常减压静设备安装施工技术方案培训资料10113.docx

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1、中石化第五建设有限公司九江工程项部项目号：A1-0201编 号：JJYP-A1-0201-SFCC-SK-0020 2# 常 减 压 装 置 改 造 工 程静 设 备 安 装 施 工 方 案第 34页 共 56页 受控文件编号：级别：重大 专项项 一般般 九江石化化油品质质量升级级改造2#常减减压装置置改造工工程静设备安安装施工方案修改码： 发放编号号：有效期：20114.99-20015.7印 数数： 持有人：批 准准：审 核核：编 制制：中石化第第五建设设有限公公司九江工程程项目部部二零一四四年九月目录一、编制制依据3二、工程程概述3三、静设设备安装装方法及及技术要要求6四、施工工进度计计

2、划21五、施工工部署23六、质量量管理及及质量控控制措施施226七、HSSE安全全技术管管理措施施30八、工作作危险性性（JHHA）分分析记录录表333中石化第五建设有限公司 方案类文件/版本号：0版中一、编制制依据1.设备备制造厂厂家提供供的设备备随机资资料；2.中石石化洛阳阳工程有有限公司司提供的的施工图图纸；3.钢钢制塔式式容器 JBB/T447100-200054.石石油化工工建设工工程项目目交工技技术文件件规定 SH335033-200075.石石油化工工换热设设备施工工及验收收规范 SH/T3532-20056.石石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工及及验收规规范 SSH/TT3

3、5335-2200227.石石油化工工静设备备安装工工程施工工技术规规程 SH335422-20007；8.石石油化工工建设工工程项目目施工过过程技术术文件规规定 SSH35543-200079.钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002055-2000110.现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-20011；11.石油化化工静设设备安装装工程施施工质量量验收规规范 GGB5004611-2000812.石石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范 GGB5004844-20008；13.建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ13

4、0-201114.22#常减减压装置置改造施施工组织织设计 中石化化第五建建设公司司15.九九江石化化项目管管理手册册16.中中石化第第五建设设有限公公司管理理体系文文件二、工程程概述1.工程程名称中中石化九九江分公公司油品品质量升升级改造造工程2#常减减压装置置改造静静设备安安装2.工程程概况中国石油油化工股股份有限限公司九九江分公公司油品品质量升升级改造造工程22#常减减压装置置共有静设备备1333台,其其中塔类类设备8台、换热器类设备778台、容器器类设备311台、空冷冷类设备备16台。本项目目静设备备数量多多尤其高高空设备备较多、布局紧凑、交叉作业多,为保证设备安装的质量、安全、进度受

5、控，特编制此施工方案。3.建设设单位、设设计单位位、监理理单位、施施工单位位建设单位位 :中石化化九江分分公司设计单位位 : 中石化化洛阳工工程有限限公司监理单位位 : 安徽徽万纬工工程管理理有限责责任公司司施工单位位 : 中石石化第五五建设公公司4.工程程实物量量具体静设设备名称称、规格格、型号号、数量量明细见见表-11。表-1静静 设 备 明明细序号设备位号号数量设 备 名 称规 格/型号/材质1T-10011初馏塔36000/5500004444532T-10021常压塔56000/6640007033073T-10031常压汽提提塔220005344004T-10041减压塔50000

6、/880000/500005144125T-30011吸收塔220005244066T-30031解吸塔24000639960207T-30051稳定塔22000/3340006591108T-30041再吸收塔塔140003944399E-10051换热器BES111000-4.0/44.0-4255-6/19-2Q3445R10E-1006A/B2换热器BES110000-4.0/44.0-3500-6/19-2Q3445R11E-10091换热器BES112000-4.0/44.03390-6/225-44 Q3345RR12E-11111换热器BES110000-4.0/44.0-34

7、00-6/19-4Q3445R13E-11161换热器BES112000-4.0/44.0-4655-6/19-6Q3445R14E-12261换热器BES111000-4.0/44.0-4255-6/19-2Q3445R15E-1228A-D4换热器BIU9900-2.55/2.5-2210-6/225-44 Q3345RR16E-1336A/B2换热器BES9900-4.00/4.0-2215-6/225-22 Q3345RR17E-1339A/B2冷却器BES5500-2.55/2.5-555-66/255-4 Q3345RR18E-14421重沸器BJS7700-2.55/2.5-11

8、25-6/225-44S311603319E-15501换热器BES8800-4.00/4.0-2205-6/119-44 Q3345RR20E-1552A-D4换热器BES6600-2.55/2.5-1115-6/119-22 Q2245RR21E-3111A/B2换热器BES9900-2.55/2.5-2280-6/119-22 Q3345RR22E-31131换热器BES6600-2.55/2.5-990-66/255-2 Q3345RR23E-11121换热器BES113000-4.0/44.0-6500-6/19-2S300403324E-1113A-D4换热器BES114000-4

9、.0/44.0-6900-6/19-2S300403325E-1115A-C3换热器BES114000-4.0/44.0-5400-6/25-4S300403326E-1119 AA/B2换热器BES114000-4.0/44.0-6922-6/19-2Q3445R27E-1220A/B2换热器BES113000-4.0/44.0-5955-6/19-2S300403328E-1554A/B2换热器BES114000-4.0/44.0-7066-6/19-2Q3445R29E-1221A/B2换热器BES6600-2.55/2.5-1115-6/119-22 Q2245RR30E-3112A/

10、B2换热器BES111000-4.0/44.0-4155-6/19-4 Q334531E1100A/BB2换热器BES114000-4.0/44.0-6877-6/19-4 Q334532E1011A/BB2原油-初初顶油气气换热器器CPX77533E-1002A/B2原油-常常顶油气气换热器器CPX77534E-1223A/B2初底油-减三线线及三中中(III)换热热器CPX77535E-1227A/B2初底油-减三线线及三中中(I)换热器器CPX77536E-1440A/B2低温水-常顶油油气换热热器CPX77537E-1229A/B2冷却器BIU8800-2.55/2.5-1165-6/

11、225-44Q3445R38E-1339A/B2冷却器BES5500-2.55/2.5-555-66/255-4 Q3345RR39E-1553A/B2冷却器BES5500-2.55/2.5-770-66/199-2 Q3345RR40E-30011冷却器BES7700-2.55/2.5-1165-6/119-22 Q3345RR41E-30021冷却器BES5500-2.55/2.5-770-66/199-2 Q3345RR42E-3008A/B2冷却器BJS9900-2.55/2.5-2270-6/119-44 Q2445R43E-3009A/B2冷却器BES5500-2.55/2.5-7

12、70-66/199-2 Q2245RR44E-3110A/B2冷却器BES9900-2.55/2.5-2250-6/119-66 Q2245RR45E13221冷却器BJS112000-2.0/22.0-3955-6/25-4 Q224546E14331冷却器BIU5500-2.55/2.5-880-66/199-4 Q3345RR47E-14421重沸器BJS7700-2.55/2.5-1125-6/225-44S311603348E-30041重沸器BJS7700-2.55/2.5-1125-6/119-22 Q2245RR49E-30051重沸器BJS112000-2.5/22.5-50

13、55-6/19-2 Q2245RR50E-3006A1重沸器BJS9900-2.55/2.5-2280-6/119-22 Q3345RR51E-3006B1重沸器BJS6600-4.00/2.5-1115-6/119-22 Q3345RR52E-14441减顶增压压器冷凝凝器62225AXXS53E-14451减顶一级级抽空冷冷凝器36116AXXS54E-14461减顶二级级抽空冷冷凝器38116AEES55V-1001A/B2电脱盐罐罐50000340000（TT.L） Q3345RR56V-10021回流罐3200011771216 Q2445R57V-10031常顶回硫硫罐420001

14、2222422 Q2445R58V-10041常顶产品品3200011771216 Q2445R59V-10051减顶油水水一级分分离罐2600010441260V-10061减顶油水水二级分分离罐150003500061V-1007/VV-10882分液罐160005688510 Q2445R62V-10091分液罐12000478838 QQ2455R63V-11121火炬分液液罐280009000814 Q2445R64V-11151蒸气分水水罐80002188510 Q2445R65V-11161烧焦罐100003533510 Q2445R66V-12201氮气分水水罐50001855

15、66 QQ2455R67V-12211减顶气液液封罐12000526668 Q2245RR68V-12221减顶气分分液罐8000359918 QQ2455R69V-12281净化风罐罐260007700212 Q2445R70V-12291非净化风风罐140004788510 Q2445R71V-13301塔顶排水水罐260005300010 Q2445R72V-13331蒸气分水水罐8000218816 QQ2455R73V-1334/VV-12332冲洗油罐罐/封油油罐2400011330412 Q2445R74V-1339A/B2氨水罐28000673388 QQ2355B75V-30

16、011缓冲罐4400012332824 Q2445R76V-30021回流罐280009522020 Q2445R77V-300411.0MMPa凝凝结水罐罐140004055712 Q3445R78V-30051蒸汽扩容容器15000695588 QQ2455R79V-300613.5MMPa凝凝结水罐罐14000X440999 卧式式80V-30071蒸汽扩容容器100007066010 Q2445R81V-1轻污油罐罐200009333510 Q2445R82A1011A/BB2初顶油气气空冷器器GP93-88-2558-11.6SS-233.4/DR-a 009C83A1022A/BB

17、2常顶二级级油气空空冷器GP93-66-1993-11.6SS-233.4/DR-a 009C84A1033A/BB2常一线空空冷器GP93-44-1229-22.5SS-233.4/DR-a 110#85A1044A/BB2柴油空冷冷器GP93-66-1993-22.5SS-233.4/DR-a 110#86A1055A/BB2减一中空空冷器GP93-44-1229-22.5SS-233.4/DR-a 110#87EA3001A-D4稳定塔顶顶空冷器器GP93-66-1993-22.5SS-233.4/SR-a 009C88EA3002A/B2石脑油空空冷器GP93-44-1229-22.5

18、SS-233.4/DR-a 110#三、静设设备安装装方法及及技术要要求 1.施施工工艺艺流程设备基础础验收设设备初找找平、找找正 一次灌灌浆 设设备二次次找平、找找正 设设备开箱箱验收设设备吊装装就位 垫垫铁加工工 设备备找平、找找正二次次灌浆设备内部部清理封封闭设备备内件安安装 设备试试压 设备备梯子、平平台安装装2.概述述本方案是是针对九九江石化化油品质质量升级级改造22#常减减压装置置改造静静设备中中的换热类类设备、容容器类设设备和空空冷类设设备安装装而编制，所所有设备备成品由由生产厂厂家直接运至施施工现场场后整体体吊装就就位、安安装。塔类设设备另有有预制、安安装、吊吊装等专项施工工方

19、案，不属此此方案范范围。3.换热热类设备备安装方方案 关键工序序的施工工和技术术要求3.1设设备验收收 3.1.1到现场成成品设备备应具备备下列文文件资料料：A.产品品合格证证书；BB.产品品技术特特性表；C.产品品质量证证明书。3.1.2设备开开箱检验验应按照照装箱单单和竣工工图清点点验收，验验收项目目包含：A.清点点箱数、箱箱号及检检查包装装情况；核对设设备名称称、型号号及规格格；B.检查查接管的的规格、方方位及数数量；核核对设备备备件、附附件的规规格尺寸寸、型号号及数量量；C.检查查设备本本体表面面有无损损伤、变变形及锈锈蚀情况况；D.设备备开箱检检验应在在业主、监监理、施施工单位位代表

20、参参加下进进行，检验结结果应签签字认可可。3.1.3设备备保管、存存放措施施A.设备备和备件件、附件件及技术术文件等等验收后后应清点点登记，并并妥善保保管；B.换热热设备存存放地点点应设在在地势较较高、易易排水、道道路畅通通的场所所；C.在露露天存放放的换热热设备应应用不透透明的覆覆盖物遮遮盖，所所有管口口必须封封闭；D.不锈锈钢换热热设备的的壳体、管管束及板板片等不不得与碳碳钢设备备及碳钢钢材料接接触混放放；E.采用用氮封或或其它惰惰性气体体密封换换热设备备应保持持气封的的压力；脱脂后后的设备备应防止止油脂等等有机物物的污染染；3.2基基础验收收3.2.1设备安安装前应应对基础础及预制制构件

21、进进行中间间交接，交交方应提提供基础础标高和和纵横向向中心线线标记；3.2.2设备安安装前，应对基基础进行行检查，并符合合下列规规定：A.混凝凝土基础础的外形形尺寸、坐坐标、位位置及预预埋件应应符合设设计图纸纸的要求求；B.混凝凝土基础础及钢构构架基础础的允许许偏差应应符合表表-2、表表-3的的规定：C.预埋埋地脚螺螺栓的螺螺纹应无无损坏、锈锈蚀且应应有保护护措施。表-2 混凝土土基础的的允许偏偏差项 目目允 许许 偏偏 差差 （mmm）坐标位置置（纵横横中心线线）20基础顶面面标高-200外形尺寸寸20平面水平平度：每每米全长510侧面垂直直度：每每米全高510预埋地脚脚螺栓：顶端标标高中心

22、线01002地脚螺栓栓预留孔孔：中心心线深度孔壁垂直直度（全全高）10020010表-3 钢钢构架基基础的允允许偏差差3.2.3滑动动端的预预埋板应应符合下下列要求求：A.预埋埋板上表表面的标标高纵横横向中心心线及外外形尺寸寸、地脚脚螺栓应应符合设设计图纸纸的要求求；B.预埋埋板表面面应光滑滑平整不不得有挂挂渣、飞飞溅及油油污。水水平度偏偏差不得得大于22mm/m，基基础抹面面不应高高出埋板板的上表表面。3.2.4设备备基础中中间交接接完成后后有关单单位应在在中间交交接记录录上签字字认可。3.3换换热器的的安装3.3.1换热热设备安安装前应应对基础础进行处处理，并应符符合下列列要求：A.需灌灌

23、浆的混混凝土基基础表面面应铲成成麻面；B.被油油污染的的混凝土土基础表表面应清清理干净净；3.3.2换热热设备安安装前，应作好好下列工工作；A.设备备上的油油污泥土土等杂物物均应清清除干净净；B.设备备所有开开孔的保保护塞或或盖在安安装前不不得拆除除；C.按照照图纸核核对设备备的管口口方位、中中心线和和重心位位置等；D.核对对设备地地脚螺栓栓孔与基基础预埋埋螺栓或或预留螺螺栓孔的的位置与与尺寸；3.3.3换热热设备用用垫铁的的地脚螺螺栓布置置应符合合下列要要求：A.放置置垫铁处处的混凝凝土基础础表面应应铲平，其尺寸寸应比垫垫铁每边边大500mm；B.垫铁铁与基础础接合面面应均匀匀接触，接触面面

24、积应不不小于550%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；C.每根根地脚螺螺栓的两两侧应各各设一组组垫铁，其相邻邻间距不不应大于于5000mm，每组垫铁数不宜超过四块；D.有加加强筋的的设备底底座其垫垫铁组应应布置在在加强筋筋的下方方；3.3.4设备备采用平平垫铁与与斜垫铁铁组进行行找平时时应符合合下列要要求：A.平垫垫铁应放放在成对对斜垫铁铁的下面面。斜垫垫铁的斜斜面应相相向使用用，偏斜角角度不超超过3，搭接长长度不得得小于全全长的33/4；B.垫铁铁组调试试高度宜宜为30070mmm；C.找正正后的垫垫铁组应应整齐平平稳、接接触良好好、受力力均匀；D.调整整后的垫垫铁组应应露出设设备底座座

25、板外缘缘1020mmm，垫垫铁组的的层间应应进行定定位焊。3.3.5预留留孔地脚脚螺栓的的安装，应符合合下列要要求；A.螺栓栓的垂直直偏差不不得超过过螺栓长长度的00.5%；B.螺栓栓与孔壁壁的间距距不得小小于200mm，与孔底的间距不得小于80mm；C.螺栓栓上的油油脂、铁铁锈和污污垢应清清除干净净，螺纹部部分应在在清除铁铁锈后涂涂油脂；D.螺母母与垫圈圈、垫圈圈与设备备底座之之间应接接触良好好；E.设备备安装时时，固定定支座采采用两个个螺母拧拧紧，活活动支座座的第一一个螺母母拧紧后后倒退一一圈，然然后用第第二个螺螺母锁紧紧，使鞍鞍座能在在基础上上自由的的活动；F.螺栓栓紧固后后，螺栓的的螺

26、纹端端宜露出出螺母上上表面22-3个个螺距。3.3.6不锈锈钢制换换热器在在搬运吊吊装等作作业时所所使用的的碳钢器器具不得得与不锈锈钢本体体直接接接触。3.3.7不锈锈钢制换换热器在在吊装运运输过程程中严禁禁撞击、擦擦伤。3.3.8滑动动支座安安装应符符合下列列的要求求：A.滑动动支座上上的开孔孔位置、形形状及尺尺寸应符符合设计计图样的的要求；B.地脚脚螺栓与与相应的的长圆孔孔两端的的间距，应应符合设设计图样样或技术术文件的的要求。不不符合要要求时，允允许扩孔孔修理；C.换热热器安装装合格后后应及时时紧固地地脚螺栓栓；D.换热热设备的的工艺配配管完成成后应松松动滑动动端支座座的螺母母使其与与底

27、座板板面间留留有13mmm的间隙隙，然后后再安装装一个锁锁紧螺母母。3.3.9管壳式式换热器器的安装装A.安装装换热器器连接管管时，不不得强力力装配；B.换热热器抽芯芯检查时时，抽芯芯机械应应自动对对中，且且重心稳稳定，运运转灵活活；C.吊装装换热器器管束时时，不得得用钢丝丝绳直接接捆绑管管束；管管束水平平放置时时，应支支撑在管管板或支支持板上上；D.换热热器重叠叠安装时时，应按按照制造造厂的标标识进行行组装；重叠支支座间的的调整垫垫板应在在试验合合格后焊焊在下层层换热设设备的支支座上。3.3.10套管式式换热器器的安装装A.换热热器安装装时，应应保证整整体水平平；测定定水平度度，应以以换热器

28、器顶层换换热管的的上表面面为基准准；B.测定定换热器器安装标标高，应应以支架架底板的的下平面面为基准准；测定定单排管管的垂直直度，应应以一根根支架柱柱的外侧侧面为基基准。3.3.11板片式式换热器器的安装装A.组装装时，应应按产品品技术文文件的规规定进行行；B.换热热器上、下下导杆的的滑动表表面应清清洗干净净，并涂涂润滑脂脂；C.压紧紧板上的的滚动轴轴承应清清洁、转转动灵活活，检查查合格后后，应加加润滑脂脂；在防防爆环境境之中，应应加防爆爆润滑脂脂。D.组装装后，管管片侧面面板边端端应平齐齐；E.安装装夹紧螺螺柱前，应应将夹紧紧螺柱清清理干净净，并涂涂上润滑滑脂；安安装时，应应交错对对称均匀匀

29、地拧紧紧夹紧螺螺柱，并并随时检检测夹紧紧尺寸。F.安装装后，两两压紧板板的平行行度应符符合表-4规规定。表-4 压紧板质量标准3.3.12板翘式式换热器器的安装装A.换热热器安装装时，在在换热器器支座与与钢构架架之间应应按设计计文件规规定设置置隔离垫垫块；B.有脱脱脂要求求的换热热器，在在气密性性试验后后，必须须进行脱脱脂处理理；C.换热热器安装装完毕，且且各通道道干燥后后，应用用0.002MPPa的干干燥氮气气密封。3.3.13空冷式式换热器器的安装装A.空冷冷式换热热器安装装前，应应按产品品技术文文件和设设计文件件进行检检查，合合格后方方可安装装。B.空冷冷器构架架安装执执行标准准：a.构

30、架的的平面对对角线之之差应不不大于110mmm；b.立柱柱安装的的质量标标准应符符合表-5的规规定；c.构架架顶横梁梁水平度度允许偏偏差为横横梁长度度的1/10000；d.风筒筒安装尺尺寸的质质量标准准应符合合表-的规定定；e.风机机电动机机座中心心线位置置偏差不不得超过过2mmm。表-5 立柱安装的质量标准 mmm表-6 风筒安装质量标准 mmmC.空冷冷器管束束安装时时，不得得踩踏管管束翅片片，翅片片不应有有开裂、压压弯等缺缺陷，安安装后应应松开侧侧梁上的的滑动螺螺栓。D.空冷冷器管束束安装质质量标准准应符合合表-77的规定定表-7 空冷器管束安装质量标准mmE.空冷冷器的风风机叶片片应按

31、制制造厂的的装配标标记进行行组装。F.电动动机及传传动机构构的安装装、调整整、试车车应符合合产品技技术文件件和设计计文件的的规定。3.4换换热设备备找正、找找平3.4.1换热热设备安安装应按按基础的的安装基基准线与与设备上上对应的的基准点点进行。3.4.2换热热设备找找正、找找平的测测定基准准点应符符合下列列规定：A.测定定设备支支架（支支座）的的底面标标高应以以基础的的标高基基准线为为基础；B.测定定设备的的中心线线位置及及管口方方位应以以基础平平面坐标标及中心心为基准准；C.测定定立式设设备的垂垂直度应应以设备备表面上上0、90，1800、2700和母线线为基准准；D.测定定卧式设设备的水

32、水平度应应以设备备两侧中中心线为为基准。3.4.3设备备找平，应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.4.4换热热设备安安装的允允许偏差差应符合合表-8的规规定。表-8 换热设设备安装装的允许许偏差检 查 项 目目允 许 偏 差 （mmm）备 注注立式卧式LL为卧卧式设备备壳体两两端测点点距离；HH为立立式设备备壳体两两端测点点距离；DDO为为测点处处设备的的外径；标高55中心线位位置55垂直度H/10000水平度轴向L/10000径向2DDO/10000位置5（沿沿底座环环圆轴测测量）3.5换换热类设设备的试试压3.5.1制造厂厂已做过过压力试试验，有完备备的质量

33、量证明文文件，且经锅锅炉压力力容器监监督部门门监察，建设单单位或订订货单位位验收确确认，运输中中无损伤伤和变形形，出厂期期不超过过半年，可不再再进行压压力试验验复验。3.5.2制造厂厂压力试试验后且且用气封封保护的的换热设设备安装装前若气气封，可不再再进行压压力试验验复验。3.5.3在运运输过程程中有损损伤现象象，应由建建设单位位与施工工单位协协商是否否进行试试验复验验。3.5.4换热热设备压压力试验验的项目目和要求求，应按设设计图纸纸、技术术文件的的规定和和合同规规定执行行。3.5.5试压压前应对对换热设设备进行行外观检检查，其表面面应保持持干燥。3.5.6压力力试验必必须采用用两个量量程相

34、同同、经过校校验、在有效效期内的的压力表表。压力表表的量程程宜为试试验压力力的两倍倍，但不得得低于11.5倍倍和高于于3倍，精度不不得低于于1.55级，表盘直直径不得得小于1100mmm。3.5.7压力力表应安安装在换换热设备备的最高高处和最最低处；试验压压力值应应以最高高处的压压力表读读数为准准，并用最最低处的的压力表表读数进进行校验验。3.5.8换热热设备液液压试验验充液时时，应从高高处将空空气排净净。3.5.9换热热设备液液压试验验时，试验介介质宜采采用洁净净水或其其它液体体，试验用用液体的的温度应应低于沸沸点或闪闪点；奥氏体体不锈钢钢制换热热器用水水进行液液压试验验时，水中的的氯离子子

35、含量不不应大于于25pppm。3.5.10换换热设备备的液压压试验压压力，应按公公式计算算：Ptt=1.25PP/T，式中PT试试验温度度下的试试验压力力（Mppa）P换热热设备的的设计压压力（MMpa）试试验温度度下材料料的许用用应力（MMpa）TT设设计温度度下材料料的许用用应力（MMpa）注：.换热设设备各元元件（筒体、封封头、接接管、法法兰、换换热管、板板片、紧紧固件等等）所用材材料不同同时，应应取各元元件/T比值值的最小小值；.直立立式换热热器卧置置作液压压试验时时，试验验压力应应为立置置时试验验压力加加液柱静静压力。3.5.11液压压试压时时压力应应缓慢上上升，达到试试验压力力后，

36、保压时时间不宜宜少于330miin，然然后将压压力降到到设计压压力，保保持足够够的时间间对所有有焊缝和和连接部部位进行行检查，无无渗漏、无无可见的的异常变变形及试试压过程程中异常常的响声声为合格格。否则则应将压压力泄净净进行修修补，修修补后应应重新进进行试压压。3.5.13液压压试验后后，应将液液体排净净，并用压压缩空气气吹扫。3.5.14换热热设备压压力试验验程序：A.固定定管板式式换热器器压力试试验应按按下列程程序进行行：a、先进进行壳程程试压，再进行行管程试试压；b、壳程程试压时时，拆除两两端管箱箱，对壳程程加压，检查壳壳体、换换热管与与管板连连接部位位；c、管程程试压时时，应安安装两端

37、端管箱，对对管程加加压，检检查两端端管箱和和有关部部位。B.U型型管式换换热器压压力试验验应按下下列程序序进行：a、先进进行壳程程试压，再进行行管程试试压；b、壳程程试压时时，拆除管管箱，安装试试压环，然后对对壳程加加压，检检查壳体体、换热热管与管管板有关关部位；c、管程程试压时时，拆除除试压环环，安装管管箱，对管程程加压，检检查管箱箱有关部部位。3.5.15气密密性试验验A.气密密试验应应在耐压压试验合合格后进进行，对对进行气气压试验验的设备备，气密密试验可可在气压压试验压压力降到到气密试试验压力力后一并并进行；B.换热热设备经经液压试试验合格格后方可可进行气气密性试试验，其试验验压力应应为

38、设计计压力。试试验时压压力应缓缓慢上升升，达到到试验压压力后保保持足够够长的时时间对所所有焊缝缝和连接接部位进进行泄漏漏检查，无无泄漏为为合格；有泄漏漏应泄压压处理，重重新进行行气密性性试验，若若有修补补，应重重新进行行液压试试验和气气密性试试验。4.容器器类设备备安装关键工序序的施工工和技术术要求4.1基基础验收收及处理理4.1.1建筑筑施工单单位负责责施工的的设备基基础完工工后向安安装单位位移交，并并有齐全全的施工工资料。4.1.2基础各各部位的的尺寸及及位置的的偏差值值按表-9规定定。表-9 设设备基础的允许偏差项 目 名 称允许偏差差（）基础坐标标位置（纵纵横轴线线）20基础各不不同平

39、面面的标高高0 -200基础上平平面外型型尺寸20基础上平平面的水水平度（包包括地坪坪上需要要安装设设备部分分）每 米5全 长10垂 直直 度度每 米5全 长10预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）+20中心距（在在根部和和顶部测测量）2预留地脚脚螺栓孔孔中心位置置10深 度+20孔壁的铅铅垂度（全全深）10预埋活动动地脚螺螺栓锚板板标 高+20中心位置置5水平度（带带槽的锚锚板）每每米5水平度（带带螺纹孔孔的锚板板）每米米24.1.3施工工完毕的的基础应应该具有有明确的的中心线线和标高高基准线线，对于于立式设设备应至至少在四四个方向向上设置置4个标标高基准准点。4.1.4基础础处理A.设备备安装前前需灌浆浆抹面的的基础表表面应铲铲好麻面面，麻面面深度不不少于110mm，密密度为每每平方分分米内335个点，与与螺柱连连接的表表面应平平整洁净净；B.垫铁铁放置处处周边550mmm范围内内的基础表表面需铲铲凿平整整，保证证垫铁与与基础接接触良好好，铲平平部位的的水平度度允许偏偏差为22mm/mm；C.预留留地脚螺螺栓孔内内的杂物物或水浆浆应清除除干净；D.设备备安装前前被油污污的混凝凝土层应应铲除；E.设计计图样上上注明有有特殊要要求的应应按照其其要求执执行。4