内浮顶罐施工方案17577.docx

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1、100000m 3 内内浮顶油油罐施工工方案目 次 1 工工程概况况 2 施施工用主主要标准准规范及及技术文文件 3 施施工准备备 4 施施工方法法的确定定 5 组组装工艺艺及要求求 6 焊焊接及其其检验 7 组组装质量量要求及及检验方方法 8 质质量保证证措施 9 安安全施工工技术要要求 10 附件件 工程程概况 1 .11 建设设单位：深能（钦钦州）实实业开发发有限公公司。 1.2 设计单单位：茂茂名石油油化工公公司设计计院。 1.3 工程地地点：广广西钦州州市港区区鹰岭危危险品作作业区。 1.4 工程量量： 88 台 100000mm 3 内浮顶顶油罐现现场制作作安装。 1.5 主要技技

2、术参数数： 储罐内径径： 3000000mm 公称容积积 : 100000mm 3 计算容量量： 1112000 mm 3 储存介质质： 汽汽油、柴柴油 罐壁高度度 : 158857mmm 主体材质质 : Q2335 A 设计压力力： +19660Paa 4900Pa 设计温度度： 440 设计风压压 : 7000Pa 地震烈度度 : 7 焊缝系数数： 00.9 腐蚀裕度度： 11mm 试验压力力： +22000Paa 18000Paa 铝制内浮浮盘 : WEES 3000000 罐体质量量 : 22118866kg （单台台） 施工工用主要要标准规规范及技技术文件件 2.1 施工图图纸及相相

3、关技术术文件 2.2 GBJJ128890 立式式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐施工及及验收规规范 2.3 JB44730094 压力力容器无无损检测测 2.4 GBJJ502205 955 钢钢结构工工程施工工及验收收规范 施工工准备 3.1 现场平平台：现现场设置置二个预预制钢平平台，尺尺寸为 6m 122m 。用用 =114mmm 、材材质为 Q2335 A 的钢板板铺设。 3.2 施工机机具的准准备及人人员配备备。 3.2.1 需需准备的的施工机机具如下下表： 序号 设备名称称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊焊机 26kww 台 8 2 直流电焊焊机 12114kww 台 48 3 空

4、气压缩缩机 0.6mm 3 台 4 4 空气压缩缩机 3m 33 /mmin 台 1 5 空气压缩缩机 6 m 3 /minn 台 1 6 鼓风机 风量 3350000m 3 /h 台 4 风压 2260mmmH 2 OO 7 真空泵 SSZ-2 台 1 8 汽车吊 16t 台 2 9 简易龙门门吊 10t 台 1 10 汽车 10t 台 1 11 汽车 5t 台 1 12 叉车 5t 台 2 13 半自动切切割机 G-1000 台 4 14 烘干箱 3005000 台 1 15 恒温箱 1503000 台 2 16 保温桶 2kg 个 48 17 角向磨光光机 150 型 台 8 18 角向

5、磨光光机 125 型 台 15 19 角向磨光光机 100 型 台 15 20 风动砂轮轮机 150 型 个 8 21 X 光探探伤机 30055 型 台 2 22 水准仪 台 1 23 钻床 30mmm 台 1 24 车床 C20 台 1 25 卷板机 20 20000 台 2 26 手拉葫芦芦 10t 个 4 26 手拉葫芦芦 5t 个 20 27 螺旋千斤斤顶 15t 个 16 28 液压千斤斤顶 30t 个 1 3.2.2 施施工人员员： 铆 工： 400 人 电 焊 工： 48 人 气焊工： 8 人 起重工： 8 人 电 工： 2 人 架 子 工： 4 人人 安全员： 2 人 质检员

6、： 4 人 技术员： 2 人 施工队长长： 22 人 3.3 施工平平面布置置图见施施工组织织设计。 3.4 施工手手段用料料准备如如下表 : 序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 组装卡具具 胎具 角钢 700 700 6 m 160 500 500 5 m 30 1000 1000 100 m 40 工字钢 200a m 90 144 m 30 槽钢 188a m 200 122.6 m 150 圆钢 166mm m 30 钢板 122188mm m 2 35 36mmm m 2 120 2 运输胎具具 槽 钢 122.6 m 80 钢 管 899 m 15 3 施工平台台 钢 板 14

7、4mm m 2 150 4 钢 丝 绳 200 （ 16 9 ） m 700 3.5 材料验验收 3.5.1 油油罐用钢钢材、配配件必须须符合设设计和规规范要求求，具有有产品质质量证明明书或检检验报告告。 3.5.2 油油罐用钢钢板应逐逐张进行行外观检检查，其其表面不不得有气气孔、裂裂纹、拉拉裂、夹夹渣、重重皮现象象。钢板板厚度要要求：板板厚为 6 7mmm 钢钢板允许许偏差： 00.6mmm ；板厚为为 8mmm 188mm 钢板允允许偏差差： 0.88mm 。 3.6 基础的的验收及及中间交交接 我方只对对基础进进行几何何尺寸的的复验 , 和和甲方进进行中间间交接。其其具体要要求如下下 :

8、 3.6.1 油油罐中心心标高允允许偏差差为 200mm 。 3.6.2 支支承罐壁壁的基础础表面 , 每每隔 110m 弧长内内任意两两点的高高度差 6mmm ，整整个圆周周长度内内任意两两点的高高度差 122mm 。 3.6.3 沥沥青砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起，凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂层表表面凹凸凸度的检检查方法法应为：以基础础中心为为圆心，以以 1/4D 、 11/2DD 、 3/44D 为为直径作作同心圆圆，在圆圆周上分分别均分分为 88 、 16 、 224 等等分点。同同一圆周周上的测测点其测测量标高高与计算算标高之之差 122mm 。 4. 施施工方法法的

9、确定定 4.1 施工方方法： 采用气顶顶倒装工工艺。先先安装油油罐底板板、最上上层罐壁壁板及罐罐顶盖，采采用被顶顶升部分分的壁板板、 顶顶盖及底底板形成成一个封封闭体，借借助鼓风风机风力力作用提提升罐体体，使下下层壁板板与上层层壁板组组对焊接接，直至至最下层层壁板组组焊成形形。 4.2 风压、风风量的计计算及风风机的选选型 4.2.1.11 经计计算每次次顶升时时所需要要的风压压、风量量值如下下表： 序号 顶升层数数 顶升重量量（ tt ） 风压 （ mmHH 2 O ） 风量（ m 33 /hh ） 1 10 52 88 275884 2 9 59 100 279008 3 8 69 116

10、 283440 4 7 77 130 288228 5 6 88 148 294552 6 5 101 171 302664 7 4 116 197 312556 8 3 133 225 324440 9 2 152 257 338668 4.2.1.22 风机机的选择择 根据列表表计算的的最大风风量和最最大风压压值，选选择型号号为 44 72 111N0010DD 的风风机能满满足要求求。 5 组装装工艺及及要求 5.1 施工程程序框图图 5.2 组装程程序及技技术要求求 5.2.1 罐罐底板的的铺设 5.2.1.11 铺板板前技术术人员必必须汇同同作业班班长、质质检员共共同对底底板进行行排

11、板，绘绘制出排排板图，并并对每块块板进行行编号。要要求任意意相邻两两焊缝间间的距离离应 2000 mmm 。 5.2.1.22 底板板铺设前前，板下下表面应应按设计计要求涂涂刷沥青青防腐层层遍，但但沿板周周边 550mmm 不涂涂刷。 5.2.1.33 铺设设底板时时，按底底板排板板图及预预制时的的编号、划划线位置置及油罐罐中心线线，先组组配中心心板，然然后向两两侧序铺铺设相邻邻诸中幅幅板及边边缘底板板，底板板铺设时时的实际际尺寸应应比设计计尺寸大大 355 45mmm ，以以补偿焊焊缝收缩缩量。 5.2.1.44 在基基础上铺铺设底板板时，要要考虑最最后一块块底板在在风道口口留下不不组对，待

12、待气顶工工作全部部结束后后再组对对。边缘缘板的对对接焊缝缝其间隙隙应是外外端小内内端大，以以防止焊焊缝焊接接收缩而而引起的的底板变变形。对对三组板板重叠上上层板进进行切角角，并与与下二层层板相贴贴。 5.2.1.55 伸缩缩缝的固固定不应应使用点点焊方法法，而应应采用装装配卡具具，待所所有焊接接工作完完毕后才才能进行行伸缩缝缝的点焊焊及其焊焊缝的施施焊。 5.2.2 油油罐拱顶顶预制 拱顶系组组合件，其其纵梁、环环梁以及及顶板等等单体构构件放样样下料，加加强梁按按设计图图纸的弧弧度压弯弯，在顶顶盖胎具具上预制制成分片片盖板，应应注意主主梁中心心的起拱拱高度必必须与设设计相符符，拱顶顶预制时时的

13、双曲曲面胎具具的设计计需考虑虑钢板的的回弹量量。顶板板的拼接接采用对对接接头头形式。 5.2.3 第第十圈板板（顶圈圈板）和和罐顶的的组装 5.2.3.11 罐底底周边标标高找平平后，在在第十圈圈板装配配前在底底板上画画出该圈圈板安装装直径（留留有收缩缩量，取取定直径径增大 10 mm ）的圆圆周标志志线，并并打上样样冲眼，标标志线内内侧每隔隔 11.55m 在在底板上上焊接 50 500 8mmm 的的三角形形档块作作为圈板板固定档档圈，第第十圈板板即紧靠靠其上进进行组装装。档块块外侧 40mmm 焊焊接 500 6mmm ， L=330550mmm 的角角钢，便便于围板板时贴紧紧上一圈圈壁

14、板和和临时固固定外围围圈板。 5.2.3.22 按围围板排板板图及编编号选好好弧度板板，组装装完后应应检查钢钢板的垂垂直度、对对接头的的间隙、错错边量、圆圆弧度，其其尺寸偏偏差应在在规定值值内。 5.2.3.33 以罐罐底弓形形板事先先划出的的圆周线线和拱顶顶环为基基准组对对第十圈圈壁板，为为了避免免焊缝收收缩使半半径减小小，在罐罐壁最后后闭合封封口的立立缝予留留，待其其它立缝缝焊接后后再进行行封口切切割焊接接，然后后进行壁壁板上口口与顶环环的焊接接。 5.2.3.44 顶圈圈板组装装完毕，因因刚性较较差，在在每条立立缝上均均布三块块龙门板板并点焊焊牢固，待待包边角角钢组焊焊完毕再再拆除。 5

15、.2.3.55 拱顶顶的组装装 a 、在在罐底中中心立好好安装用用的临时时施工支支架，其其支架要要求刚性性较大，不不易变形形，可用用 18aa 煨制制而成。中中间用角角钢和 1559 6 钢管支支架相连连，支架架安装后后四周用用角钢支支撑在底底板上，增增加施工工支架刚刚性。 b 、施施工支架架中心应应与罐底底中心重重合，其其支架顶顶标高要要高于设设计标高高 1550mmm 左右右，作为为安装完完毕撒除除支架后后罐顶中中心下垂垂量。 c 、在在施工支支架上分分片组对对顶盖板板时，要要求对称称进行吊吊装，以以防重量量偏向一一侧，造造成移位位而影响响精度。 5.2.4 罐罐壁的倒倒装 5.2.4.1

16、1 在第第 n 圈壁板板外侧围围上第 n-11 圈壁壁板，除除封口立立缝外，其其余立缝缝全部焊焊完，然然后充气气顶升第第 n 圈壁板板到预定定高度，并并使第 n-11 圈壁壁板与第第 n 圈壁板板环缝对对接，用用同样方方法气顶顶第 nn-2 ， ,11 圈壁壁板。 5.2.4.22 在每每圈壁板板组对时时必须复复测其壁壁板的垂垂直度、周周长尺寸寸及上口口的水平平度，发发现问题题及时纠纠正，以以使罐壁壁在焊接接后保持持竖向垂垂直，水水平度和和直径均均符合要要求。 5.2.4.33 第一一圈壁板板与罐底底弓形板板组焊时时，必须须保证其其罐体的的总垂直直度，水水平度，并并与划好好的底板板圆周线线重合

17、，焊焊接时应应采取适适当措施施，防止止角变形形。 5.2.4.44 顶升升每圈板板时在下下圈板围围板前应应在上圈圈板外表表面圆周周上均布布 100 个左左右位置置的观察察标志，把把壁板外外侧高度度均分成成若干等等份（ 501000mm 间隔即即可）从从下往上上标记 1 ， 2 ， 3 ， . ，以便便顶升时时罐外人人员清楚楚了解浮浮升高度度和控制制上升速速度，而而且还应应在上圈圈板外侧侧下口及及下圈板板外侧上上口圆周周上均匀匀画出龙龙门卡具具的安装装位置，在在顶升前前把下圈圈板外侧侧上口的的眼睛板板焊好，以以便迅速速安装卡卡具。 5.2.4.55 倒装装顶升时时为防止止气顶到到位后，收收活口时

18、时造成上上下错口口，给点点焊组对对带来困困难，气气顶前在在下圈板板上口圆圆周均匀匀点焊挡挡块，其其间距为为 5000110000mm 左右。 5.2.4.66 倒装装顶升时时要防止止杂物卡卡住，罐罐顶应经经常保持持清洁。 5.2.4.77 组对对要求： a. 纵纵缝错边边量：不不应大于于板厚的的 1/10 ，且不不应大于于 1.5 mmm 。 b. 环环缝错边边量：当当上圈板板厚 8 mm 时， 1.5 mmm ；当圈板板厚 8 mm 时，不不得大于于板厚的的 1/5 ，且且不应大大于 33 mmm 。 c. 组组焊后的的焊缝角角变形用用 1 m 长长的弧形形样板检检查。当当 122 mmm

19、时， 100 mmm ；当当 122 225 时时， 8 mm 。 5.2.5 气气顶法施施工的主主要装置置 5.2.5.11 鼓风风装置：由风机机，风道道，风门门插板，人人孔门， U 型型压差计计组成。 由风机向向罐内鼓鼓入空气气，使罐罐体浮升升，用入入口插板板门控制制风压风风量，以以掌握上上升速度度在 88 16ccm/mmin 以内，为为减少压压力损失失保证风风压，风风机应尽尽量靠近近油罐以以缩短风风道，风风道截面面不应小小于风机机出口尺尺寸。风风道转弯弯处应成成弧形，并并从罐底底下进罐罐，基础础施工时时必须在在此留出出缺口，风风道的出出风口应应高出底底板 1100mmm ，以以防杂物物

20、掉入其其中。 风门插板板、人孔孔门要求求启闭灵灵活，开开关准确确，安全全可靠，可可设计成成推拉式式。 UU 型压压差计在在罐内一一端需离离风道口口 20000mmm 以以上距离离才能较较准确地地测量罐罐内风压压，风道道端应离离开插板板门 3300mmm 以以上。 5.2.5.22 胀圈圈设施 胀圈可增增加罐体体的环向向强度，防防止环向向焊接变变形。并并可用它它夹置密密封橡胶胶板，为为平衡稳稳升装置置提供支支撑点，宜宜用 18aa 钢煨煨制而成成。煨制制的弧度度与罐体体相配，安安装和拆拆除方便便灵活，与与罐间有有足够的的张紧力力，胀圈圈分成 15 段，用用拉紧螺螺丝或千千斤顶张张紧固定定在罐壁壁

21、上，胀胀圈之间间用上下下两块导导向板连连接，导导向板一一端焊接接，另一一端可自自由伸缩缩。 5.2.5.33 密封封装置 密封装置置是充气气顶升的的关键，密密封用的的材料厚厚度为 3mmm 、宽宽度为 30004000mmm 的橡橡胶板（长长度现场场确定）。密密封位置置和方法法是： a 、罐罐底边缘缘板与中中幅板的的收缩缝缝，用牛牛皮纸和和浆糊紧紧贴所有有焊缝，缝缝隙太大大处用卡卡具卡塞塞橡胶板板。 b 、罐罐壁与罐罐底的角角焊缝是是在顶升升过程用用人工沿沿罐内壁壁临时放放置，依依靠罐内内的正压压将胶皮皮贴于焊焊缝处，并并用扁钢钢圈压住住密封的的胶皮。 c 、罐罐壁间环环缝要贴贴紧卡在在胀圈上

22、上，除每每隔 2250mmm 用用一般夹夹子外，每每隔 223mm 周长长用安全全卡头夹夹住，以以承受胶胶皮重量量，防止止脱落。 d 、罐罐顶透光光孔处用用肓板、垫垫片封住住。 e 、罐罐壁封口口处立缝缝由罐内内正压将将胶板压压盖住。 f 、风风道口处处和照明明电源线线管处，依依靠罐内内的正压压用胶皮皮堵住。 5.2.5.44 稳升升装置 罐体在顶顶升过程程中由于于各种阻阻力的影影响而处处于悬浮浮不稳状状态，为为使罐体体不致发发生倾斜斜偏转和和冒顶，尽尽量减小小罐体的的椭圆度度，必须须设置可可靠的安安全稳升升限位装装置。 5.2.5.44.1 稳升装装置由上上下滚筒筒、立柱柱等组成成。罐内内直

23、接设设置 220 个个稳升器器，每个个稳升器器上有上上下两个个滚筒，上上滚筒固固定在立立柱上，壁壁为轨道道，下滚滚筒固定定在胀圈圈上，以以立柱为为轨道，上上下滚筒筒的距离离以最宽宽壁板为为准，以以保证每每次升到到极限位位置时上上下滚筒筒的距离离不小于于安全尺尺寸。 5.2.5.44.2 为确保保稳升装装置安全全可靠，立立柱的安安装要求求垂直，支支撑杆要要焊接牢牢固，上上下滚筒筒加工要要符合设设计要求求。夹轨轨轮和胀胀圈之连连接应设设计成活活动式的的螺栓连连接，并并应有 30mmm 左左右的滑滑移值以以便于顶顶升完毕毕胀圈的的自由下下移。 5.2.5.55 限位位装置 用于控制制顶升行行程，使使

24、升到限限定位置置时能稳稳定在预预定高度度对罐壁壁进行点点焊固定定， 因因此必须须设立限限位装置置，沿罐罐基础周周围设立立 8 个 55t 手手拉葫芦芦。 5.2.5.66 收紧紧装置 由顶升法法工艺的的需要，在在围板上上留有一一道活口口立缝，当当上层板板升起到到位后，将将该道立立缝口收收紧进行行焊接，收收紧封口口用的收收紧装置置可采用用手链葫葫芦，由由于罐内内有压力力加之罐罐壁的倾倾斜，活活口受力力较大，经经核算在在最后五五次顶升升时由于于罐内风风压增大大需在活活口上设设置二个个 100t 葫葫芦，其其余四次次均在活活口上设设置二个个 5tt 葫芦芦。 5.2.5.77 固定定装置 在顶升过过

25、程中由由于围板板间摩擦擦力较大大，将会会使外围围板也跟跟随浮升升起来，同同时产生生平面位位移。因因此需在在外围板板下部与与底板边边缘处每每隔 33m 焊焊一组固固定装置置，固定定挂环为为活动式式。 5.2.5.88 通讯讯和照明明设施 罐体内外外联系用用对讲电电话机。照照明电源源线从风风道口引引入，电电源电缆缆管宜用用塑料管管，并严严格检查查照明器器具和电电缆，保保证绝缘缘良好。 5.2.6 油油罐附件件及内浮浮盘安装装 5.2.6.11 油罐罐最后一一层板气气顶就位位以后，开开始进行行盘梯、栏栏杆及接接管法兰兰等附件件安装。油油罐开孔孔必须先先划线定定位， 经质检检员检验验无误后后，方可可进

26、行气气割。开开孔补强强的曲率率应与罐罐体曲率率一致。 5.2.6.22 内浮浮盘安装装应在油油罐本体体充水试试验，并并进行油油罐内壁壁防腐后后进行。浮浮顶的组组装需安安装临时时支架，并并保证其其水平度度和与罐罐体的同同心度。安安装完毕毕的铝浮浮盘，其其边缘板板与罐壁壁板之间间的间隙隙不得大大于 110mmm ；当当内浮盘盘漂浮在在任意高高度时，此此偏差不不得超过过 500mm 。内浮浮盘安装装结束后后，还需需进行升升降试验验，确保保浮盘能能自由上上下，无无卡塞现现象。 6 焊接接及其检检验 6.1 焊接工工艺的确确定 油罐主体体材料均均为 QQ2355 A 碳碳素钢；焊接方方法采用用手工电电弧

27、焊；焊接材材料选用用 E443155 （ J4227 ）焊焊条。梯梯子平台台等附件件焊接可可选用 J4222 焊焊条。焊焊接工艺艺参数见见附件。 6.2 焊接材材料的管管理 6.2.1 焊焊条的保保管 焊条入库库时，应应按不同同类别，型型号或牌牌号分别别在不同同位置存存放 , 严禁禁混存。库库内要求求通风要要良好、干干燥。温温度控在在 100 25 左右，相相对湿度度应小于于 500% ，防防止受潮潮变质。焊焊条存放放时必须须垫高，离离地面或或墙壁应应大于 0.33 米，并并应分开开堆放，以以保证焊焊条周围围空气流流通。 6.2.2 焊焊条的烘烘烤焊条使用用前，必必须进行行烘烤。碱碱性低氢氢型

28、焊条条烘烤温温度为 3500 4000 保温温 1 22 小时时；酸性性焊条为为 1550 2000 保温 1 2 小时。烘烘干后的的焊条应应装入恒恒温箱，随随用随取取。焊工工使用焊焊条时，不不得直接接从高温温箱取出出以防聚聚冷产生生开裂、脱脱皮。 6.2.3 焊焊条的领领用 焊工领用用焊条时时，应备备有性能能完好的的焊条保保温筒，并并根据当当班工作作量一次次领用一一个品种种的焊条条。当次次未用完完的焊条条应及时时回收，重重新按规规定烘烤烤后方可可使用，重重新烘烤烤次数不不得超过过两次。 6.3 构件焊焊接 6.3.1 底底板焊接接顺序 6.3.1.11 底板板焊接时时 , 应先进进行弓形形边

29、缘板板对接焊焊缝的焊焊接。待待边缘板板铺设后后，焊工工对称分分布隔缝缝组焊。在在未施焊焊之前，须须将接头头处垫高高 500 60mmm 以以抵消焊焊后的角角变形。施施焊时应应由内向向外分段段进行焊焊接。 6.3.1.22 中幅幅板搭接接缝焊接接时，应应先焊短短缝再焊焊长缝。三三层板重重叠处覆覆盖的焊焊缝，每每段预留留 2000 mmm 先先不焊，待待中幅板板长、短短缝焊毕毕后，再再进行此此处的焊焊接。长长缝焊接接时由两两人从焊焊缝中心心处向两两端同时时施焊，所所有的长长、短缝缝的打底底焊均采采用分段段焊接。 6.3.2 壁壁板的焊焊接 壁板焊接接时，应应先进行行立缝的的焊接，为为控制棱棱角度在

30、在立缝焊焊接前应应先将焊焊缝的上上、下采采用弧形形板进行行刚性固固定，焊焊工对称称分布进进行焊接接。 环缝焊接接时，施施焊人员员必须对对称分布布、统一一焊接规规范、统统一焊接接方向。所所有的立立、环向向焊缝的的打底焊焊均采用用分段焊焊接。 6.3.3 拱拱顶焊接接 6.3.3.11 罐顶顶的焊接接顺序 先焊内侧侧断续焊焊缝，再再焊外侧侧的连续续焊缝。 6.3.3.22 连续续焊缝应应先焊环环向的短短焊缝，再再焊径向向的长焊焊缝。长长缝焊接接时，应应隔缝由由中心向向外施焊焊。 6.3.3.33 包边边角钢焊焊接时，焊焊工应对对称分布布，沿同同方向分分段焊接接。 6.3.3.44 最下下圈壁板板与

31、弓形形边缘板板之间的的角缝焊焊接。该该缝焊接接时 , 焊工工应对称称分布，打打底采用用分段退退焊方法法焊接，盖盖面采用用多道焊焊接。 6.3.3.55 罐底底边缘板板与中幅幅板之间间搭接角角缝的焊焊接 该缝要待待壁板与与底板之之间的角角缝焊毕毕后，再再进行组组焊。组组焊前，须须认真仔仔细地清清除焊缝缝接头表表面缝隙隙及边缘缘的油、锈锈、水、泥泥沙、金金属颗粒粒等杂物物，然后后进行定定位。定定位焊后后再拆除除卡具。焊焊工对称称分布沿沿周向分分段退焊焊。 6.3.4 油油罐附件件焊接 油罐附件件安装焊焊缝及开开孔接管管与罐体体等构件件的焊缝缝距离必必须符合合设计说说明要求求。焊接接时，焊焊工要认认

32、真操作作，所有有角焊缝缝的焊脚脚高度应应符合图图纸要求求。焊肉肉饱满、无无漏焊、无无表面裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。成成形要美美观。 6.3.5 焊焊接修补补 6.3.5.11 凡属属质量检检验不合合格的焊焊缝，应应按 GGBJ1128 990 标标准第 5.66.1 条和第第 5.6.22 条有有关规定定进行焊焊接修补补。 6.3.5.22 焊缝缝返修前前，应分分析缺陷陷产生的的原因，并并根据产产生的原原因、性性质、大大小、部部位、深深度来决决定采用用机械方方法或是是碳弧气气刨方法法来清除除缺陷。对对中厚板板焊接产产生的面面积较大大且较深深的缺陷陷，宜采采用气刨刨进行清清除，清清除深度度

33、不得大大于板厚厚的 22/3 ，在此此深度清清除还未未发现缺缺陷时，应应停止清清除，进进行补焊焊，补焊焊完成后后，再从从反面进进行清除除修补。 薄板缺陷陷的清除除应采用用砂轮机机打磨清清除。 6.3.5.33 焊缝缝的返修修施焊工工艺与正正式焊接接工艺相相同，每每处修补补长度不不得小于于 500mm ，返修修后的焊焊缝质量量及标准准应按原原定的探探伤方法法重新进进行检验验，且应应达到合合格标准准。 6.3.5.44 焊缝缝返修时时，应挑挑选焊接接技术过过硬，经经验丰富富的焊工工担任。同同一部位位的焊缝缝返修次次数不得得超过三三次。如如进行三三次返修修，其返返修方案案须经工工地技术术总负责责人批

34、准准。 6.3.6 施施焊环境境 现场施焊焊环境如如出现下下列情况况之一时时，应采采取有效效防护措措施方能能进行施施焊。 风速 8mm/s; 相对湿度度 990 ; 雨天。 6.4 焊接检检验 6.4.1 焊焊缝外观观质量 焊缝检查查前应将将熔渣、飞飞溅用砂砂轮或钢钢丝轮清清理干净净。外观观质量检检验应符符合下表表要求： 名 称 受检焊缝缝及部位位 检验质量量要求 裂纹、气气孔、夹夹渣、弧弧坑 所有现场场焊接的的构件焊焊缝表面面及热影影响区 不允许 咬边 油罐对接接焊缝接接管 深度 0.5mmm, 连连续长度度 1000mmm ；咬咬边总长长度焊缝全全长的 10% 凹陷 罐壁纵向向、环向向焊缝

35、 纵缝不允允许。环环向焊缝缝凹陷深深度 0.5mmm 、连连续长度度 1000 mmm, 总长度度焊缝长长度的 10% 余高 油罐对接接焊缝 应符合 GBJJ1288-900 标准准第 66.1.2 条条规定 接头错边边量 油罐对接接焊缝 应符合 GBJJ1288-900 标准准第 44.4.2 条条第四款款规定 焊缝宽度度 油罐对接接焊缝 按坡口两两侧各增增加 112mmm 焊缝腰高高 油罐角焊焊缝 应符合设设计规定定 6.4.2 焊焊缝内部部质量检检验 所有罐内内壁板与与底板间间角焊缝缝及罐底底板三层层板重叠叠处角焊焊缝及热热影响区区应进行行 1000% 渗透或或磁粉探探伤，执执行标准准

36、JBB47330 944 ； 所有罐底底板角焊焊缝及罐罐体接管管加强板板角缝应应进行严严密性检检验，按按 GBBJ1228 900 标准准第 .2.3 条条和 66.2 .8 条进行行。 所有罐体体的对接接焊缝均均应按照照图纸及及 GBBJ1228 900 标准准第 .2.3 条条和 66.2.4 条条要求进进行 XX 射线线照相探探伤，其其中板厚厚大于 10mmm 的的罐体丁丁字接头头探伤比比例为 1000% 。结结果不低低于 JJB47730 994 的的 级。 7 组装装质量要要求及检检验方法法。 7.1 罐体几几何尺寸寸要求如如下表： 检查项目目内容 质量要求求 检查方法法 罐底 焊后

37、局部部凹凸度度 变形长度度的 % 且且 500mm 径向拉线线测量 罐壁板 罐顶 内半径 D 允许偏差差 199mm 钢圈尺测测量 上口水平平度 相邻板 2 mm 任意两两点 6mmm 水平仪 整体高度度 允许偏差差 799 mmm 钢圈尺测测量 整体垂直直度 允许偏差差 500mm 重垂线测测量 局部凹凸凸度 允许偏差差 133 mmm 弦长 22m 样样板检查查 局部凹凸凸变形 允许偏差差 155m 弦长 22m 样样板检查查 附件 开孔接管管水平度度 允许偏差差 3mmm 角尺测量量 开孔接管管垂直度度 允许偏差差 3mmm 角尺测量量 7.2 罐体总总体试验验，要求求如下表表： 检查项

38、目目内容 质量标准准 检查方法法 充水试验验 GBJ1128-90 第 66.4.166.4.3 条条 人工检查查 底板真空空试验 真空度不不小于 0.0053MMpa 无渗漏漏 真空箱人人工检查查 罐顶的强强度及严严密性试试验 GBJ1128-90 第 66.4.5 条条 涂肥皂水水及人工工检查 罐顶稳定定性试验验 GBJ1128-90 第 66.4.6 条条 人工检查查 内浮盘升升降试验验 GBJ1128-90 第 66.4.8 条条及图纸纸 人工检查查 基础沉降降观测 GBJ1128-90 第 66.4.10 条 检查各点点沉降量量 8. 质质量保证证措施 8.1 严格执执行的交交接验收

39、收制度。在在施工前前对油罐罐基础应应由土建建单位、安安装单位位、业主主三方共共同验收收。主要要参数如如中心座座标、中中心标高高、表面面凹凸度度及表面面上拱度度均应符符合设计计规范要要求，以以保证底底板铺设设平整。 8.2 加强现现场焊接接管理工工作，焊焊接材料料应有出出厂合格格证书，焊焊条应有有专人烘烘烤、管管理发放放和回收收。严格格遵守焊焊接工艺艺规程，焊焊工必须须持有效效的操作作证。 8.3 圈板如如有变形形，应先先整形后后再安装装，弧度度要符合合设计要要求，尤尤其是每每块圈板板的竖边边更应注注意。 8.4 顶盖的的径向，环环向肋弧弧应符合合设计要要求，顶顶板如有有变形应应先整形形后再铺铺

40、盖。 8.5 遵循检检测规则则，提高高检测质质量，施施工中所所使用的的计量仪仪器应按按计量管管理制度度进行检检定，在在周检期期内的合合格计量量器具方方可使用用。 8.6 严格材材料检验验制度，所所用钢材材、配件件、焊材材必须符符合设计计要求，并并附有产产品质量量证明书书。认真真贯彻 A 、 B 、 C 三三级检查查确认制制度，搞搞好工程程质量和和工程验验收。 8.7 严格按按图纸及及标准规规范要求求施工，不不能擅自自修改。材材料代用用必须经经设计单单位同意意，手段段用料必必须经施施工技术术负责人人同意。 8.8 严格控控制工序序质量，上上道工序序检验合合格，并并经检查查员复核核无误后后，方可可

41、进行下下道工序序的施工工。 8.9 施工班班组应由由专人认认真填写写自检原原始记录录数据 , 以以便存查查及整理理交工资资料。 8.100 主要要质量控控制点见见如下表表 : 序号 检 查 内 容容 检验级别别 材料接收收 焊接工艺艺及焊工工资格认认可 基础复查查 C 几何尺寸寸检查 开孔方位位检查 6 焊缝外观观检查 C 7 无损检测测 R 8 梯子、平平台、栏栏杆、附附件检查查 C 9 封闭前检检查 A 10 罐底严密密性试验验 11 罐体强度度试验 12 罐体严密密性试验验 13 焊缝试漏漏检查 A 14 浮盘升降降试验 A 15 基础沉降降观测 AR 9 安全全施工技技术要求求 9.1

42、 充气顶顶升时应应有严密密统一的的组织，分分工明确确，互相相协调，做做到统一一指挥，统统一信号号，统一一行动。整整个顶升升过程应应各负其其责，做做到忙而而不乱。鼓鼓风机岗岗位应有有专人管管理，负负责掌握握风门，控控制风量量、风压压，调整整顶升速速度。 9.2 顶升前前应与供供电部门门取得联联系，确确保顶升升过程的的电力供供应，尤尤其当顶顶升就位位进行环环缝点焊焊时绝不不允许中中间停电电，如发发生停电电，必须须立即关关闭风门门，使罐罐体缓慢慢下降。 9.3 限位装装置的顶顶升高一一定要计计算准确确，测量量准确，并并进行强强度校验验，以免免罐体“冒顶”。 9.4 封口收收紧装置置必须进进行核算算，连接接件焊接接牢固，避避免张口口的事故故发生。 9.5 拉入罐罐内的电电源必须须绝缘良良好，并并设专人人检查，罐罐内应采采用 112V 低压照照明。 9.6 充水试试验必须须始终在在有人监监视下进进行。水水温应不不低于 5 摄摄氏度，掌掌握基础础的沉降降情况。当当发现基基础沉降降量超过过设计规规定值时时，必须须停止充充水，并并检查罐罐体有无无变形和和渗漏，待待基础进进行处理理后方可可继续充充水。放放水时应应将透光光孔打开开，以免免罐内形形成真空空而抽瘪瘪罐体。 9.7 参加该该项工程程施工的的各工种种，必须须遵守本本工种安安全操作作规程。 附：稳升升装置示示意图 10 附附件 10.