水泥稳定碎石基层试验路段施工方案13936.docx

《水泥稳定碎石基层试验路段施工方案13936.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层试验路段施工方案13936.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、江西省武武宁至吉吉安高速速公路建建设项目目试验路段段施工方方案二、水泥泥稳定碎碎石下基层合同段：CP22施工单位位：腾达达建设集集团股份份有限公公司二七七年一月月二十五五日一、工工程概述述1、本合合同段路路面垫层层、底基基层、下下基层结结构形式式1）主线线：322cm水水泥稳定定碎石下下基层+20ccm低剂剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层+115cmm级配碎碎石垫层层（潮湿湿路段）2）木瓜瓜塘互通通立交匝匝道工程程：A、BB匝道与与主线相相同，CCJ匝匝道为220cmm水泥稳稳定碎石石基层+30ccm级配配碎石底底基层3）仙女女湖互通通立交和和仙女湖湖服务区区匝道工工程：118cmm水泥稳稳定碎石

2、石基层+20ccm低剂剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层+115cmm级配碎碎石垫层层2、试验验路段施施工位置置及日期期按规范要要求，试试验路段段设置在在K1999+620K1999+840左幅，长长220mm，对工程程中厚32cmm水泥稳稳定碎石石基层进行行试验。计划于220077年1月28日左右进行行厚32cmm水泥稳稳定碎石石基层试试验路段施工工，施工工过程中中考虑到到水稳基基层较厚厚为32ccm,为确保保工程质质量,采采取分两两层摊铺铺方法进进行施工工,即116cmm+16ccm水泥泥稳定碎碎石下基基层。第第一层施施工完毕毕后按规规范要求求对试验验路段养养护7天天后进行行各项主主要技术术指标

3、检检测，第第二层于于20007年2月5日进行试铺铺,养护护7天后后进行全全面检测测、施工工小结，并并将结果果报监理理工程师师审批。3、试验验路段的的工程数数量：结构名称称压实厚度度(cmm)顶面面积积(m22)压实方数数量(mm3)混合料重重量(tt)下基层(第一层层)1627399.0438.210344.2下基层(第二层层)1626688.6427.010077.7二、试试验段的的目的及及试验内内容通过试验验段的铺铺筑，进进一步优优化拌和和、运输输、摊铺铺、碾压压等施工工机械设设备组合合和工序序衔接，并并修正施施工方案案，完善善施工组组织。确确定并优优化以下下主要项项目：1、验证证施工的的

4、集料配配合比：（1）调调试配合合比，验验证拌和和机称量量的准确确性；（2）调调整拌和和时间，保保证混合合料的均均匀性；（3）检检查混合合料的含含水量、集集料级配配、水泥泥含量及及强度。2、确定定材料的的松铺系系数及一一次铺筑筑的厚度度。3、确定定标准施施工方法法：（1）混混合料配配合比的的控制方方法；（2）拌拌和、运运输、摊摊铺、碾碾压机械械的协调调与配合合；（3）拌拌和楼的的适宜性性、摊铺铺机械的的摊铺速速度，梯梯队作业业时的间间隔时间间；（4）运运输设备备的组合合及数量量；（5）压压实设备备的组合合、压实实顺序、速速度及压压实遍数数；（6）密密实度的的检验方方法，检检查频率率等（7）含含水

5、量的的控制方方法及保保证压实实时达到到最佳含含水量的的措施。4、确定定每一次次作业段段的适宜宜长度。5、确定定控制结结合料数数量和拌拌和的均均匀性的的方法。6、确定定基层的的养护方方法。三、材材料及配配合比 1、集料料：采用用新余毛毛里凹布布下采石石场开采采的自行行加工的的集料，分分4档料料进行配配料：004.775mmm石屑，4.7759.55mm碎石石，9.519.0mm碎碎石,119.0031.5mmm。集集料经过过自检、监监理工程程师抽检检，并委委托江西西省交通通工程质质量监督督站进行行检验，各各项指标标满足规规范要求求(详见见集料检检测报告告)。2、水泥泥：用海螺水水泥有限限公司分分

6、宜水泥泥厂海螺螺牌P.OO 322.5级级水泥，水水泥检验验符合规规范要求求(详见见水泥试试验报告告)。3、配合合比设计计：在驻地监理理工程师师的指导导下进行行了水泥泥稳定碎碎石下基基层组成成配合比比设计，经经驻地办办平行试试验并批批准的配配合比为为(详见见基层配配合比组组成设计计报告)：水泥用量量5.00%，199.031.5mmm碎石22%，9.519.00mm碎石石23%，4.759.5mmm碎石21%，04.775石屑屑34%，最最大干密密度2.36g/cm3,最佳佳含水量量5.4%；混合合料的延延迟时间间不超过过3小时时。四、投投入的主主要施工工机械设设备 1、投入入的主要要施工设设

7、备试验路段段拟投入入的主要要设备有有：RP7511型摊铺铺机2台、XSSM2220振动动压路机机2台、XXP2661胶轮轮压路机机1台、155吨以上自卸卸车8台、全电电脑控制制WCD6600型型拌和楼楼1台套，ZL550装载载机4台，洒水水车1台台,2000KVVA变压压器1台台。2、施工工设备验验算（1）摊摊铺机的的行走速速度控制制在1.5m/miin，包包括运输输车辆的的倒车及及必须要要的间断断时间等等的效率率系数775：摊铺工作作量11.560（122.133+122.777）20.1662.336753117.33吨/小小时（2）拌拌和机的的生产能能力：效效率系数数806000.800

8、480吨/小时，满满足施工工要求（3）运运输车辆辆计算：车辆的的载重能能力155吨/辆辆，拌和和楼至上路路处K1199+600的的距离2200米米，运至至最远点点K1999+840处处距离3300米米，合计计500米米，载重重车运行行速度110Kmm/h，空空载运行行速度115Kmm/h，为为保证足足够的运运输车辆辆的储备系系数1.2。重载运行行时间500100000603.00minn，空载运行行时间500150000602.00minn 装料等待待时间:4minn 卸料等待待时间:15(1.5（122.133+122.777）20.1662.336)=2.11minn 按33minn计算.

9、运行次数数600（3.00+2.00+4.0+33.0）5.0次/h需要车辆辆数3320（515）1.25.112辆（为确保保运量,按8辆计算算）五、施施工组织织机构及及人员安安排 本试验路路段施工工设置以以项目总总工胡小小荣为组组长的领领导小组组，成员员共522人，主主要成员员如下：组长：胡胡小荣 副组长长：卢爱爱其现场施工工负责人人：徐志志春 施工工员：陈陈 辉辉 黄水水根试验负责责人：邓邓万军 试验员员：李玉玉成 倪倪萍芳 洪小键键 李 强测量负责责人：滕滕 军军 测量量员：林林 勇勇 刘传传建机械管理理：黄国华华安全人员员：董丹丹丹 廖廖金龙资料整理理：黄 斌机械操作作等辅助助人员：5

10、0人六、质量量控制（一）施施工前的的准备1.准准备下承承层（底基层）（1）对对底基层层进行检检验，包包括底基基层的压压实度、弯弯沉、宽宽度、高高程、横横坡度、平平整度、中中线偏位位等；（2）清清扫底基基层面上上的杂物物,必要要时洒水水冲洗，确确保摊铺铺工作面面清洁；2.测测量放样样（1）于于施工的的前一天天对拟铺铺筑路段段按100m一个个断面进进行标高高与中边边桩测量量，放样样分三段段进行，每每段1000米，第第一段的的高程按按底基层层松铺系系数为11.355，其它它两段根根据前一一段施工工后检测测的松铺铺系数及及其它指指标进行行调整。（2）用用石灰放放出施工工边线，严格控制施工宽度超过设计宽

11、度25cm，并控制施工位置符合规范要求。（3）在在摊铺机机左侧设设置指示示桩，打打好导向向控制线线支架，间间距100米，挂挂好导向向控制线线，按武武吉高速速公路水水泥稳定定碎石基基层施工工指导意意见（赣赣交武吉吉办发200061127号号）要求求控制线线钢丝拉拉力保证证8000N以上上。3、施工工机械的的清理、检检验和标定（1）清清理拌和和楼和车车辆中的的各种杂杂质及污污物； （2）运运输车辆辆、装载载机、压压路机、摊摊铺机进进行全面面检修及及维护，确确保最佳佳状况；（3）拌拌和机经经检验、计计量标定定后，进进行试运运转；（4）上上述各项项完成后后，报监监理工程程师进行行现场检检验。4、试验验

12、仪器的的自校和和标定（1）我我项目部部工地试试验室的的试验检检测设备备均经过过计量部部门计量量标定，并并向江西西省交通通工程质质量监督督站申报报了工地地试验室室的临时时资质；（2）对对部分不不需进行行标定的的试验仪仪器设备备进行自自校，保保证良好好的使用用状况和和精度。5、进行行技术交交底及安安全施工工交底召开交底底会议，按按照规范范要求和和安全生生产要求求向参加加施工的的技术人人员、管管理人员员、机械械操作人人员、辅辅助施工工人员、安安全管理理人员进进行施工工和安全全技术交交底，并并以书面面形式发发到各部部门、施施工班组组、施工工操作人人员。（二）施施工控制制1、开工工前的检检查（1）检检查

13、用于于工程的的材料数数量是否否满足施施工要求求；（2）密密切关注注天气，选选择晴好好天气施施工，并并检测当当时的施施工温度度符合规规范要求求；（3）检检查施工工设备是是否良好好，数量量是否满满足施工工要求，运运输车辆辆是否清清洁无污污物；（4）检检查路床床是否符符合规范范要求，测测量放样样的精度度是否符符合规范范要求；（5）检检查施工工人员、安安全管理理人员是是否符合合施工要要求，安安全设施施是否齐齐全，施施工人员员的安全全防护是是否符合合有关要要求。2、混和和料的拌拌和（1）混混合料含含水量：根据混混合料配配合比的的组成设设计，本本项目混混合料的的最佳含含水量为为5.44，本本试验路路段离拌

14、拌和站的的距离较较近（00.5KKm），目前前温度不不高，水水份损失失较小，试试验路段段的含水水量拟控制在在6.44以内；（2）调调整配合合比：在在正式拌拌和混合合料之前前，测定定集料的的含水量量，根据据集料的的含水量量进行调调整，确确定配置置混合材材料的施施工配合合比，在在施工中中根据现现场摊铺铺的混合合料的含含水量情情况进行行调整，保保证混合合料的含含水量在在最佳含含水量的的1范范围内，尽尽量接近近最佳含含水量；（3）混混合料级级配检测测：由试试验室现现场取样样，进行行筛分试试验，测测定其级级配是否否符合规规范和设设计要求求；（4）水水泥用量量：混合合料组成成设计的的水泥用用量5.0，按规

15、规范要求求实际施施工中增加00.5，按5.55的水水泥用量量进行施施工控制制；（5）混混合料的的试拌：采用全全电脑控控制的稳稳定粒料料拌和楼楼，分44档4个个料斗进进行混合合料的配配料，拌和楼楼的控制制室由一一名控制制员对整整个拌和和场的上上料、拌拌和、卸卸料进行行控制操操作，在在拌和楼楼开盘后后的第一一斗料装装车时，对对其外观观质量进进行检查查，若发发现拌和和不均匀匀，不合合格混合合料予以以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；（6）拌拌和机出出料：采采用拌和和机向自自卸汽车车直接装装料，装装车时车车辆前后后移动，分分三次装装料，避避免混合合料的离离析。（7）记记录：

16、记记录好每每日的开开盘时间间，终盘盘时间，以以及中途途出现的的停机时时间及原原因，便便于查询询有关资资料。3、运输输与卸料料 考虑到运运距较短短，运到到施工现现场约667分分钟，包包括卸料料约10013分钟可可往返一趟，采采用重型型自卸车车8辆进行行运输，自自卸至摊摊铺机料料斗中，在在卸料过过程中有有专人指指挥卸料料。4、摊铺铺混合料料（1）拟拟采用22台RP7551型摊摊铺机进进行摊铺铺。摊铺铺机装有有自动调调平装置置和预压压实装置置，路幅幅两侧导导向控制制线控制制高程，摊铺机机的找平平仪沿钢钢丝前进进，达到到控制高高程和横横坡度的的目的，两两台摊铺铺机保持持速度一一致，各各种技术术控制指指

17、标一致致，相隔隔5110m梯梯队作业业；（2）摊摊铺中严严格控制制摊铺速度度在1.511.6mm/miin，使使摊铺能能连续、匀匀速前进；（3）开开始施工工前,摊摊铺机前前应保证运料料车34辆在等等候，第第一辆车车在摊铺铺机前22030ccm停住住挂空档档，由摊摊铺机接接住，推推动前进进；（4）在在摊铺机机后设专专人消除除粗、细细集料离离析现象象，铲除除局部粗粗集料“窝”，并用新新拌混合合料填补补。4、碾压压 （1）摊摊铺70m即进行行碾压，做做到摊铺铺一段，碾碾压一段段，并注注意摊铺铺延滞时时间(即即从开始始拌和到到压实成成型，一一般控制制在3h以内)，争争取在33小时以以内完成成碾压（经经

18、过试验验水泥初初凝时间间为3小小时400分）；（2）碾碾压时，先先用压路路机由低低侧向高高侧行返返静压11遍，时时速1.5kmm/h，然然后用振振动压路路机轻振碾压压2遍，时时速2.0kmm/h，再用振动动压路机机重振碾压压，时速速2.00km/h，压实两遍检测测压实度度，如不不符合要要求，增增加压实实遍数，直直至压实实度检测测符合要要求；最最后用胶胶轮压路路机收光光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型；（3）碾碾压时，两两相邻碾碾压道重重叠1/2轮宽宽左右。碾碾压接头头处为阶阶梯形，每每次碾压压接头错错开0.51m；（4）压压路机倒倒车换档档平顺进进行，不不得在已已完成的的或正在在碾

19、压的的路段上上掉头或或急煞车车，并保保证在水水泥终凝凝之前及及试验确确定的延延迟时间间（3hh）之前前完成，达达到规定定的压实实度，无无明显的的碾压轮轮迹；（5）为为保证结结构层边边缘强度度，边缘缘每边各各超宽110cmm，并用用压路机机碾压。5、接缝缝处理 接缝处理理是基层层施工中中的重要环环节。本本项目基基层采用用2台RP7551型摊摊铺机梯梯队摊铺铺，试验路路段基层层第一层层的摊铺铺工作约需需4小时时左右，正正常施工工不存在在纵向接接缝的问问题，由由于中间间吃饭可可能短时时间中断断施工，我我们控制制时间在在3040mmin，一一般不设设置横向向接缝。但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或

20、每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：（1）横横缝应与与路面车车道中心心线垂直直设置，接接缝断面面呈竖向向平面方方向位置置；（2）用用三米直尺尺纵向放放在接缝缝处，定定出底基基层离开开三米直尺尺的点作作为接缝缝处理位位置，沿沿横向断断面挖出出坡下部部分混合合料，清清理干净净后，摊摊铺机从从接缝处处起步摊摊铺；（3）压压路机沿沿接缝横横向碾压压，由前前面压实实层向新新铺层压压实，碾碾压完毕毕后再纵纵向正常常碾压。检检查接缝缝的有关关指标是是否符合合要求。6、养生生及交通通管制（1）养养生采用土工工布覆盖盖、洒水水养生的的方法进进行养生生工作，在在养生期期内，保保持下基基层表面面始终处处于

21、潮湿湿状态，养养生期为为7天。（2）交交通管制制养生期间间，封闭闭该段交交通，除除洒水车车外其他他车辆禁禁止通行行，养生生期满验验收合格格后尽快快进行沥沥青稳定定碎石上上基层施施工。（三）质质量检验验1、施工工中的质质量检验验（1）集集料级配配：按220000m2一次，试试验路段段2次，并并随时观观察，发发现有异异常时增增加检验验次数；（2）集集料含水水量：开开拌前检检测，并并调整配配合比，施施工过程程中随时时观察，发发现有异异常时增增加检验验次数；（3）压压碎值：随时观观察，发发现有异异常时增增加检验验次数；（4）水水泥剂量量：开拌拌后100minn取样检检验，按按20000m22一次至至少

22、6个个样品，试试验路段段2次至至少122个样品品；（5）拌拌和均匀匀性：随随时观察察，混合合料应无无灰团、灰灰条，色色泽均匀匀，无离离析现象象；（6）松松铺厚度度、压实实厚度、高高程检测测：每施施工约660m，检检测一次次，检测测后的数数据用于于调整后后面施工工的松铺铺厚度等等控制指指标。2、技术术质量标标准: 1）主要要实测项项目（本本试验路路段检测测频率按按下表的的2倍检检测）项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1压实度(%)代表值98按公路路工程质质量检验验评定标标准(JTTGF880/11-20004)附录BB检查，每2000m每车车道2处处极值942平整度(mm)83

23、m直尺尺：每2200mm测2处处10尺尺3纵断高程程(mmm)+5，-10水准仪：每2000m测测4个断断面4宽度(mmm)不小于设设计尺量：每每2000m测44个断面面5厚度(mmm)代表值-8 按公路路工程质质量检验验评定标标准(JTTGF880/11-20004)附录HH检查，每每2000m每车车道1点点合格值-156横坡(%)0.33水准仪：每2000m测测4个断断面7强度(MMpa)符合设计计要求按公路路工程质质量检验验评定标标准(JTTGF880/11-20004)附录GG检查（每20000m22或每工工作班制制备1组组试件：当多次次偏差系系数Cvv10%时，可可为6个个试件；Cv

24、=1015时，可可为9个个试件；Cv15时，则则需133个试件件）2）外外观检测测（1）表表面平整整密实、无无坑洼、无无明显离离析。（2）施施工接茬茬平整、稳稳定。检测集料的实际含水量按照经监理工程师批准的配合比调整施工配合比经试拌符合要求(四)施施工工艺艺流程图图底基层整修,提交施工方案驻地办审批监理审批测量放样混合料拌和检测均匀性、水泥剂量检查摊铺厚度、宽度横坡度、含水量等摊铺机摊铺汽车运混合料初压（无振动）轻振碾压每碾压一遍，检测压实度，直至符合为止。重振碾压检测不符合要求，报废。重新进行试验路段施工终压定型养生检测不符合要求，报废。重新进行试验路段施工按规范要求进行中间层检测，按有关附

25、录计算评定，向监理工程师提交试验路段检测结果试验路段第一层工程交验试验路段工程交验按规范要求进行全面检测，按有关附录计算评定，向监理工程师提交路段结果报告检测不符合要求，报废。重新进行路段施工七、安全全生产及及文明施施工1、由安安全小组组卢爱其其负责安安全日常常工作，检检查施工工中的安安全设施施配备情情况，督督促施工工人员按按安全操操作规程程施工；2、进行行岗前“三级”安全教教育培训训，经考考核符合合要求者者才能上上岗；3、机械械操作人人员持证证上岗；4、为解解决施工工与地方方道路的的干扰，从从拌和站站到施工工现场新新建了施施工便道道，与当当地交通通不产生生交叉干干扰；5、为保保证施工工安全，

26、在在村庄附附近、施施工现场场设置醒醒目的施施工指示示牌、警警示牌，配配有专职职的安全全管理人人员3人人；6、所有有参加施施工的人人员统一一着装，戴安全帽，挂牌上岗；7、运输输车辆限限速行驶驶，车速速不超过过15kkm/hh；8、为减减少施工工杨尘，沿沿线道路路洒水。八、结语语1、我项项目部将将按照合合同文件件及施工工规范的的要求，按按照监理理工程师师的知识识，配备备足够的的资源进进行工程程施工，在在施工过过程中认认真及时时地做好好质量检检测和试试验工作作，及时时向监理理工程师师及其它它有关部部门反馈馈各项信信息；2、加强强施工后后的养护护，养护护期结束束后，与与监理工工程师一一道，及及时进行行

27、试验成成果整理理，并上上报监理理工程师师审批。附件：关关于CPP2标水水稳碎石石下基层层组成设设计申请请报告的批复（赣赣武吉CCR2监监字2200772号二七七年一月月二十五日底基层试试验段总总结经驻地监监理批准准，我方方于二0000年年3月331日进进行试验验路段铺铺筑。通通过试验验路段来来验证水水泥拌和和风化料料做为底底基层的的实用情情况。并并检查施施工组织织过程中中的施工工工艺，技技术措施施，组织织方式以以及组织织各环节节出现的的问题，并并予及时时纠正。一、试试铺路段段 时间：二二0000年三月月三十一一日；天气：晴晴，风力力577级，温温度713度度；地点：KK11+8400-K112

28、+2240左左幅，长长度4000m。二、试试验设备备 三轮3YY-122/155T 11台；三轮3YY-188/211T 11台；宝马振动动压路机机 1台台；胶轮压路路机YLL-122/200T 11台； 平地机 1台；拌和机 MPHH-1000 11台；推土机DD60 1台；洒水车88m3 2台；挖掘机(0.88m3)1m33 2台台；自卸车220T 5台；及其它有有关试验验检测仪仪器。三、现现场组织织方式 成立了以以项目部部经理朱朱晓飞为为首的组组织指挥挥系统：现场指挥挥：陈伟伟（总工工） 施工技术术：卢俊俊波 陈陈湘胜质量检测测：聂兆兆庆 薛薛庆昆 宗可彬彬 李彬彬 施工放样样：韩玉玉石

29、 罗罗鹏 机械设备备：李宝宝玉等 辅助工人人：沈照照言等 四、下下承层准准备及施施工放样样 根据招招标文件件、技术术规范要要求，下下承层表表面应平平整、坚坚实，符符合规范范要求。经经监理工工程师验验收合格格，检验验合格，以以每200m设一一桩，并并在两侧侧路肩边边缘设指指示桩。进进行水平平测量，在在两侧指指示桩标标出水泥泥风化石石层边缘缘设计标标高。五、备备料 采集风化化石，先先将树木木草皮、杂杂土清除除干净，筛筛除风化化石中超超尺寸颗颗粒（最最大粒料料不超过过50mmm），在在预定深深度范围围内采集集风化料料，不分分层采集集，用自自卸车按按计算的的卸料间间距卸料料。然后后用D660推土土机推

30、平平，并撒撒水闷料料。六、试试验总结结 1、压压实组合合与虚铺铺系数的的确定：采用两两种压实实组合，取取芯灌砂砂测其压压实度确确定合理理的压实实组合。压压实组合合与操作作区段如如下述：1.11拟定的的压实程程序及压压实组合合、区段段 区段 设 备区段压实遍遍数区区段压实遍遍数 初压复压终压初压复压终压 宝马振动动压路机机1(关振)1(开振)12/115T三三轮压路路机213Y-118/221T三三轮压路路机3 YL166胶轮压压路机222 桩号KK11+8400-K112+0040K122+0440-KK12+2400 长度(mm)22002000 1.2路路面压实实结果段号碾碾压遍数数实测测

31、密度(G/CCM3)标准准密度(G/CCM3)压实实度(%)平平均（%）初初压复复压终终压1 3 211.922 11.999966.3 966.71.99097.5 1.91 96.99 1.91 96.22 1.99196.21.933997.11 1.99096.7 1.93977.0 1 3211.9111.9996.1996.77 11.933996.99 1.99196.1 1.93977.1 11.922996.77 1.99296.6 1.93977.2 11.933997.11 2个区段段压实段段均能达达到规定定压实度度96%，以上上两个压压实组合合都适合合，所以以两个方方案

32、都可可以被采采用，同同时综合合上述二二个组合合，考虑虑到振动动压路机机的压实实效果和和3Y-18/21TT三轮压压路机的的稳压效效果以及及经济效效益和保保证路面面底基层层压实度度和平整整度，使使设备均均衡生产产，当前前采用底底基层压压实组合合如下：初压：使使用宝马马振动压压路机，关关振静压压一遍。复复压：使使用宝马马开振复复压一遍遍，122/155T三轮轮压路机机复压22遍；33Y-118/221T复复压一遍遍，终压压YL116胶轮轮压路机机碾压一一遍。压路机每每次折回回的位置置阶梯推推进。碾碾压过程程中保证证风化石石表面始终保保持潮湿湿，如表表面水份份蒸发过过快，应应适时洒洒水，严严禁洒大大

33、水碾压压，如有有“弹簧簧”、松松散、起起皮现象象及时翻翻开重新新或用其其它方法法处理。根据原拟拟定松铺铺系数11.2，测测定虚铺铺厚度和和压实厚厚度结果果显 示示，各组组合所在在区段压压实厚度度差别不不明显，平平均虚铺铺厚度116.22cm，厚厚度平均均14.7cmm，压实实系数计计算得为为1.110。综综合2个个区段的的压实情情况，并并考虑到到正常施施工中过过程中采采用的压压实组合合，以及及保证底底基层厚厚度取虚虚铺系数数1.115。桩号虚虚铺厚度度(cmm)平平均虚铺铺厚度(cm)压实实厚度(cm)平均均压实厚厚度(ccm)虚铺系系数 K11+8600166.5 166.215.1114.

34、77 11.100 K111+888016.314.6 K111+990016.314.7 K111+992015.914.4 K111+994016.014.5 K111+996016.214.9 K112+006016.415.0 K112+008015.714.2 K112+110016.214.7 K112+112016.314.8 K112+114015.814.3 K112+116016.315.22、卸卸料间距距 原拟定卸卸料间距距7.00m，每每车土110m33，但经经试验后后考虑到到每车土土方数的的平均在在12mm3，所所以提高高卸料间间距为88.5mm。总结：经经过试验验段

35、的结结果和正正常施工工时的要要求，施施工要点点如下：水泥剂量量：4.5% 。 计计算出每每一平方方米水泥泥稳定风风化石层层需 用水泥112.66kg，采采用人工工摊铺水水泥进行行路拌，用用白灰在在风化石石层上打打成2.511.6mm的方格格网。压实程度度及压实实组合：初压：宝宝马振动动压路机机，关振振静压一一遍。 复压：宝宝马振动动压路机机，振压压一遍，112-115T三三轮压路路机复 压两遍，33Y-118/221T三三轮压路路机复压压一遍。终压：YYL166胶轮压压路机终终压一遍遍。虚铺系数数：1.15； 卸料间距距：8.5m； D60平平推土：适合； 平地机整整平与整整型：适适合；作业段

36、长长度：2200mm. 以上是胜胜利石油油管理局局工程建建设三公公司威石石公路过过境段项项目经理理部，关关于底基基层试验验段总结结报告，根根据威石石路招标标文件合合同要求求之规规定，上上述报告告的批准准将作为为我方底底基层正正式开工工的依据据，特呈呈报有关关领导审审批。 威石公路路过境段段项目经经理部 二0000年四月月威石公路路过境段段路面工工程 水泥稳定定碎石基基层试验验段总结结 威石公路路过境段段项目经经理部 二0000年五五月 二二十八日日 目 录 一一、试试验人员员-1 二二、试试验目的的-1 三三、试试验设备备 -2 四四、试试验地点点-2 五五、试试验准备备-2 六六、试试验步骤骤-2 七七、质质量检测测标准-55 八、试验总总结-15