压力钢管安装工程施工投标文件15975.docx

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1、第一章 施工工总布置置一、施工工组织机机构布置置1、管理理模式：为确保保该工程程总体目目标的实实现，按按照工程程施工的要要求，实实行项目目经理部部直接管管理的办办法进行行管理。项目经经理代表表企业行行使企业业法人的的权利，设设立工程程项目部部以项目目经理为为首的组组织机构构，对工工程质量量、进度度、安全全、文明明施工、环境及及健康保保护工作作、经济济效益等等全面负负责，确确保工程程的精心心组织与与施工。2、施工工组织机机构布置置图如下下：安装项目部项目经理总工办项目副经理计划技术办公室安全质量办公室行政内务办公室焊接一班第 一 安 装 队焊接三班焊接二班起重运输班起重运输班安装组合班安装组合班

2、焊接一班焊接二班焊接一班第 三 安 装 队第 二 安 装 队焊接二班起重运输班安装组合班3、施工工人员布布置3.1、项目部部职能机机构人员员布置：项目经经理1人人，项目目副经理理1人，总总工程师师1人，计计划技术术办公室室2人，安安全质量量办公室室2人，行行政内务务办公室室7人（会计、出纳、仓库管管理员、驾驶员员、炊事事员等77人），共114人。3.2、安装队队人员布布置3.2.1、第第一安装装队：队队长1人人，起重重运输班班4人，安安装组合合班5人人，焊接接一班77人（含加热电电工），焊接接二班77人（含含加热电工工），焊焊接三班班7人（含含加热电工工），共共31人人；3.2.2、第第二安装

3、装队：队队长1人人，起重重运输班班3人，安安装组合合班4人，焊焊接一班班6人，焊焊接二班班6人，电工工1人，共共21人人；3.2.3、第第三安装装队：队队长1人人，起重重运输班班3人，安安装组合合班4人，焊焊接一班班6人，焊焊接二班班6人，电工工1人，共共21人人。总计全部部施工人人员共887人。二、施工工队伍营营地布置置根据工程程量的大大小、工工程特点点及分布布，结合合施工的的具体情情况，考考虑到工工地环境境和现场场条件，安装项目部与第二、三安装队在距7#支洞约350M处租用民房三栋作为办工、住宿、库房用途等，其中一栋作为安装项目部办公、住宿；第一安装队在距下平洞约450M处租用民房一栋作为

4、住宿用途。房屋规模详见表1、表2、表3。表1 安安装项目目部办公公房屋序号用 途建筑面积积（m22）占地面积积（m22）结构形式式备注1办公室50砖混结构构2食堂15砖混结构构3餐厅50砖混结构构兼作会议议室4宿舍60砖混结构构5厕所浴室室房10砖混结构构表2 第第二、三三安装队队临时用用房序号用途建筑面积积（m22）占地面积积（m22）结构形式式备注1库房30砖混结构构2机具房30砖混结构构放小型机机具3食堂25砖混结构构4餐厅60砖混结构构兼作大会会议室5宿舍150砖混结构构2栋房6厕所浴室室房25砖混结构构表3 第第一安装装队临时时用房序号用途建筑面积积（m22）占地面积积（m22）结构

5、形式式备注1机具房30砖混结构构放小型机机具2食堂15砖混结构构3餐厅25砖混结构构4宿舍80砖混结构构5厕所浴室室房12砖混结构构三、施工工作业场地地布置该工程分分为三个个作业段段五个作业业点。1、下平平段为第第一安装装作业段段。将第第一安装装队布置置在下平平段施工工。下平段段距离住住宿营地地约4550M，本作业业段施工工量约119122.855t共2228节，管管线长度度4544.9442M，控制制性工期期要求2250天天（包含含浇筑灌灌浆工期期）完成成。2、下竖竖井至中中平段为为第二安安装作业业段。将将第二安装队队布置在在下竖井井至中平平段施工工。中平段段7#支支洞洞口口距离住住宿营地地

6、约4550M，本作业业段施工工量约7780.69tt共1008节，管管线长度度1988.8998M，控制制性工期期要求2254天天（包含含浇筑灌灌浆工期期）完成成。3、上竖竖井上平平段为第第三安装装作业段段。将第第三安装队队布置在在上竖井井上平段段施工。上平段段6#支支洞洞口口距离住住宿营地地约13300MM，本作业业段施工工量约7728.45tt共1556节，管管线长度度3188.6998M，控制制性工期期要求2284天天（包含含浇筑灌灌浆工期期）完成成。4、中平平段为施施工调节节段。每每个安装装队在交交面浇筑筑灌浆期期间调节节在中平平段施工工安装。这样就就不会在在浇筑灌灌浆期间间待工。5、

7、岔管管与支管管段施工安安排在安安装工期期尾期即即20111年99月1日日至10月月15日日进行。由第一一安装队队预留部部分人员员与其他他作业面面抽调部部分人员员共同安安装施工工。20011年年10月月16日日至10月月31日日岔管与与支管完完成试压压实验后后，结束束收尾工工作。四、施工工主要设备备布置1、下平平段：八八字型起起重吊装装门架220T：1台；电动提提升机55T6m：4台；叉车110T：1台；手拉葫葫芦 55T：22台，33T：1台；直流焊焊机 ZZX76300A：6台，ZZX75000A：6台；空空压机11台；焊焊条烘烤烤箱300Kg22台；焊焊接用移移动式操操作平台台3台；安装组

8、组合用移移动式台台车 11台；履履带式加加热片 24台台；自动动温控仪仪 2台台；电子子经纬仪仪 1台台；水准准仪 11台。2、下竖竖井至中中平段：竖井平平台200T:11台；八八字型起起重吊装装门架220T：2台；电电动提升升机5TT6m：44台；卷卷扬机55T：22台，33T：22台；彩虹门门架100T：11台；手手拉葫芦芦 5TT：2台台，3TT：1台台；直流流焊机 ZX776300A：3台，ZXX75000A：5台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg1台；焊焊接用移移动式操操作平台台 2台；安安装组合合用移动动式台车车 1台台；安装装用内吊吊篮 11台；焊焊接用内内吊篮 1台；履

9、带式式加热片片 122台；自自动温控控仪 22台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。3、上竖竖井上平平段：竖竖井平台台20TT:1台台；八字字型起重重吊装门门架200T：22台；电电动提升升机5TT6m：44台；卷卷扬机55T：22台，33T：22台；彩彩虹门架架10TT：1台台；手拉拉葫芦 5T：2台，33T：11台；直直流焊机机 ZXX76300A：2台，ZZX75000A：3台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg 1台台；安装装用内吊吊篮 11台；焊焊接用内内吊篮 1台；履带式式加热片片 122台；自自动温控控仪 22台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。4、中平平段：

10、八八字型起起重吊装装门架220T：1台；电动提提升机55T6m：44台；叉叉车100T：11台；手手拉葫芦芦 5TT：2台台，3TT：1台台；直流流焊机 ZX776300A：33台，ZZX75000A：66台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg 2台台；焊接接用移动动式操作作平台 3台；安装组组合用移移动式台台车 11台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。5、岔管管与支管管段：吊吊车255T：11台；直直流焊机机 ZXX76300A：33台，ZZX75000A：66台；空空压机 1台；焊条烘烘烤箱330Kgg 1台台；焊接接用移动动式操作作平台 2台；履带式式加热片片 244台；自

11、自动温控控仪 22台；电电子经纬纬仪 11台；水水准仪 1台。五、施工工道路布布置由于工程程为金结结安装，土土建工程程进场施施工时就就已形成成施工道道路，故故不需再再修建施施工道路路。六、施工工、生活活用电布置1、施工工用电：各施工工作业点点、段、面的土土建工程程施工已已基本完毕毕，施工工用电已已架设至至各点、段、面面。经与土建建施工单单位协调调，搭用用土建方方施工电电源，现现场供电电线路采采用三相相四线制制供电线线路。动动力线路路和照明明线路分分开挂设设，用良良好的绝绝缘线固固定在绝绝缘体上上，工作作面附近近的动力力线路和和临时照照明线路路使用防防水绝缘缘的橡胶胶电线。2、生活活用电：租用的

12、的各民房房已配备备民用电电源，经经与房主主协商，直直接使用用该电源源作为生生活用电电。七、施工工、生活活用水布置1、施工工用水：本项目目为安装装工程，基基本上无无需施工工用水。2、生活活用水：取用当当地百姓姓使用的的山泉水水作为生生活用水水。八、施工工通讯项目部各各负责人人和作业业班长均均配置手手机，施施工现场场管理人人员等采采用无线线对讲机机进行联联络，保保证整个个指挥系系统通讯讯畅通，组组织有序序。 投标人：重庆桥桥冶金属属结构加加工厂法定代表表人（或或委托代代理人）：20111年1月月15日日第二章施施工总计计划一、施工工总计划划说明本工程压压力钢管管为埋藏藏式，调调压井后后至厂房房上游

13、墙墙段，压压力管道道内径33.8mm，压力力钢管主主管布置置型式为为“三平两两竖”，分为为上平段段、上竖竖井、中中平段、下竖井井、下平平段，上上平段管管道中心心高程4479.1m，中中平段管管道中心心高程3369.9m，下下平段管管道高程程2166.3mm。管道道主管全全长11161.8522m。总重约约40662t，其其中主管管重39967tt，岔管管和支管管重955t。岔岔管形式式为“人”形，通通过一个个岔管一一分为二二进入厂厂房。压压力钢管管主管部部分安装装总节数数5688节，其其中：上上平段776节，11#上弯弯管266节，上上竖井228节，22#下弯弯管266节，中中平段885节，3

14、3#上弯弯管266节，下下竖井447节，44#下弯弯管266节，下下平段2228节节，1个个岔管段段，2个个支管段段。二、计划划安排根据上述述施工量量，现就就本次压力力钢管安安装工程程施工的的控制性性工期分分段做如如下计划划安排：1、从220100年122月255日开始始下平段段压力钢钢管安装装，20011年年8月331日完完成，共共2500天，扣扣除二期期浇注时时间700天按100个浇注注段每段段浇注77天，平均11天安装装1. 2 77节钢管管。考虑虑一些意意外的因因素及资资源的富富裕安排排，预计计平均11天安装装1.55节。由由于下平平段施工工强度及及工程量量较大，采采用叉车车运输，缩缩

15、短洞内内运输时时间，多多班次作作业方法法，力争争提前完完成该段段安装施施工计划划任务。 22、从220111年2月20日开始下下竖井至至中平段段压力钢钢管安装装，20011年年10月31日完成。 3、中中平段为为施工调调节段。从20110年10月25日开始中中平段压压力钢管管安装，2011年10月31日完成。 4、从220111年1月20日开始上上竖井上上平段压压力钢管管安装，2011年10月31日完成。5、从220111年9月月1日开开始岔管管支管段段压力钢钢管安装装，20011年年10月月15日日完成，220111年100月166日开始始做水压压试验，于于20111年110月331日全全部

16、完工工。三、控制制性总体体工期计计划20100年100月255日开工工20111年110月331日全全部完工工，控制制性总工工期为12个个月。四、渡口口坝水电站压压力钢管管安装工工程施工工总进度度计划表表投标人：重庆桥桥冶金属属结构加加工厂法定代表表人（或或委托代代理人）：20111年1月月15日日第三章 施工工用地计计划一、生活活办公营营地用地地计划生活办公公营地总总共租用用砖混结结构民房房4栋（详详见技术术文本部部分第一一章之第第二条：施工队队伍营地地布置），不另行增加生活办公营地临时用地计划。二、施工工作业场地地用地计计划本压力钢钢管安装装工程施施工均在在隧洞内内进行，其其施工场场地在土

17、土建施工工作业时时就已经经完成，无无需再租租用临时时用地计计划。三、卸车车堆码场场地用地地计划压力钢管管、施工工设备与与机具、材料等等物件的的卸车、堆码、转运均均在隧洞洞内进行行，土建建施工作作业时已已经完成成该场地地的建设设，因此此无需用用地计划划。四、施工工道路用用地计划划土建工程程进场施施工时已已经形成成施工道道路，因因此无需需用地计计划征地地修建施施工道路路。综上所述述，除生生活办公公营地总总共租用用4栋民民房外，其余方面无需施工用地计划安排。投标人：重庆桥桥冶金属属结构加加工厂法定代表表人（或或委托代代理人）：20111年1月月15日日第四章 压力力钢管安安装施工工方法一、施工工方法

18、说说明1、工程程概述本工程压压力钢管管为洞内内埋藏式式，压力力管道内内径3.8m，壁厚116-448mmm、加劲劲环20002000mm，钢钢管材质质为Q3390cc。制作作节段长长度2000025500mmm，节段最最大重量量为100.1tt。管道道主管全全长11161.8522m。总重约约40662t，主主管重339677t，岔岔管和支支管重995t。压力钢管管主管布布置型式式为“三平两两竖”，分为为上平段段、上竖竖井、中中平段、下竖井井、下平平段，上上平段管管道中心心高程4479.1m，中中平段管管道中心心高程3369.9m，下下平段管管道高程程2166.3mm。岔管形形式为“人”形，通

19、通过一个个岔管一一分为二二进入厂厂房。压压力钢管管由主管管段、岔岔管支管管段所组组成。主主管段安装总总节数5568节节：上平段段76节节，1#上弯管管26节节，上竖竖井288节，22#下弯弯管266节，中中平段885节，33#上弯弯管266节，下下竖井447节，44#下弯弯管266节，下下平段2228节节；岔管管支管段段为1个岔岔管段和和2个支支管段。2、基本本特性（1）运运输特性性。主洞运输输距离较较长，主主洞节点点运输最最长运输输线达5560mm，运输输件体积积庞大，空空间狭窄窄，采用用轨道或或其他运运输方式式极不现现实。实实践证明明，采用用叉车运运输是比比较理想想的。（2）吊吊装特性性。

20、施工吊装装高度达达1600米以上上。吊装装时，无无法目测测井壁和和井底。在吊运运过程中中管道必必须垂直直自由向向下。管管道外径径4.3米，土土建竖井井直径5米，管管道吊运运理论通通道间隙隙0.35米米，过于于狭窄，吊吊运要求求特别高高。（3）安安装量大大、工期期紧。本压力钢钢管工程程须在220111年100月311日前完完成所有有施工任任务，安安装量大大，对安安装工艺艺流程与与技术措措施、人人员机构构的计划划布置、设备设设施与材材料的计计划布置置的要求求较高，因因此必须须要制定定一项完完整且周周密的施施工方法法才能保保证工期期、质量量、安全全等的顺顺利实现现。（4）施施工难度度大。压力钢管管管

21、径为为3.88m（内内径），单单节长度度为22.55米，单单节最大大重量达达到100.1吨，属属大型压压力管道，吊装装及运输输工序操操作复杂杂。而安安装工期期安排较较紧，安安装施工时时往往需需要多个个工作面面同时进进行，施施工难度度较大。（5）影影响安装装施工因因素多。压力钢管管安装施施工时，其其安装程程序受多多种因素素制约，因因钢管安安装要与与土建二二期浇注注施工交交叉作业业，因此此需充分分考虑整整体施工工进度、混凝土土浇筑、关键控控制工期期要求等等多种因因素对安安装施工工的影响响。安装装施工时时需加强强与施工工各方的的协作，营营造良好好施工氛氛围，合合理安排排施工程程序，力力求快速速施工。

22、3、工程程量序号部位名称称长度（mm）重量（tt）壁厚材料1直管段33.2262.55520Q3900c2直管段152.85230.1516Q3900c31号弯管管32.00360.33320Q3900c4直管段28.6653.88920Q3900c5直管段4090.55324Q3900c62号弯管管3200284.66428Q3900c7直管段165.85406.8726Q3900c8直管段33.55595.00730Q3900c9直管段1032.11534Q3900c103号弯管管32.002102.9434Q3900c11直管段87.88299.0236Q3900c12直管段27102.

23、2840Q3900c134号弯管管32.001133.5214Q3900c14直管段394.942214966.04440Q3900c15直管段1041.77144Q3900c16直管段50227.7548Q3900c17加劲环15.6630Q3900c18加劲环430.763324Q3900c19阻水环1.48824Q3900c20连接环0.28824Q3900c21筋板0.055620Q3900c22岔管段9507MnnCrMMoVRR23支管段Q3900c合计406224、施工工强度分分析根据施工工总计划划的安排排及工程程量清单单得知：工程工期期紧，全全部工期期仅3772天；设备需需求量

24、大大且安排排分散。几个作作业点同同时施工工，所有有设备无无法全部部集中在在同一个个作业点点施工，为为保证施施工的顺顺利进行行，必须须投入大大量设备备；人员需需求量大大。为保证证工期，安装高峰时期可达80人以上；材料耗费大。需要购置大量的焊接材料、支撑材料及其他物品。资金投入量大。由于上列因素，必须投入大量资金，以保证工程的顺利实施。由以上施工强度分析可知，为保证工程施工的顺利进行，必须成立强有力的施工组织机构（见技术文本第一章施工总布置第一条第2款），确保人员、资金、设备、材料的四到位，明确各岗位职责，并依照相关标准规范，制定完整的工艺流程，完善相应的安装技术措施，确定各作业安装段的具体安装方

25、法及各技术工种的具体操作规程。二、安装装施工采采用规范范及标准准1、压压力钢管管制造安安装及验验收规范范DLL/T550177-20007；2、工工程建设设标准强强制性文文件（水水工部分分）2200441003号文文；3、气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝焊缝坡坡口的基基本型式式与尺寸寸GBB9855-8884、压压力管道道安装安安全质量量监督检检验规则则,国家家质检总总局220022833号。三、岗位位职责1、项目目经理职职责（1）贯贯彻执行行国家的的法律法法规，上上级有关关部门与与本公司及及当地政政府有关关文件精精神。（2）负负责与各各方协调调，执行行甲方要要求及双双方约定定的施

26、工工计划确确保项目目按质按按期完成成任务。（3）检检查生产产进度、安全、质量等等工作，并并作好记记录。（4）员员工的分分配进行行考核。2、项目目副经理理的职责责（1）协协助项目目经理处处理相关关日常管管理事务务，总体体负责行行政内务务相关事事务。（2）制制定安全全措施保保证安全全施工，及及时查处处隐患，预预防和杜杜绝安全全事故；检查安安全记录录资料。（3）宣宣传执行行ISOO90001-220088质量体体系文件件，确保保安装质质量达到到优良等等级，及及时查处处违纪人人和事。（4）合合理调控控人员，实实施内部部管理，做做到文明明施工。（5）整整理各种种记录文文件。3、总工工程师的的职责（1）全

27、全面负责责计划、技术、质量工工作。 （22）审批批施工计计划、施施工方案案和施工工工艺。 （33）监督督施工全全过程的的质量管管理、控控制。4、计划划负责人人的职责责（1）制制定施工工工期调调整计划划。（2）根根据施工工实际进进度制定定人员、设备、材料的的计划并并通知相相关部门门与人员员。5、技术术负责人人的职责责（1）制制定施工工方案和和施工工工艺。（2）对对职工进进行图纸纸技术交交底和组组织职工工学习相相关安装装规范有有关章节节。（3）保保证工艺艺流程的的合理性性并及时时达到最最佳效果果。（4）重重点作好好技术文文件、图图纸、记记录收集集整理。6、质量量负责人人的职责责（1）对对施工全全过

28、程的的质量进进行管理理、控制制。（2）监监督检查查施工是是否按IISO990011-20008管管理程序序执行。（3）要要求工人人坚持按按图施工工，以施施工设计计图为依依据，严严格控制制各部位位几何尺尺寸。（4）检检查操作作工人是是否严格格执行操操作规程程、工艺艺。（5）坚坚持按“三检制制”对工艺艺过程进进行质量量控制，严严禁把质质量问题题带到下下道工序序。（6）对对违反质质量控制制程序的的人和事事严格按按照ISSO90001-20008质量体体系文件件进行查查处。（7）收收集整理理各种质质量记录录，填制制各种质质检表格格，收集集其它资资料文件件。7、安全全负责人职职责（1）贯贯彻执行行国家安

29、安全生产产法律法法规和本本企业有有关安全全管理的的规定，组组织施工工人员进进行经常常性的安安全学习习。（2）按按照“安全第第一，预预防为主主”的方针针，负责责施工现现场安全全生产工工作的监监督检查查。（3）发发现安全全事故隐隐患，应应当及时时向项目目负责人人和安全全生产管管理机构构报告。（4）对对违章指指挥，违违章操作作进行制制止，防防止事故故发生。（5）组组织一般般安全事事故的抢抢修、救救援及事事故的调调查处理理工作。（6）收收集整理理各种安安全记录录资料，填填制各种种安全检检查表格格。8、各安安装队队队长、作作业班长长职责 （11）负责责本安装装队的技技术、安安全、质质量及日日常事务务管理

30、工工作。 （22）上传传下达相相关信息息。9、各工工种施工工工人职职责（1）听听从现场场管理人人员指挥挥、调度度。 （2）各各类人员员上岗前前，由技技术负责责人进行行图纸、技术交交底及规规范的有有关章节节培训，各各类生产产工人对对自己所所从事的的工作要要有清醒醒的认识识（任务务明确）。（3）各各类人员员必须按按施工工工艺的相相关章节节严格执执行。树树立“质量第第一、安安全第一一”的意识识，确保保工艺优优质，达达到优良良等级。四、各工工种技术术操作规规程（一）、铆钳工工技术操作作规程1、工作作前清理理好工作作场地，检检查需用用的工器器具是否否完好。2、集体体工作时时，应一一人指挥挥，动作作要协调

31、调一致，注注意力集集中。3、装配配过程要要以工艺艺规程为为依据。4、使用用电动工工具前先先要检查查确认绝绝缘良好好。使用用磨光机机时，切切削量不不得大于于规定值值。5、使用用起重设设备不准准歪拉斜斜吊，不不准超负负荷，不不准用人人力平衡衡重物，不不准在重重物下站站人。6、吊运运工件要要专人指指挥，统统一信号号，前后后照顾，注注意周边边环境，捆捆绑工件件的钢绳绳与工件件棱边接接触时要要注意保保护，防防止割断断钢绳。严格遵遵受“十不吊吊”规定。7、使用用的錾子子、冲子子、扁铲铲、榔头头、二锤锤等工具具顶端有有卷边、毛刺时时要去掉掉后再用用，发现现有裂纹纹的不能能使用。使用榔榔头、二二锤工作作时，要

32、要查看手手柄是否否松动，并并查看前前后是否否有人。8、使用用设备必必须严格格遵守该该设备操操作规程程。（二）、电焊工工技术操作作规程1、电焊焊工必须须经有关关部门培培训考试试合格后后持证上上岗。2、工作作前必须须检查焊焊机、焊焊线、焊焊钳是否否良好。3、所有有电缆必必须根据据电流大大小选择择，要有有良好的的绝缘性性能，不不得穿越越交通道道路，不不得与氧氧气乙炔炔瓶接触触。4、在焊焊接过程程中发现现焊机非非带电部部位带电电要停机机检查，移移动焊机机时要切切断电源源。5、在潮潮湿地面面施焊要要用绝缘缘垫或站站在干燥燥木板上上工作。6、施焊焊地点55m内不不能有易易燃易爆爆物品，在在容易引引发火险险

33、的地方方施焊时时要做好好防火措措施。8、使用用气体保保护焊、亚弧焊焊、碳弧弧气刨时时要注意意预防放放射性、高频电电磁场和和有害气气体，工工作结束束后要立立即洗手手洗脸。（三）、气焊气气割技术术操作规规程1、焊割割点火时时要先开开氧气后后开乙炔炔，熄火火或回火火时要先先关乙炔炔后关氧氧气。2、发生生回火或或多次鸣鸣爆时要要立即关关闭乙炔炔阀氧气气阀，然然后把焊焊割枪放放在水中中冷却，不不得采用用弯曲乙乙炔管的的办法来来防止回回火。3、焊枪枪割嘴堵堵塞时应应用黄铜铜针清理理，不许许用钢丝丝。4、在容容器内部部、地沟沟等狭窄窄处要采采取局部部通风措措施，严严禁焊割割尚存余余亚的容容器。5、搬运运氧气

34、乙乙炔瓶时时不准在在地上滚滚动。使使用时直直立固定定，先将将出气阀阀门开启启14周，经经吹洗112分分钟后接接上减压压阀，打打开气阀阀时人要要站在侧侧面缓慢慢开启。6、氧气气瓶内的的氧气不不能用尽尽，必须须保留11个大气气压。7、高空空作业时时必须遵遵守高空空作业规规定。8、焊割割场地要要清洁，工工件摆放放整齐有有序，不不得堵塞塞通道。（四）、起重工工技术操作作规程1、工作作前检查查好所用用工具、吊具、索具、卡具和和起重设设备。2、吊运运时根据据工件重重量、体体积、形形状选用用适当方方法，启启动前先先试吊保保持好工工件重心心，保证证吊运过过程平稳稳。3、使用用卷扬机机必须遵遵守卷扬扬机操作作规

35、程。4、使用用三脚扒扒杆装卸卸货物必必须保证证三脚等等距固定定，严禁禁歪拉斜斜吊。5、使用用滚杠运运输注意意周边环环境，相相互要呼呼应，防防止压伤伤手脚。6、牢记记并遵守守“十不吊吊”规定：超过额额定负荷荷不吊；指挥信信号不明明、重量量不明、光线不不明不吊吊；吊索和和附件捆捆绑不牢牢，不符符合安全全要求不不吊；要求吊吊着重物物加工时时不吊；歪拉斜斜吊时不不吊；工件上上有人或或未固定定的活动动物品不不吊；氧气乙乙炔等易易燃易爆爆物品不不装筐不不吊；有棱边边、刃口口工件未未保护好好吊索不不吊；埋在地地下的不不吊；违章指指挥、违违章作业业不吊。7、吊装装结束要要清理现现场，工工具、吊吊具和索索具要及

36、及时清洁洁加油防防护后入入库保管管。（五）、卷扬机机技术操作作规程1、卷扬扬机的操操作必须须实行专专人操作作责任制制，操作作人员必必须经过过专业培培训且取取得相关关资格证证书。2、操作作人员必必须熟悉悉卷扬机机的性能能结构，有有实际操操作经验验。3、开机机前必须须检查紧紧固件是是否松动动，转动动部件是是否灵活活，制动动装置是是否可靠靠，钢绳绳是否完完好。每每班工作作结束后后，要及及时对设设备进行行保养、维护。4、卷扬扬机的电电气控制制要防雨雨防潮并并接地，防防止触电电事故发发生。5、卷扬扬机的钢钢丝绳在在卷筒上上必须固固定牢固固，运转转过程中中钢绳绕绕在卷筒筒上不得得少于44圈。6、卷扬扬机在

37、运运行时要要均匀平平稳，运运行过程程中随时时检查导导向和起起重滑轮轮是否转转动灵活活，有无无异响声声引发出出。7、要熟熟悉指挥挥人员的的指挥信信号，不不明确指指挥信号号不能操操作。8、操作作过程中中要集中中精力注注意指挥挥信号，严严禁与他他人交谈谈。无指指挥信号号不得随随意停车车，需要要停车必必须提前前通知指指挥人员员，在征征得指挥挥人员同同意后才才能停车车。9、卷扬扬机停车车后必须须切断电电源，做做好防御御措施，挂挂好警示示牌才能能离开。五、安装装工艺步步骤及工工艺流程程（一）、安装工工艺步骤骤1、安装装施工准准备压力钢管管安装施施工前需需进行充充分的安安装准备备，为施施工工艺艺流程的的顺利

38、实实施创造造更好的的条件。安装准准备工作作主要包包括：技术资资料准备备，安装施工工场地四四排处理理，现场安安装基准准点、线线、作业业段准备备，安装工装装、施工设备备布置准准备，洞内装装运节点点布置，安装产品制造尺寸检测等。钢管安安装技术术资料准准备钢管和相相关的部部件安装装及验收收根据合合同文件件中有关关规定、设计图图纸及设设计修改改通知、国家标标准及有有关的规规程规范范、监理理人提供供的标准准、签发发的施工工更改通通知单等等执行。钢管安安装严格格按设计计图纸及及DL/T5001720007规范范的要求求进行施施工，如如有修改改，应取取得监理理人的书书面同意意，并对对修改的的内容应应做详细细的

39、记录录。安装施施工场地地四排处处理接土建施施工交面面后首先先对施工工场地进进行一次次全面的的整理，其其内容包包括四排排处理：A、排排危。首首先对岩岩石散落落危石、凹陷坍坍塌进行行排危检检查处理理，如有有不能处处理的地地方则与与土建方方联系，并并请有关关部门协协调解决决。B、排渣。对安装装场地少少量的废废渣进行行清理并并排除干干净，便便于施工工。C、排污。对安装装场地少少量的淤淤泥进行行清理并并排除干干净，便便于运输输、安装装的顺利利进行。D、排水水。安装装时自备备多台水水泵，对对安装场场地的积积水及时时排除，保保证运输输、安装装组合、焊接的的顺利进进行。安装基基准点、线、作作业段准准备首先根据

40、据土建提供供的测量量基准网网点，放放设钢管管安装控控制网点点。根据据设计图图纸计算算出每节节钢管控控制点位位置坐标标，将每每节钢管管的两腰腰点和顶顶（底）点点作为控控制点放放设（视视安装现现场可适适当弯动动），控控制点采采用测量量用的预预埋钢板板或水泥泥钢钉标标记，在在合适的的位置放放设高程程控制点点。安装工工装、施工设设备布置置准备钢管安装装转运工装装主要用用作叉车车在平管管段转运运钢管；在竖管管段，则则需安装装竖井操操作平台台、八字字型起重重吊装门门架、下下弯管段段滑行轨轨道等工工装设备备。各施工工设备具具体布置置位置则则应根据据施工现现场场地地具体情况况确定并进进行设备备的安装装摆放、电

41、源线线的固定定。洞内装装运节点点布置根据洞内内实际地地形状况况确定具具体装运运节点，并并在此布布置安装装起重吊吊装门架架，固定定电动提提升机等等起重吊吊装设备备。钢管尺尺寸复查查钢管装车车前将对对所吊管管节的高高度、周周长、椭椭圆度（不不少于22对直径径）、管管口不平平度、焊焊接坡口口（尺寸寸、正反反转向、保护漆漆等）、顶底腰腰中心线线标记、水流标标记、内内表面防防腐层是是否损伤伤等进行行全面检检查，弯弯管还应应检查两两管口平平面夹角角，管口口倾斜度度等，对对不合格格的管节节进行返返修处理理。所有有检查项项目应作作好记录录，参加加单位应应签字，以以作为竣竣工资料料的一部部分。2、吊装装就位、调

42、整准备工作作完成后后，开始始各分节节钢管安安装。平平管段利利用叉车车转运钢钢管至安安装工作作面；竖竖管段利利用移动动式起重重吊装门门架或彩彩虹门架架吊运钢钢管至安安装工作作面。并并根据测测量所设设安装基基准线、制造时时厂内标标识的钢钢管标记记线，辅辅助利用用千斤顶顶、手拉拉葫芦等等工器具具对钢管管进行精精确定位位。调整整时，按按照里程程调整（水水流方向向）水平方方向调整整焊缝位位置调整整垂直方方向调整整综合调调整的顺顺序进行行操作。定位后须须用全站站仪复核核安装管管节里程程、高程程以及孔孔口中心心线。钢管就位位时，因因支撑架架稍低于于钢管理理论安装装高程，则则待其调调整就位位后在支支撑架上上另

43、行焊焊接支承承件支承承钢管。3、始装装节安装装压力钢管管定位节节的安装装质量的的好坏，直直接影响响着其余余管节安安装的质质量，因因此始装装节的安安装质量量应予以以重点保保证。将将始装节节吊装到到位后先先初定位位，然后后采用全全站仪进进行精确确定位，局局部初步步锚固，测测量无误误后加强强锚固，最最后进行行测量复复核，确确保安装装质量。压力钢管管安装的的要点是是控制中中心、高高程和环环缝间隙隙。安装装时，先先进行中心的调调整，用用千斤顶顶调整钢钢管，使使钢管口口的下中中心对准准控制样样点，然然后采用用4个千千斤顶，均均衡地将将钢管调调整到要要求的高高程。合合格后用用榔头在在钢管支支腿与支支墩间隙隙

44、之间打打入锲型型铁，撤撤出千斤斤顶，重重新检测测和调整整中心、高程、里程，这这样反复复数次，直直到满足足安装设设计要求求后进行行加固。加固完完后再次次进行中中心、高高程、里里程的检检测，并并作好记记录。安装后始始装节的的里程偏偏差不应应超过5mmm；弯管管起点里里程偏差差不应大大于10mmm；始始装节两两端管口口垂直度度偏差不不应超过过3mmm。4、拼接接、钢管管固定钢管调整整到位后后，开始始进行对对接拼装装。拼装装时为防防止对接接处错边边超差，采采用分段段进行：先分别别对两对对接管口口进行六六等分，然然后以分分点为起起点朝同同一方向向进行拼拼接。钢管对接接拼装就就位并经经检测合合格后进进行固定定。平管管段钢管管固定“八六支支撑”（每一一浇筑段段压力钢钢管的首首、尾档加劲劲环与最最中间档档加劲环环用8件件支撑，其其余档加加劲环用用6件支支撑）固定（见见图一 支撑撑布置示示意图）；上弯管段钢管的固定采用与“八六支撑”类似的方法，并根据现场的实际情况作适当的调整；下弯管段主要支撑为滑行轨道，另加辅助支撑；竖管段为6件支撑。所有外支撑焊接在本管节环焊缝焊接完成后进行。钢管内支撑待混凝土浇筑完成后拆除，支撑架、侧向拉筋等外部支撑与钢管一道永久埋于混凝土内。5、安装装控制尺尺寸复查查钢管对接接拼装并并固定后后钢管及及其附件件与设计计轴线的的平行度度误差应应不大于于0.22。钢钢管安装装中心