5S五常管理手册1822.docx

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1、前 言实施五常常卓越管管理，创创造一个个舒适、整洁的的工作环环境，是是每个企企业管理理者的期期望，希希望能有有一本既既讲理论论，又有有实际操操作的指指导教材材。五常活动动培训教教材是集集博深质质量管理理工程咨咨询有限限公司顾顾问师多多年积累累和企业业咨询经经验，总总结编制制的一套套实施办办法教材材。本教材共共分五章章，第一一章讲述述五常基基本概念念，第二二章讲述述五常与与各管理理系统的的关系，第第三章主主要讲述述在推行行五常活活动的技技巧，第第四章重重点讲述述实施五五常活动动的有关关定置管管理，第第五章介介绍开展展五常活活动的工工作程序序，并附附有开展展活动的的检查表表。由于编写写时间仓仓促，

2、不不足之处处，敬请请批评指指正，恳恳诚探讨讨。目 录第一章：5S基基本概述述第二章：5S与与各管理理系统的的关系第三章：5S执执行技巧巧第四章：定置管管理的实实施第五章：开展“5S”活动程程序第一章 5S基基本概编编1.1 我我们有下下列“症状”吗？在工作中中常常会会出现以以下情况况：a) 急急等要的的东西找找不到，心心里特别别烦燥b) 桌桌面上摆摆得零零零乱乱，以以及办公公室空间间有一种种压抑感感c) 没没有用的的东西堆堆了很多多，处理理掉又舍舍不得，不不处理又又占用空空间d) 工工作台面面上有一一大堆东东西，理理不清头头绪e) 每每次找一一件东西西，都要要打开所所有的抽抽屉箱柜柜狂翻f)

3、环环境脏乱乱，使得得上班人人员情绪绪不佳g) 制制订好的的计划，事事务一忙忙就“延误”了h) 材材料、成成品仓库库堆放混混乱，帐帐、物不不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量量空间；i) 生生产现场场设备灰灰尘很厚厚，长时时间未清清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小；j) 生生产车道道路被堵堵塞，行行人、搬搬运无法法通过。如果每天天都被这这些小事事缠绕，你你的工作作情绪就就会受到到影响，大大大降低低工作效效率。解解决上述述“症状”的良方方推行行五常卓卓越管理理。1.2 55S是什什么？a) 组组织：工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有有用的东东西，撤

4、撤除不需需要的东东西；抛抛掉不需需要东西西或回仓仓和制度度工作计计划表等等b) 整整顿：把把要用的的东西，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理；c) 清清洁：个个人清洁洁责任的的划分及及认同和和环境整整洁等，使工作作人员觉觉得整洁洁、卫生生；d). 规范：安全、卫生、服务、菜品标标准、设设备操作作等,就是要要将员工工的一切切行为规规范起来来。e). 节约：节约是是节省成成本的重重要途径径，但不不是唯一一方法。与饭店店成本升升降紧密密相关的的要素有有三个方方面,分分别是劳劳动力成成本升降降、物质质消耗成成本升降降与能源源消耗成成本升降降。f) 自自律：履行个个人职责责 (包包括优良

5、良环境、岗位职职责、守守时和遵遵守专业业守则工工作等)，向每一一个人灌灌输按照照规定方方式做事事的能力力。让每个个员工都都自觉遵遵守各项项规章制制度，养养成良好好的工作作习惯，做做到“以店为为家、以以店为荣荣”的地步步。1.3 55S之来来源5S管理理源于日日本，指指的是在在生产现现场，对对材料，设设备人员员等生产产要素开开展相应应的整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养等活动动，为其其他管理理活动奠奠定良好好的基础础，是日日本产品品品质得得以迅猛猛提高行行销全球球的成功功之处。整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的日日语外来来词汇的的罗马文文拼写时时，它们们的第一一个字母母都为SS，所以以日

6、本人人又称之之为5SS，近年年来，随随着人们们对这一一活动的的不断深深入认识识，有人人又添加加了“节约、坚持、习惯”等两项项内容，分分别称为为5S或或7S活活动。1.4 55S之释释解1.4.1 整理整整顿的含含义整理整顿顿是塑造造良好工工作环境境的方法法。“工作环环境”包括：a) 工工厂周边边、外围围；b) 厂厂房建筑筑的本身身；c) 办办公室；d) 空空地、马马路；e) 机机器、设设备及其其配置；f) 工工作场所所；g) 仓仓库场地地；h) 通通风；i) 照照明；j) 温温湿度。即工作环环境为所所有厂内内外有形形设备和和无形条条件的总总称因此，整整理、整整顿则是是将上列列工作环环境设法法整

7、理、清洁使使一切物物品都能能排列整整齐，井井然有序序，让在在里面工工作的员员工都感感受到明明朗愉快快的气氛氛，从而而满足人人们的心心理需要要，达到到提高效效率。1.4.2 日本整整理、整整顿的含含义在开开展整理理、整顿顿活动时时，由于于内容具具体而实实在，故故将整理理整顿简简化为55个词进进行概括括，同时时给下了了非常明明确的定定义，员员工不但但一听就就懂，而而且能做做。1.5 55S之间间的关系系（见图图1）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规

8、章制度图11.6 55S活动动推进层层次（见见图2）1、创造空间2、尽地之利3、场地利用组织安全卫生整顿清洁现场美化规范控制成本节约自律最终目标人心美仪图21.7 55S活动动的重点点：自律律从推进层层次图中中可以看看出，组组织、整整顿、清清洁的对对象是“场地”，“物品”。自律律的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源，我们们可以从从“企业”的“企”字中分分析人在在企业中中的重要要，所谓谓“企”字是由由“人”和“止”组成，“人”走了企企业也就就停“止”，所以以在企业业经营中中，人的的问题处处置的好好，人心心稳定，企企业就兴兴旺发达达。在五常活活动中，我我们应不不厌其烦烦地教育育员工做

9、做好组织织、整顿顿、清洁洁工作，其其目的不不只是希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净，最最主要的的是通过过细锁单单调的动动作中，潜潜移默化化，改变变他们的的思想，使使它们养养成良好好的习惯惯，进而而能依照照规定的的事项（店店纪、店店规、各各种规章章制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个有高尚尚情操的的真正优优秀员工工。总之，55S活动动是种人人性的素素质的提提高，道道德修养养的提升升，最终终目的在在于“教育”育新“人”。1.8 推推行5SS的理由由、作用用及目的的1.8.1 推行55S的理理由实践证明明五常推推行不良良，会产产生下列列不良后后果。a) 影影响人们们的工作作情绪；

10、b) 造造成职业业伤害，发发生各种种安全事事故；c) 降降低设备备的精度度及使用用寿命；d) 由由于标识识不清而而造成误误用；e) 影影响工作作和产品品质量。1.8.2 推行五五常卓越越管理的的作用a) 提提供一个个舒适的的工作环环境；b) 提提供一个个安全的的作业场场所；c) 塑塑造一个个企业的的优良形形象，提提高员工工工作热热情和敬敬业精神神；d) 稳稳定产品品的质量量水平；e) 提提高工作作效率降降低消耗耗；f) 增增加设备备的使用用寿命减减少维修修费用。1.8.3 推行管管理的目目的a) 员员工作业业出错机机会减少少，不良良品下降降，品质质上升；b) 提提高土气气；c) 避避免不必必要

11、的等等待和查查找，提提高了工工作效率率；d) 资资源得以以合理配配置和使使用，减减少浪费费；e) 整整洁的作作业环境境给客户户留下深深刻印象象，提高高公司整整体形象象；f) 通通道畅通通无阻，各各种标识识清楚显显眼，人人身安全全有保障障；g) 为为其他管管理活动动的顺利利开展打打下基础础。第二章 5S与与各管理理系统的的关系2.1 55S与管管理合理理化关系系5S与管管理合理理化之间间的关系系（见图图3）节约规范清洁整顿组织自律良好的控制成本减少时间上的浪费管理要与不要的东西养成良好的工作习惯岗位职责规范化维持工作场所的整洁劳动力成本能源消耗成本物质消耗成本消除各种管理上的突发状况培养员工高尚

12、的修养养成人员的自主管理提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作减少空间上的浪费降低材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化图32.2 55S与企企业改善善的关系系（见表表1）表15S对象意义目的实施检查查方法使用工具具目标组织物品空间1、区分分要与不不要东西西2、丢弃弃或处理理不要的的东西3、保管管要的东东西1、有效效利用空空间2、消除除死角1、分类类2、红牌牌作战3、定点点照相1、照相相机、录录影机2、定点点照相红色标识识创造一个个“清清爽爽爽”

13、的工作作场所整顿时间空间1、物有有定位2、空间间标识3、易于于归位1、缩短短换线时时间2、提高高工作效效率1、定位位、定品品、定量量2、看板板管理3、目标标管理1、各类类看板2、照相相机录影机创造一个个“井然有有序”的工作作场所清洁设备空间1、扫除除异常现现象2、实施施设备自自主保养养1、维持持责任区区的整洁洁2、降低低机器设设备故障障率1、美化化作战2、三要要要常用要干净要整齐1、定检检表2、照相相机录影机创造一个个“干干净净净”的工作作场所规范环境制作员工工行为规规范永远远保持前前3S的的结果1、提高高产品品品位2、提升升公司形形象1、责任任区域2、定检检管理1、定检检表2、评核核表创造一

14、个个“规范化化”的工作作场所节约成本1、 劳动力成成本2、 物料消耗耗成本3、 能源消耗耗成本1、 物尽其用用2、 实现成本本最低1、定位位、定品品、定量量2、定检检管理定检表、标准成成本控制制系统实现“最最低成本本战略”自律人员养成人员员守纪律律、守标标准的习习惯1、消除除管理上上的突发发状况2、养成成人员的的自主管管理1、礼仪仪活动2、5SS实施展展览3、5SS表扬大大会4、教育育训练1、照相相机、录录影机2、点检检表3、评核核表创造一个个“自主管管理”的工作作场所2.3 55S与质质量管理理体系的的关系2.3.1 5S与与ISOO90000之关关系（见见表2）表2项目5SISO99000

15、0内容组织、整整顿、清清洁、规规范、节节约、自自律ISO990011、ISSO90002、ISOO90003方法合理化过过程制度化过过程材料组织、整整顿物料管制制与追溯溯性使用组织织(要与不不要)的手段段与整顿顿(识别系系统)的观念念可达到到1、减少少库存，增增加资金金周转率率2、先进进先出，减减少呆废废料3、明确确管理责责任使用物料料管制程程序，配配合识别别系统，可可达到1、控制制不合格格材料2、使材材料易于于追溯3、明确确管理责责任成品组织、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用组织织的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水

16、平首件检查查，现场场管理等等控制程程序及追追溯性，使使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平半成品组织、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用组织织的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平文件组织、整整顿文件控制制程序1、提高高文件作作业效率率2、减少少浪费，节节省空间间3、合理理化1、提高高文件作作业效率率2、标准准化3、制度度

17、化目标1、提高高企业整整体管理理水平2、养成成上下一一体，守守纪律，守守标准的的习惯1、提高高企业品品质管理理水平2、养成成上下一一体，守守标准、守纪律律习惯结论故5S实实际上是是ISOO90000的基基础，也也是提高高企业的的各项管管理水平平的手段段2.3.2 5S与与ISOO90000关系系之二（见见图4）5SISO9000整顿 要与不要整合 所需的系统落实 各项标准自律 遵守规定目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理图4第三章 5S执执行技巧巧3.1 组组织3.1.1 定义：工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需需要的东东西3

18、.1.2 对象：主要在在清理现现场被占占有而无无效用的的“空间”3.1.3 目的：清除零零乱根源源，腾出出 “空间”，防止止材料的的误用、误送，创创造一个个清晰的的工作场场所3.1.3.11 零乱乱的根源源，主要要来源于于：a) 未未及时舍舍弃无用用的物品品；b) 未未将物品品分类；c) 未未规定物物品分类类标准；d) 未未规定放放置区域域、方法法；e) 未未对各类类物品进进行正确确标识；f) 不不好的工工作习惯惯；g) 未未定期整整顿、清清扫。3.1.3.22 腾出出空间整整理地方方和对象象主要表表现在：a) 存存物间、框、架架；b) 文文件资料料及桌箱箱柜；c) 零零组部件件、产品品；d)

19、 工工装设备备；e) 仓仓库、车车间、办办公场所所、公共共场所；f) 室室外；g) 室室内外通通道；h) 门门面、墙墙面、广广告栏等等。3.1.4 组织的的实施方方法3.1.4.11 深刻刻领会开开展的目目的，建建立共同同认识a) 确确认不需需要的东东西，多多余的库库存会造造成浪费费b) 向向全体员员工宣讲讲，取得得共识c) 下下发整理理的措施施d) 规规定整理理要求3.1.4.22 对工工作现场场进行全全面检查查点检出那那些东西西是不需需要和多多余的具具体检查查要求：a) 办办公场地地（包括括现场办办公桌区区域）检查内容容：办公公室抽屉屉、文件件柜的文文件、书书籍、档档案、图图表、办办公桌上

20、上的物品品、测试试品、样样品、公公共栏、看板、墙上的的标语、月历等等；b) 地地面（物物别注意意内部、死角）检查内容容：机器器设备大大型工模模类具，不不良的半半成品、材料、置放于于各个角角落的良良品、不不良品、半成品品，油桶桶、油漆漆、溶剂剂、粘接接剂，垃垃圾筒，纸纸屑、竹竹签、小小部件；c) 室室外检查内容容：堆在在场外的的生锈材材料、料料架、垫垫板上之之未处理理品、废废品、杂杂草、扫扫把、拖拖把、纸纸箱；d) 工工装架上上检查内容容：不用用的工装装、损坏坏的工装装、其它它非工装装之物品品，破布布、手套套、酒精精等消耗耗品、工工装（箱箱）是否否合用；e) 仓仓库检查内容容：原材材料、导导料、

21、废废料、储储存架、柜、箱箱子、标标识牌、标签、垫板；f) 天天花板检查内容容：导线线及配件件、蜘蛛蛛网尘网、单位部部门指示示牌、照照明器具具；3.1.5 制定“需要”与“不需要要”标准工作现场场全面盘盘点，就就现场盘盘点的现现场物品品逐一确确认，判判明哪些些是“要”哪些是是“不要的的”。根据上面面的确认认，订出出整理“需要”与“不需要要”标准表表，员工根据据标准表表实施“大扫除除”3.1.6 不需品品的处理理实施分类类：依分分类的种种类，该该报废丢丢弃的一一定要丢丢掉，该该集中保保存的由由专人保保管。3.1.7 开展组组织活动动应注意意事项a) 虽虽然现在在不用，但但是以后后要用，搬搬来搬去去

22、怪麻烦烦的，因因而不搬搬又留在在现场；b) 好好不容易易才弄到到手，就就算没用用，放着着也不碍碍事；c) 一一下子处处理报废废这么多多，管理理者有意意见怎么么办，谁谁来承担担这个责责任；d) 为为什么别别人可以以留下来来，而我我不行，太太不公平平了。3.2 整整顿3.2.1 定义：把要用用的东西西，按规规定位置置摆放整整齐，并并做好标标识进行行管理；所有东东西都有有名和家家、300秒内就就可找到到3.2.2 对象：主要在在减少工工作场所所任意浪浪费时间间的场所所3.2.3 目的：定置存存放，实实现随时时方便取取用不方便取取用的情情况举例例说明：a) 多多种物品品混放，未未分类，难难以寻找找；b

23、) 物物品存放放未定位位，不知知道何处处去找；c) 不不知道物物品的名名称，盲盲目寻找找；d) 不不知道物物品的标标识规则则，须查查对；e) 物物品无标标识，视视而不见见；f) 存存放地太太远，存存取费时时；g) 不不知物品品去向，反反复寻找找；h) 存存放不当当，难以以取用；i) 无无适当的的搬运工工具，搬搬运困难难；j) 无无状态标标识，取取用了不不适用的的物品等等。3.2.4 整顿的的实施方方法整顿的主主要对象象在“场所”而工作作场所最最大的时时间浪费费是在“准备工工作时间间”，在工工作中“选择”和“寻找”花费一一定的时时间。所所以，要要想消除除“选择”和“寻找”带来的的时间浪浪费必须须

24、做到以以下几点点：3.2.4.11 落实实整顿工工作，根根据“整理”的重点点进行3.2.4.22 决定定放置场场所a) 经经整理所所留下的的需要东东西，物物品要定定位存放放；b) 依依使用频频率，来来决定放放置场所所和位置置；c) 用用标志漆漆颜色（建建议黄色色）划分分通道与与作业区区域；d) 不不许堵塞塞通道；e) 限限定高度度堆高；f) 不不合格品品隔离工工作现场场；g) 不不明物撤撤离工作作现场；h) 看看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；i) 危危险物、有机物物、溶剂剂应放在在特定的的地方；j) 无无法避免免将物品品放于定定置区域域时，可可悬挂“暂放”牌，并并注明理理

25、由时间间。3.2.4.33 决定定放置方方法a) 置置放的方方法有框框架、箱箱柜、塑塑料篮、袋子等等方式；b) 在在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先先出；c) 尽尽量利用用框架，经经立体发发展，提提高收容容率；d) 同同类物品品集中放放置；e) 框框架、箱箱柜内部部要明显显易见；f) 必必要时设设定标识识注明物物品“管理者者”及“每日点点检表”；g) 清清扫器具具以悬挂挂方式放放置。3.2.4.44 定位位的方法法一般定位位方式、使用：a) 标标志漆（宽宽7-110cmm）；b) 定定位胶带带（宽77-100cm）。一般定位位工具：a) 长长条形木木板；b) 封封箱胶带带；c) 粉粉笔；

26、d) 美美工刀等等。定位颜色色区分：不同物品品之放置置，可用用不同颜颜色定位位，以示示区分，但但全公司司范围必必须统一一。黄色：工工作区域域，置放放待加工工料件绿色：工工作区域域，置放放加工完完成品件件红色：不不合格品品区域蓝色：待待判定、回收、暂放区区定位形状状，一般般有下列列三种：a) 全全格法：依物体体形状，用用线条框框起来b) 直直角法：只定出出物体关关键角落落c) 影影绘法：依物体体外形，实实际满者者3.2.5 开展活活动注意意事项a) 刚刚开始大大家摆放放很整齐齐，可是是不知从从谁，从从什么时时候开始始，慢慢慢又乱了了；b) 识识别的手手法只有有自己看看得懂，别别人看不不懂，识识别

27、手法法不统一一，有和和没有一一样；c) 摆摆放位置置转移今今天换一一个地方方，明天天又换一一个地方方，很多多人来不不及知道道；d) 一一次搬入入现场的的物品太太多，在在摆放的的地方都都没有。3.3 清清洁-第一步：清扫3.3.1 定义：将不需需要的东东西清除除掉，保保持工作作现场无无垃圾，无无污秽状状态；3.3.2 对象：主要在在消除工工作现场场各处所所发生的的“脏污”3.3.3 目的：a) 保保持工作作环境的的整洁干干净；b) 保保持组织织、整顿顿成果；c) 稳稳定设备备、设施施、环境境质量、提高产产品或服服务质量量；d) 防防止环境境污染。3.3.4 清扫的的推行方方法3.3.4.11 例

28、行行扫除、清理污污秽a) 规规定例行行扫除时时间与时时段，如如：b) 每每日5mmin55S；c) 每每周300minn5S；d) 每每月600minn5S；e) 全全员拿着着扫把、拖把等等依规定定彻底清清扫；f) 管管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；g) 要要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面工作作。 洗净净地面油油污； 清除除机械深深处的端端子屑； 日光光灯、灯灯罩或内内壁之擦擦拭； 擦拭拭工作台台、架子子之上、下部位位； 窗户户或门下下护板； 桌子子或设备备底部； 卫生生间之地地板与壁壁面等。3.3.4.22 调查查脏污的的来源，彻彻底根除除确认脏污污与灰尘尘对生产产质量的

29、的影响，如如：a) 在在产品无无防护层层的外表表面上造造成腐蚀蚀班点，使使外观不不良；b) 在在通电体体造成开开路或短短路或接接触不良良；c) 造造成产品品成形时时表面损损伤，影影响外装装质量；d) 对对光、电电精密产产品造成成特性不不稳右发发生变化化；e) 对对精细化化工产品品性能变变化。3.3.4.33 废弃弃物放置置的区规规划、定定位在室内外外规划与与定位设设置垃圾圾桶或垃垃圾箱。3.3.4.44 废弃弃物的处处置不需要之之物品作作废品处处理清除除掉。3.3.4.55 建立立清扫准准则共同同执行a) 规规定组别别或个人人“清扫责责任区”并公布布说明；b) 责责任区域域的划分分定期进进行轮

30、流流更换，以以示公平平；c) 建建立“清扫准准则”供清扫扫人员遵遵守。3.3.5 开展清清扫活动动注意事事项a) 只只在规定定的时间间内清扫扫，平时时见到脏脏物也不不当一回回事；b) 清清洁保持持是清洁洁工或值值日人员员的事，与与自己和和其他人人无关；c) 不不把所有有废弃东东西立即即清扫掉掉，扫干干净这个个地方，会会异脏另另一个地地方；d) 清清扫对象象高度过过高、过过远，手手不容易易够着的的地方，于于是就不不清扫；e) 清清扫工具具太简单单，许多多脏物无无法除去去。3.4 第第二步：清洁3.4.1 定义：维持以以上组织织、整顿顿、清扫扫后的局局面，使使工作人人员觉得得整洁、卫生3.4.2

31、对象：透过整整洁美化化的工作作区与环环境，而而产生人人们的精精力充沛沛3.4.3 目的：a) 养养成持久久有效的的清洁习习惯b) 维维持和巩巩固组织织、整顿顿、清扫扫的成果果。3.4.4 清洁的的实施方方法3.4.4.11 组织织、整顿顿、清扫扫是“行为动动作”清洁则则是“结果”a) 在在工作现现场彻底底执行组组织、整整顿、清清扫之后后，所呈呈现的状状态便是是“清洁”；b) 清清洁，在在清扫方方面呈现现“清净整整洁”，感觉觉上是“美化优优雅”，在维维持前22S的效效果同时时，通过过目视化化的措施施来进行行检查，使使“异常”现象能能立刻消消除，使使工作现现场一直直保持在在正常状状态；c) 清清洁

32、的维维持与工工作场地地环境之之新旧没没有关系系，一个个新工作作场地如如果5SS没有做做好，也也只能算算是三流流的工作作场所，反反之一个个20、30年年的老场场地，如如果5SS持续彻彻底执行行，虽然然并不起起眼，但但是内部部却是干干净清爽爽，一尘尘不染，则则属一流流一工作作场所，这这其间的的区别，只只在有无无“决心”与“持续”而已；d) 一一个按制制度规定定清扫的的场房设设施，除除了可使使员工感感觉干净净卫生，精精力充沛沛之外，更更可以此此提高产产品质量量与公司司形象。因此，企企业的经经营者和和主管门门应特别别加以重重视。3.4.4.22 落实实前2SS执行情情况a) 撤撤底执行行前2SS各种动

33、动作；b) 如如果前22S实施施半途而而中止，则则原先设设定之划划线标示示与废弃弃物之盛盛桶，势势必成为为新的污污染而造造成困扰扰；c) 主主管要身身先士卒卒，主动动参与；d) 多多利用标标语宣传传，维持持新鲜活活动气氛氛。4.4.3 设设法养成成“整洁”的习惯惯a) 没没有“整洁”的习惯惯，则地地上纸屑屑、机器器污物就就自然地地视若无无睹，不不去清扫扫擦拭；b) 环环境设备备，不去去清拭，也也就懒得得去做点点检；c) 懒懒得做点点检“异常”发生了了，也无无法查觉觉，当然然现场经经常产生生毛病和和问题；d) 整整洁是清清洁之母母也是零零异常的的基础；e) 设设法通过过教育培培训，参参观5SS做

34、的好好的现场场等方式式使员工工因“看不惯惯脏污”而养成成“整洁”；f) 22S意识识的维持持，有助助于整洁洁的习惯惯养成。3.4.4.44 建立立视觉化化的管理理方式a) 物物品整顿顿之定位位、划线线、标示示、彻底底塑造一一个场地地、物品品明朗化化之现场场，而达达到目视视管理的的要求；b) 如如一个被被定为存存放“半成品品”的地方方，放了了“不合格格品”或是一一个被定定为放置置“垃圾筒筒”的地方方，而放放了“产品箱箱”都可以以视为异异常；c) 除除了场地地、物品品的目视视化管理理之外，对对于设备备、设施施则同样样要加强强目视管管理，以以避免产产生异常常。3.4.4.55 设定定“责任者者”，加

35、强强管理“责任者者”（负责责的人）必必须以较较厚卡片片的较粗粗字体标标示，且且张贴或或悬挂放放在责任任区最明明显易见见的地方方。3.4.4.66 配合合每日清清扫做设设备清洁洁点检表表a) 建建立“设备清清洁点检检表”（根据据不同设设备制订订）；b) 将将点检表表直接悬悬挂于“责任者者”旁边；c) 作作业人员员或责任任者，必必须认真真执行，逐逐一点检检，不随随便、不不作假；d) 主主管必须须不定期期复查签签字，以以示重视视。3.4.4.77 主管管随时巡巡查纠正正，巩固固成果有不对的的地方，一一定要沟沟通予以以纠正。3.4.5 开展清清洁活动动应注意意事项a) 为为了应付付检查评评比搞突突击，

36、当当时效果果不错，过过后谁都都不愿意意继续维维持，称称“一阵风风”；b) 简简单停留留在扫干干净的认认识上，以以为只要要扫干净净就是清清洁化，结结果除了了干净之之外，并并无其他他改善；c) 清清洁化对对象只考考虑现场场的材料料和设备备方面。3.5 规范范 安全、卫生、服务、菜品标标准、设设备操作作等3.5.1 定定义：常规范范的意思思，就是是要将员员工的一一切行为为规范起起来。3.5.2对象象：所有有员工的的所有行行为3.5.3目的的：使员工工所有的的行为做做到有章章可循，按按照既定定程序进进行工作作3.5.4规范范的实施施方法3.5.4.11制定岗岗位职责责，岗位位职责规规范是员工行行为的前

37、前提，就就是要做做到每一一位员工工的分工工明确、工作职职责具体体。将酒酒店每个个岗位的的员工每每天具体体工作内内容，按按照上班班到下班班的时间间应做什什么按顺顺序明确确下来，使使员工做做到有章章可循，按按照既定定程序进进行工作作。3.5.4.22制作行行为规范范化，a）员工工所有行行为都要要有规范范：在对对每个员员工岗位位进行程程序化过过程中，酒酒店要对对员工所所做的每每件事都都作出相相应的规规范。b）所有有设备都都有使用用说明书书：所有有的设施施设备要要配上相相应的使使用说明明，比如如排风、厨厨房的搅搅拌机、消毒柜柜等。3.5.5确切切而言，常常规范活活动还包包括利用用创意和和全面视视觉管理

38、理法，从而获获得和坚坚持规范范化的条条件从而而提高办办事效率率。 视觉管理理作为一一种有效效的持续续改进手手段而格格外注目目。视觉觉管理已已经广泛泛应用于于生产、质量、安全以以及对顾顾客服务务上。色色彩形象象的管理理近来也也引起了了人们极极大的关关注。色色彩形象象的管理理不仅仅仅是创造造出一些些颜色代代号，而而且是为为了创造造出一个个轻松愉愉快的工工作环境境。视觉觉管理其其中一个个有效方方法就是是张贴合合适的标标签。采用透透明度、视觉管管理、一一目了然然的现场场管理方方法，使使企业的的各项玚玚管理要要求实现现规范化化持续化化，提高高办事效效率。必必须先实实行前三三项：即即常组织织，常整整顿，常

39、常清洁。将前33项实施的的成果制制度化规规范化，要建立立经常性性的培训训制度，要建立立经常性性的激励励制度，要建立立经常性性的奖惩惩制度，要全面面推行颜颜色和视视觉管理理，要增加加管理的的透明度度，要把安安全的目目标纳入入常规范的的重点之之一。33.5.5.11、视觉觉管理 a)张贴贴明显的的标签 b)用不不同颜色色表明物物品的种种类及名名称 cc)设立立不同部部门、不不同物料料的标志志及颜色色标准 d)使用用安全标标记以提提醒安全全问题 e)采用用位置标标记以标标明物品品存放的的地方及及方向 3.55.5.2、增增加透明明度 aa)除去去不必要要的柜门门或使用玻璃璃门 bb)使物物品的摆摆放

40、方式式更容易易看透 c)用相相片标示示柜内物物品摆放放方式 d)将电电闸加上开开关标记记，指示示电源的的开关 3.6节节约 3.6.1定义义：节约约是节省省成本的的重要途途径，所所有原料料、物料料、能源源都要物物尽其用用。3.6.2对象象：劳动动力成本本、物料消耗耗成本、能源消消耗成本本3.6.3目的的：实现现最低成成本战略略3.6.4与饭饭店成本本相关的的三大要要素：从饭店发发展过程程来分析析,与饭饭店成本本升降紧紧密相关关的要素素有三个个方面,分别是是劳动力力成本升升降、物物质消耗耗成本升升降与能能源消耗耗成本升升降。3.6.4.11人工成成本人工成本本是可由由饭店经经营层自自主控制制的最

41、大大一块成成本,酒酒店一直直没能解解决好人人力资源源优化配配置和有有效利用用的问题题,在管管理机制制、用人人机制和和分配机机制上滞滞后于市市场发展展的要求求。具体体表现在在饭店业业中有管管理机制制方面、用人机机制方面面、分配配机制方方面。3.6.4.22物质消消耗成本本目前主要要存在以以下几个个方面的的问题:a)缺乏乏科学的的完善的的成本控控制系统统b)缺乏乏标准化化的考核核指标c)缺少少分析d)缺少少先进的的设备和和技术e)规章章制度执执行不力力f)缺乏乏对节约约费用和和成本控控制的宣宣传3.6.422能源消消耗成本本饭店能源源消耗成成本升降降主要受受四方面面因素影影响:a)价格格因素b)设

42、施施、设备因因素c)浪费费因素。概括起起来,饭饭店的能能源费用用支出升升幅较快快。3.6.55节约规规范的实实施方法法3.6.5.11劳动动力成本本的节约约目前,饭饭店劳动动力成本本(即消消化在人人头上的的开支)一般要要占总费费用的550%左左右,占占营收总总额的330335%。一旦市市场不景景气,经经营滑坡坡,企业业就会难难以承受受,步入入恶性循循环。降低劳劳动力成成本具体体的措施施有以下下几点: a）职能能分解落落实 饭饭店内的的一个部部门,究究竟有多多少事,需多少少岗来承承担,通通过与部部门的共共同洽，把编制制与人数数确定下下来。工工作量不不足的,可以合合并岗位位,但要要以客人人为中心心

43、,不能能随意并并岗。b） 竞竞聘上岗岗竞聘上岗岗使每个个人的命命运不在在领导的的脑子里里,而确确确实实实就掌握握在员工工自己手手中。这这激发了了员工的的危机感感、紧迫迫感和竞竞争感,员工工工作积极极性提高高,形成成精简高高效的运运行机制制。c） 满满负荷工工作制满负荷工工作制就就是改变变饭店有有些部门门分工过过细,各各个工种种分工太太刻板。倡导多多能工的的做法,对一些些技术性性工种要要求一专专多能提提高业务务技术的的综合能能力。3.6.5.22能源的的成本节节约能源主要要指水、电、煤煤、油、气等。需通过过五项措措施来落落实: a)制定定管理制制度 主要是使使用责任任制度、维修保保养制度度、监督督制度、奖惩制制度。b)建立立科学、细细致、严严格的能能耗标准准 主要要以合理理使用量量为标准准。但对对特殊情情况如用用电的峰峰谷时段段要加强强调度。c)宣传传、灌输输节能观观念鼓励员工工提节能能的合理理化建议议,实行行节能节节支的双双向研究究课题责责任制。d)动态态管理能能源依据客观观条件的的变化,灵活调调整能源源使