污水处理车间风险评价报告27342.docx

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1、污水处理车间风险评价报告风险评价价报告污水处理理车间20122年评估人员员表姓名职务签字评价组组组长邱志军车间主任任成员王君安全、生生产副主主任吕志刚支部书记记胡瑞华工艺副主主任原雨机电副主主任安平维修段长长郭敏敏化验段长长纪芳资料管理理员目录1、目的的12、评价价范围113、风险险评价的的依据114、风险险评价程程序和风风险评价价方法114.1风风险评价价程序114.2风风险评价价方法225、危险险性分析析25.1物物料危险险性分析析25.2生生产过程程危险性性分析335.3甲甲类仓库库危险性性分析556、风险险评价556.1方方法介绍绍56.2风风险评价价86.2.1生产产过程风风险评价价

2、86.2.2甲类类仓库风风险评价价86.2.3配电电房风险险评价996.3风风险评价价结果111风险评价价报告书书一、目的的为规范污污水处理理车间风风险管理理工作，识识别和评评价作业业过程中中的危险险有害因因素，确确定风险险程度等等级，采采取相对对应的风风险控制制策措施施，实现现事前预预防，达达到消减减危害、控控制风险险的目的的。二、评价价范围评价小组组从车间间工作的的全过程程，对所所有可能能造成危危害和影影响的活活动进行行了工作作危害分分析（JJHA）和和安全检检查表分分析（SSCL），将将车间作业业过程及及设备设设施存在在的风险险进行逐逐一排查查、识别别。三、风险险评价的的依据（1）中中华

3、人民民共和国国消防法法（中中华人民民共和国国主席令令第6号）；（2）中中华人民民共和国国安全生生产法（中中华人民民共和国国主席令令第700号）；（3）建建筑设计计防火规规范（GGB5000166-20006）；（4）建建筑灭火火器配置置设计规规范（GGB5001400-20005）；（5）化化工企业业安全卫卫生设计计规定（HHG2005711-955）；（6）工工业管道道的基本本识别色色和识别别符号（GB7231-1987）；（7）其其他相关关法律法法规、技技术标准准。四、风险险评价程程序和风风险评价价方法4.1风风险评价价程序4.1.1准备备阶段明确风险险评价对对象和范范围，收收集相关关系统

4、的的技术资资料；成成立风险险评价小小组，制制定工作作计划。4.1.2危险险、有害害因素识识别与分分析识别和分分析主要要危险、有有害因素素，确定定危险、有有害因素素存在的的部位、存存在的方方式、事事故发生生的途径径及其变变化的规规律。4.1.3风险险评价选择合理理的风险险评价方方法，对对确定的的对象进进行风险险评价，确确定风险险等级。4.1.4安全全对策措措施针对存在在的安全全隐患，制制定相对对应的控控制措施施，并制制定实施施期限，确确定相关关责任人人。4.1.5资料料归档风险评价价的资料料存入风风险管理理档案。4.2风风险评价价方法作业危害害分析主主要采用用工作危危害分析析（JHHA），设设备

5、设施施的危害害分析主主要采取取安全检检查表（SSCL）分分析。五、评价价准则使用推荐荐的风险险评价方方法，车车间开展展风险评评价工作作，按照照以下方方法开展展风险等等级划分分； 风险（RR）=可可能性（LL）后果严严重性（SS）5.1危危害发生生的可能能性L判判定准则则：表1：危危害发生生可能性性L判定定等级标准5在现场没没有采取取防范、监监测、保保护、控控制措施施，或危危害的发发生不能能被发现现（没有有监测系系统），或或在正常常情况下下经常发发生此类类事故或或事件。4危害的发发生不容容易被发发现，现现场没有有检测系系统，也也未发生生过任何何监测，或或在现场场有控制制措施，但但未有效效执行或或

6、控制措措施不当当，或危危害常发发生或在在预期情情况下发发生。3没有保护护措施（如如没有保保护装置置、没有有个人防防护用品品等），或或未严格格按操作作程序执执行，或或危害的的发生容容易被发发现（现现场有监监测系统统），或或曾经作作过监测测，或过过去曾经经发生类类似事故故或事件件，或在在异常情情况下类类似事故故或事件件。2危害一旦旦发生能能及时发发现，并并定期进进行监测测，或现现场有防防范控制制措施，并并能有效效执行，或或过去偶偶尔发生生事故或或事件。1有充分、有有效的防防范、控控制、监监测、保保护措施施，或员员工安全全卫生意意识相当当高，严严格执行行操作规规程。极极不可能能发生事事故或事事件。5

7、.2危危害后果果严重性性S判定定准则：表2：危危害后果果严重性性S判定定等级法律、法法规及其其他要求求人员财产损失失万元停工公司形象象5违反法律律、法规规和标准准死亡50部分装置置（22套）或设备停停工重大国际际国内影影响4潜在违反反法规和和标准丧失劳动动能力252套装置置停工、或或设备停停工行业内、省省内影响响3不符合上上级公司司或行业业的安全全方针、制制度、规规定等截肢、骨骨折、听听力丧失失、慢性性病101套装置置停工或或设备地区影响响2不符合公公司的安安全操作作程序、规规定轻微受伤伤、间歇歇不舒服服10受影响不不大，几几乎不停停工公司及周周边范围围1完全符合合无伤亡无损失没有停工工形象没

8、有有受损5.3风风险等级级R判定定准则及及控制措措施：表3： 风险等等级判定定准则及及控制措措施R风险度等级应采取的的行动/控制措措施实施期限限21225巨大风险险在采取措措施降低低危害前前，不能能继续作作业，对对改进措措施进行行评估立刻15116重大风险险采取紧急急措施降降低风险险，建立立运行控控制程序序，定期期检查、测测量及评评估立即或近近期整改改6122中等可考虑建建立目标标、建立立操作规规程，加加强培训训及沟通通2年内治治理15可接受可考虑建建立操作作规程、作作业指导导书但需需定期检检查或无无需采用用控制措措施，但但需保存存记录有条件、有有经费时时治理注：R=LS危险险性或风风险度（危

9、危险性分分值）L发发生事故故的可能能性大小小（发生生事故的的频率）S一一旦发生生事故会会造成的的损失后后果。5.4风风险评估估表 严重性性可能性123451123452246810336912154481216205510152025六、风险险信息的的更新6.1在在下列情情况下安安全检查查表（SSCL）分分析记录录和工作作危害分分析（JJHA）记记录进行行更新：-工工艺指标标或操作作规程变变更时；-新新的或变变更的法法律、法法规或其其他要求求；-有有新项目目；-有有因为事事故、事事件或其其他而发发生不同同的认识识；-其其他变更更。6.2如如果没有有上述变变化时，部部门一年年进行一一次评审审或检

10、查查风险识识别的结结果。七、评价价结果：主要危危害因素素、风险险及控制制措施依据安全全检查表表（SCCL）和和工作危危害分析析（JHHA）为为工具，以以两个过过程中的的危害发发生的可可能性LL及危害害后果严严重性SS的综合合评定结结果R，按按风险等等级判定定准则及及控制措措施评出出车间生产产管理过过程中的的风险控控制清单单。八、风险险评价8.1车车间基本本情况污水处理理车间前前身为煤煤气厂净净化车间间生化工工段，220077年煤气气厂对废废水处理理系统进进行了全全面技术术改造，于于20008年元元月正式式成立了了污水处处理车间间。污水处理理车间下下设生化化预处理理工段、鼓鼓风工段段、生物物滤塔

11、工工段、化化验工段段和维修修工段。现有职工711人，设计计日处理理焦化废废水2440吨。目前生产产车间焦焦化废水水来水量量为：夏夏季约1120吨吨/日，冬冬季约1160吨/日。污水处理理车间位位于煤气气厂东南南，东邻煤煤气厂材材料科，西西邻煤气气厂焦化化车间，北北邻煤气气厂运输输车队，南南邻煤气气厂活性性炭车间间。污水处理理车间有有事故池池一座6600mm3，位于于车间东东北角。用于发生应急事故时焦化废水的临时储存，可满足生产车间来水3日储量。8.2生生产过程程污水处理理车间负负责将生生产车间间（炭化化车间、净净化车间间、制气气车间、管管线所）的的剩余氨氨水、洗洗气水、洗洗氨水、管管道冷凝凝水

12、等工工业废水水通过本本车间预预处理、生生物处理理及深度度净化处处理系统统，使得得废水中中的有机机物、无无机物及及生物体体得到净净化处理理，最终终出水水水质达到到排放标标准，而而且大部部分回用用于生产产系统，既既节约生生产用水水，又减减轻环境境污染。来自生产产车间的的工业废废水首先先进入重重力除油油池，通通过重力力自然沉沉降进行行油水分分离，下下层重油油及油渣渣外排回回收，上上层废水水流至11#调节池池。1#调节节池内的的废水仍仍通过重重力自然然沉降进进行油水水分离，下下层重油油及油渣渣用泵提提至集油油池，上上层废水水用泵提提至机械械化澄清清槽。机械化澄澄清槽内内的废水水进一步步进行油油水分离离

13、，上层层轻油通通过收油油装置流流至集油油箱，下下层焦油油渣由刮刮板输送送机送到到漏嘴排排出槽外外，中下下层焦油油通过液液面调节节器流至至集油箱箱，澄清清后的中中上层废废水经溢溢流至中中间箱。焦焦油箱内内焦油通通过吸油油泵提至至集油池池，进行行油水分分离及焦焦油收集集。中间箱内内的废水水通过陶陶瓷过滤滤器加压压泵加压压后送至至焦碳过过滤器，去去除一部部分悬浮浮物和油油后送至至陶瓷过过滤器、氨氨氮吹脱脱塔，陶陶瓷过滤滤器主要要用于去去除重力力沉淀法法不能有有效去除除的微小小颗粒固固体、油油类，氨氨氮吹脱脱塔即将将空气与与剩余氨氨水逆向向接触，使使废水中中的溶解解气体和和易挥发发的溶质质穿过气气液界

14、面面，向气气相转移移，从而而脱除废废水中污污染物。废水从氨氨氮吹脱脱塔高处处落下，由由底部进进入AOOP装置置，通过过溶汽罐罐提供的的溶汽水水，在AAOP装装置内产产生大量量细微气气泡，将将投加混混凝药剂剂形成的的矾花随随气泡一一起浮升升到水面面，形成成泡沫或或浮渣，通通过上部部刮渣机机刮至干干化池。废废水则能能过液面面调节器器流至SSOCDD装置。干干化池污污泥通过过泵提升升至污泥泥浓缩池池1#。废水在SSOCDD装置内内与氧化化剂发生生装置提提供的臭臭氧（OO3）发生生氧化反反应，将将废水中中的溶解解物质转转化成无无害物质质或易从从水中分分离排除除的形态态后溢流流至废水水调节池池。来自生活

15、活污水调调节池的的生活污污水和废废水调节节池的废废水通过过泵提升升至大厌厌氧池，沿沿一定水水流轨迹迹混合并并经生物物菌降解解一部分分有机物物后通过过泵提升升至厌氧氧池、缺缺氧池、好好氧池，此此时通过过生物法法将废水水中残存存大量有有机物进进行去除除，出水水至二沉沉池，经经进一步步重力沉沉降，上上部清液液溢流至至混凝沉沉淀池。二沉池底底部污泥泥通过污污泥回流流泵一部部分去污污泥浓缩缩池2#，一部部分去厌厌氧池。大大厌氧出出水末端端经回流流泵进行行污泥内内部回流流。好氧氧池8#混合液液经回流流泵回流流至厌氧氧池。混凝沉淀淀池通过过投加混混凝药剂剂将废水水中的悬悬浮物进进一步进进行混凝凝沉降，上上部

16、清液液溢流至至中间池池，底部部污泥通通过污泥泥泵抽至至污泥浓浓缩池22#。污泥浓缩缩池1#、2#污泥通通过泵提提升至污污泥压滤滤机进行行压滤。中间池废废水经泵泵提至OOBF生生物滤塔塔，通过过滤层过过滤夹带带的悬浮浮物后去去清水池池，清水水池经泵泵或溢流流至清水水池集水水井，用用于生产产车间洒洒水和生生产熄焦焦系统，多多余部分分外排。污泥压滤机SOCD装置AOP装置氨氮吹脱塔生产废水1#调节池焦碳过滤器废水调节池混 凝沉淀池中间池厌氧池缺氧池好氧池二沉池生物滤塔清水池集水井回用外排溶气水O3絮、助凝剂空气油渣2#调节池混合液污泥干化池1#污泥浓缩池2#污泥浓缩池浮渣污泥干陶瓷过滤器机械化澄清槽

17、中间箱碱剂浮油重油集油箱泵泵重 力除油池污泥絮、助凝剂生活污水集 水 井生活污水调 节 池大厌氧池8.3生生产工艺艺流程框框图8.4评评价小组组车间成立立风险评评价领导导小组，负负责进行行危害因因素识别别和风险险评估工工作。组 长长：邱志志军（车车间主任任）成 员员：王 君（安安全、生产副副主任） 吕志刚刚（支部部书记）胡瑞华 (工艺艺副主任任)原 雨（机机电副主主任）安 平平（维修修段长） 郭敏敏敏（化化验段长长）纪 芳芳（资料料管理员员）8.5危危险性分分析8.5.1物料危危险性分分析8.5.1.11焦化废废水焦化废水水中含有有氨、酚酚、烷烃烃等有机机物，以以及少量量的煤焦焦油和三三致毒性

18、性（致癌癌、致畸畸、致突突变）物物质。与皮肤肤接触对对人体产产生危害害；泄漏漏对土壤壤、水体体产生危危害，引引发环境境污染事事故。其中氨水水具有腐腐蚀性，易易挥发出出气体氨氨，吸入入后对鼻鼻、喉和和肺有刺刺激性，引引起咳嗽嗽、气短短和哮喘喘等，溅溅入眼内内可造成成灼伤，接接触氨的的皮肤出出现红斑斑等。其中酚具具有毒性性、腐蚀蚀性。其其水溶液液很易通通过皮肤肤引起全全身中毒毒；其蒸蒸气由呼呼吸道吸吸入，对对神经系系统损害害更大。酚酚对水产产和不生生微生物物、农作作物都有有一定的的毒害。其中煤焦焦油为易易燃液体体，遇明明火、高高热会燃燃烧。长长期接触触皮肤会会引起皮皮炎、中中毒性黑黑皮病，国国际癌

19、症症研究中中心已确确认为致致癌物。8.5.1.22烧碱（氢氢氧化钠钠）污水处理理过程中中使用的的氢氧化化钠，通常称称为烧碱碱，或叫叫火碱、苛苛性钠，具具有腐蚀蚀性。较较浓的氢氢氧化钠钠溶液溅溅到皮肤肤上，会会腐蚀表表皮，造造成烧伤伤。8.5.1.33污泥煤气生产产过程中中的废水水处理污污泥为含含酚废物物，具有有毒性。与与皮肤接接触对人人体产生生危害；泄漏对对土壤、水水体产生生危害，引引发环境境污染事事故。8.5.2生产产作业过程程危险性性分析根据污水水处理生生产作业业过程，按按照企企业职工工伤亡事事故分类类标准（GGB6444186）进进行分析析，可能能发生的的事故主主要有机机械伤害害、起重重

20、伤害、触触电、淹淹溺、灼灼烫、火火灾、高高处坠落落、容器器爆炸、中中毒和窒窒息。8.5.2.11机械伤伤害鼓风机、水水泵等设设备的机机械转动动部分对对人体缠缠、压造造成的伤伤害。8.5.2.22起重伤伤害从事电动动葫芦起起重药剂剂或设备备作业时时，由于于脱钩、钢钢丝绳断断裂或绞绞入钢丝丝绳对人人体造成成的伤害害。8.5.2.33触电当人体接接触带电电设备的的金属外外壳造成成的伤害害。8.5.2.44淹溺在池上或或池面进进行水质质取样或或其他作作业时落落水，造造成的人人体伤害害。8.5.2.55灼烫配置氢氧氧化钠溶溶液时，强强碱溅撒撒到身体体引起的的灼烧。8.5.2.66火灾动火作业业时引发发的

21、火灾灾或电器器设备着着火引发发的火灾灾。8.5.2.77高处坠坠落高处作业业时造成成的人体体伤害。8.5.2.88容器爆爆炸溶气罐操操作不当当引起的的压力容容器爆炸炸。8.5.2.99中毒和和窒息对氨氮吹吹脱塔、陶陶瓷过滤滤器、焦焦炭过滤滤器、SSOCDD装置进进行罐内内作业时时，造成成的人体体伤害。8.6评评价过程程8.6.1用工工作危害害分析（JJHA）对对本车间间的生产产过程进进行风险险分析。（见附表一至附表十一）。8.6.2用安安全检查查（SCCL）分分析对本本车间的的主要设设备设施施进行风风险分析析。（见见附表十十二至附附表十五五）。8.6.3用预预先危险险性分析析（PHHA）对对配

22、电房房、药剂剂仓库进进行风险险分析。（见附表十六、十七）。8.7评评价结果果风险评价价结果值值以每个个评价目目标的最最大风险险值来度度量，则则综合如如下表：序号目标风险等级级备注1生产过程程10可接受2药剂仓库库8可接受3配电房8可接受通过风险险分析评评价，本本车间重点点部位的的风险等等级分别别为可接接受水平平，不存存在重大大风险。8.8附附件8.8.1作业业清单8.8.2设备备设施清清单8.8.3风险险控制清清单8.8.1作业活动清单序号作业岗位位作业活动动1预处理工工段1、负责责系统开开、停车车操作以以及日常常巡检工工作。2、按要要求配置置絮凝剂剂、助凝凝剂、碱碱剂等溶溶液。3、负责责带式

23、压压滤机的的出泥及及加药的的正常操操作。4、负责责陶瓷过过滤反冲冲洗工作作。5、按时时做好操操作记录录和交接接班工作作记录。2生物滤塔塔工段1、负责责系统开开、停车车操作以以及日常常巡检工工作。2、负责责生物滤滤塔反冲冲洗工作作。3、负责责废水进进水量及及生活污污水量的的调节。4、负责责给生产产车间补补充回用用水。5、按时时做好操操作记录录和交接接班工作作记录。3鼓风工段段1、负责责系统开开、停车车操作以以及日常常巡检工工作。2、负责责鼓风机机的开停停车操作作以及日日常巡检检工作。3、负责责鼓风机机风量的的调节。4、按时时做好操操作记录录和交接接班工作作记录。4化验工段段1、负责责车间废废水处

24、理理过程水水质取样样、制样样以及分分析等工工作。2、负责责化验仪仪器的保保养管理理。3、按时时做好操操作记录录和交接接班工作作记录。5维修工段段1、负责责车间设设备的维维护、保保养工作作。2、负责责车间照照明和配配电室的的维护管管理。3、负责责动火作作业。4、按时时做好操操作记录录和交接接班工作作记录。8.8.2设备备设施清清单序号设备设施施名称数量所在工段段备注8.8.3风险险清单序号风险名称称单位作业活动动可能导致致事故等级控制措施施备注51附表一污水处理理车间工作作危害分分析（JJHA）记录表工作任务务：系统统开车 工作岗岗位：生生产车间间分 析 员：胡胡瑞华 日 期：220122.8.

25、10序号工作步骤骤危害因素素潜在危害害/事故故LSR风险等级现有控制制措施备 注1检查管道道、阀门门、手孔孔管道破裂裂、阀门门损坏废水泄露露污泥泄露露248可接受1、作业业前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。6、制定定了车车间危险险废物事事故应急急救援预预案。2检查风机机、泵等设设备出现设备备故障影响后续续正常生生产248可接受1、作业业前认真真检查风风机、泵泵等设备备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。3

26、、制定定了正确确的操作作规程。3检查电器器仪表等等指示器器工作不正正常影响生产产248可接受1、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品、定定期检测测。2、作业业前认真真检查仪仪表3、操作作人员进进行安全全、技能能培训。4、制定定了正确确的操作作规程。4检查各调调节池液液位液位过低低或过高高设备损坏坏废水泄露露污泥泄露露248可接受1、作业业前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。6、制定定了车车间危险险废物事事故应急急救援预预案。5检查安全全

27、附件测量不准准确、损损坏影响生产产248可接受1、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品。2、定期期对安全全附件进进行检测测。发生事故故2510中等1、正确确穿戴了了防护用用品。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、严格格执行操操作规程程。4、配备备有应急急救援器器材。5、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品。6、定期期对安全全附件进进行检测测。6检查作业业场所作业场所所杂乱影响生产产236可接受1、作业业前进行行打扫。2、专人人负责。7按次序开开启开关关、阀门门顺序错误误影响生产产248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。设备损坏坏248

28、可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。废水泄露露污泥泄露露248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、正确确穿戴了了防护用用品。3、制定定了正确确的操作作规程。4、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。5、制定定了车车间危险险废物事事故应急急救援预预案。附表二污水处理理车间工工作危害害分析（JJHA）记录表工作任务务：系统统停车 工作作岗位：生产车车间 分 析 员：胡胡瑞华日日 期： 20112.88.100序号工作步骤骤危害因素素潜在危害害/事故故LSR风险等级现有控制制措施备 注1检查管道道、阀门门、手孔孔管道破裂裂、阀门门损坏废水

29、泄露露污泥泄露露248可接受1、作业业前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。6、制定定了车车间危险险废物事事故应急急救援预预案。2按次序关关停开关关、阀门门顺序错误误设备损坏坏248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。废水泄露露污泥泄露露248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、正确确穿戴了了防护用用品。3、制定定了正确确的操作作规程。4、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。5、制

30、定定了车车间危险险废物事事故应急急救援预预案。发生事故故2510中等1、正确确穿戴了了防护用用品。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、严格格执行操操作规程程。4、配备备有应急急救援器器材。5、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品。6、定期期对安全全附件进进行检测测。3清洁整理理现场未整理、整整理不完完全影响下次次生产236可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、制定定了正确确的操作作规程。3、制定定奖惩管管理制度度。附表三污水处理理车间工工作危害害分析（JJHA）记录表工作任务务：溶气气罐开停停车 工作岗岗位：预预处理工工段分 析 员： 胡瑞瑞华 日 期期： 22012

31、2.8.10 序号工作步骤骤危害因素素潜在危害害/事故故LSR风险等级现有控制制措施备 注1检查管道道、阀门门、手孔孔管道破裂裂、阀门门损坏废水泄露露248可接受1、作业业前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。2检查安全全附件失灵、损损坏发生事故故2510中等1、正确确穿戴了了防护用用品。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、严格格执行操操作规程程。4、配备备有应急急救援器器材。5、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品。6、定期期对

32、安全全附件进进行检测测。3按次序开开启开关关、阀门门顺序错误误影响生产产248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。废水泄露露248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、正确确穿戴了了防护用用品。3、制定定了正确确的操作作规程。4、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。4按次序关关停开关关、阀门门顺序错误误设备损坏坏248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。废水泄露露248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、正确确穿戴了了防护用用品。3、制定定了正确确的操作作规程。4、制定定了车车间废

33、水水污染事事故应急急救援预预案。发生事故故2510中等1、正确确穿戴了了防护用用品。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、严格格执行操操作规程程。4、配备备有应急急救援器器材。5、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品。6、定期期对安全全附件进进行检测测。污水处理理车间工工作危害害分析（JJHA）记录表附表四工作任务务：臭氧氧装置开开停车 工作作岗位： 预处处理工段段 分 析 员： 胡瑞瑞华 日 期期： 220122.8.10 序号工作步骤骤危害因素素潜在危害害/事故故LSR风险等级现有控制制措施备 注1检查管道道、阀门门、手孔孔管道破裂裂、阀门门损坏影响生产产248可接受1、作业业

34、前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。2检查电器器仪表等等指示器器工作不正正常影响生产产248可接受1、选用用有资质质厂家生生产的质质量合格格产品、定定期检测测。2、作业业前认真真检查仪仪表3、操作作人员进进行安全全、技能能培训。4、制定定了正确确的操作作规程。3检查循环环冷却水水箱液位位水位过低低、水温温过高设备损坏坏248可接受1、作业业前认真真检查水水箱水位位高度及及水温。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。4按次序开开启开

35、关关、阀门门顺序错误误影响生产产248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。设备损坏坏248可接受1、作业业前认真真检查水水箱水位位高度及及水温。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、严格格执行操操作规程程。5按次序关关停开关关、阀门门顺序错误误设备损坏坏248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。3、正确确穿戴了了防护用用品。污水处理理车间工工作危害害分析（JJHA）记录表附表五工作任务务：配置置氢氧化化钠溶液液 工工作岗位位： 预预处理工工段 分 析 员： 胡瑞瑞华 日 期期： 22

36、0122.8.10 序号工作步骤骤危害因素素潜在危害害/事故故LSR风险等级现有控制制措施备 注1转运药剂剂转运工具具故障周围环境境复杂人员砸伤伤、设备备损坏224可接受1、作业业前认真真检查行行车、手手推车等等设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、选择择周围环环境合适适时转运运。药剂泄漏漏、人员员灼伤248可接受1、制定定了正确确的操作作规程。2、正确确穿戴了了防护用用品。3、操作作人员进进行安全全、技能能培训。4、配备备有应急急救援器器材。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。2检查药剂剂罐管道道、阀门门管道破裂裂、阀门门损坏药剂泄露

37、露、人员员灼伤248可接受1、作业业前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。3检查药剂剂罐有杂物影响生产产248可接受1、作业业前认真真检查药药剂罐，清清除杂物物。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、严格格执行操操作规程程。设备损坏坏248可接受1、作业业前认真真检查药药剂罐，清清除杂物物。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、严格格执行操操作规程程。4投加药剂剂接触化学学品人员灼伤伤248可接受1、操

38、作作人员进进行安全全、技能能培训。2、正确确穿戴了了防护用用品。3、严格格执行操操作规程程。4、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。5依次开启启搅拌、药药剂出口口阀及加加药计量量泵顺序错误误设备损坏坏248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。3、正确确穿戴防防护用品品。污水处理理车间工工作危害害分析（JJHA）记录表附表六工作任务务：陶瓷瓷过滤器器反冲洗洗 工工作岗位位： 预预处理工工段 分 析 员： 胡瑞瑞华 日 期期： 220122.8.10 序号工作步骤骤危害因素素潜在危害害/事故故LSR风险等级现有控制制措施备 注1检查管道道、阀门门管

39、道破裂裂、阀门门损坏废水泄露露248可接受1、作业业前认真真检查管管道、阀阀门等设设备。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。2检查需反反冲洗陶陶瓷过滤滤器与系统未未隔绝影响运行行系统248可接受1、作业业前认真真检查连连通阀门门是否关关闭严密密。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、制定定了正确确的操作作规程。3检查2#调节池池液位高高度液位高废水溢池池、泄露248可接受1、作业业前认真真察看22#调节节池液位位高度。2、操作作人员进进行安全全、技能能培训。3、正确确穿戴了了防护用用品。4、制定定了正确确的操作作规程。5、制定定了车车间废水水污染事事故应急急救援预预案。4按次序开开启开关关、阀门门顺序错误误影响冲洗洗效果248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。5按次序关关停开关关、阀门门顺序错误误影响冲洗洗效果248可接受1、操作作人员进进行安全全、技能能培训。2、严格格执行操操作规程程。污水处理理车间工工作危害害分析（JJHA）记录表附表七工作任务务：污泥泥压滤