18、管片生产、供应与修补2442.docx

《18、管片生产、供应与修补2442.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《18、管片生产、供应与修补2442.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第十八章章 管管片生产产、供应应与修补补18.11本工程程盾构管管片的基基本概况况管片模具具精度及及耐久性性是管片片精度的的保证基基础，也也是隧道道质量的的保证基基础。中中标后我我方将委委托具有有哈尔滨滨地铁管管片生产产经验的的合格厂厂家为本本标段的盾盾构区间间供应管管片，以以保证管管片保质质保量的的及时供供应。本标段共共需钢筋筋混凝土土管片20011（其其中，交交通学院院站南直直路站区区间11154，南直路路站哈尔尔滨东站站站区间间8577）环。18.22管片生生产计划划安排18.22.1管管片模具具为提供本本标段的管管片，考考虑投入入48套管管模。管管片模具具的生产产时间考考虑为22009

2、9年5月31日日20099年11月26日日。18.22.2管管片的试试生产管片试生生产安排排在20009年5月31日至至20009年6月31日，在在试生产产期间，主主要对管管片模具具进行调调试和混混凝土配配合比进进行比较较，为正正式生产产做好准准备18.22.3管管片正式式生产经过一个个月的试试生产，管管片符合合设计规规范要求求后，安安排进行行正式生生产。正式生生产安排排在20009年7月1日至20009年11月26日。总总共1880天完完成管片片的生产产。其中中，在盾盾构机始始发前提提前生产产至少4450环环管片，以以满足盾盾构掘进进的要求求。考虑虑其它因因素影响响，平均均每天至至少生产产1

3、2环，完完全满足足1台盾构构机掘进进需要。18.33管片生生产工艺艺流程管片生产产流程详详见图188.3-1。不合格合格不合格合格不合格合格模具清理10min模具校核5min涂脱模剂5min钢筋笼安装15min砼浇灌20min光面(管片静养)10min钢筋开料钢筋笼制作钢筋笼检查砼检查砼搅拌砼试件放弃砼无压蒸养12h(升温)+23h(恒温)+12h(降温)+拆模10min管片检查管片修整标记管片喷淋(或喷养护剂)养护场内储存工地放弃管片图18.3-1 管管片生产产工艺流流程图18.33.1管管片生产产所用的的原材料料必须符符合规范范及设计计要求，由由管片生生产厂家家从业主主指定的的厂家购购买，

4、混混凝土利利用该厂厂原有的的全自动动混凝土土搅拌站站拌料。18.33.2砂砂、石根根据“进货检检验通知知单”按批量量抽检后后使用。18.33.3细细骨料和和粗骨料料应分别别符合JJGJ552992及JGJJ5393标标准的相相关各项项指标，其其中：碎碎石针片片状含量量155%。含含泥量1.00%。泥泥块含量量0.5%，压压碎指标标133%。砂砂：采用用河砂，级级配区在在II区，细细度模数数2.333.00。泥块块含量1.00%，云云母含量量2.0%，硫硫化物及及硫酸盐盐含量1.00%。18.33.4水水泥进厂厂，由厂厂家提供供检验材材料，实实验室进进行抽样样检验。细细心维护护和严格格密封水水泥

5、储罐罐或筒仓仓，以防防潮湿和和雨水。18.44管片生生产18.44.1 主要原原材料和和预埋件件1、主要要原材料料（1）管管片生产产所用的的原材料料必须符符合规范范及设计计要求，从从业主指指定的厂厂家购买买，混凝凝土利用用该厂原原有的全全自动混混凝土搅搅拌站拌拌料。（2）砂砂、石根根据“进货检检验通知知单”按批量量抽检后后使用。（3）细细骨料和和粗骨料料应分别别符合JJGJ552992及JGJJ5393标标准的相相关各项项指标，其其中：碎碎石针片片状含量量155%。含含泥量1.00%。泥泥块含量量0.5%，压压碎指标标133%。砂砂：采用用河砂，级级配区在在II区，细细度模数数2.333.00

6、。泥块块含量1.00%，云云母含量量2.0%，硫硫化物及及硫酸盐盐含量1.00%。（4）水水泥进厂厂，由厂厂家提供供检验材材料，实实验室进进行抽样样检验。细细心维护护和严格格密封水水泥储罐罐或筒仓仓，以防防潮湿和和雨水。（5）使使用散装装水泥时时，散装装水泥槽槽车由水水泥生产产厂家加加封，并并提供有有一份厂厂家关于于标号、技技术规格格和重量量的检验验证书复复印件，提提交给监监理工程程师代表表。（6）混混凝土外外加剂由由供方提提供质检检报告。（7）水水符合混混凝土拌拌和用水水标准，取取自公用用管网。2、预埋埋件预埋件按按设计图图纸进行行加工生生产，供供方提供供出厂合合格证。进进仓时进进行外观观抽

7、检，不不合格产产品要废废弃，不不投入生生产使用用。管片吊装装孔预埋埋件是管管片在隧隧道中起起吊拼装装时的受受力部件件，其抗抗拉拔能能力直接接影响管管片拼装装的安全全。拟采采用国内内生产的的尼龙材材料吊装装孔埋件件。环、纵向向螺栓孔孔预埋件件的要保保证螺栓栓孔的畅畅通、内内圆面平平整。18.44.2 钢筋筋及钢筋筋骨架1、钢筋筋钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋：级。低炭钢热热轧圆盘盘条：级。钢筋进场场必须附附有质量量保证书书，经复复试合格格后投入入使用，进进场时钢钢筋按规规格分类类挂牌堆堆放，钢钢筋表面面应洁净净，不得得有油漆漆、污垢垢，当钢钢筋出现现颗粒状状或片状状锈蚀时时不准使使用。钢筋平直直

8、、无局局部弯折折现象，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的主主筋均应应调直。制制作时严严格按照照钢筋加加工大样样图进行行断料和和弯曲成成型。钢钢筋进入入弯弧机机时保持持平衡，防防止平面面翘曲，成成型后表表面不得得有裂缝缝。2、钢筋筋骨架钢筋网、钢钢筋骨架架主筋的的规格、数数量和位位置必须须符合设设计规定定，并逐逐件进行行观察检检查。同同一截面面的接头头百分率率与搭接接长度符符合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的有关关规定。钢钢筋骨架架焊接牢牢固，其其漏、开开焊数量量不超过过焊接总总数的44%，且且漏焊或或开焊位位置不在在相邻两两焊点上上。钢筋骨架架采用先先成片，后后成笼的的生产顺顺序作流流水作业业。

9、钢筋筋断料、成成行、钢钢筋骨架架制作每每道工序序必须在在班组质质量员和和车间质质检部门门的监督督下进行行。要持持证上岗岗，上岗岗前要接接受质量量部门的的质量交交底，操操作工熟熟悉施工工规范及及标准。钢钢筋骨架架焊接成成型时必必须在符符合设计计要求的的靠模上上制作，并并经测量量调整和和检验各各项尺寸寸都符合合要求后后才可进进行焊接接工作。管管片钢筋筋骨架焊焊接采用用电焊焊焊接成形形，主筋筋节点采采用焊缝缝强度与与钢筋相相当的焊焊条，构构造筋间间或构造造筋与主主筋间采采用能使使焊接部部分具有有良好性性能，不不产生焊焊接缺陷陷，易于于施工的的焊条，焊焊点不能能有损伤伤主筋的的现象，焊焊口要牢牢固，焊

10、焊缝表面面不允许许有气孔孔及夹渣渣，焊接接后氧化化皮及焊焊渣须及及时清除除干净。18.44.3 混凝土土配比设设计在确定用用于生产产预制钢钢筋混凝凝土管片片的混凝凝土配合合比前，必必须先进进行混凝凝土配比比试配，对对水灰比比、胶凝凝材料总总量、矿矿物掺和和料比例例和砂率率四个影影响混凝凝土强度度、耐久久性和外外观质量量的因素素进行正正交实验验。在按按照三水水平四因因素的LL9（34）正正交表所所进行的的一系列列实验后后，最终终优选出出的配合合比见表表18.44-1。表18.4-1 管管片混凝凝土的生生产配合合比及强强度结果果表材料用量量（Kgg）坍落度（mm）抗压强度度（MPPa）达设计强强度

11、等级级（%）水水泥矿渣粉DFS-2砂子石子1天14天31天1天14天31天115400454.500685111557035.4455.55637111112618.44.4 混凝凝土浇筑筑1、模具具的调试试和清洁洁（1）管管片模具具的调试试模具放置置在稳固固的基面面上，水水平误差差1mmm以下。模模具的底底脚与地地面同时时紧密接接触，当当模具公公差不符符合要求求时，在在工程师师的指导导下按照照制造商商提供的的说明书书的步骤骤进行调调校。紧紧固模具具螺栓必必须用力力矩板手手进行。（2）管管片模具具的清洁洁管片模具具使用前前，采用用抹布清清理表面面、刮刀刀清理混混凝土积积垢和压压缩空气气吹净的的

12、办法进进行清理理管片模模具。2、喷涂涂脱模剂剂喷涂脱模模油前先先清理模模具内表表面混凝凝土残积积物，然然后使用用雾状喷喷雾器喷喷涂，用用拖布抹抹均匀，使使模具内内表面全全部均布布薄层脱脱模剂，如如两端底底部有淌淌流的脱脱模剂积积聚，用用棉纱清清理干净净。3、组模模检查侧模模板与模模底板的的连结缝缝的粘胶胶布是否否有脱落落现象，如如有及时时纠正。将将侧模板板向内轻轻轻推进进就位，用用手旋紧紧定位螺螺栓，使使用模端端的推上上螺栓，将将模板推推至吻合合标志，将将端模板板与侧模模板连接接螺栓装装上，用用手初步步拧紧后后用专用用工具均均衡用力力拧至牢牢固，特特别注意意严格使使吻合标标志完全全对正位位，并

13、拧拧紧螺栓栓，不得得用力过过猛。把把侧模板板与底模模板的固固定螺栓栓装上，用用手拧紧紧后再用用专用工工具由中中间位置置向两端端顺序拧拧紧，禁禁止反顺顺序操作作以免导导致模具具变形精精度降低低。4、钢筋筋骨架入入模在钢筋笼笼指定位位置上装装上保护护层垫块块后由桥桥吊配合合专用吊吊具按规规格把钢钢筋笼吊吊放入模模具，操操作时桥桥吊司机机与地面面操作者者密切配配合，两两端由操操作者扶扶牢，以以明确手手势指挥挥，对准准位置起起吊、轻轻放、不不得使钢钢筋笼与与模具发发生碰撞撞。钢筋笼放放入模具具后要检检查周侧侧，底部部保护层层是否匀匀称，任任何令保保护层大大于规定定公差和和严重扭扭曲的钢钢筋笼不不得使用

14、用。所有预埋埋件，钢钢筋笼、钢钢模组合合好后，设设专人负负责对模模具进行行宽度等等尺寸的的检验，核核对吻合合标志。检检验合格格后，填填写记录录，挂上上绿色标标志方可可做下一一道工序序。5、混凝凝土搅拌拌（1）搅搅拌站上上料系统统和搅拌拌系统由由市计量量所定期期进行计计量检定定，严格格按规程程要求进进行操作作，并定定期校验验电子称称量系统统的精确确度。（2）混混凝土配配合比必必须经审审批确认认后方可可使用。混混凝土的的细骨料料采用清清洁的砂砂，粗骨骨料采用用坚硬的的碎石，并并选择最最佳颗粒粒级配。从从抗渗标标号、水水灰比、坍坍落度上上对混凝凝土配合合比均充充分考虑虑砼抗渗渗性、抗抗硫酸盐盐性能等

15、等耐久性性设计。（3）更更改配合合比必须须经业主主及监理理批准许许可。（4）为为确保混混凝土的的搅拌质质量，由由持有试试验员上上岗证的的工程师师负责监监督搅拌拌系统运运作。（5）只只有被确确认坍落落度在770200mm范范围内的的符合设设计级配配要求的的砼方可可用于管管片生产产。6、混凝凝土浇筑筑（1）混混凝土采采用搅拌拌车运送送并直接接投料或或料斗投投料（视视模具高高度而定定）。（2）浇浇筑前必必须按规规定对组组装好的的模具进进行验收收，发现现任何不不合格项项目应通通知上工工序返工工，经验验收合格格后取走走挂在钢钢筋笼上上的标志志牌表示示可以浇浇筑。（3）只只有被确确认坍落落度在66020m

16、mm范围围内，温温度在330以下，空空气含量量在1%以内才才可使用用，否则则要废弃弃。（4）混混凝土要要分层次次灌注，要要注意使使砼在模模具内匀匀布。浇制顺序序：模具具的两端端模具的的中段7、振动动成型（1）以以50mmm振动动棒密实实成型（K件应采用30mm振动棒补振，振动时成45度插入并要注意使振棒移位，不得接触和碰撞模具。端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要与模侧板相距20cm左右处插入振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。（2）在在模具中中段振动动成型时时，振动动棒应先先从与灌灌浆孔螺螺栓相距距20ccm左右右两处开开始与侧侧板平等等方向斜斜插入振振动，至至灌浆孔

17、孔螺栓位位置不再再冒喷射射状气、水水泡止，严严禁碰撞撞浆孔螺螺栓，继继而在与与侧板距距30ccm左右右处振动动至混凝凝土与侧侧板接触触处不现现在喷射射状气、水水泡，并并均匀起起伏止。（3）视视砼坍落落度情况况，每个个振动点点振动时时间控制制在100200秒内，振振动完成成后振笔笔必须缓缓慢拔出出。（4）全全部振动动成型完完成后，应应抹平中中间处混混凝土，然然后用土土工布盖盖好。8、混凝凝土抹面面打开面板板的时间间随气温温及混凝凝土凝结结情况而而决定，一一般以用用手按有有微平凹凹痕迹为为准。粗磨面：使用铝铝合金压压尺，刮刮平去掉掉多余的的混凝土土（或填填补凹陷陷处），并并进行粗粗磨。中磨面：待混

18、凝凝土受水水后使用用灰匙进进行光面面，使管管片表面面平整、光光滑。精磨面：使用长长匙精工工抹平，使使表面光光亮无灰灰匙印。18.44.5 管片片养护1、蒸汽汽养护（1）混混凝土初初凝后，将将顶板合合上，在在模具外外围罩上上一个紧紧密不透透气的帆帆布罩，进进行蒸汽汽养护。施施工时顶顶板作为为支架至至承帆布布套，顶顶板不能能与混凝凝土表面面接触，要要留有11015ccm的距距离，让让蒸汽在在此空间间流动。帆帆布套脚脚紧贴地地面并压压上重物物，防止止蒸汽跑跑掉。从从模具下下部通入入蒸汽，布布套外侧侧顶部留留有测温温孔。见见图188.4-1。图18.4-1蒸汽养养护布置置图蒸汽养护护前的静静停时间间不

19、得小小于2小时。（2）管管片蒸汽汽养护时时，除满满足一般般蒸汽养养护操作作规程外外，还应应注意以以下几点点：1）升温温控制在在23小时，为为防止因因温度升升高过快快使混凝凝土膨胀胀损害内内部结构构，每小小时温速速变化率率控制在在1015，禁止止超过220。2）恒温温阶段一一般在11.5小小时左右右，蒸养养温度为为5060。3）降温温时间控控制在11.5小小时以上上，未到到规定降降温时间间禁止脱脱模。降降温方法法为：达达到规定定的养护护时间后后，关上上供气阀阀，部分分掀开帆帆布套，让让模具和和混凝土土自然冷冷却一小小时后全全部揭走走汽套，再再过半小小时方可可脱模。养养护过程程见图118.44-2

20、。图18.4-2蒸汽养养护曲线线图（3）养养护罩内内的温度度、湿度度由专人人每小时时记录一一次，并并及时调调整供气气量，控控制温度度，混凝凝土达到到一定强强度后，进进入下一一道工序序。（4）脱脱模：管片脱模模混凝土土强度控控制在设设计强度度的50060%，脱模模强度由由有关试试验室检检测。管管片起吊吊时，必必须保证证稳速垂垂直，不不得损坏坏管片的的边角及及手孔座座位置。2、管片片水养管片从钢钢模中脱脱模后，加加强水养养护，以以提高混混凝土的的后期强强度增长长。管片片水养采采用水养养池养护护14天后后，吊出出养护池池进入储储存区存存放和洒洒水养护护，并在在管片的的端部注注明生产产日期及及管片的的

21、型号。18.55管片存运运与运输输18.55.1管片厂厂的管片片存放及及运输1、管片片按生产产日期及及型号侧侧立排列列整齐，按按规定进进行养护护。2、管片片在浸水水养护完完毕后方方可置放放在储运运场存放放，储运运场地应应坚实平平整，存存放在管管片内弧弧面应向向上平稳稳地置放放整齐，垫垫条应上上下成一一直线。3、管片片在场内内应小心心搬运及及堆放，使使因此引引发的内内应力不不超过砼砼抗压强强度的11/3。4、达到到设计强强度管片片才可出出厂。5、运输输管片出出厂时，管管片内弧弧面应向向上平稳稳地置放放于运输输车辆上上，管片片之间应应垫有柔柔性材料料，防止止撞击。6、按施施工进度度要求和和所下达达

22、的生产产计划组组织生产产，达到到龄期并并检验合合格的管管片有计计划地由由平板车车运到施施工现场场，管片片运输时时之间用用垫木垫垫实，保保证管片片的完好好性。18.55.2施工工工地的管管片存放放与运输输1、管片片到达现现场后由由龙门吊吊卸到专专门的管管片堆放放区。在在卸之前前对管片片进行逐逐一的外外观检测测，不符符合要求求（裂缝缝、破损损、无标标志等）的的管片立立即退回回。管片片吊放到到两节拖拖卡上，之之间用方方木垫隔隔，拖卡卡上也预预先安放放了方木木垫块以以方便管管片堆放放。2、管片片贴密封封垫后，经经专人检检查合格格（位置置、型号号、粘结结牢固性性等）才才可吊下下隧道使使用。遇遇雨天管管片

23、上加加盖罩设设施，以以确保雨雨季施工工不受影影响。3、管片片下井采采用龙门门吊进行行。洞内内运输采采用电瓶瓶车牵引引管片车车运输。4、管片片运到盾盾构机附附近后，由由专门设设备卸到到靠近安安放位置置的平台台上，再再送到管管片安装装器工作作范围内内，并被被从下到到上依次次安装到到相应位位置上。18.66管片检检验、试试验、精精度及外外观检查查18.66.1 管片模板板质量检检验模板尺寸寸的偏差差应符合合表18.66-1的规定定，并按按下式计计算其合合格率：=（11-nww/ntt）1000% 式中 合合格点率率nw不不符合要要求的检检查点数数nt总总检查点点数新制作的的模具和和大修后后的模板板，

24、应逐逐件检查查。对连连续周转转使用的的模板应应每月检检验一次次。检验验合格的的模板作作出验收收标志。表18.6-1 模模板尺寸寸允许偏偏差及检检验方法法表序号项目单位允许偏差差检验方法法1宽度mm0.225测微螺旋旋2弦长mm0.44钢卷尺、刻刻度放大大器3边模夹角角mm塞尺量测测0.2靠模、塞塞尺4对角线mm0.88钢卷尺、刻刻度放大大器5内腔高度度mm+2/00游标卡尺尺-为主主控项目目当每件模模板的尺尺寸出现现下列情情况之一一时，进进行返修修：1、出现现超过允允许负偏偏差值的的检查点点。2、出现现超过允允许正偏偏差值的的1.22倍的检检查点。3、出现现三个或或三个以以上超过过允许正正偏差

25、值值的检查查点。18.66.2 钢筋及及钢筋骨骨架的检检验详见表118.66-2钢钢筋加工工尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法表和18.66-3钢钢筋骨架架尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法表。图表188.6-2 钢钢筋加工工尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法表项目允许偏差差检验方法法剪切用于主筋筋和构造造筋10钢卷尺量量折弯主筋弯折折点位置置15箍筋尺寸寸5图表188.6-3 钢钢筋骨架架尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法表项目允许偏差差（mmm）检验方法法钢筋骨架架弦长+5-10用尺量宽+5-10高+5-10受力主筋筋间距10层距10保护层厚厚外侧：440内侧：330入模后，用用尺量一一端及中中部

26、，取取其中较较大值箍筋间距距点焊10用尺量连连续三档档，取其其中最大大值分布筋间间距点焊5钢筋弯起起点位置置偏移15选取两处处，用尺尺量弯起起点至骨骨架端部部，取其其中较大大值预埋件中心位置置偏移1用尺量纵纵横两个个方向，去去其中较较大值18.66.3 管片质质量检测测作为盾构构工程施施工隧道道衬砌的的管片，其其制作的的质量和和精度要要求十分分严格，隧隧道质量量的优劣劣与管片片精度的的高低和和质量的的好坏有有着密切切的关系系，而且且作为盾盾构机掘掘进的支支撑后盾盾，管片片的精度度直接影影响着盾盾构机的的姿态。因因此，我我们将对对管片的的质量检检测予以以高度重重视。1、管片片检测组组织机构构成立

27、专门门的管片片质量检检测小组组，认真真学习管管片质量量标准，在在检测过过程中杜杜绝将不不合格产产品运往往工地，保保证管片片质量。2、原材材料和拌拌和物检检验（1）所所有材料料必须经经有资质质的实验验室和质质检部门门的检验验，试验验和加工工证书提提交监理理工程师师，经确确认合格格后才能能使用。（2）任任何材料料，在未未经过监监理工程程师批准准前，不不得使用用。没有有监理工工程师的的许可，不不改变材材料的属属性、质质量、类类别、型型号、供供应及加加工来源源。原材材料用量量允许偏偏差详见表18.66-4。表18.6-4 原原材料计计量允许许偏差表表原材料允许偏差差（%）水泥、混混合材料料2骨料3水、

28、外加加剂2（3）细细心维护护和严格格密封水水泥储罐罐或筒仓仓，以防防潮湿和和雨水。（4）混混凝土拌拌和物需需进行坍坍落度实实验，坍坍落度符符合混凝凝土施工工配比的的规定。3、管片片精度及及外观检检查外观质量量检验要要求：每每块管片片都进行行外观检检验，管管片表面面光洁平平整，无无蜂窝、露露筋，无无裂痕、缺缺角，无无汽、水水泡，无无水泥浆浆等杂物物。灌浆浆孔螺栓栓套管完完整，安安装位置置正确。轻轻微的缺缺陷进行行修饰，止止水带附附近不允允许有缺缺陷。产品最终终检验由由安全质质检部门门派出的的质量监监督员负负责。所所有检验验的数据据做好记记录，并并在产品品规定的的位置上上印上标标识，表表示经检检验

29、合格格，可以以进入水水池养护护。不合合格的产产品及时时隔离。详见表118.66-5管管片外观观质量要要求及检检验方法法表和18.66-6管管片（构构件）允允许偏差差及检验验方法表表。表18.6-5 管管片外观观质量要要求及检检验方法法表项目质量要求求检验方法法漏筋无观察、用用直尺量量孔洞无观察、用用直尺量量蜂窝无观察裂缝影响结构构性能和和质量的的裂缝无观察和用用尺、刻刻度放大大镜量测测不影响结结构性能能和质量量的裂缝缝无外形缺陷陷无观察外表缺陷陷无观察外表玷污污无观察图表188.6-6 管管片（构构件）允允许偏差差及检验验方法序号项目允许偏差差检验频率率检验方法法备注范围点数1管片宽度度0.5

30、5mm每块6卡尺量左、中、右右三个断断面的上上、下各各测一点点2内弧弦长长1.00mm每块3钢尺量3厚度1.00mm每块3卡尺量4螺栓孔直直径及位位置1.00mm每块3钢尺量5底座夹角角60秒秒每块4四角各检检测一点点6纵环向芯芯棒中心心距0.55mm每块2抽查7内腔高度度1mmm每块2卡尺量抽查4、管片片的试拼拼装（1）示示范衬砌砌在预制混混凝土管管片生产产正式开开始之前前，制作作三环完完整的预预制混凝凝土管片片，包括括螺帽、螺螺栓和其其它附件件，并提提供检测测报告供供监理工工程师审审批，以以展示预预制混凝凝土管片片结构在在给定的的公差要要求之内内，管片片水平放放置。在在示范衬衬砌中包包含一

31、环环转弯管管片。详详见图18.66-1管片三环环拼装示示意图。图18.6-1管片三环环拼装示示意图（2）每每套管模模每生产产1000环抽查查3环做水水平拼装装检验，管管片试拼拼装采用用多点可可调度平平台，可可调平台台的数量量为122个。精精度测试试拼装时时的环向向螺栓的的预应力力按拧紧紧力矩控控制，拧拧紧力矩矩控制在在20002500KN.m之内内，纵向向螺栓的的预应力力拧紧力力矩可控控制在11502000KN.m之间间。其水水平拼装装检验标标准应符符合表18.66-8的规定定。表18.6-7管片水水平拼装装检验及及允许误误差偏差差值表序号项目允许偏差差(mmm)检验频率率检验方法法范围点数1

32、环向缝间间隙0.60.88每环3塞尺量2纵向缝间间隙1.52每条缝3塞尺量3成环后内内径2每环3钢卷尺4成环后外外径-2+3每环3钢卷尺5纵向螺栓栓孔孔径径1螺栓杆与与孔全部插钢丝6环向螺栓栓孔孔径径1.0螺栓杆与与孔全部插钢丝7拼装成环环后初始始椭圆率率2每5环1钢尺量、计计算8每一环管管片定位位量3每环1钢尺量上表标准准采取设设计规范范中错缝缝拼装的的相应要要求。环环面平整整度和相相邻环高高差按规规范及合合同要求求执行。5、管片片强度及及抗渗试试验（1）混混凝土抗抗压强度度检验混凝土的的强度检检验要求求其取样样必须制制作养护护和实验验符合现现行国家家标准混混凝土强强度检验验评定标标准的的有

33、关规规定。（2）抗抗弯试验验：采用千斤斤顶分配配梁系统统加荷，加加荷点标标距9000mmm，支撑撑管片两两端和小小车可沿沿地面轨轨道滑动动。采取取分级加加荷法：每次加加荷100KN，注注意记录录裂缝产产生和裂裂缝宽度度为0.2mmm时的荷荷载值，加加荷完成成后，静静停1mmin记记录压力力表读数数及中心心加荷点点及水平平位置变变量。抗抗弯试验验在管片片正式生生产前进进行，以以验证管管片抗弯弯能力。详见图18.6-2 管片抗弯试验装置示意图。图18.6-2管片抗抗弯实验验示意图图（3）管管片吊装装孔抗拔拔试验:管片正式式生产前前作抗拔拔能力验验证管片片吊装孔孔的抗拔拔能力，以以确保施施工中管管片

34、安装装安全。先将螺栓栓旋入管管片灌浆浆孔螺栓栓管内，检检查连接接后螺栓栓的旋入入深度及及垂直度度。再把把橡胶垫垫片及支支承钢板板套进螺螺杆，并并安装千千斤顶，使使管片、螺螺栓、千千斤顶连连接成一一整体。千千斤顶与与螺栓用用螺帽连连接好并并旋紧后后，开始始按顺序序加荷，每每级以11020kkN拉力力增力，每每级加荷荷完成后后持荷55minn，并观观察位移移值直至至加荷至至压力表表压力不不再增加加，百分分表读数数还不断断增大时时，便停停止加荷荷。此时时螺栓管管承受的的拉力已已超过极极限且被被破坏。详见图118.66-3 管片片吊装孔孔抗拔实实验示意意图。图18.6-3管片吊吊装孔抗抗拔实验验示意图

35、图（4）抗抗渗试验验: 每五环管管片为一一批，进进行一次次抗渗性性能实验验，混凝凝土试件件的制作作和实验验符合现现行国家家标准普普通混凝凝土长期期性能和和耐久性性能试验验方法，抗抗渗试验验结果满满足设计计要求。检验设计计混凝土土配比能能否满足足抗渗的的要求。抗抗渗试验验的水压压施加在在实际工工程的迎迎水面一一侧或高高水压一一侧，水水压力按按P水=Wii+0.2MPPa（稳稳压2小时计计算），Wi按设计抗渗标号取1.2MPa。做抗渗试验后，目测判断管片的抗渗指标是否满足。若管片侧向厚度方向的渗水高度h水h/5- h/6，( h为管片厚度)，则说明抗渗合格，反之则不合格。详见图118.66-4管片

36、（构构件）抗抗渗检漏漏装置图图。图18.6-4管片（构构件）抗抗渗检漏漏装置图图由于管片片宽1.2m，是是采用多多组型钢钢两端用用螺杆夹夹紧固定定在支承承架上，受受力状态态与实际际使用时时不同；为保证证加压后后，管片片不会产产生破坏坏影响试试验结果果，把管管片试件件沿环向向均匀分分成左、中中、右三三个试验验区，每每区面积积49000cmm2（即700700cm）。每次次试验一一区（根根据实际际需要选选择其中中一区）。将标准AA片固定定在支承承架上，通通过手动动加压泵泵进行加加压，分分4级进行行加压；第一级级从0加至0.5MPPa；第第二级从从0.55加至0.8MPPa；第第三级从从0.88加至

37、1.0MPPa；第第四级从从1.00加至1.2MPPa。每每级之间间持荷时时间不少少于155分钟，每每次加压压前先检检查构件件各端面面的渗水水情况，并并做好记记录。第第4次加压压后，达达到1.2Mppa水压压时，连连续观察察0.55小时，构构件各端端面均未未发现渗渗水现象象，认为为符合抗抗渗强度度等级SS10的要求求。6、检验验测量和和试验设设备控制制（1）所所有检测测和试验验设备必必须经国国家法定定的检测测机构检检验合格格才允许许使用，并并贴上合合格标识识，确保保量值溯溯源到国国家基准准。（2）检检测仪器器设备应应在有效效期内使使用，使使用前应应进行校校准，使使用后应应进行复复核。（3）从从

38、事检验验的工作作人员必必须持有有建筑筑工程质质量检测测证才才能上岗岗操作。（4）检检测工作作应严格格按各种种材料的的检测操操作规程程进行检检验，并并如实填填写检测测数据。（5）试试验室的的试验仪仪器设备备经常进进行清洁洁保养，仪仪器设备备的检定定按周期期检定计计划进行行。18.77 管片片修补18.77.1 隧道管管片修补补方法1、基层层处理将管片混混凝土需需要修补补的部位位用清水水，把基基层清洗洗干净，清清除所有有的浮浆浆、油渍渍、粉尘尘等杂物物。2、修补补待修补材材料在较较干的状状态下进进行修补补，可防防止修补补部位出出现裂缝缝或修补补不平整整。每次次修补的的厚度不不得大于于35mmm，若若破损处处大于335mmm，应分分层逐步步修补，最最后用砂砂纸进行行磨平、修修整。3、养护护和打磨磨由于隧道道内温度度较高，故故考虑采采用自然然养护；管片修修补后存存在色差差，在修修补后用用打磨石石混合普普通水泥泥，对修修补表面面进行打打磨处理理，最后后用清水水冲洗表表面即可可。18.77.2 管片修修补和材材料质量量要求1、修补补质量应无裂缝缝和杂物物，强度度应与管管片混凝凝土强度度相当，颜颜色与管管片原有有的混凝凝土颜色色相近。2、材料料质量每批修补补材料均均应存放放妥当，防防止杂物物污染，避避免发生生混合，应应密封保保存。