日产5000t新型干法水泥厂生料粉磨车间毕业设计22615.docx

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1、唐 山 学 院院毕 业 设 计计设计题目目：50000tt/d新新型干法法水泥厂厂生料粉粉磨车间间工艺设设计系 别别： 环境和和化学工工程系 班 级级：099无机非非金属材材料（11）班 姓 名：指 导 教 师： 刘刘 臻臻 20133年6月月12日日50000t/dd新型干干法水泥泥厂生料料粉磨车车间工艺艺设计摘 要要本设计是是50000t/d新型型干法水水泥厂全全厂及生生料粉磨磨车间工工艺设计计。根据据任务书书的地形形图确定定全厂的的工艺布布置，绘绘出全厂厂工艺布布置图和和生料粉粉磨车间间工艺布布置图。本本设计中中，全厂厂生产线线采用一一条龙排排布，流流程顺畅畅，更节节省输送送设备；全厂的

2、的工艺流流程从原原料进厂厂到水泥泥出厂均均采用均均化措施施，更能能保证出出厂水泥泥的质量量；粉磨磨是水泥泥生产过过程中重重要的工工艺环节节，合理理选择粉粉磨流程程和设备备，对提提高粉磨磨效率、节节约能源源、提高高经济效效益具有有极其重重要的意意义。全全厂的主主要设备备选型从从生料磨磨到水泥泥磨均采采用立磨磨，粉磨磨效率高高、单位位电耗低低、磨内内空间大大、烘干干能力强强；本设设计对生生料粉磨磨系统进进行优化化设计，使使其能够够高效低低耗的运运行。并并采用国国内外先先进的生生产设备备及生产产工艺最最大限度度的降低低能耗及及投资，并并保证水水泥高产产、高质质，做到到环保经经济的设设计理念念。关键词

3、：生料粉磨磨 新型干干法生产产 水泥泥50000 t/d NNSP Cemeent Raw Meall grrinddingg woorksshopp prroceess dessignnAbsttracctThiss deesiggn iis tthe 50000 tt/d NSPP ceemennt ffacttoryy annd wworkkshoop oof rraw matteriial griindiing proocesss ddesiign. Acccorrdinng tto tthe speecifficaatioon oof ttopoograaphiic mmap to

4、dettermminee thhe pproccesss arrranngemmentt foor tthe facctorry, paiint facctorry pproccesss laayouut aand raww meeal griindiing worrkshhop proocesss aarraangeemennt. In thiis ddesiign, faactoory prooducctioon llinee addoptts aa drragoon cconffiguurattionn, pproccesss smmoottherr, mmoree saave traa

5、nspporttatiion equuipmmentt; PProccesss frrom raww maaterrialls iintoo thhe ffacttoryy foor tthe facctorry tto tthe cemmentt faactoory adoopt hommogeenizzingg meeasuuress, mmoree caan gguarranttee thee quualiity of cemmentt faactoory; Grrinddingg iss immporrtannt iin tthe proocesss oof ccemeent proo

6、ducctioon pproccesss, cchooose thee grrinddingg prroceess andd eqquippmennt, to impprovve tthe griindiing effficiienccy, savve eenerrgy, immproove thee ecconoomicc beeneffit is of greeat siggnifficaancee. MMainn eqquippmennt sseleectiion forr thhe ffacttoryy frrom raww maaterriall too thhe ccemeent

7、griindiing adoopt verrticcal milll, higgh ggrinndinng eeffiicieencyy, uunitt poowerr coonsuumpttionn loow, griindiing inssidee sppacee iss laargee, ddryiing abiilitty iis sstroong; Thhis dessignn too opptimmizee deesiggn oof ssysttem of raww maaterriall grrinddingg, aalloow iit tto rrun effficiientt

8、 loow cconssumpptioon. Andd USSES thee doomessticc annd fforeeignn addvanncedd prroduuctiion equuipmmentt annd pprodducttionn prroceess of utmmostt reeducce eenerrgy connsummptiion andd innvesstmeent, hiigh yieeld, hiigh quaalitty, andd ennsurre tthe cemmentt too doo thhe ddesiign connceppt oof ggre

9、een eeconnomyy.Keywwordds: raww meeal griindiing; NSSP pprodducttionn; ccemeent;目录第一部分分：总体体设计11新型干干法水泥泥生产的的简述111.1新新型干法法水泥生生产的特特点11.2 新型干干法水泥泥生产的的发展222配料方方案的确确定42.1熟熟料热耗耗的确定定42.2熟熟料率值值的确定定42.3熟熟料标号号的确定定52.4石石膏加入入量、混混合材加加入量的的确定662.4.1石膏膏加入量量的确定定62.4.2混合合材加入入量的确确定63物料平平衡计算算73.1配配料计算算73.1.1原料料及燃料料化学成成分

10、73.1.2煤灰灰掺入量量73.1.3计算算干燥原原料的配配合比883.1.4熟料料的化学学成分883.1.5熟料料率值的的计算883.1.6熟料料矿物组组成93.1.7湿物物料的配配合比1103.2物物料平衡衡计算1103.2.1窑产产量的标标定和生生产能力力103.2.2原料料消耗定定额1114全厂工工艺流程程的确定定、主机机设备选选型、储储库堆场场计算154.1工工艺流程程确定1154.1.1石灰灰石、石石膏、煤煤的破碎碎工艺1154.1.2石灰灰石的预预均化措措施1554.1.3生料料的制备备系统1164.1.4生料料粉均化化系统1174.1.5煤粉粉的制备备系统1184.1.6熟料料

11、烧成系系统的选选择1994.1.7矿渣渣的粉磨磨系统1194.1.8水泥泥的制备备系统2204.1.9水泥泥库及包包装系统统的确定定214.2主主机设备备选型、储储库堆场场计算2214.2.1各种种主机小小时产量量（周平平衡法）214.2.2主机机平衡表表264.2.3全厂厂堆场及及储库计计算2664.3全全厂工艺艺流程方方框图3315全厂的的质量控控制点及及控制指指标3336 全厂厂总平面面布置图图的设计计要点356.1全全场总平平面设计计的基本本原则3356.2全全厂工艺艺平面布布置说明明36第二部分分：生料料粉磨车车间工艺艺设计3371车间工工艺流程程的确定定371.1生生料粉磨磨车间的

12、的概述371.2流流程选择择381.2.1配料料系统的的比较确确定3881.2.2配料料设备的的确定3381.2.3 喂喂料设备备的选型型391.2.4磨机机系统4401.2.5通风风和收尘尘401.2.6 输输送设备备411.3提提高生料料粉磨系系统产质质量的措措施422结论433参考文献献44结束语445谢辞466第一部分分：总体体设计1新型干干法水泥泥生产的的简述1.1新新型干法法水泥生生产的特特点(1)优优质 生料制备备全过程程广泛采采用现代代均化技技术。矿矿山开采采、原料料预均化化、原料料配料及及粉磨、生生料空气气搅拌均均化四个个关键环环节互相相衔接，紧紧密配合合，形成成生料制制备全

13、过过程的均均化控制制保证体体系即“均均化链”。从从而满足足了悬浮浮预热、预预分解窑窑新技术术以及大大型化对对生料质质量提出出的严格格要求，产产品质量量可以与与湿法媲媲美，使使干法生生产的熟熟料质量量得到了了保证。 (2)低低耗 采用高效效多功能能挤压粉粉磨、新新型粉体体输送装装置大大大节约了了粉磨和和输送能能耗；悬悬浮预热热及预分分解技术术改变传传统回转转窑内物物料堆积积态的预预热和分分解方法法，熟料料的煅烧烧所需要要的能耗耗下降。总总体来说说：熟料料热耗低低，烧成成热耗可可降到 30000kJJ/kgg 以下下，水泥泥单位电电耗降低低到了 90 1110kWWh/tt 以下下。 (3)高高效

14、悬浮预热热、预分分解窑技技术从根根本上改改变了物物料预热热、分解解过程的的传热状状态，传传热、传传质迅速速，大同同度提高高了热效效率和生生产效率率。操作作基本自自动化，单单位容积积产量达达 1110 2700kg /m22，劳动动生产率率可高达达 10000 440000t/ 年人人。 (4) 环保 由于“均均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的 NOx 含量，减少了对环境的污染。(5)装装备大型型化 装备大型型化、单单机产生生能力大大

15、，使水水泥工业业集约化化方向发发展。水水泥熟料料烧成系系统单机机生产能能力最高高可达 100000tt/d ，从而而有可能能建成年年产数百百万吨规规模的大大型水泥泥厂，进进一步提提高了水水泥生产产效率。 (6)生生产控制制自动化化 利用各各种检测测仪表、控控制装置置、计算算机及执执行机构构等对生生产过程程自动测测量、检检验、计计算、控控制、监监测，以以保证生生产的“均均衡稳定定”与设设备的安安全运行行，使生生产过程程经常处处于最优优状态，达达到优质质、高效效、低消消耗的目目的。(7) 管理科科学化 应用 IIT 技技术进行行有效管管理，信信息获取取、分析析、处理理的方法法科学、现现代化。 (8

16、)投投资大建建设周期期较长 技术含量量高，资资源、地地质、交交通运输输等条件件要求较较高，耐耐火材料料的消耗耗亦较大大，整体体投资大大。 1.2 新型干干法水泥泥生产的的发展我国水泥泥工业目目前正处处于技术术结构和和产品结结构调整整时期。根根据国家家产业结结构调整整政策，一一方面要要加大力力度淘汰汰技术落落后、能能源消耗耗高、污污染环境境和资源源浪费严严重、产产品质量量差的小小水泥生生产线，另另一方面面要积极极发展新新型干法法水泥生生产线,形成了了淘汰与与发展相相结合的的结构调调整机制制。近几年，投投资体制制的改革革、民营营资本投投资新型型干法的的兴起以以及大型型企业集集团的形形成，22001

17、1年4月月1日实实施与国国际标准准接轨的的ISOO水泥强强度检验验方法及及等同采采用的水水泥产品品标准等等，都为为发展新新型干法法水泥生生产创造造了有利利条件。目目前在建建的20000tt/d级级和50000tt/d级级生产线线分别有有30余余条和近近20条条。我国国水泥工工业科研研设计单单位和生生产企业业近年来来加大了了科研创创新力度度，在认认真总结结工程设设计和生生产实践践经验教教训的基基础上，不不断技术术创新、优优化设计计，在新新型干法法水泥生生产的技技术进步步方面取取得了令令人瞩目目的成效效，多条条20000t/d级生生产线的的实际年年产量已已达788844万t，实实现了产产品的优优质

18、高产产。同时时生产线线基建投投资大大大降低，吨吨投资水水平控制制在30004400元元左右。与此同时时水泥生生产企业业、科研研设计、装装备制造造等单位位对从原原料开采采到水泥泥成品出出厂的整整个生产产过程的的工艺技技术和成成套装备备进行了了不断的的优化和和改进，从从而使生生产线的的可靠性性、先进进性得到到了根本本性的改改善。其其中最具具有代表表性的是是原料均均化技术术、预分分解窑煅煅烧工艺艺技术、粉粉碎粉磨磨工艺技技术、自自动控制制技术和和环保技技术等几几大方面面。 多年年来，在在消化吸吸收的基基础上，科科研设计计单位对对从原料料开采到到水泥成成品出厂厂的整个个生产过过程的工工艺技术术和成套套

19、装备进进行了不不断的优优化和改改进，从从而使生生产线的的可靠性性先进性性得到了了根本性性的改善善。其中中最具有有代表性性的是原原料均化化技术、预预分解窑窑锻烧工工艺、粉粉碎粉磨磨工艺、自自动控制制技术和和环保技技术。经过几代代人近半半个世纪纪的努力力，我国国新型干干法水泥泥生产技技术和装装备的先先进水平平已与国国际先进进水平相相接近。但但我们的的整体水水平还很很差。据据国家统统计局公公布的220100年的统统计资料料，我国国代表先先进技术术的新型型干法窑窑水泥仅仅占总产产量的114%(发达国国家的新新型干法法窑水泥泥占总量量的900%以上上)，而而且这些些新型干干法水泥泥生产线线的技术术水平参

20、参差不齐齐，平均均规模只只有466万吨/年，因因此，必必须继续续加强技技术开发发，在努努力提高高新型干干法水泥泥所占比比例的同同时，力力争到220155年，550000t/dd级及以以下规模模生产线线的技术术经济指指标达到到当时国国际先进进水平，并并完成1100000t/d生产产线的开开发和建建设，力力求在环环境保护护和生态态化方面面达到国国际上二二十世纪纪末的水水平。生生料制备备全过程程广泛采采用现代代化均化化技术;采用悬悬浮预热热及预分分解技术术;工艺艺设备大大型化，使使水泥工工业向集集约化方方向发展展;优质质、环保保、清洁洁生产、高高效、有有害物排排放量低低和节约约能源;广泛采采用新型型

21、耐火材材料等;新型干干法水泥泥生产使使水泥生生产更加加的“高高产优质质低消耗耗”，也也更加的的均质稳稳定44。面对国国际水泥泥贸易市市场萎缩缩及发展展中国家家大兴水水泥项目目工程建建设的局局面，我我国水泥泥(含熟熟料)出出口量连连续四年年呈下降降趋势，由由最高220066年的336133万吨(占当年年总产量量的2.91%)，下下降为220099年的115611万吨(占当年年总产量量的0.95%)。在在国家鼓鼓励水泥泥企业“走走出去”战战略的支支持下，中中国中材材集团、中中国建材材集团，在在水泥成成套装备备出口和和工程总总承包方方面已做做出了骄骄人的业业绩。承承包的工工程项目目，不但但有5000

22、0tt/d、660000t/dd，还有有100000tt/d。与与外国承承包商相相比,中中国承包包的海外外水泥厂厂工程，其其造价降降低255%335%，工工期缩短短20%300%，具具有很强强的竞争争力，目目前中国国企业在在国际水水泥建设设工程承承包市场场所占份份额已达达40%以上。在废渣资资源化利利用方面面，是我我国水泥泥工业的的又一个个显著特特点。自自上世纪纪5060年年代，就就已经开开始利用用工业废废渣，770880年代代利用工工业废渣渣的种类类和数量量在不断断增加，除除矿渣外外，粉煤煤灰、煤煤矸石、电电石渣、钢钢渣、磷磷渣、铜铜渣、赤赤泥、糖糖渣、排排烟脱硫硫石膏等等相继进进入水泥泥生

23、产领领域，不不但用做做水泥混混合材，还还用做熟熟料生产产配料。节能减排成效显著，2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克标准煤，比2008年降低4.85%；吨水泥能耗95.08千克标准煤，比2008年降低8.11%。截止2009年全国已有498条2000t/d以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量3316MW，年发电能力222亿度，节能800多万吨标煤，减排2000万吨CO2。进入新世纪以来，水泥工业发展循环经济的路子越走越宽，优惠的政策导向和良好的经济效益，吸引更多的企业进入发展循环经济行列。相信开始的“十二五”规划，必将把发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型

24、社会，走新型工业化道路作为一项战略要求提出。从过度依赖资金、自然资源和环境投人、以量的扩张实现增长，转向更多依靠发展循环经济和技术进步、以提高产品质量和效率获取水泥工业的经济增长。2配料方方案的确确定2.1熟熟料热耗耗的确定定水泥厂中中影响熟熟料热耗耗的因素素很多，国国内系统统热耗较较高的主主要原因因是：结结皮堵塞塞现象严严重，还还有设备备故障比比较频繁繁，从而而导致窑窑的运转转率不高高。而国国外水泥泥厂家通通过采用用低阻高高效的多多级预热热系统，以以及新型型篦式冷冷却机和和多通道道喷煤管管等先进进工艺，降降低了水水泥生产产的熟料料热耗。根据新新型干法法水泥厂厂工艺设设计手册册11，见见表2-

25、1表 2-1 国国内部分分预分解解窑的规规格和特特性厂名设计能力力（t/dd）设计热耗耗（kJ/kg熟熟料）回转窑规规格（mm）分解炉型型式分解炉规规格（mm）辽宁富山50000312004.88722TSD7.55455.888辽宁昌庆50000316004.88744TDF7.44433.2表2-22 窑型型与熟料料烧成热热耗窑型熟料烧成成热耗窑型熟料烧成成热耗kJ/kkg熟料料Kg熟料料kJ/kkg熟料料Kg熟料料湿法长窑窑干法长窑窑5000059900460005000012000144001100012200旋风预热热器窑预分解窑窑33000366003100033300180850

26、07407800以上两个个表可以以看出，熟熟料烧成成过程所所消耗的的实际热热量与煅煅烧全过过程有关关，除涉涉及到原原料、燃燃料性质质和回转转窑（包包括分解解窑）外外、还与与废气回回收装置置有关（各各类预热热器和余余热锅炉炉、余热热烘干等等）和熟熟料余热热回收装装置（各各类冷却却机）等等有关。结结合水水泥厂设设计规范范22的相相关要求求后，综综合考虑虑确定热热耗为331400kJ/kg。2.2熟熟料率值值的确定定表2-33 国内内外预分分解窑熟熟料率值值、矿物物组成范范围生产统计计率值范围围矿物组成成国内国外率值国内设计规范范新型干法法水泥技技术C3S%5466165KH0.8770.910.8

27、660.900.8880.91C2S%1722313SM2.5002.702.4002.802.4002.70C3A%798IM1.4001.801.4001.901.41.880C4AFF%911110我国硅酸酸盐一般般采用“两两高一中中”的配配料方案案注：习惯惯提法，高高饱和比比（KHH=0.940.002）、中中饱和比比（KHH=0.900.002），高高硅酸率率（SMM=2.422.8）、中中硅酸率率值（SSM=22.02.33）、低低硅酸率率值（SSM=11.61.99），高高铝氧率率（IMM=1.411.6）、低低铝氧率率（IMM=1.011.3）表2-44 各窑窑型率值值范围及及

28、氧化物物含量窑型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AFF%湿法窑0.8880.921.92.551.01.885155916224511111117干法窑0.8660.892.02.3351.01.664666719228611111118预分解窑窑0.8880.922.22.771.31.771422814228710010112预分解窑窑推荐值0.9002.71.400适宜范围围0.8660.902.4002.801.4001.90查新型型干法水水泥生产产工艺设设计手册册11 新新型干法法水泥生生产的熟熟料率值值一般控控制在：KH=0.99000.022,，SSM=22.10.11，

29、IMM=1.300.1综上所述述，最终终率值的的确定如如下：KKH=00.899，SMM=2.1，IIM=11.32.3熟熟料标号号的确定定熟料标号号是以其其28天天抗压强强度值来来划分等等级的。生生产422.5RR级普通通水泥要要求熟料料标号大大于4225，但但工厂不不能等到到28天天强度结结果出来来后再决决定混合合材掺量量、粉磨磨细度等等生产控控制指标标。因此此，迅速速而准确确地查知知熟料强强度情况况，对生生产厂无无疑具有有重要的的实用价价值。众众所周知知，水泥泥熟料是是由SiiO2 、AAl203、Fee203、CaaO等主主要氧化化物， 按一定定比例化化合而成成的多矿矿物集合合体。一一

30、般用CC3S、CC2S、CC3A、CC4AF、ff-CaaO等来来表示。作作为熟料料组成主主体的这这些矿物物，它们们与熟料料率有如如下关系系： 将式 ( +11)整理理，得：图2-11 熟料料28dd抗压强强度与LL值相关关图2.4石石膏加入入量、混混合材加加入量的的确定2.4.1石膏膏加入量量的确定定适当加入入石膏，是是生产水水泥的重重要措施施之一，这这可保证证在水泥泥硬化之之前形成成足够的的钙矾石石，有利利于水泥泥强度的的发展。普普通硅酸酸盐水泥泥中的三三氧化硫硫含量一一般波动动在1.5%-2.55%，原原料石膏膏中SOO3=433.777，设加加入石膏膏为x，应应满足11.5%433.7

31、77x%2.55%，推推出3.42x 5.771，所所以取石石膏的加加入量为为4%，矿矿渣硅酸酸盐水泥泥43.77%x44%x9.113,因因此确定定石膏的的加入量量为5%。根据石膏膏的化学学成分，石石膏中的的三氧化化硫含量量为433.777%。则则加入石石膏后水水泥中的的三氧化化硫含量量为1.75%，符合合普通硅硅酸盐水水泥的指指标。2.4.2混合合材加入入量的确确定国家标准准（GBB175520007）对对普通硅硅酸盐水水泥矿渣渣加入量量有明确确的规定定：在普普通硅酸酸盐水泥泥中，掺掺加活性性混合材材时不得得超过115%，其其中允许许用不超超过5%的煤灰灰或不超超过100%的非非活性混混合

32、材代代替；考考虑煤灰灰的加入入及硫酸酸渣活性性问题。确确定矿渣渣的加入入量为110%。国家标准准（GBB175520007）对对矿渣硅硅酸盐水水泥矿渣渣加入量量有明确确的规定定：在矿矿渣硅酸酸盐水泥泥中，掺掺加活性性混合材材时不少少于200%且不不高于770%。综综合考虑虑煤灰的的加入和和矿渣活活性混合合材等问问题，确确定矿渣渣的加入入量为335%.3物料平平衡计算算3.1配配料计算算3.1.1原料料及燃料料化学成成分表3-11 原料料化学成成分(%)原料烧失量SiO22Al2OO3Fe2OO3CaOMgOSO3W石灰石39.5583.3331.4330.69951.3301.2112.000

33、粘土5.43366.33615.4417.1112.3442.72210.000铁粉2.45536.1122.72254.0030.7228.000煤灰65.99221.4473.9002.6661.433矿渣38.5587.6221.25543.4466.08820.000石膏14.9943.4880.2550.14434.8880.76643.7772.000表3-22 煤的的工业分分析(%)Fc.aarV.arrA.arrM.arrQnett.arr46.55723.33227.8892.222227227(kkJ/kkg)表3-33 各种种用煤水水分及热热值应用基水水分/%应用基低低位

34、热值值/kJJ/kgg烧成用煤煤7.466227227烘干用煤煤5.466214668矿渣烘干干热耗 45577（kkJ/kkgH22O）粘土烘干干热耗 51168（kkJ/kkgH22O）干生料的的烧失量量 II=366.588%表3-44 生产产损失名称石膏矿渣生料水泥生产损失失38533.1.2煤灰灰掺入量量熟料热耗耗q=331400kJ/kg熟熟料根据公式式求得： 式中：熟料料中煤灰灰掺入量量(%)；q单单位熟料料热耗(kJ/kg熟熟料)；煤的的应用基基低热值值(kJJ/kgg煤)；S煤煤灰掺入入量(%)；煤耗耗(kJJ/kgg熟料)。煤灰掺入入量3.85%，则灼灼烧生料料配合比比为1

35、000%-3.885%=96.15%。3.1.3计算算干燥原原料的配配合比设定干燥燥物料的的配合比比为；石石灰石881.000%、粘粘土155.000%、铁铁粉4.00%，以此此计算生生料的化化学成分分，如表表3-55所示。表3-55 生料料的化学学成分原料配合比（%）烧失量SiO22Al2OO3Fe2OO3CaO石灰石81.00032.006 2.7001.1660.56641.555粘土15.0000.8119.9552.3111.0770.355铁粉4.0000.1001.4440.1112.1660.033生料10032.99714.0093.5883.79941.993灼烧生料料21

36、.0025.3445.65562.5553.1.4熟料料的化学学成分由上计算算的熟料料的化学学成分，如如表3-6所示示。表3-66 熟料料的化学学成分原料配合比（%）SiO22Al2OO3Fe2OO3CaO灼烧生料料96.11520.2215.1335.43360.114煤灰3.8552.5440.8330.1550.100熟料100.0022.7755.9665.58860.2243.1.5熟料料率值的的计算熟料的率率值计算算如下： 计算的的率值KKH=00.7661，SSM=11.977，IM=1.007，KKH、IIM过低低，SMM接近，为为此，应应增加石石灰石配配合比例例，减少少粘土和

37、和铁粉的的配比。据据经验调调整原料料配合比比为：石石灰石884.110%、粘粘土133.400%、铁铁粉2.50%。重新新计算结结果如表表3-77所示。表3-77调整熟熟料的化化学成分分名称配合比烧失量SiO22Al2OO3Fe2OO3CaO石灰石84.11033.2292.8001.2000.58843.114粘土13.4400.7338.8992.0660.9550.311铁粉2.5000.0770.9000.0771.3550.022生料100.0034.00912.5593.3332.88843.447灼烧生料料19.1105.0554.37765.994灼烧生料料96.11518.3

38、364.8664.20063.440煤灰3.8552.5440.8330.1550.100熟料100.0020.9905.6994.35563.550则 结果KKH、IIM偏高高，SMM偏低，但但已十分分接近要要求值。可可按此配配料进行行生产。考考虑到生生产波动动，熟料料率值控控制指标标可定为为：KHH=0.8900.022；SMM=2.10.1；IIM=11.300.1。按按上述计计算结果果，干燥燥原料配配合比为为：石灰灰石844.1%；粘土土13.4%；铁粉22.5%。3.1.6熟料料矿物组组成C3S=3.88(3KKH-22)SiiO2=3.8(300.8999-22)220.990%=

39、55.36%C2S=8.660(11KHH)SiiO2=8.60(10.8899)200.900%=118.115%C3A=2.665(AA2O30.64FFe2O3)=22.655(55.6990.644.335)=7.770%C4AFF=3.04FFe2O3=3.044.335=113.222%则 根据熟料料28dd抗压强强度与LL值相关关图2-1，LL=5.35所所对应的的熟料228d抗抗压强度度为588MPaa，所以以确定熟熟料标号号为588。3.1.7湿物物料的配配合比原料的水水分为：石灰石石为2%，粘土土为100%，铁铁粉为88%，则则湿原料料质量配配合比为为：将上述质质量比换换算

40、成百百分比：3.2物物料平衡衡计算3.2.1窑产产量的标标定和生生产能力力3.2.1.11窑产量量的标定定设计日产产50000t/d熟料料的生产产线，参参考同类类型厂家家，选择择4.88722m的回回转窑。本本设计选选择德国国洪堡公公司制造造的4.88722m的回回转窑，窑窑产量为为40000t/d回转窑的的小时产产量计算算公式：式中：DDi回回转窑的的内径，mm；L回回转窑的的有效长长度，mm。参考选择择同类型型窑的厂厂家，其其产量为为46000t/d熟料料，冀东东水泥厂厂回转窑窑日产可可达到550000t/dd，为保保留增产产余地，选选型时一一般比保保证产量量高100%左右右，因此此本设计

41、计标定窑窑的产量量为53300tt/d，则则窑的小小时产量量为2220.883t/h。需要的回回转窑台台数，因因此选择择一台回回转窑。校对： 6%10%，满足足要求，说说明选窑窑合理。3.2.1.22工厂生生产能力力的计算算熟料小时时产量：Qh= nn Qhh,l=12220.831000%=2220.83(t/hh)式中： n窑的台台数；Qh,ll所所选窑的的标定台台时产量量t/(台h)。熟料日产产量：QQd =224 QQh=2442220.883=553000(t/d)熟料周产产量：QQw=1668 QQh =11682200.833=3771000(t/w)普通硅酸酸盐水泥泥小时产产量

42、：式中： p水泥泥的生产产损失；d水水泥中石石膏的掺掺入量(%)；e水水泥中矿矿渣的掺掺入量(%)。水泥日产产量：GGd =224 GGh=244999.622=23390.88(t/dd)水泥周产产量：GGw =1168 Gh=16681142.78=167736.16(t/ww)矿渣硅酸酸盐水泥泥小量产产量:水泥日产产量：GGd =224 GGh=2442114.118=551400.322(t/d)水泥周产产量：GGw =1168 Gh=16682214.18=359982.24(t/ww) 3.2.2原料料消耗定定额（1）考考虑煤灰灰掺入时时，1tt熟料的的干生料料理论消消耗量（t/t

43、t熟料）式中： 干生料料理论消消耗量（tt/t熟熟料）；l干干生料的的烧失量量（%）；s煤煤灰掺入入量，以以熟料百百分数表表示（%）。煤灰掺入入量s可可按下式式计算：（2）考考虑煤灰灰掺入时时，1tt熟料的的干生料料消耗定定额（t/tt熟料）式中： K生生干干生料消消耗定额额（t/t熟料料）；P生生料的的生产损损失（%）。（3）各各种干原原料消耗耗定额K原=KK生x式中： K原原各各种干原原料的消消耗定额额（t/t熟料料）；K生干生料料消耗定定额（tt/t熟熟料）；x干干生料中中该原料料的配合合比（%）。K石灰石石=K生x石灰石石=1.5366844.100%=11.2992（tt/t熟熟料）K粘土=K生x粘土=11.5336113.440%=0.2206（tt/t熟熟料）K铁粉=K生x铁粉=11.533622.500%=00.0338（tt/t熟熟料）