某工段非标设备制作安装工程施工方案19356.docx

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1、n更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料新疆尼勒勒克瑞祥祥焦化

2、小型非标标设备制制作方案案批 准：审 核：编 制： 中化二建建瑞祥焦焦化项目目部二OO八八年七月施工方案案审批表表工 程 名 称称介休佳乾乾30万万吨/年年焦油深深加工工工程油库库、中间间槽区工工段非标标设备制制作安装装施工方方案施工单位位审核人意意见：签名：年 月月 日日批准人意意见：签章：年 月月 日日监理单位位审核意见见：签章：年 月月 日日建设单位位审核意见见：签章：年 月月 日日目 录1、工程程概述2、编制制依据3、施工工程序4、施工工准备5、材料料检验及及存放6、预制制加工7、设备备组装焊焊接8、焊接接检验及及设备试试验9、设备备防腐10、设设备绝热热11质质量保证证措施12、安安

3、全保证证措施13、环环境保护护措施及及文明施施工14、资资源配置置15、工工程施工工进度计计划16、工工程竣工工资料目目录1、编制制说明本项目选选用采用用272孔JN443-GG型捣固固焦炉，工工程包括括备煤车车间、炼炼焦车间间、干熄熄焦、筛筛贮焦、煤煤气净化化车间（冷冷鼓工段段、脱硫硫工段、硫硫铵工段段、粗苯苯工段）和和甲醇车车间(利用焦焦炉回收收的净煤煤气生产产的化学学产品)。工程程建成后后可使公公司年产产干全焦焦炭达到到90万吨吨，焦油油4万吨、粗粗苯1.2万吨吨、硫铵铵1.22万吨、硫硫磺0.14万万吨、甲甲醇100万吨。依依据已有有图纸，冷冷鼓工段段的非标标设备为为圆筒形形容器和和立

4、式圆圆筒储罐罐。 本本施工方方案特针针对此类类设备进进行编制制，同时时本方案案对同类类设备组组焊具有有共同的的指导意意义，今今后所到到图纸同同类设备备也可参参照本方方案执行行，如有有特殊结结构的将将另行编编制施工工方案或或施工技技术要求求。2、编制制依据2.1 化学工工程第二二设计院院提供的的设计图图纸2.2钢钢制焊接接常压容容器JJB/TT47335-1199772.3立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范GBJ128-902.4工工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GBB502252-942.5圆圆筒形钢钢制焊接接贮罐施施工及验验收规范范HGGJ2110-8812.6钢钢结

5、构工工程施工工及验收收规范GGB5002055-200012.7工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范HGGJ2229-9912.8工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GGBJ1126-892.9中中化二建建集团公公司质量量管理体体系ISSO90001-200002.100中化化二建集集团公司司环境管管理体系系ISOO140001-199962.111中化化二建集集团公司司职业健健康管理理体系OHSAS180013、设备备名细一一览表瑞祥焦化化冷鼓区区共有非非标设备备22台台，其工工作量及及各种技技术性能能如下表表：序号设备名称称规格(mmm)工作压力力（Mpaa）操

6、作温度度（）单重（kkg）容积m33材质数量（台）1焦油槽常压Q2355-A2焦油中间间槽常压Q2355-A3初冷器水水封槽常压Q2355-A4鼓风机水水封槽5排气洗净净塔6上段冷凝凝液循环环槽7下段冷凝凝液循环环槽3尾气液封封槽循环氨水水槽电捕水封封槽凝结水槽槽废液收集集槽气液分离离器剩余氨水水槽4.施工工程序施工准备备材料检检验预制加加工组装焊接及及检验设备试试验设备防防腐设备保保温竣工验验收5.施工工准备1.图纸纸已经会会审，有有关规范范、规程程、标准准等技术术文件齐齐全。2.施工工技术方方案已编编制、审审核、批批准、技技术交底底已完成成。3.施工工现场具具备三通通一平，满满足施工工要求

7、。4.施工工用机具具齐全，性性能良好好，满足足施工要要求。5.施工工用材料料已落实实，各种种品种规规格齐全全，部分分材料已已进入场场内。6.基础础验收完完毕，具具备安装装条件。7.小型型贮罐应应符合下下列要求求：1.基础础中心标标高允许许偏差为为20mmm2.每两两米长度度内任意意两点高高差应5mm3.圆周周上任意意两点高高差应10mmm。6.材料料检验及及存放1.设备备制作用用所有钢钢材、配配件、防防腐涂料料、保温温材料、焊焊接材料料以及其其它材料料必须具具备产品品质量合合格证。2.钢板板表面不不得有气气孔、裂裂纹、拉拉裂、折折叠、夹夹渣及重重层等缺缺陷，质质量应符符合现行行钢板标标准的规规

8、定，制制作设备备的钢板板厚度的的允许偏偏差如下下表。3.焊接接材料应应有出厂厂质量证证明书，对对其有疑疑问时，应应对焊接接材料进进行复验验，复验验合格后后方可使使用。4.防腐腐材料应应有合格格证，并并在有效效期内，使使用前应应目视检检查合格格。钢板厚度度（mmm）4.5-5.556-78-255允许偏差差（mmm）-0.55-0.66-0.887.预制制加工1.用=0.51.00mm的的镀锌钢钢板制作作检验样样板。当当构件的的曲率半半径12.5m时时,弧形形样板的的弦长为为1.55m;曲曲率半径径大于112.55m时,弧形样样板长不不得小于于2m。2.焊接接接头的的坡口型型式按图图纸要求求，焊

9、材材选用EE43003。3.采用用手工氧氧-乙炔炔气或半半自动切切割机进进行钢材材的切割割。7.4壁壁板预制制1.预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列规规定：2.槽体体壁板必必须压弧弧，符合合规范要要求。3.直径径小于112.55米的储储罐,各各带壁板板的宽度度不得小小于5000mmm，长度度不得小小于10000mmm。直直径大于于或等于于12.5米的的储罐，各各带壁板板的宽度度不得小小于10000mmm；长长度不得得小于220000mm。4.各圈圈壁板的的纵向焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm；5.底圈圈壁板的的纵向焊焊缝与罐罐

10、底对接接焊缝间间的距离离，不得得小于2200mmm；6.储罐罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与槽壁壁纵向焊焊缝间的的距离，不不得小于于2000mm；与与环向焊焊缝间的的距离，不不得小于于1000mm；7.包边边角钢对对接焊缝缝与壁板板纵向焊焊缝间的的距离，不不得小于于2000mm；8.壁板板尺寸允允许偏差差，应符符合下表表规定：单位（mmm）测量部位位环向对接接环向搭接接宽度ACC、BDD、12长度ABB、CDD1.551.55对角线之之差23直线度AC、BBD、11AB、CCD22ADCB8.对于于环缝搭搭接的壁壁板，找找正ACC和BDD两个边边缘。AAB和CCD划出出找正线线并冲

11、出出冲眼以以作找正正时的基基准线。9.壁板板卷制后后，立置置在平台台上用样样板检查查。垂直直方向上上用直线线样板检检查，其其间隙不不得大于于1mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。7.5底底板预制制1.底板板在预制制前要绘绘制排板板图。2.底板板任意相相邻焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm。3.底板板的排板板直径，宜宜按设计计直径放放大0.1%-0.22%。4.到货货钢板为为开平板板,底板板在预制制前要进进行平直直,以消消除钢板板自身应应力。7.6顶顶板预制制1.顶板板预制前前要绘制制排板图图，并符符合下列列要求。2.任意意相邻焊焊缝的间间距，不不得

12、小于于2000mm。3.包边边角钢等等弧形构构件加工工成型后后，用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm。8.设备备组装焊焊接1.储槽槽直接在在基础上上采用倒倒装法组组装，组组装工序序如下,焊接采采用手工工电弧焊焊,选用用J4222焊条。2.设备备制作施施工顺序序施工准备备材料检检验预制加加工组装焊接及及检验设备试试验设备防防腐设备保保温竣工验验收8.2底底板的组组焊1.底板板在铺设设前,应应在底面面进行防防腐处理理(搭接接部位除除外)，根根据钢材材到货的的实际情情况、以以及现场场的实际际气候环环境和甲甲方的意意见，钢钢材的基基层处理理采用机机械除锈锈，标准准达到sst2.5级。2.在

13、基基础上划划出十字字中心线线,根据据排版图图由中心心向两侧侧铺设中中幅板和和边缘板板。找正正后用卡卡具定位位并点焊焊固定。3. 罐罐底中幅幅板之间间及中幅幅板与边边缘板之之间的对对接接头头可不开开坡口或或V型坡坡口。不不开坡口口的接头头，板边边间隙应应大于或或等于66毫米，并并需在背背面使用用3毫米米以上的的垫板。4.罐底底中幅板板、边缘缘板的搭搭接焊缝缝应采用用单面连连续角焊焊缝，焊焊缝尺寸寸等于较较薄板的的厚度。5.边缘缘板与罐罐壁板相相焊接的的部位应应做成平平滑支承承面。边边缘板对对接焊缝缝下面按按图作好好垫板，垫垫板必须须与边缘缘板贴紧紧。6.罐底底采用手手工焊时时，宜按按下列顺顺序进

14、行行焊接。 （11）中幅幅板的焊焊接，应应将短焊焊缝焊完完后再焊焊长缝；长缝焊焊接时，焊焊工要均均匀对称称分布，由由中心向向外分段段退焊。 （22）边缘缘板的对对接焊缝缝的焊接接，焊工工宜对称称分布隔隔缝跳焊焊，焊缝缝表面应应光滑平平整。 （33）为了了减少焊焊接变形形，罐底底与底圈圈壁板的的环行角角焊缝，宜宜由数对对焊工对对称分布布在罐内内和罐外外（罐内内焊工应应在前约约5000毫米处处），沿沿同一方方向分段段退焊，也也可根据据具体情情况，采采取先焊焊内圈再再焊外圈圈的施焊焊顺序。 （44）边缘缘板的搭搭接焊缝缝，应由由外向里里分段退退焊。 （55）最后后焊接边边缘板与与中幅板板的连接接缝，

15、焊焊工应沿沿圆周均均匀分布布，分段段跳焊。8.3筒筒体组焊焊1.大于于等于4400mm3的贮罐罐筒体采采用倒装装法施工工,小于于4000m3的贮罐罐筒体用用16吨吨吊车进进行正装装法施工工。2.筒壁壁组装前前,在底底板上按按内径画画出圆周周线,并并沿圆周周线点焊焊定位角角钢。3.顶圈圈壁板及及包边角角钢组装装焊接后后，应符符合下列列要求：(1)在在内壁上上任意点点测量水水平半径径，其允允许偏差差为：当当储罐直直径不大大于122.5mm时,半半径允许许偏差为为13mmm,当当储罐直直径大于于12.5m且且小于445m时, 其半径径允许偏偏差为19mmm。4.测量量壁板上上口的水水平偏差差应不大大

16、于3mmm。5.在壁壁板上下下两侧测测量周长长偏差不不应大于于0.22/10000。6.测量量每圈壁壁板的垂垂直度偏偏差应不不大于其其高度的的3/110000。7.壁板板组装时时,对接接接头内内壁应齐齐平,对对口错边边量应符符合下列列要求： （1）纵纵向焊接接接头错错边量应应不大于于板厚的的1/110，且且不应大大于1.5mmm。（2）环环向焊接接接头错错边量，当当上圈壁壁板厚度度小于88mm时时，错边边量不得得大于11.5mmm；当当上圈壁壁板厚度度大于等等于8mmm时，错错边量不不得大于于板厚的的1/55，且不不大于33mm。8.圆筒筒对接纵纵向焊缝缝形成的的棱角，用用弦长等等于1/6直径

17、径且不小小于3000mmm的内或或外样板板检查，其其值不得得大于（0.1+2）mm,且不大于5mm，对接环向焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的钢尺检查其值同上。9.壳体体同一断断面上最最大直径径与最小小直径之之差不大大于该断断面设计计内直径径的1%，且不不得大于于30mmm。10.壳壳体组装装时，执执行的设设备其相相邻圆筒筒的纵向向焊缝间间距不小小于1000mmm，筒节节长度不不小于3300mmm。执执行的的设备其其相邻圆圆筒的纵纵向焊缝缝间距不不小于5500mmm，筒筒节长度度不小于于10000mmm。11.罐罐壁应先先焊纵焊焊缝，后后焊环焊焊缝。环环焊缝的的焊接应应根据设设备直径径的

18、大小小，对称称均匀分分布焊工工，并沿沿同一方方向施焊焊。搭接接环焊缝缝应先焊焊内部断断续角焊焊缝，再再焊外部部连续角角焊缝。8.4顶顶板的组组焊1.在安安装顶板板前按77.3.2进行行检查并并应符合合要求。2.安装装顶板前前应先将将顶板支支撑组焊焊定位,如设计计无顶板板支撑,要按顶顶板的拱拱度做出出临时支支撑,以以确保顶顶板的拱拱度。3.包边边角钢的的自身连连接必须须采用对对接接头头。4.包边边角钢的的焊接,应先焊焊对接缝缝,再焊焊内部搭搭接缝,最后焊焊接外部部连续角角焊缝。5.罐顶顶板的焊焊接顺序序为:先先焊内侧侧的断续续焊缝,后焊外外部的连连续焊缝缝；边续续焊缝应应先焊环环向短环环缝，再再

19、焊径向向长焊缝缝。长缝缝的施焊焊要由中中心向外外分段退退焊；焊焊接顶板板和包边边角钢间间的环焊焊缝时，焊焊工要对对称均匀匀分布，沿沿同一方方向分段段退焊。8.5其其它构件件及附属属设备的的安装1.安装装开孔的的接管,应保证证和罐体体轴线平平等和垂垂直,偏偏斜不应应大于22mm,接管上上法兰面面要平整,不不得有焊焊接飞溅溅和径向向沟痕。安安装接管管法兰面面应保证证水平或或垂直。倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1/1000，且不不大于33mm，螺螺栓孔分分布要跨跨中。2.加热热器的安安装要保保证施工工图要求求的坡度度,并按按施工图图做强度度试验合合格。3.所有有配件及及附属设设备的开开孔、接接管、保

20、保温钉等等均要在在设备总总体试验验前安装装完毕，设设备试验验合格后后，不得得在其本本体再动动电、气气焊。8.6贮贮罐的倒倒装施工工强度验验算根据现场场的实际际情况，因因最重的的是30000mm3的贮槽槽，故本本叙述以以30000m33贮罐为为例。1.槽节节提升布布置如下下图筒体倒链抱杆2.抱杆杆的选择择：立杆杆规格为为2199*6无无缝钢管管3.抱杆杆的强度度核算 aa、受力力分析图图 bb、提升升到最终终状态抱抱杆和倒倒链的受受力FF182447215004004000F1F2F2=GG/coos4.95/122=499KN/0.999633/122=0.82KKN FF=F22sinn4.

21、995 =00.077KN FF1=F/coss41.8 =00.0994KNN NN=G/12+F1sinn41.8+0.13KKN(抱抱杆重量量)+00.0775KNN =44.355KNC、强度度核算 PP=N*1.11*1.2=55.744 KNN=58857KKg MM=4.35KKN*1182mmm=7791.8*1103 Nmmm=8808*1022Kg.cm 查查表：F=440.11cm22 W=2088cm33 r=7.553cmm GG=5445.44 KNN=40000/75.3=553.112 根据查得：=0.8755pMFW= + =58557/00.8775/440

22、.11+8008102/2008=5555.4KKg/ccm217700KKg/ccm2 经经过核算算抱杆强强度满足足要求.4. 倒倒链的选选用122个100吨倒链链可以满满足使用用.5. 筒筒体提升升支撑圈圈及抱卡卡焊缝强强度验算算贴角焊缝缝的抗压压、抗拉拉和抗剪剪容许压压力查表表得12200公公斤/厘厘米2，由公公式计算算500000KKg/112000Kg/cm22=411.677厘米22，要求求焊接焊焊角高度度为6mmm,则则焊缝长长度为441.667/00.42242=98.3厘米米，整个个提升圈圈上均匀匀分布有有36个个抱卡和和12个个吊耳，经经验算满满足要求求。9、焊接接检验及及

23、设备试试验1.焊工工必须持持证上岗岗，焊条条要具有有质量合合格证。2.施焊焊前，焊焊工应检检查焊件件接头质质量和焊焊区处理理情况。当当不符合合要求时时，应经经修整合合格后方方可施工工。3.角焊焊缝转角角处亦连连续施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，起起弧坑要要填满。4.多层层焊接要要连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理药皮焊焊渣，检检查清除除缺陷后后再焊。5.焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应及时报报于质验验员和技技术员，查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。6.焊接接完毕，焊焊工要清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝的的外

24、观质质量要合合格。7.焊缝缝的外观观不允许许有裂缝缝、气孔孔、夹缝缝、熔合合性飞溅溅，咬边边深度不不得大于于0.55，咬咬肉长度度小于焊焊缝长度度的1%，且小小于1000。8.施焊焊环境出出现下列列任一情情况，应应采取有有效防护护措施，否否则禁止止施焊：a.手工工焊时风风速大于于10mm/s；b.相对对湿度大大于900%；c.雨、雪雪环境。9.对接接焊缝作作1000%煤油油渗漏试试验,将将设备焊焊缝外表表面涂涮涮白灰粉粉,内侧侧涂涮煤煤油,肉肉眼观察察30mmin无无渗漏为为合格。10.设设备焊接接顺序应应按序号号8(设设备组装装焊接顺顺序)进进行。11.设设备安装装完毕后后,应按按施工图图作

25、罐底底严密性性试验,罐体强强度试验验。设备备充水时时,土建建配合做做好基础础沉降观观测。设设备总体体试验前前另行编编制试验验方案。10.设设备的严严密性、压压力及强强度试验验10.11设备的的严密性性试验1.将设设备内充充水，充充水温度度不得低低于5，充水水时对逐逐层壁板板焊缝进进行检查查，充水水到最高高设计液液位，并并保持448小时时后，以以壁板无无渗漏、无无异常变变形为合合格。2.试验验中若有有少量渗渗漏处，修修复后用用煤油渗渗透法复复查，大大量渗漏漏或显著著变形的的，修复复后重新新做充水水试验。3.充放放水时不不得使基基础浸水水。4.充水水时与设设备相连连的工艺艺管道必必须拆开开。5.整

26、个个充水过过程都应应按规定定做基础础沉降观观测和记记录，沉沉降量不不得超过过设计规规定。10.22设备的的压力、强强度试验验1.设备备内水位位应在最最高液位位下1mm时进行行缓慢充充水试压压，升至至试验压压力时应应以锥顶顶无异常常变形，焊焊缝无渗渗漏为合合格。试试验后，立立即使设设备内部部与大气气相通，恢恢复到常常压。2.引起起温度剧剧烈变化化的天气气，不宜宜作固定定顶的强强度严密密性试验验。11.设设备基础础沉降观观测1.设备备下部，设设观测点点，均匀匀布置。2.在充充水前，充充水到11/2、33/4最最高液位位，充满满水，保保持488小时后后，及放放水后进进行六次次观测。3.当沉沉降超过过

27、允许的的不均匀匀沉降量量时，应应停止充充水，定定期观测测，并请请示技术术总负责责人，进进一步采采取措施施。12设备备防腐1. 设设备底板板防腐在在铺设前前进行，涂涂刷环氧氧煤沥青青防腐涂涂料四遍遍。2. 罐罐体防腐腐时要将将焊缝周周围500mm内内空出,待煤油油渗透和和设备试试压合格格后进行行。3. 钢钢材表面面采用机机械除锈锈，除锈锈等级为为St22.5级级。4. 当当施工环环境相对对湿度大大于855%时，不不得进行行除锈和和防腐作作业。5. 罐罐体防腐腐涂料及及涂刷遍遍数依据据图纸执执行。6. 涂涂层应均均匀，无无明显起起皱、流流挂。13、质质量保证证措施1. 严严格按照照我公司司ISOO

28、90002标准准质量体体系进行行。2. 在在施工中中突出关关键工序序、部位位的质量量管理，协协调各专专业间关关系，确确保工程程优良。3. 做做好并保保存有关关施工质质量的原原始记录录，分类类清楚，资资料完整整。4. 严严把材料料、半成成品、成成品关，所所有施工工材料必必须有合合格证，严严禁不合合格和无无合格证证材料进进放施工工现场。5. 实实行质量量层层负负责制，每每一环多多设置专专人把好好质量关关，上道道工序不不合格不不得进入入下道工工序。6. 施施工班组组做好自自检工作作，自检检合格后后进行互互检。7. 施施工队及及作业小小组，应应扎实、细细致地开开展质量量检查活活动，对对工程质质量进行行

29、预控，并并随时解解决存在在的问题题，改进进施工方方法。8. 认认真作好好施工记记录，并并与施工工同步。9. 施施工过程程中，认认真听取取并积极极配合业业主及监监理公司司的意见见，以保保工程顺顺利进行行。10. 质检体体系项目经理质检副经理各施工队质检员14、安安全保证证措施1.施工工人员进进入现场场要进行行安全培培训。起起重工、电电工、焊焊工等特特殊工种种，必须须持证上上岗。2.开工工前质安安部要对对施工人人员进行行书面安安全技术术交底。3.施工工人员进进入现场场必须戴戴安全帽帽，登高高作业要要系安全全带,并并拴挂牢牢靠，登登高作业业必需穿穿防滑鞋鞋。高空空交叉作作业，工工具应放放入工具具袋，

30、不不得随意意抛掷工工具及杂杂物。4.脚手手架必须须绑牢，跳跳板放置置平稳、两两头固定定。不准准在探头头板上站站立作业业。5.起重重的绳索索具使用用前应认认真检查查做到牢牢固可靠靠，有专专人指挥挥，严禁禁高空抛抛掷传递递物件。6.施工工机械和和电气设设备不得得超负荷荷运转，各各种电动动机具必必须做到到一机一一闸一漏漏电保护护器，要要有防雨雨防潮措措施，下下班时拉拉闸。电电缆线要要有良好好的绝缘缘性能。7.施工工现场应应备有消消防器材材，配置置专(兼兼)职安安全员。8. 大大风、雨雨天、大大雾天气气严禁高高空作业业。9.各工工种交叉叉作业要要相互配配合，相相互关照照,相互互提醒。10.施施工现场场

31、严禁吸吸烟，施施焊场地地周围应应清除易易燃品，下下班走之之前应检检查无火火种后方方可离开开。11.夜夜间施工工要做好好照明工工作。罐罐内的照照明要接接好漏电电保护器器。12.作作业班组组利用班班前会,针对当当日作业业特点,要说明明当日的的安全重重点注意意事项。13.在在吊装工工作区域域,设立立警线,禁止无无关人员员进入.14.在在起吊过过程中,施工人人员必须须听从指指挥,分分工明确确,不得得擅离岗岗位.15.设设备提升升时,要要有专人人统一指指挥,各各倒链的的拉速要要相同,以保持持设备水水平提升升。16.带带板间环环焊缝至至少焊接接一遍后后方可提提升下一一带板。17.吊吊装用吊吊耳、卡卡具必须

32、须满焊。提提升前要要重点检检查焊缝缝的长度度和饱满满度及底底板的焊焊接强度度是否足足够。18.每每次提升升前要认认真检查查起重机机索具是是否有安安全隐患患。19.氧氧气瓶要要严防沾沾染油脂脂，并有有防震胶胶圈，夏夏季应防防止曝晒晒。乙炔炔瓶必须须有防止止加火安安全装置置，与氧氧气瓶二二者间的的距离不不小于110米。20.未未尽事宜宜，严格格执行各各工种的的安全技技术操作作规程。15、环环境保护护措施及及文明施施工1.施工工边角料料、保温温材料等等固体废废弃物应应分类收收集存放放至指定定地点。2.涂料料、溶剂剂、煤油油等不得得随地抛抛洒。3. 施施工现场场不准吸吸烟。4.施工工现场的的材料，施施

33、工工具具、机具具等应放放在指定定地点，要要摆放整整齐。机机具要经经常擦洗洗，保持持整洁。施施工中的的垃圾经经常清除除。道路路要畅通通，做到到料尽场场地清。6.施工工现场设设专人看看护，防防止物品品、机具具的丢失失。14、资资源配置置1.人员员配置队 长： 4人人 质质 安 员： 1人人技 术 员： 1人 电 焊焊 工： 15人人铆 工： 8人人 起起 重 工： 6人人气 焊 工： 7人 电 工: 11人其 它： 15人人2.主要要施工机机具一览览表序号名称规格单位数量1直流电焊焊机12KWW台42交流电焊焊机BX5500台153砂轮切割割机4000台34磨光机1500个45磨光机1255个56导链10t个97导链5t个10 8汽车吊8t台19汽车吊16t台110汽车10t辆111气焊工具具套812钢板尺1m把413钢盘尺30m把314钢卷尺5m把715地规个316角尺把217锤子4Kg把418样冲个3 19 粉线圈个220自动切割割机AV3330111台114.33主要施施工用手手段用料料序号名称规格单位数量备注1钢板=100m2340用于预制制平台2镀锌钢板板=0.51.00m220用于作样样板3角钢180*1100*122m100用于作胀胀圈4道木2m根205无缝钢管管2199*6m1206角钢50*66m20用于作卡卡具等