模板工程专项施工方案培训资料8649.docx

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1、城市领袖商住小区 模板工程专项施工方案目 录一、编制制依据33二、工程程概况33三、施工工准备333.1、技术准准备33.2、现场准准备43.3、材料准准备4四、施工工安排664.1、质量目目标64.2、施工人人员安排排64.3、施工安安排及材材料配置置6五、主要要施工方方法和工工艺6六、质量量要求221七、成品品保护222八、安全全措施223九、模板板支撑系系统设计计、计算算书24一、编制制依据1本工工程根据据临汾地地质勘察察设计院院设计的的工程图图纸；2城市市领袖商商住楼的的施工工组织设设计；3主要要规范、规程序 号号名 称称编 号号1混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB50020

2、44-200022钢筋焊焊接验收收规范JGJ118-2201223建筑物物抗震构构造详图图03G3329(一)4钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGJ1107-200035钢筋砼砼用热扎扎带肋钢钢筋GB14499-199986钢筋砼砼用热扎扎光圆钢钢筋GB1330133-199917建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-0018施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ446-8889建筑工工程质量量检验评评定标准准GBJ3301-8810临汾市市建筑施施工安全全操作规规程DBJ0016220002二、工程程概序号内 容容说 明明1工程名称称城市领袖袖商住小小区5#楼2工程地点点 山西

3、省省临汾市市洪洞县县新城区区3工程规模模 258817.49mm24资金来源源单位自筹筹5建设单位位恒悦房地地产开发发有限公公司豪泰泰分公司司 6设计单位位临汾市建建筑勘察察设计院院7勘察单位位临汾市建建筑勘察察设计院院 8监理单位位临汾开天天建设监监理有限限公司9工程质量量要求合格10结构形式式主楼剪力力墙结构构、裙楼楼框架结结构11层数地上三十十二层12基础形式式筏板基础础13结构使用用年限50年三、施工工准备3.1、技术准准备3.1.1 技技术人员员熟悉施施工图纸纸，根据据现场找找出该工工程的关关键点、难点进进行确认认，根据据现场选选用材料料做出经经济合理理的施工工方案；3.1.2根据据

4、方案对对现场需需要材料料进行计计算，并并根据施施工进度度确认材材料进场场时间；3.1.3根据据塔吊安安装位置置确认模模板堆放放区、周周转材料料堆放区区和木工工加工棚棚的位置置进行确确认；3.1.4根据据设计图图纸提前前对人防防门、防防火门及及门窗预预留洞口口下发定定制单并并组织专专业厂家家进行加加工。3.2、现场准准备3.2.1模板板选型模板选型型表部 位模板类型型龙骨（背背楞）备 注基础筏板板15mmm多层板板40*880方木木、钢管管采用114螺栓栓进行加加固外墙15mmm多层板板40*880方木木地下室墙墙体15mmm多层板板483.55mm钢钢管采用钢管管、114止水水螺栓首层及以以上

5、墙体体15mmm厚多层层板483.55mm钢钢管、40*880方木木采用112穿墙墙螺栓剪力墙连连梁15mmm厚多层层板40*880方木木采用钢管管、穿墙墙螺杆加加固顶 板板15mmm厚多层层板40*880方木木483.55mm钢钢管地下室及及车库采采用钢管管支撑体体系，上上部结构构采用门门架支撑撑体系。楼梯15mmm厚多层层板40*880方木木支撑体系系采用钢钢管、扣扣件门窗洞口口15mmm厚多层层板40*880方木木采用木模模，现场场加工3.2.2、机机具准备备所需模板板加工工工具：圆圆盘锯22台、手手锯300把、手手电钻110台。3.3、材料准准备3.3.1地下下室墙体体模板（含含导墙）

6、序号材料名称称规 格格单位数量备注1多层板24400*12220*15mmmm2200002穿墙螺杆杆16根8000014根1200003钢管6m根400004m根600003m根1200002m根200001.5mm根300001m根200004十字卡/个200005接头卡/个2000006转卡/个200007方木40*880*33m条500008U托60cmm个200003.3.2地上上墙体模模板序号名称规格数量备注118mmm多层板板18mmm20000平米此数量为为初步设设计数量量2穿墙螺栓栓1210000套3钢管420000根3m10000根2m400根根1.5mm400根根1m30

7、0根根4方木40*880*33米20000根3.3.3顶板板、梁模模板序号材料名称称规格型号号数量备 注1多层板24400*12220*18mmm20000平米此数量为为初步设设计数量量2方木40*880 mmm20立方方四、施工工安排4.1、质量目目标本工程的的主体结结构质量量目标：优良工工程。根根据施施工组织织设计要要求，混混凝土工工程为优优良工程程。模板板的质量量直接影影响混凝凝土的外外观质量量，所以以此项工工程作为为重点来来控制。4.2、施工人人员安排排项目部安安排一专专职技术术人员负负责模板板技术指指导、质质量检查查及安全全检查，合合理安排排劳动力力，确保保施工顺顺利进行行。据施施工

8、进度度和工程程量，模模板工安安排600人，（模模板加工工、安装装、搭架架子、拆拆模、模模板清理理）。4.3、施工安安排及材材料配置置根据施工工组织安安排，施施工过程程中按层层划分施施工段及及地下车车库各自自按后浇浇带（变变形缝）划划分施工工段落，墙墙柱模板板配置一一套，梁梁、板模模板配置置三套模模板。五、主要要施工方方法和工工艺5.1、模板设设计5.1.1垫层层、模板板设计基础垫层层施工较较为简单单，每次次浇筑混混凝土前前，根据据设计尺尺寸，在在浇筑的的边缘采采用500*1000mmm方木隔隔档。方方木两侧侧使用1610000钢筋筋进行固固定，钢钢筋深入入土层2200mmm,钢钢筋露出出地面1

9、150mmm：5.1.2承台台梁底板板侧模、防水板板底板侧侧模电梯井承承台梁采采用砌筑筑胎膜，其其余基础础筏板侧侧模采用用15mmm厚多多层板配配制，模模板横楞楞采用44080木木方，竖竖楞加固固采用483.55mm钢钢管。为为防止承承台梁偏偏位,在在内侧支支设钢管管斜撑，内内侧模板板支撑连连接固定定；承台台梁外侧侧则支设设木枋。为了保保证模板板的侧向向刚度和和墙体的的防水需需要，在在模板中中间加设设一次性性的16止止水对拉拉螺杆，对对拉螺杆杆的纵横横向间距距均按1000mm布布设。电电梯井基基础外侧侧砌砖模模，砌筑筑高度至至主楼垫垫层底标标高，电电梯井坑坑外墙四四周不做做砂石回回填，与与电梯

10、井井底板及及侧壁砼砼一次浇浇筑。基础外墙墙做法示示意5.1.3墙体体模板设设计1、地下下室内墙墙模板施施工地下室内内墙模板板：采用用15mmm厚多多层板，依依据设计计形状和和结构高高度现场场拼装成成大模板板。对拉拉螺杆为为14对对拉穿墙墙螺杆，呈呈一字型型布置，对对拉螺杆杆的横向向间距均均按6600mmm布设设。内墙墙对拉螺螺杆外套套16PPVC套套管，砼砼浇筑完完后拆出出螺杆。地下室室内墙模模板的钢钢管支撑撑与内架架连成整整体。地地下室内内墙墙体体模板的的支模大大样同“地下室室外墙支支模大样样图”，穿墙墙螺杆采采用普通通螺杆，另另加16PPVC套套管，套套管长度度超出模模板即可可。为保保证墙

11、体体厚度在在墙体内内放置225*225*墙墙厚水泥泥撑，纵纵横向间间距均按按6000mmm，位置置放置距距离穿墙墙螺杆1100mmm。（砼浇筑筑完后对对外露螺螺杆进行行拆除，螺螺栓处用用高标号号砂浆处处理）地下内墙墙模板拼拼装示意意图2、地下下室外墙墙体模板板采用155mm厚厚多层板板配制，模模板竖楞楞采用44080方方木，横横楞加固固采用483.55mm钢钢管。为为加强防防止墙体体偏位,在墙体体根部焊焊墙体定定位及在在墙体内内侧支设设钢管斜斜撑，与与满堂脚脚手架连连接固定定；沿墙墙高度设设两道斜斜撑。外外墙墙体体外侧模模板深至至下层2200mmm，模模板底部部用下层层预埋钢钢筋加固固。为了了

12、保证模模板的侧侧向刚度度和墙体体的防水水需要，在在模板中中间加设设16对对拉螺杆杆（采用用止水螺螺杆），对对拉螺杆杆的横向向间距均均按5500mmm布设设，第一一道距地地面2000mmm设置，最最后一道道距顶板板4000mm设设置。4080方木地下室外外墙止水水螺杆大大样图3、地下下门洞口口模板施施工804080方木4080方木横向支撑4080方木地下室门门洞口模模板5.1.4地上上墙体模模板本工程地地上部分分剪力墙墙主要为为电梯井井筒和楼楼梯间以以及板墙墙，为保保证混凝凝土的浇浇筑效果果，本部部分模板板采用11220024440mmm,155mm厚厚多层板板，竖楞楞采用刚刚度大的的4080方

13、方木（保保证混凝凝土成型型效果在在模板拼拼缝处采采用400*800方木加加固模板板拼缝）做做竖楞，483.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按600mm布设和钢管斜支撑加固。（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。1、工艺艺流程：弹墙体体边线-焊定位位筋-模模板定位位、调整整垂直度度模板板加固验收收砼浇浇筑拆模。 2、安装墙墙模前，要要对墙体体接茬处处混凝土土凿毛，清清除墙体体内的杂杂物，做做好测量量放线定定位工作作。 33、为防防止墙体体模板根根部出现现漏浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸抹出550mmm宽、220mmm高1：3水泥泥砂浆找找平层，做做到

14、平整整准确，严严禁砂浆浆嵌入结结构墙柱柱内。 4、墙墙模采用用1222024440mmm,155mm厚厚多层板板，40080mmm方木木做竖楞楞，483.55mm钢钢管做横横楞，对对拉螺杆杆的纵横横向间距距均按6000mm布布设和钢钢管斜支支撑加固固。 55、墙模模板内竖竖楞400*800方木间间距2550mmm，外横横楞用224883.55mm架架子管，外外墙采用用12mmm对拉拉螺杆布布置间距距6000mm，内内墙采用用12mmm穿墙墙螺栓布布置间距距6000mm，与与U形扣扣件配套套使用，在在墙下部部1/22净高内内要加防防滑螺母母，在其其上、中中、下部部共设置置4道483.55mm钢钢

15、管斜撑撑，间距距12000mmm，上下下排交错错布置，斜斜撑与扫扫地杆用用扣件连连接。4080mm15mm12mm12mm4080mm15mm14mm外墙模板板立面示示意图外墙加固固剖面图图5.1.5顶板板、梁模模板设计计顶梁板模模板0.000以下下工艺流程程：满堂堂扣件式式支撑架架梁底底模板 梁梁侧模板板柱头头模板龙龙骨-柱柱头模板板顶板板龙骨顶板板模板模模板调整整验收进行行下道工工序。 1、支支撑系统统采用扣扣件架体体系，立立杆间距距1000010000mmm，水平平杆间距距按15500mmm进行行设置，扫扫地杆距距地2000cmm，最上上面一道道横杆距距主龙骨骨底不超超过2000cmm。

16、 22、安装装顶板模模前，按按图纸定定位板底底标高。 3、模板平平面尺寸寸必须根根据结构构施工图图及模板板翻样图图在木工工棚加工工好后，方方可进入入施工部部位。严严禁在楼楼上现场场切锯，避避免形成成木屑掉掉入梁内内无法清清理和浪浪费模板板。切割割后的模模板必须须刨直，以以保证接接缝严密密。顶板板模面板板采用115mmm厚的多多层板，次次龙骨间间距2550mmm、40080mmm的木木方双面面刨光立立放。主主龙骨为为48的的双钢管管，间距距不大于于8000mm。为保证顶顶板的整整体砼成成型效果果，将整整个顶板板的多层层板按同同一顺序序、同一一方向对对缝平铺铺，必须须保证接接缝处下下方有龙龙骨,且

17、且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。模板板周转，减减少模板板的占用用量，按按混凝凝土结构构工程施施工验收收规范（GGB5002044-20002）的的要求，现现浇钢筋筋混凝土土板，当当跨度等等于或大大于4mm时，模模板应起起拱1/10000-33/10000，梁梁板中间间部位起起拱200mm。 4、楼板模模板铺装装就位时时，现将将此开间间周边梁梁侧模板板及柱头头模板安安装完毕毕，校对对好几何何尺寸后后从四周周先用钉钉子与墙墙、梁侧侧模连接接，然后后向中央央铺设。5、搭设设顶板钢钢管，现现将立管管、水平平管按间间距搭设设（最后后一道水水平管不不搭），搭搭设完毕毕在脚手手架立管管抄楼层层结构标标高

18、一米米水平线线，根据据层高计计算出减减去楼板板厚度、龙骨厚厚度得出出水平管管高度，然然后按水水平线锁锁最后一一道水平平管。摆摆放木方方、铺多多层板，铁铁钉固定定。将水水平线引引测到施施工层墙墙柱钢筋筋上，再再依此层层标高控控制线在在板上复复测模板板标高，板板面标高高略高设设计35mmm。 66、主龙龙骨钢管管悬挑不不允许超超过2000mmm，超出出2000mm要要加斜撑撑，斜撑撑要与架架体拉结结连成整整体。 7、板板与板之之间的接接缝要求求小于22mm。接缝处处放置木木方，便便于固定定多层板板。5.1.6剪力力墙连梁梁、门洞洞口模板板剪力墙连连梁模板板采用115mmm厚多层层板，梁梁底模板板两

19、边用用40*80mmm方木木做背楞楞，中间间用400*800mm方方木做背背楞，梁梁底宽度度大于5500 mm底底模背楞楞按间距距2000mm设设置，底底模用扣扣件与梁梁底横管管固定。梁侧模模板背楞楞用400*800mm方方木做水水平背楞楞，梁高高小于4400mmm时侧侧模底部部用扣件件与梁底底水平钢钢管固定定，侧模模上部用用铁钉与与顶板固固定； 4000mm梁高6000mm时时，侧模模加固用用5000宽模板板块与梁梁底水平平管成445度进进行加固固； 6600mmm梁高时时采用穿穿墙螺栓栓在梁中中部进行行加固。5.1.7顶板板梁模板板设计1、扣件件式脚手手架模板板支撑体体系，板板厚2550（

20、1120）立立杆间距距1000010000（112000*12200）mmm，水水平杆间间距按118000mm进进行设置置，为保保证架体体的整体体性，所所有扫地地杆均设设置在距距基础梁梁上部550mmm，最上上面一道道横杆距距管顶不不超过2200ccm。 2、安安装梁板板板模前前，按图图纸定位位板底标标高。3、搭设设顶板钢钢管，现现将立管管、水平平管按间间距搭设设（最后后一道水水平管不不搭），搭搭设完毕毕在脚手手架立管管抄楼层层结构标标高一米米水平线线，根据据层高计计算出减减去楼板板厚度、龙骨厚厚度得出出水平管管高度，然然后按水水平线锁锁最后一一道水平平管。摆摆放木方方、铺多多层板，铁铁钉固定

21、定。将水水平线引引测到施施工层墙墙柱钢筋筋上，再再依此层层标高控控制线在在板上复复测模板板标高，板板面标高高略高设设计35mmm。 44、模板板平面尺尺寸必须须根据结结构施工工图及模模板翻样样图在木木工棚加加工好后后，方可可进入施施工部位位。严禁禁在楼上上现场切切锯，避避免形成成木屑掉掉入梁内内无法清清理和浪浪费模板板。切割割后的模模板必须须刨直，以以保证接接缝严密密。顶板板模面板板采用115mmm厚的多多层，次次龙骨间间距2550mmm、40080mmm的木木方双面面刨光立立放。主主龙骨为为48的的双钢管管，间距距不大于于8000mm。为保证顶顶板的整整体砼成成型效果果，将整整个顶板板的多层

22、层板按同同一顺序序、同一一方向对对缝平铺铺，必须须保证接接缝处下下方有龙龙骨,且且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。模板板周转，减减少模板板的占用用量，立立杆间距距不大于于8000mm，水水平杆间间距不得得大于115000mm。按混混凝土结结构工程程施工验验收规范范（GGB5002044-20002）的的要求，现现浇钢筋筋混凝土土板，当当跨度等等于或大大于4mm时，模模板应起起拱2/10000，梁梁板中间间部位起起拱200mm。5、 梁底水平平管架设设好后根根据地层层轴线用用线锥将将轴线投投测到梁梁底水平平钢管后后定位梁梁底位置置，梁底底水平管管加设防防滑扣件件。梁底底中间部部位增加加一根立立

23、管用顶顶托与梁梁底顶牢牢，此立立管与架架体连成成整体。 6、楼板模模板铺装装就位时时，现将将此开间间周边梁梁侧模板板及柱头头模板安安装完毕毕，校对对好几何何尺寸后后从四周周先用钉钉子与墙墙、梁侧侧模连接接，然后后向中央央铺设。6、 梁支撑分分类：40*80方木15mm厚多层板架子管900梁高 600支模示意图40*80方木12螺杆3型扣件15mm厚多层板架子管900梁高 600支模示意图40*80方木12穿梁螺杆15mm厚多层板水平支撑杆900可调支撑900梁高 1400支模示意图7、 剪刀撑设设置见剪剪刀撑设设置示意意图。5.1.8、0.000以上上楼板模模板设计计采用155mm双双面覆膜膜

24、多层板板，现场场拼装，次次龙骨44080 mmm木枋枋，间距距3000mm，主主龙骨采采用483.55mm钢钢管，间间距12200mmm，支支撑采用用满堂脚脚手架，纵纵横间距距12000mmm，步距距15000mmm，视房房间大小小第一道道支撑距距墙边3300-4000mm。满堂架架的底部部垫上长长度不小小于4000mmm、厚度度不小于于50mmm的木木板。计计算见附附后。5.1.9剪力力墙预留留洞口剪力墙预预留洞口口模板采采用155mm厚厚多层板板，采用用40*80mmm方木木做支撑撑，做法法如下：方木4080mm剪力墙预预留洞口口模板支支撑 5.1.10楼楼梯模板板设计楼梯模板板采用118

25、厚多多层板、方木现现场加工工安装，做做法如下下图：1、支楼楼梯模板板先将楼楼梯休息息平台（楼楼层平台台）搭设设完毕，2、搭设设楼梯模模板脚手手架，3、根据据两侧平平台（楼楼梯梁侧侧模）拉拉线，搭搭设水平平杆龙骨骨，放置置次龙骨骨，4、铺设设楼梯底底模，按按楼梯宽宽度订楼楼梯侧模模。5、安装装与楼梯梯交接下下部墙体体模板，墙墙体顶部部与楼梯梯底模用用铁钉连连接。6、楼梯梯上不墙墙体模板板按楼梯梯踏步预预留踏步步口。7、待楼楼梯钢筋筋绑扎完完毕，在在楼梯侧侧模弹出出踏步板板位置，根根据侧模模弹线和和墙体预预留口固固定楼梯梯踢步板板，踢步步板安装装完毕后后，踢步步板中间间用方木木连接成成整体进进行加

26、固固。8、楼梯梯踏步末末端与平平台交接接时，要要留有22cm施施工缝，以以便装饰饰装修工工程施工工。5.1.10电电梯井内内模本工程电电梯井内内模采用用多层板板根据电电梯井尺尺寸配置置成整体体，采用用塔吊整整体提升升，加固固如下图图所示：4080方木电梯井内内模图 注：安装电电梯井内内模前，必必须在板板底下2200mmm处牢牢固的满满铺一层层脚手板板 5.2、模模板安装装与拆除除5.2.1模板板安装的的一般要要求l 模板施工工中施工工使用的的钢管、多层板板、木材材均应符符合规范范要求。l 模板及其其支架必必须保证证构件各各部分的的形状和和相互位位置的准准确。l 模板安装装、支撑撑加固施施工完成

27、成之后应应确保具具有足够够的承载载能力、刚度和和稳定性性，能够够可靠的的承受混混凝土的的自重或或侧压力力以及施施工荷载载。l 构造简单单、装拆拆方便，不不得影响响后续工工种的施施工作业业。l 严禁脱模模剂污染染钢筋和和混凝土土接茬处处。l 模板必须须定期更更换、保保养。l 立杆接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立柱柱的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mmm.l 顶板、梁梁支设时时上层支支架立柱柱应对准准下层支支架立柱柱。5.2.2顶板板、梁模模板施工工1、顶板板模板安安装楼板模板板施工之之前，测测量人员员应提供供楼板下下口

28、标高高线、结结构标高高50线线、梁中中线、梁梁截面边边线，为为便于楼楼板模板板标高控控制，同同时还在在墙体上上提供楼楼板下口口标高控控制30004400mmm控制制线。以以多层板板上口标标高线作作为铺设设楼面模模板的依依据，控控制顶板板模板的的标高。如有部部分混凝凝土超过过顶板板板底标高高过多时时，用云云石机将将高出的的墙体混混凝土弹弹线切开开，再用用扁砧子子剔掉，剔剔凿时注注意不要要破坏以以成型的的墙面混混凝土。为进一一步保证证模板的的平整，模模板支模模前先在在四周暗暗柱主筋筋上按照照本层墙墙体建筑筑1米线线上反弹弹好板面面50ccm控制制线，拉拉线调整整顶板模模板的方方木、龙龙骨及板板面。

29、标标准层顶顶板支模模的房间间跨度大大于4米米时，应应按要求求起拱11/100003/110000（只是是中间部部分起拱拱，四周周不起），446mm起拱112mmm，668mm起拱115mmm，88m起拱拱20mmm，龙龙骨调整整完毕后后铺设多多层板，多多层板铺铺好后通通过工序序联检再再进行下下道钢筋筋绑扎工工作。起起拱的方方法是钢钢管、主主龙骨调调平，主主次龙骨骨之间用用小木片片垫高，保保证顶板板达到起起拱的坡坡度。l 铺设主龙龙骨：要要求主龙龙骨距对对称布置置在托架架上，不不得偏心心受力，且且保证主主龙骨在在垂直其其铺设方方向不得得有可移移动现象象。l 铺设次龙龙骨：先先在楼板板模板四四周钉

30、牢牢一圈边边龙骨，以以保证模模板周圈圈平直。随后大大面铺设设次龙骨骨，间距距3000mm。l 安装边龙龙骨：靠靠墙边边边龙骨必必须与墙墙面紧贴贴并在方方木上粘粘贴海绵绵条，边边龙骨应应在使用用之前两两面刨光光。l 面板：面面板采用用15mmm厚的的多层板板，铺设设时根据据早拆的的板条位位置排板板。板缝缝之间要要求硬碰碰硬。l 保证顶板板结构美美观，多多层板的的使用合合理、经经济，其其排列统统一按上上述要求求进行，并并且所有有的多层层板均需需按房间间编号，上上下层同同一房间间进行倒倒用。 2、梁模模板施工工工艺流程程：搭设设模板支支撑体系系安装梁梁底模绑扎梁梁钢筋安装梁梁侧模固定梁梁侧模模内清清

31、理检查验验收搭设钢管管架根据据水平将将梁底水水平杆加加固好（门门架支撑撑：先安安装U托托，并粗粗略调整整高度）。将预先先加工好好的梁底底模板安安装在梁梁底托钢钢管上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。l 在梁的跨跨中或支支座处留留清扫口口，在跨跨中留清清扫口的的，从梁梁两端开开始向中中间清扫扫模内杂杂物，在在支座留留清扫口口的，从从另一支支座开始始向该支支座清扫扫。一般般长

32、梁在在跨中留留清扫口口，短梁梁在支座座留清扫扫口。l 清理模内内杂物，将将清扫口口安装、固定。3、墙体体模板安安装施工流程程：找平平放线墙体钢钢筋绑扎扎钢筋隐隐检安装门门洞口模模板、阴阴阳角模模板、水水电预埋埋件安装装及隐检检安内横横墙模板板安内纵纵墙模板板安装电电梯井筒筒模模板预预检开盘鉴鉴定浇筑混混凝土并并留取试试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模模板施工工 安装墙体体模板之之前工作作面上应应具备墙墙体边线线、墙边边50线线，门窗窗洞口边边线。安安装内横横墙、内内纵墙模模板:按按照墙体体50线线，把模模板初步步吊装到到位，然然后将两两侧模板板都初调调完成后后，穿对对拉螺栓栓，墙体体两侧模模板再

33、同同时根据据50线线调整模模板水平平位置及及垂直度度，最终终拧紧螺螺栓。安安装内墙墙模板之之前采用用定型模模具校准准阴角方方正后方方可施工工。安装井筒筒模板：以墙体体50控控制线为为准，利利用墙体体内预埋埋孔洞搭搭设支撑撑平台，用用塔吊吊吊装到支支撑平台台上，用用撬棍进进一步调调整。调调节转动动装置到到位，穿穿螺栓紧紧固校正正，注意意施工缝缝模板的的连接处处必须严严密、牢牢固可靠靠，以免免出现错错台和漏漏浆现象象。5.2.3模板板的拆除除1、墙体体模板拆拆除在常温下下，墙体体模板拆拆除要根根据现场场同条件件养护试试块的强强度确定定，当试试块完全全凝固并并且已经经达到一一定强度度时由试试验员通通

34、知，施施工人员员方可进进行大模模板的拆拆除工作作，墙体体混凝土土强度必必须达到到1.22Mpaa后方可可拆除模模板。墙墙体模板板采用穿穿墙螺杆杆，墙体体混凝土土浇筑完完成后约约5小时时，混凝凝土基本本完成终终凝可根根据模板板上口混混凝土强强度情况况和观感感情况，如如完成凝凝固过程程，且有有一定的的强度，可可先松动动穿墙螺螺杆。每每隔2小小时安排排专人松松动螺杆杆，一般般的，松松动23次即即可保证证螺杆的的拆卸。螺杆拆拆卸之后后应专门门堆放并并清理表表面污物物，随后后用脱模模剂保养养下次备备用。模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先先剪力墙墙模板后后暗柱，先先拆电梯梯井筒外外侧模板板，再拆

35、拆除内侧侧模板。门窗洞洞口模板板在墙体体模板拆拆除结束束后拆除除，先松松动四周周固定用用的方木木，再将将各面模模板轻轻轻振出拆拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被破破坏，跨跨度大于于10000mmm的洞口口，拆模模后要加加钢管及及U拖支支撑回顶顶。墙体体模板拆拆除之前前必须清清除施工工平台上上的杂物物，检查查模板是是否有钩钩挂兜绊绊的地方方，将模模板吊出出。及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘边灰灰浆。2、梁板板模板拆拆除顶板的模模板拆除除必须依依据同条条件养护护的试块块强度确确定，具具体拆模模时间由由项目试试验员

36、书书面通知知技术室室，由技技术主管管通知工工长拆模模，并留留下记录录。模板板的拆除除强度要要求如下下：构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值值的百分分率（%）板2502，87581000梁、拱、壳87581000悬臂构件件-10005.2.4模板板的维护护与保管管模板不得得随意开开孔、改改装，顶顶板模板板所需的的方木、扣件扣扣、多层层板应按按照工班班组的工工作内容容的划分分将各种种材料上上采用油油漆做好好标记，保保证材料料不混用用、不浪浪费，多多层板应应严格按按照顶板板排模图图分别存存放，并并将多层层板各自自存放在在开间内内，不得得私自运运出工作作面或其其他部位

37、位，应严严格按照照使用部部位从出出料平台台吊运到到相应作作业面上上。六、质量量要求6.1方方木、多多层板、杉木的的验收要要求和管管理6.1.1质量量要求1、多层层板、方方木、杉杉木l 木胶合板板厚度均均匀，各各张板边边缘厚度度偏差不不大于11mm。l 板面覆膜膜均匀，无无遗漏，板板面平整整、光滑滑无毛茬茬。l 板面尺寸寸准确、方正，尺尺寸偏差差不大于于3mmm。l 方木质地地均匀，无无结疤、树皮、圆角，方方木顺直直不扭曲曲，断面面尺寸准准确。l 杉木质地地均匀密密实，无无树皮，两两面平直直，上下下厚度均均匀。2、杉木木、方木木、多层层板的管管理l 材料进场场时由质质检人员员仔细验验收方可可使用

38、。l 使用之前前由施工工队伍技技术主管管人员按按照本方方案顶板板模板材材料使用用要求统统计数量量发放各各班组并并在方木木、板材材上按照照使用部部位作好好标记，各各班组不不得混用用，也减减少了板板材的浪浪费。现浇结构构模板安安装允许许偏差项次项 目目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移柱、墙、梁3尺 量2底模上表表面标高高3水准仪或或拉线检检查3截面模内内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直直度层高不大大于5mm3经纬仪或或吊线、尺量大于5mm55相邻两板板表面高高低差2尺 量6表面平整整度2靠尺、塞塞尺7阴阳角方正2方尺、塞塞尺顺直2线 尺8预埋铁件件中心线线位移2拉线、尺尺量9预埋管

39、、螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓外露露长度+5、-010预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量尺寸+5、-011门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线612插筋中心线位位移5尺 量外露长度度+10、06.2、模板安安装观感感质量6.2.1模板板板面平平整、光光滑，尺尺寸准确确，尺寸寸偏差不不大于22mm，背背楞焊接接牢固，刚刚度足够够。6.2.2模板板背楞在在支架部部位预留留孔，要要求无扭扭曲、破破损、毛毛刺，位位置准确确，操作作平台、支架安安装牢固固。6.2.3模板板板缝拼拼接严密密、平整整、无错错台，模模板拼缝缝部位设设置的海海绵条等等防漏浆浆措施不不得影响响结构观观感质量量

40、。6.2.4多层层板表面面不得有有水泥浮浮浆，表表面的杂杂物应擦擦洗干净净。顶板板模板板板缝采用用硬拼的的方式，不不得采用用粘贴胶胶带的方方法。因因周转使使用的结结果，板板缝部位位如有毛毛刺应及及时弹线线切去，以以保证板板缝效果果。6.2.5墙体体、楼板板间的水水平施工工缝应弹弹线切割割并剔凿凿到实处处后冲洗洗干净。6.2.6模板板内外清清理干净净，脱模模剂的涂涂刷应均均匀、无无漏刷、不淌油油，对工工作面上上的钢筋筋无污染染，清理理干净的的模板材材料应标标识明确确、堆放放整齐。2.7支支撑体系系要安装装牢固，无无松动现现象，板板缝拼缝缝紧密，不不变形不不漏浆。七、成品品保护1、模板板安拆时时要

41、轻拿拿轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。2、拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或用撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。3、模板板在使用用过程中中加强管管理，分分规格堆堆放，及及时涂刷刷脱模剂剂。4、支完完模板后后，保持持模内清清洁。5、应保保护好钢钢筋、预预埋件、预埋管管线、线线盒不受受扰动。6、模板板如有损损坏，应应坚持以以旧换新新的原则则，否则则材料部部门不与与发料。7、搞好好模板的的日常保保养工作作和维修修工作。八、安全全措施1、登高高作业各各种配件件放在工工具箱或或工具袋袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应挂在在操作人人员身上上或放在在工具袋袋中，不不得掉落落。

42、 2、周周转材料料吊装时时应绑扎扎牢固，模模板、钢钢管管应应外包安安全网。3、装拆拆模板时时，上下下应有人人接应，随随拆随运运转，并并把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷。4、装拆拆模板时时，必须须采用稳稳定的钢钢筋爬梯梯和施工工平台，不不得随意意攀爬。5、高处处作业，操操作人员员应挂上上安全带带。6、拆除除墙体模模板时，应应先用工工具用手手感判断断混凝土土强度是是否合适适，然后后逐步拆拆除，并并在确保保强度达达到以后后方可大大面积拆拆除。7、拆模模时间应应按规定定执行，或或经技术术人员同同意。拆拆模应按按工艺执执行，严严禁猛撬撬、硬砸砸或大面面积撬落落和拉倒倒。8、安装

43、装电梯井井筒内侧侧模板时时，必须须待悬挑挑扁担固固定，位位置调整整准确后后方可摘摘钩。外外侧模板板安装后后立即穿穿好销杆杆，紧固固螺栓。操作人人员必须须挂好安安全带。9、雨天天施工时时，注意意防滑措措施，脚脚手板绑绑铁丝或或钉木条条做防滑滑条。10、严严禁用塔塔吊同时时起吊两两块模板板，竖向向吊运不不得少于于2个吊吊点，吊吊运必须须使用卡卡环连接接，并应应稳起稳稳落，待待模板就就位防止止平稳后后，方可可摘除卡卡环。遇遇5级以以上大风风应停止止一切吊吊运作业业。九、模板板验算、墙体体模板计计算 取最最大墙体体截面：宽度LL(m)、8；厚度BB(mmm)：5550；高度HH(m)：5.4混凝土的的浇筑温温度T(C)： 200；混凝凝土的浇浇筑速度度(m/h)：4混凝土的的坍落度度(cmm)：118；楞木宽度度b1(mmm)：440mmm；楞木木高度tt1(mmm)：880mmm外楞选用用：483.55钢管；根数：2对拉螺栓栓纵横向向间距：5000mm。模板侧侧压力：F1=00.222c to12v1/22=83.27 kN/m2F2 = cH =1299.