停止清孔作业。其次次清孔后，必需在30分钟内灌注混凝土。对于造浆泥浆比重的限制，实际施工中根据第一根桩成孔过程中的阅历来调整泥浆稠度。 图5-3支护结构1-1剖面图 图5-4支护结构2-2剖面图 图5-5支护结构3-3剖面图 （9）钢筋笼制作 钢筋笼加工场地进行平整，并搭设加工平台。进场钢筋要按指定地点分类整齐摆放，并设置标识牌。 钢筋的规格、材质要符合要求。进场

33、钢筋要有产品质量合格证、试验报告。钢筋进场后按规范要求取样进行物理性能测试，合格后方可运用。钢筋要妥当保管，以防污染和锈蚀。 钢筋笼大体按两段制作,制作钢筋笼时，主筋的连接采纳单面搭接焊接，两段钢筋笼于井口也同样采纳单面搭接焊接。按规范要求，制笼所用的原材料必需双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必需调直，加劲箍必需弯圆，钢筋笼制作时必需有通长靠模，并执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）和钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）。a.主筋加工：依据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋连接好，主筋连接采纳焊接连接。b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工

34、：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度10d。再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 c.绕盘圆及焊接扶正器：按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直干脆绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最终在下笼时焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的砼圆柱体制作，每隔3米4个一组均等焊在主筋上，既保证了爱护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。 d.钢筋笼制作质量要求： 主筋间距和笼直径偏差：10mm； 箍筋间距偏差：20mm； 钢筋笼总长度偏差：100mm； 同一截面焊接

35、根数不大于1/2，接头间距35d； 螺旋箍筋搭接长度为300mm，第一圈应是整圈； 图5-6 （马道口）护坡桩配筋图 图5-7护坡桩配筋图 钢筋笼的扶正器用10钢筋及直径100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,爱护层厚度允许偏差20mm，主筋净爱护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间采纳扎丝绑扎，护坡桩配筋图见图5-6、5-7。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。(10)钢筋笼的运输 钢筋笼的运输用板车运输，可防止在运输过程中钢筋笼变形。(11)钢筋笼的安放 a.钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，经监理验收合格后方可起吊，对于验收不合格的钢筋笼要

36、刚好进行补焊或补绑。b.用钻机下放钢筋笼。c.钢筋笼安放必需垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。钢筋笼定位采纳压杆与钢筋笼通过特别接头相连接，依据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。d.钢筋笼顶标高允许偏差：100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。e.仔细填写砼灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。（12） 混凝土灌注 混凝土搅拌与运输 A 、本工程采纳商品混凝土，由搅拌站按设计要求配制供应。施工前与搅拌站签订供货合同，并由项目总工给搅拌站进

37、行详尽的技术交底，包括材料质量要求、搅拌限制要求、砼协作比及坍落度、和易性等要求及试块制作要求。B 、混凝土的运输 清孔合格后，刚好通知搅拌站按设计要求配置混凝土，依据施工须要用罐车运到现场；混凝土灌注前，现场测试坍落度，满意180220mm要求，并具有较好的和易性方可浇注。不合格的混凝土退回不用。 下放灌注导管 A、导管：选用无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准长度每节2.5m，另配有0.5m1.0m长的协助导管。导管采纳丝扣连接,并加有橡胶圈密封。B、料斗：满意钻孔灌注桩初灌量应满意设计及有关规范要求，首批混凝土必需连续注入导管不小于1立方，导管埋入混凝土0.8m以上。C、

38、导管下放前应在地面检查导管连接的密封性及导管质量,试水压力为:0.61.0MPa。D、导管下入孔内应居中，导管低口距孔底约0.300.50m。E、导管下放应缓慢轻放以防碰撞钢筋笼，每下一节仔细检查密封圈，有损坏的马上更换；并清洗丝扣,接导管时应对准拧紧丝扣。 灌注混凝土 A、混凝土灌注前必需检查二次清孔后底沉渣状况，达到设计及规范要求才允许灌注混凝土。B、灌注时导管内设有隔水塞，隔水塞采纳橡胶球胆。隔水球塞应完整无破损，充气外径不得小于导管内径。C、导管底口距孔底高度限制在300500mm。D、初灌量必需满意要求，埋管深度不得少于0.80m，初灌量不得小于1.00m3。E、混凝土灌注要连续进行

39、。灌注速度不宜过快，防止因灌注速度过快造成钢筋笼上浮，严禁中途停灌、待灌，灌注中应有值班经理自始至终在现场指挥，并由质检员检验砼的质量及精确计算、丈量孔内导管的提升和拆除高度。F、灌注过程中要常常探测混凝土面上上升度，适当拆卸导管，埋管深度以2.006.00m为宜，并不得少于2.00m，一次拔拆管不超过6.00m，严禁将导管拔出砼面。G、混凝土面接近钢筋笼骨架时，要使导管埋深保持在3.00m左右，放慢灌注速度削减混凝土对钢筋笼的冲击力。提升导管时避开挂碰钢筋笼。H、限制混凝土最终灌注量，用测绳（带锤）测量孔内混凝土灌注上升标高必需高出设计桩顶标高以上，以确保桩顶混凝土强度达到设计强度要求。I、

40、充盈系数宜为1.01.2，不得小于1.0，不得大于1.3。J、单桩混凝土灌注时间不宜超过4小时。K、起拔导管时，值班经理和技术员要严密监视钢筋笼是否上浮，严禁上下导管挂碰钢筋笼，造成吊笼事故。L、应收齐随车来的混凝土协作比报告单、商品混凝土出厂质量证明等资料，检查验收混凝土标号及数量等。M、混凝土过程中及灌注完毕，应刚好拆卸、刚好冲洗，保持导管内外壁及丝扣干净。灌注完毕刚好整理现场，护筒可在灌注完毕后提起。 试块制作与养护 护坡桩施工由取样员按规范要求每台班一组标准混凝土试块，其规格为1001001003,制作时混凝土分层装入,每层厚度大致相当,用端部磨圆的16的钢筋,沿螺旋方向从边部向中心移

41、动垂直捣实。表面用平板抹光抹平，静置在205，湿度90的环境中，试块初凝后用湿布（草）覆盖，24小时后拆模，拆模后标明桩号、制作日期，然后进行标养，28天后送试验部门进行抗压试验。 5.3高压旋喷桩施工及技术措施 高压旋喷桩桩径600mm，桩长9.011.0m（详见图5-3、5-4、5-5），单排，每两根护坡桩间设置两根高压旋喷桩相互咬合，桩间距400，水泥采纳P.C42.5水泥，水泥掺入量不小于200kg/m，水灰比0.81.0，水泥搅拌时间23分钟。钻孔位置偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%。高压旋喷桩施工前应进行试成桩，确定旋喷固结体直径，水泥用量，提升速度等施工技术参数。旋喷

42、桩与灌注桩搭接详图见图5-7。 图5-7 旋喷桩与灌注桩搭接详图 5.3.1 施工工艺 （1）确定桩位 依据设计图样测放桩位，精度要求10mm,埋设桩位标记。 （2）桩机就位 桩机就位时钻杆中心应对准桩位标记物，然后进行调平安放，并采纳吊锤法测定调整桩机垂直度，限制并保证成桩垂直度误差不大于0.5%。（3）高压旋喷桩施工 a、施工技术参数：水灰比0.81.0，全桩长复搅复喷，严格限制钻进及提升速度在1012cm/min； b、施工按规范要特殊留意出现停机故障修复后的上下搭接问题，要确保桩体的垂直度，桩体搭接完好保证帷幕的完整性； c、质量标准：桩长达设计要求，误差0.1m,桩位偏差30mm,桩

43、身垂直度偏差0.5,成桩合格率100； d、质量限制点：桩位经监理复验；钻机对准桩位由质检员复核，钻头直径由质检员检查必需大于设计桩径；开钻前双向矫正机架垂直度，钻进中刚好观测，偏斜刚好调整； e、水泥浆，水灰比及单桩送浆量、泵量由质检员检查，钻进深度由深度盘和钻杆记号确定，水泥要双证齐全； f 、资料：应在专用记录表格上照实记录施工各项参数，做到桩桩有记录。 5.4 冠梁施工方法、技术措施及检验内容 当支护桩大部分完成或分段完成后，即可以用挖机沿支护桩轴线开挖宽度2米，深度超过桩顶标高的沟槽，清凿桩顶浮桩，人工找平桩顶，根据设计高度、宽度支模板、安装钢筋网、浇注混凝土即可。依据现场状况，安排

44、一次完成浇筑，在2-2与3-3剖面交界处，由于高度不一，采纳植筋方式连接。冠梁配筋见图5-5，转角构造见图5-6、图5-7。 图5-5 桩顶冠梁配筋图 图5-6 桩顶冠梁转角处构造 图5-7 桩顶冠梁转角处构造 用于转角90 用于转角90 5.4.1模板安装 （1）本工程模板采纳木模板，其安装依次如下： 复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。 （2）模板安装施工留意事项 砼浇筑前仔细复核模板位置，平整度及冠梁标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。全部模板在运用前都要涂刷脱模剂。砼施工时支配木工看模，出现问题刚好处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干

45、净。5.4.2钢筋制作与安装 全部钢筋全部在施工现场制作、安装，纵向钢筋连接采纳单面搭接焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度10d，同一连接区内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。（1）钢筋的配料加工 加工前的施工打算：施工前全面熟识施工图，按先后依次将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必需按料牌上的规格、数量、形态进行，其制作工艺质量满意混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d，且端头应弯成135弯

46、钩。（2）钢筋的绑扎与安装 扎筋前将冠梁边线全部弹出，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间靠护坡桩虚筋C22钢筋绑扎支垫，间距为1500mm。支撑虚筋靠人工矫直定位匀称后再绑扎，以防止钢筋分布不匀。钢筋爱护层 受力钢筋爱护层厚度严格根据图纸设计设置，爱护层厚度为35mm。5.4.3混凝土浇注 砼浇筑前的打算工作： A对施工人员进行技术交底。B检查模板及其支撑。C支模前，桩顶处砼凿毛处理并清理干净。D请监理人员对隐藏部位进行验收，填好隐藏验收记录。严格执行砼浇灌令制度。E检查砼浇筑设备的完好性。混凝土全部采纳商品砼，混凝土浇捣前在冠梁边模上测设标高限制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高限制为

47、准进行限制上口的平整度。钢筋混凝土冠梁浇灌时按每30一层，最多不超过50厚为一浇灌层，来回循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成3040斜面坡度向前推动，直至混凝土浇灌完成。混凝土采纳机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣匀称，每点振捣时间为20s30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止梁顶面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5左右，以消退两层之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避开碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。施工缝：若因砼梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在砼浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，清理干净表面的