烧结余热锅炉施工方案12955.docx

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1、XXXXXXXXX公司33#烧结结工程环环冷机余热回收系统统施工组织织设计（施工方方案）编制:审核:批准:XXXXXX建设设有限公公司20099年6月月20日日一、 编制依据据1、 根据XXXXXXX烧结工工程环冷冷机余热热回收系系统结构构设计说说明，国国家现行行建筑结结构设计计规范、规规程。2、 钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）3、 建筑钢钢结构焊焊接接技技术规程程（JJG811-20002）4、 钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计，施施工及验验收规程程（JJGJ882-991）5、 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除装等等级（GGB89923）6、 蒸

2、汽锅锅炉安全全技术监监察规程程；7、 工业锅锅炉安装装工程施施工及验验收规范范GBB502273-19998；8、 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GGB5002311-19998；9、 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-19997；10、 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-19998；11、 承压设设备无损损检测JJB/TT47330-220055；12、 公司编制制的该锅锅炉安装装焊接工工艺卡。13、 其他相关关的规范范、标准准等二、 工程概况况本工程为为XXXXXXXXX3#烧结环环冷机余余热回收收系统，系统设

3、计南京圣诺，锅炉安装由本公司承担。按照锅炉本体图及其技术文件，遵照蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范、国家其它有关规范，结合本锅炉现场具体情况及以往安装此类锅炉的施工经验，进行精心组织，确保工程质量良好。分别为一段、二段余热回收系统，钢结构制作安装约计一千吨左右，设备安装约计一千吨左右，汽水管路约计一百吨左右，钢结构设备框架每段设有钢柱13根，柱顶标高为28.8米，钢构平台设有15层，最顶标高为31.8米，设备安装每段设有4组余热回收系统装置，本余热回收装置由中压过热器，中压蒸发器，低压蒸发器，除氧蒸发器，中压水预器，中压锅筒，低压锅筒，除氧锅筒设

4、备与锅筒间的连接管路及废气进出接口过渡段组成。三、 工程质量量目标、优优良四、 施工组织织机构1、 组织机构构项目总经经理 XXXX质保工程程师 XXXX 工工艺责任任师 XXXX 技技术责任任师 XXXX焊接责任任师 XXXX设备责任任师 XXXX材料责任任师 XXXX质量检验验室 XXXX电气技师师XXXXX施工管理理责任师师 （现现场工程程责任人人） XXXX现场施工工责任人人 XXXX现场技术术责任人人 XXXX现场负责责人 XXXX钳工技师师XXXX项目经理（项目质保责任）师）施工现场负责人材料责任人员工艺责任人员焊接责任人员检验责任人员用电责任人员设备责任人员无损检测责任人员安全责

5、任人员设备吊装组安全、检验组设备安装组焊接组管道保温组组设备预制组 2、施施工人员员组织 铆工100人 安装工工20人人 辅助工工15人人 氩弧焊焊工8人人 气保焊工88人 电焊工工17人人 起重工工2人 管道工工15人人 钳工115人 电气仪仪表安装装工100人 保温温防腐工工20人人 共计计1400人。3、 工程机具具资源配配置见表表一 表一一序号名称规格型号号数量备注1吊车260吨吨1台2吊车130吨吨1 台3吊车50吨1台4吊车25吨2台5龙门吊20/110吨2台6数控钻床床1台7摇臂钻床床25.44毫米1台8液压卷板板机25000mm1台9折弯机40000mm1台10氩弧焊机机400

6、6台11气保焊机机NBC-50008套12交直流焊焊机40010台13交直流焊焊机50010台14数控切割割机1台15半自动切切割机6套16气割工具具12套17磁力钻4台18螺旋顶16吨3个19螺旋顶32吨3个20油压顶50吨2台21手拉葫芦芦3吨6个22手拉葫芦芦5吨6个23手拉葫芦芦2吨5个24手拉葫芦芦1吨8个25手拉葫芦芦10吨4个26磨光机1005台27磨光机1505台28内圆磨光光机8台29平面卡子子5吨2付30平面卡子子10吨2付31碳弧气刨刨2套32立面卡子子5吨2付33立面卡子子10吨2付34埋弧焊机机WF-3334套35钢丝绳26*6米2付36钢丝绳32*20米米1付37钢

7、丝绳19.5100米米插绳扣用用38钢丝绳11.5200米米风揽绳用用39钢丝绳13.5100米米插绳扣用用40空压机1台除锈用41手枪钻5台42铆枪6把43矫直机1台44经纬仪1台45水准仪1台46焊条烘干干箱2台47保温筒10台48探伤机1台49打压泵1台50砂轮切割割机1台五、 主要施工工方法（一）钢钢结构施施工方法法1、钢结结构制作作工艺流流程：2、.放放样、号号料（1）、熟熟悉施工工图，并并认真阅阅读技术术要求及及设计说说明，并并逐个核核对图纸纸之间的的尺寸和和方向等等。特别别应注意意各部件件之间的的连接点点、连接接尺寸和和方式是是否一一一对应。发发现有疑疑问之处处，应与与有关技技术

8、部门门联系解解决。（2）、准准备好做做样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。（3）、放放样需用用的工具具：尺、石石笔、粉粉线、划划针、划划规、铁铁皮剪等等。尺子子必须经经过计量量部门的的校验复复核，合合格后方方可使用用。（4）、号号料前必必须了解解原材料料的材质质和规格格，检查查原材料料的质量量。不同同规格、不不同材质质的零件件应分别别号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。（5）、样样板、样样杆上应应用油漆漆写明加加工号、构构件编号号、规格格、同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。（6）、放放样和号号料应预预留收缩缩量（包包括现场场焊接收收缩

9、量）及及切割，铣铣端等需需要的加加工量。铣铣端余量量：剪切切后加工工的一般般每边加加3-44，气气割后加加工的面面每边加加4-55。 切割割余量：半自动气气割割缝缝宽度为为3，手手工气割割割缝宽宽度为44（与与钢板厚厚度有关关）。（7）、主主要受力力构件和和需要弯弯曲的构构件，在在号料时时应按工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲件的的外侧不不应有样样冲点和和伤痕缺缺陷。(8）、号号料应有有利于切切割和保保证零件件质量。(9）、本本次号料料后的剩剩余材料料应进行行余料标标识，包包括余料料编号、规规格、材材质及炉炉批号等等，以便便于余料料的再次次使用。(10）、放放样和样样板、样样杆允许许偏差见见表二

10、：表二序 号项 目目允许偏差差1平行线距距离和分分段尺寸寸1.00mm2对角线差差（L11）1.00mm3宽度、长长度（BBL）1.00mm4孔距（AA）1.00mm5加工样板板角度（CC）0.220(11）、号号料后允允许偏差差见表三 ： 表三序号项目允许偏差差1零件外形形尺寸1.00mm2孔 距1.00mm3.切割割：(1）、下下料划线线以后的的钢材，必必须按其其所需的的形状和和尺寸进进行下料料切割。氧乙炔切割，应对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割时，割距的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端 以2-5

11、为宜。(2）、气气割时必必须防止止回火。在在钢板上上切割不不同尺寸寸的工件件时，应应靠边靠靠角，合合理布置置，先割割大件后后割小件件。切割割不同形形状的工工件时，应应先割较较复杂的的，后割割较简单单的。(3）、气气割的允允许偏差差见表四四。表四气割的允允许偏差差（）项目允许偏差差项目允许偏差差宽度、长长度3割纹深度度0.3切割平面面度0.055且不大大于2局部割口口深度1.0（4）矫矫正和成成形：拼接好的的钢板对对变形部部位进行行局部矫正正，采用用火焰调调正。加加热温度度值控制制在9000-10000，在温温度下降降到7000-8800时应结结束矫正正，矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹

12、面或或损坏，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。（5）制制孔：钢结构普普通螺栓栓孔，地地脚螺栓栓孔等，结结构上的的孔可以以采用工工装样板板钻孔。地地脚螺栓栓孔与螺螺栓间的的间隙较较大，当当孔径超超过500mm时时也可用用火焰割割孔。螺螺栓制孔孔的允许许偏差应应符合下下表五的规定定。表五项目允许偏差差直径+1.000圆度2.0垂直度0.3tt且不大大于2.0螺栓孔孔孔距的允允许偏差差应符合合表六的的规定。表六项目允许偏差差5000501-1200012011-3000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55相邻两组组的端空空间距

13、离离1.552.002.553.00高强螺栓栓的施工工与制孔孔必须符符合现行行标准钢结结构高强强螺栓连连接的设设计施工工及验收收规范822-911的规定定。（6）预预拼装：所有构件件在出厂厂前必须须进行预预拼装，并并仔细校校核各个个尺寸达达到准确确无误，预预拼装所所用的支支撑等或平台台应测量量找平，并并根据工工程的特特点及预预拼装单单元的特特性进行行有序的的分步预预拼装，检检查时应应拆除全全部临时时固定和和拉紧装装置，预预拼装钢钢构件经经甲方和和监理检检验合格格后方可可拆除进进行下道道工序的的安装。（7）现现场安装装的材料料准备：根据施工工图，测测算各主主耗材料料（焊条条，焊丝丝等）的的数量，

14、做做好订货货安排，确确定进场场时间。各施工工工序所需需临时支支撑、脚脚手架支支撑、安安全防护护、环境境保护器器材数量量确认后后，安排排进场搭搭设。安装时构构件进场场需要根根据现场场施工进进度，按按照安装装网络计计划详细细编制钢钢构件进进场计划划，以免免影响安安装进度度。对超超重、超超长、超超宽的钢钢构件，提提前了解解路况和和施工现现场情况况，以免免在路上上出现意意外和到到现场后后产生滞滞留，以以免影响响安装施施工，经经过详细细计算确确定好构构件吊耳耳的位置置，并标标示出重重心位置置。（8）钢钢结构的的运输 钢结构构预拼装装完成后后，进行行喷砂除除锈，除除锈等级级达到SSa2.5级。除除锈工作作

15、完成，经经监理部部门检验验合格后后，立即即进行涂涂装，编编号，然然后再装装车运输输。装车车时要注注意将钢钢构件受受力部位位垫实，防防止变形形及油漆漆磨掉。钢钢构件不不能超高高，超宽宽，超长长。进场场的钢构构件，按按现场平平面布置置要求堆堆放。为为减少二二次搬运运，尽量量将构件件堆放在在吊装设设备的回回转半径径内。钢钢构件堆堆放应安安全、牢牢固，要要按号卸卸车，卸卸车时要要注意摆摆放整齐齐，下面面用枕木木垫实，小小面向上上，防止止存水。 现场钢结结构吊装装是根据据方案的的要求按按吊装流流水顺序序进行，钢钢构件的的运输必必须按照照安装的的顺序和和需要进进行供应应，以免免造成安安装现场场构件堆堆放混

16、乱乱，使施施工现场场安装条条件受到到限制。4、 钢结构安安装工艺艺流程：准备工作检查吊装机具完好情况高强螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种（焊工、起重等）复试预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件编号运输调整标高、轴线、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架按吊装顺序分类堆放提出校正复测纪录对超差进行校正高强螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接或柱接碳弧气刨框架整体校正放线及验线（轴线、标高）梁与柱、梁与梁节点焊接或栓接 焊接顺序：下层、中层、上层提出焊缝超声波探伤报告超 声 波 探 伤 构件中心及标高标示不 合 格合 格提出校正复测记录，对超差进行校正零星构件安装螺

17、栓下一流水段准备工作5、主体体安装方方案钢结构主主体位于于3#烧结结环冷机机侧面，列距6米，轴轴距5.9米，主主体总面面积为2235。主体体结构为为钢结构构框架形形式，有有13颗钢钢柱（约约1500t），均均为焊接接十字型型钢柱。所所有钢柱柱基础均均为地脚脚螺栓，柱柱最顶标标高为228.88米。155层平台台分布（共共约10000吨吨）。主体结构构钢柱分分为两段段进行吊吊装。安安装前，必必须对基基础几何何尺寸施施工进行行验收，并并与土建建方进行行交接签签证认可可，并对对基础轴轴线及标标高进行行复查，经经复查的的基础必必须符合合设计规规定和规规范要求求。柱子子安装前前先放置置标高观观测点和和中心

18、标标志。从从柱顶平平面拉至至标高1.00米处作为为观测点点，1米线调调整在同同一水平平面上，即即柱子标标高已找找好，然然后在柱柱子的相相临两侧侧用墨线线打上柱柱中心线线，用于于经纬仪仪对钢柱柱的测量量找正。柱柱子安装装时根据据设计要要求留有有设计要要求的二二次灌浆浆层，安安装时用用六组垫垫铁支撑撑，安完完调整好好后，再再二次灌灌浆。支撑面、地地脚螺栓栓允许偏偏差见表表七：表七项目允许偏差差支撑面标高+3.00水平度/10000地面螺栓栓螺栓中心心线偏差差5.0地脚螺栓栓(锚栓栓)尺寸寸的允许许偏差(mm)见表八八：螺栓（锚锚栓）露露出长度度30.00.0螺纹长度度30.00.0表基础定位位轴线

19、和和标高及及地脚螺螺栓(锚锚栓)的的允许偏偏差见表表九：表九基础上柱柱的定位位轴线1.0基础上柱柱底标高高+2.00地脚螺栓栓(锚栓栓)位移移2.0C列钢柱柱吊点位位置根据据钢柱形形状、断断面、长长度、起起重机性性能等具具体情况况确定。吊吊点一般般采用焊焊接吊耳耳、吊索索绑扎、专专用吊具具等。钢柱采用用一点正正吊。吊吊点设置置在柱顶顶处，吊吊钩通过过钢柱重重心线，钢钢柱易于于起吊、对对线、校校正。当当受起重重机臂杆杆长度、场场地等条条件限制制，吊点点放在柱柱长1/3处斜斜吊。由由于钢柱柱倾斜，起起吊、对对线、校校正较难难控制。根根据设计计要求在在基础上上作出安安装定位位线，并并测出相相应之标标

20、高，根根据标高高安装垫垫铁。钢钢柱在吊吊装前应应将爬梯梯，风缆缆绳进行行栓挂，C列轴第一根钢柱C轴方向左右栓挂根风缆绳前面于B轴第一组的钢柱进行连梁固定。起吊使钢钢柱必须须垂直，尽尽量做到到回转扶扶直。起起吊回转转过程中中应避免免同其他他已安装装的构件件相碰撞撞，吊索索应预留留有效高高度。钢柱标高高调整主主要采用用垫铁调调整的方方法。在在柱底下下、基础础钢筋混混凝土面面上放置置钢板垫垫铁，作作为标高高调整块块用。放放上钢柱柱后，利利用柱底底板下的的垫板控控制钢柱柱的标高高。钢柱柱吊装就就位后，通通过吊车车和撬棍棍微调柱柱间间隙隙，符合合要求后后利用风风缆绳或或千斤顶顶找正，用用两台呈呈9000

21、的径向向放置经经纬仪配配合已打打好的钢钢柱中心心线进行行测量，找找正完毕毕后，最最后进行行二次灌浆浆。钢柱安装装允许偏偏差见表表十：表十序号项 目允 许 偏 差差1柱角底座座中心线线对定位位轴线的的偏移5.02柱子基准准点、有有吊车梁梁柱-5.003柱的挠曲曲高15.004轴线垂直直度 H10gg25.00柱间钢梁梁的吊装装采用专专用吊具具，两点点绑扎吊吊装。吊吊升中必必须保证证使钢梁梁保持水水平状态态。一机机吊多根根钢梁时时绑扎要要牢固，安安全，便便于逐一一安装。横横向钢构构件由下下向上逐层安安装，由由于上部部和周边边都处于于自由状状态，易易于安装装和控制制质量。在在钢结构构安装操操作中，同

22、同一列柱柱的钢梁梁从中间间跨开始始对称地地向两端端扩展安安装，同同一跨钢钢柱，先先安下层梁再再装中层层梁。在在安装柱柱与柱之之间的柱柱梁时，测测量必须须跟踪校校正柱与与柱之间间的距离离，并预预留安装装余量，特特别是节节点焊接接收缩量量。达到到控制变变形，减减少或消消除附加加应力的的目的。柱与柱节节点和梁梁与柱节节点的连连接，安安装时对对称施工工，互相相协调。对对于焊接接连接，先先焊一节节柱的顶顶层梁，再再从下向向上焊接接各层梁梁与柱的的节点。柱柱与柱的的节点可可以先焊焊，也可可以后焊焊。先栓栓后焊的的混合连连接，螺螺栓连接接从中心心轴开始始对称拧拧固。平台次梁梁根据实实际施工工情况一一层一层层

23、进行安安装。每每层平台台梁安装装焊接完完成后，经经监理单单位验收收合格后后，进行行平台板板的铺设设。每层层平台板板铺设完完成后立立即进行行栏杆和和爬梯的的安装，以以便于施施工的安安全和上上层工序序的便利利施工。钢结构安安装各节节点的安安装允许许偏差见见表十一一：表十一项 目允许偏差差（）图 例钢结构定定位轴线线L/2200000 3.00柱定位轴轴线1.0 地螺栓位位移2.0 柱底座位位移3.0 上柱和下下柱扭转转3.0 项 目允许偏差差（）图 例 柱底标标高2.00 单节柱的的垂直度度H/10000 1.0同一层柱柱的柱顶顶标高5.00 同一根梁梁两端的的水平度度（L/110000）+33

24、10.00建筑物的的平面弯弯曲L/1550025.0建筑物的的整体垂垂直度（H/225000）+11.0.05.00主梁与次次梁表面面高差2.006、余热热锅炉安安装工程程（1）刚刚架验收收：安装装前根据据图纸清清点到货货数量，对对钢柱、横横梁等进进行尺寸寸复查，其其尺寸符符合图纸纸设计要要求和现现行规范范要求为为合格。（2）钢钢架预制制、焊接接、矫正正、堆放放：钢架架预拼装装应在制制作现场场搭设好好的平台台上进行行，预拼装前前首先对对检查出出的变形形等缺陷陷进行矫矫正。在在热矫正正时，加加热温度度不能超超过10000，矫正正完后组组装时，清清理干净净连接接接触面和和沿焊缝缝边缘每每边3005

25、00mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等。对对口时错错边量应应控制在在允差mm以以内；间间隙应控控制在允允差1.00mm以以内，中中心偏移移应控制制在允差差2.00mm以以内。 组装完完成经检检查合格格后方可可进行焊焊接。焊焊接时焊焊工要持持证上岗岗并使用用具有合合格证书书的焊条条，焊工工应遵守守焊接工工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道以外的的母材上上引弧。焊焊接完成成后检查查并处理理外部缺缺陷后用用超声波波进行探探伤，探探伤达到到二级焊焊缝标准准方能合合格。检检查钢架架外部尺尺寸，对对局部或或个别超超差者应应进行矫矫正，使使其控制制在允许许偏差范范围内，矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明

26、显的凹凹面和损损伤。矫矫正后的的钢架应应分类分分批堆放放在平整整坚实、无无积水的的场地，堆堆放应平平稳且层层数不宜宜过多，以以免产生生塑性变变形。（3）钢钢架安装装：安装装前对基基础轴线线、标高高等进行行检查，并并办理交交接验收收手续。把把预检验验合格的的钢架用用.1300t.25t汽车吊吊配合进进行吊装装（如图图一），防防止钢架架变形，在在搭设的的平台上上组成左左侧单片片和右侧侧柱形成成的单片片，并在在柱体上上焊接平平台牛腿腿和临时时爬梯（每每根立柱柱都要设设置一条条相应宽宽度的临临时爬梯梯，多处不同同标高的的操作平平台）。在在第一组组柱子就就位找正正后，采采用临时时风缆绳绳进行固固定，待待

27、第二组组柱子就就位找正正后，立立即进行行柱间支支撑安装装，使其其形成稳稳定刚性性钢架，以以后依次次进行下下组柱子的的安装，并并进行柱柱间支撑撑的安装装，钢平平台、扶扶梯随炉炉体钢架架同步安安装，最最后安装装主梁。（图一）（4）平平台、扶扶梯安装装：在安安装钢柱柱的同时时把平台台牛腿提提前焊接接安装上上，用225t汽汽车吊安安装平台台和扶梯梯，为以以后的施施工创造造了条件件。（5）汽汽包安装装：安装装时要对对汽包的的轴线和和标高认认真仔细细测量，要要求偏差差在2m之间间。把内内部杂物物清除干干净，经经甲方检检验后，再进行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工艺。7、工程程施工

28、顺顺序：（1）用用1300t吊车车先安装装AB轴1列线1组组的钢柱柱，用风风缆绳固固定，然然后再安安装ABB轴2列线第二二组的钢钢柱，用用连梁进进行固定定，连梁梁只能安安装到蒸蒸发器固固定梁的的位置。（2）每每安装完完成一层层平台，焊焊接、栓栓接牢固固后，再再进行设设备安装装，安装装顺序以以：废气气出口、水水预器、过过渡段、蒸蒸发器等等。由于于水预热热器、蒸汽发发生器较较重，安安装需一一台2660t吊吊车来完完成。（3）其其他设备备安装等等钢框架架安装焊焊接，栓栓接牢固固后，根根据现场场实际情况进行行安装，严严格按照照设计要要求配合合穿叉施工工。（二）锅锅炉安装装工艺1、检查查验收锅锅筒的制制

29、造质量量 1.11检查锅锅筒的直直径、壁壁厚与长长度等主主要尺寸寸是否与与图纸相相符；1.2检检查锅筒筒的弯曲曲度符合合下列要要求：锅筒的弯弯曲度1.55/10000，全全长5mmm（筒体体长5m），全全长7mmm（筒体体长7m）。1.3管管孔检查查检查管管孔直径径、圆度度，应符符合专业业标准的的要求：管孔表表面粗糙糙度Raa12.5/m，且表表面不得得有凹痕痕、边缘缘毛刺和和纵向刻刻痕。有缺陷陷和不符符合要求求者应修修理合格格，否则则不予安安装。2、锅筒筒支座安安装2.1复复查锅筒筒支座制制造质量量符合图图纸及标标准要求求，不符符合要求求时应修修磨合格格。2.2锅锅筒支座座的定位位，找正正及

30、固定定。按图划划出锅筒筒支座中中心（以以立柱中中心线为为基准）。吊装固固定锅筒筒支座及及活动锅锅筒支座座在支座座中心线线上，用用玻璃管管水平仪仪测量其其标高和和水平度度；并用用增减垫垫铁厚度度的方法法调整到到设计要要求。用螺栓栓初步固固定二支支座，待待锅筒定定位后最最后固定定。3、锅筒筒的安装装3.1锅锅筒划线线用粉线线分别弹弹出锅筒筒的上、下下、左、右右四根中中心线，并并检查各各管孔相相邻间距距及管排排对角线线偏差符符合要求求。3.2打打磨管孔孔 （11）用煤煤油清洗洗各管孔孔表面。 （22）适当当打磨管管孔，锈锈蚀必须须除掉，且且管孔直直径不超超差。 3.33锅筒的的安装锅筒吊吊装根据现场

31、场实际情情况，本本次吊装装采用2260TT吊车起起吊就位位。锅筒筒提升过过程中，应应尽量保保持水平平，为避避开横梁梁障碍，锅锅筒可一一头高一一头低，但但倾角最最好不要要超过115。锅筒筒吊至离离地10002200mmm时暂暂停起吊吊，进行行试吊检检验，确确认吊点点、索具具、吊具具无问题题后再继继续起吊吊。锅筒筒下落至至离就位位面20003300mmm时，暂暂停下落落进行就就位前调调整，保保证准确确、安全全、缓慢慢平稳就就位。吊装注注意事项项吊装前前应根据据锅筒重重量及现现场情况况确定合合理的吊吊准机具具，任何何情况下下不得超超负荷使使用起吊吊机具和和设备，不不得违章章作业。锅筒绑绑扎应牢牢固可

32、靠靠，并且且应注意意钢丝绳绳位置不不得影响响锅筒就就位，绑绑扎钢丝丝绳的位位置应垫垫上木板板和橡胶胶、麻布布等以防防损坏锅锅筒，严严禁利用用锅筒上上短管、管管孔和滑滑动密封封面做绑绑扎点。锅筒起起吊过程程中，应应专人指指挥。吊吊装前在在锅筒上上布置好好牵引绳绳，可以以在吊装装过程中中通过牵牵引绳调调整锅筒筒的方位位。锅筒找找正找正的的方法锅筒找正正阶段，找找正锅筒筒时，可可以根据据基础纵纵横基准准线为准准或者锅锅炉钢架架主要立立柱中心心线为准准，找正正锅筒中中心位置置，主要要采用如如下措施施。以基础纵纵横基准准线为准准将锅筒的的纵横中中心线用用投影法法投影到到基础面面上，测测量它与与基础纵纵横

33、基准准线之间间的距离离。在锅锅筒纵横横中心线线的两端端挂线锤锤，线锤锤稳定后后测量线线锤投影影点与基基础枞横横基准线线的距离离，就是是锅筒纵纵横中心心线与基基础纵横横基准线线间的距距离。下降管、上上升管、预预热器水水连管、饱饱和蒸汽汽管安装装工艺1、检查查管子的的外观及及制造质质量：1.1检检查管子子外径和和壁厚及及外表质质量符合合下列要要求：管子外外表面不不得有重重皮、压压扁、裂裂纹和严严重锈蚀蚀等缺陷陷；当管子子表面有有刻痕、麻麻点等其其他缺陷陷时，其其深度不不应超过过管子公公称壁厚厚的100%；管子外外径偏差差1%Dw（Dww管子公公径称外外径）管子壁壁厚偏差差10%S（SS管子公公称壁

34、厚厚）管口端端面倾斜斜度1.55%Dw，且不不大于11mm。1.2放放样检查查并用油油漆作好好管子上上、下端端的标记记，具体体要求如如下：管端偏偏移a2mmm管段偏偏移b5mmm长度偏偏移L3mmm1.3检检查管子子弯曲度度、圆度度及平面面度符合合下列要要求：直段弯弯曲度1/110000，全长长3mmm弯头圆圆度10%平面度度c，当当管端长长5000mm，c3mmm，当管管端长550010000时，c4mm。（4）有有缺陷和和不符合合要求者者应校验验合格。2、管端端打磨除除锈2.1打打磨长度度50mmm。2.2打打磨方法法：管端外外圆用砂砂布打磨磨清除锈锈污。管端内内表面用用半圆锉锉刀修去去毛

35、刺及及锈污。3、检查查管子装装配质量量合格后后，将检检查结果果填入工工程记录录。锅炉焊接接工艺措措施1、本焊焊接工艺艺与下列列规程、标标准同时时使用蒸汽锅锅炉安全全技术监监察规程程；JB16612-19998锅锅炉水压压试验技技术条件件；JB16613-19998锅锅炉受压压元件焊焊接技术术条件；JB/TT47330-220055承压压设备无无损检测测；公司编制制的锅锅炉安装装现场焊焊接专用用工艺；公司锅炉炉安装焊焊接工艺艺评定（编编号为：HP002-111）；公司编制制的焊接接工艺卡卡。2、焊接接材料选选用根据设计计说明及及图纸要要求，本本工程采采用氩弧弧焊打底底焊条电电弧焊盖盖面的焊焊接方

36、法法。2.1焊焊材（焊焊条、焊焊丝等）选选用要合合理：(1)电电焊条采采用E4430333.22、2.55型焊条条，并使使用直流流电焊机机焊接。(2)焊焊丝采用用ER449-112.55型，并并使用氩氩弧焊机机焊接。2.2选选用的焊焊条、焊焊丝应有有质量证证明书和和说明书书，必要要时要进进行复验验。2.3焊焊条使用用前必须须烘干（烘烘干温度度1500300，烘干干时间22h）及及保温11h。3、施焊焊焊工要要求受压元件件的焊接接工作，必必须由按按锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则考考试合格格的相应应项目的的持证焊焊工担任任。4、对接接条件要要求当环境温温度低于于5时，焊焊件没有

37、有预热措措施不得得施焊。5、下降降管、上上升管、饱饱和蒸汽汽管、预预热器水水连管对对接焊接接本焊接采采用氩弧弧焊打底底焊条电电弧焊盖盖面的焊焊接方法法。5.1用用磨光机机打磨坡坡口，且且进行坡坡口附近近20mmm除锈锈，坡口口角度1130。5.2管管端对接接就位，且且对接偏偏差0.007mmm。5.3沿沿圆周等等距点焊焊三点(点焊长长度为110-220mmm)并固定定。5.4选选择合适适焊条直直径(3.22)及焊焊接电流流(1000-1130AA) 。5.5分分两个半半圆形焊焊接,且用两两层焊接接完毕,每层焊焊接接头头要错开开且重叠叠5-155mm。5.6具具体焊接接参数详详见焊接接工艺卡卡。

38、5.7检检查焊缝缝外观质质量合格格。5.8在在焊缝边边缘打上上施焊焊焊工的钢钢印号。5.9按按JB/T47730-20005的要要求进行行X射线探探伤,对不合合格部位位应进行行返修，还还应编制制返修工工艺，返返修后应应重拍至至合格(返修次次数不得得超过三三次) 。6、下降降管、上上升管、饱饱和蒸汽汽管、预预热器水水连管与与锅筒、集集箱管座座焊接，焊焊接方式式皆为对对接形式式，焊接接方法皆皆为氩弧弧焊打底底焊条电电弧焊盖盖面的焊焊接方法法：6.1、放放样检查查上述各各种管子子几何尺尺寸，并并校正合合格。6.2、管管端除锈锈长度20mmm，锅锅筒集箱箱管孔周周围除锈锈合格。6.3、找找正管子子后，

39、点点焊两点点并固定定。6.4、选选择合适适的焊接接电流及及焊条直直径。6.5、分分两个半半圆焊接接，并用用两层焊焊接完毕毕，每层层焊接接接头要错错开，且且重叠55155mm。6.6、具具体焊接接参数详详见焊接接工艺卡卡。7、无损损检测见见下表无损检测测一览表表序号对接接头头名称标准依据据检测方法法检测比例例合格级别别1下降管、上上升管、饱饱和蒸气气管、预预热器水水连管对对接接头头JB/TT47330RT10%2下降管、上上升管、饱饱和蒸气气管、预预热器水水连管与与锅筒、集集箱管接接头对接接接头JB/TT47330RT10%8、具体体探伤口口数待管管道焊接接完毕后后，由焊焊口布置置示意图图确定。

40、9、水压压试验时时，泄漏漏的焊缝缝部位，应应做出标标记，待待停压放放水后，清清除缺陷陷后补焊焊，禁止止在与水水接触的的情况下下返修。过热器、蒸蒸发器、水水预热器器安装工工艺1、安装装前的检检查与清清理1.1、检检查基础础表面质质量和纵纵横中心心线是否否符合图图纸设计计要求，表表面处理理是否符符合安装装要求。1.2、检检查管子子内的灰灰尘、油油污、铁铁屑等杂杂物是否否清涮干干净。管管束有无无碰弯、压压扁和破破裂的情情况。1.3、管管箱的几几何尺寸寸是否符符合图纸纸要求，并并在四个个侧面划划出铅垂垂中心标标记。2、安装装就位2.1、找找正支承承架或基基础，确确定标高高位置，焊焊支承托托架并试试装托

41、架架。2.2、将将设备吊吊起，支支承架放放到托座座上，按按试装标标记进行行组装焊焊接。然然后在支支承架两两侧放好好石棉垫垫片，再再将设备备放于支支承梁上上将设备备和基础础上的中中心位置置找正。3、安装装后的误误差标准准及要求求3.1、支支承框水水平度全全长不大大于3mmm，水水平方向向的位置置不大于于3mmm（以锅锅炉纵横横基准线线为准）。标标高为00-5 mm，垂垂直度全全长不大大于5mmm。3.2、设设备起吊吊时索具具要加平平衡梁，保保持索具具与设备备外侧平平行。以以免吊索索将设备备勒坏。4、按图图纸技术术要求安安装各种种连通管管道及阀阀门。5、检查查过热器器、蒸发发器、水水预热器器安装质

42、质量并作作好安装装记录。 锅炉水水压试验验方案1、水压压试验依依据1.1、蒸蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程劳劳动部发发199962766号；1.2、工工业锅炉炉安装工工程施工工及验收收规范GGB5002733-19998；1.3、锅锅炉水压压试验技技术条件件JBB16112-119933；1.4、锅锅炉出厂厂技术资资料等。2、水压压试验具具备条件件：2.1、需需参加的的主管部部门人员员已邀请请到位。2.2、水水压试验验所使用用压力表表已经校校验合格格。2.3、安安全阀不不参与水水压试验验，用铅铅丝将安安全阀重重锤固定定牢靠。2.4、水水位表只只参与工工作压力力下的水水压试验验。2.5、需需探伤的的管子焊焊缝探伤伤合格。2.6、本本体锅筒筒（最高高部位）已已装设放放气阀。2.7、水水压试验验用水应应符合锅锅炉运行行使用软软水且符符合锅炉炉用水水水质标准准。2.8、水水压试验验的环境境温度和和试验水水温符合合规定。2.9、所所有一切切临时支支撑、加加固件已已拆除。