TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则(30)(1)4868.docx

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1、TSG特特种设备备安全技技术规范范 TTSG R70001-20004压力容器器定期检检验规则则Presssurre VVessselss Peerioodiccal Insspecctioon RReguulattionn中华人民民共和国国国家质质量监督督检验检检疫总局局颁布20044年6月月23日日目 录TSG特特种设备备安全技技术规范范 TTSG R70001-200040压力容器器定期检检验规则则第一章 总 则第一条 为了了保证在在用压力力容器定定期检验验工作的的质量，确确保压力力容器安安全运行行，防止止事故发发生，根根据特特种设备备安全监监察条例例、压压力容器器安全技技术监察察规程(

2、以下简简称容容规)的有关关规定，制制定本规规则。第二条 本规规则适用用于属于于容规规适用用范围的的压力容容器的年年度检查查和定期期检验。其其中，在在用罐车车(以下下简称罐罐车)、在在用罐式式集装箱箱(以下下简称罐罐式集装装箱)的的年度检检查和定定期检验验，除符符合本规规则正文文的有关关要求外外，还应应当遵照照本规则则附件一一移动动式压力力容器定定期检验验附加要要求的的规定。在用医用用氧舱(以下简简称医用用氧舱)的年度度检查和和定期检检验应当当按本规规则附件件二医医用氧舱舱定期检检验要求求进行行。第三条 年度度检查，是是指为了了确保压压力容器器在检验验周期内内的安全全而实施施的运行行过程中中的在

3、线线检查，每每年至少少一次。固固定式压压力容器器的年度度检查可可以由使使用单位位的压力力容器专专业人员员进行，也也可以由由国家质质量监督督检验检检疫总局局（以下下简称国国家质检检总局）核核准的检检验检测测机构（以以下简称称检验机机构）持持证的压压力容器器检验人人员进行行。第四条 压力力容器定定期检验验工作包包括全面面检验和和耐压试试验。(一)全全面检验验是指压压力容器器停机时时的检验验。全面面检验应应当由国国家质检检总局核核准的检检验机构构进行。其其检验周周期为：1.安全全状况等等级为11、2级的，一一般每66年一次次；2.安全全状况等等级为33级的，一一般36年年一次；3.安全全状况等等级为

4、44级的，其其检验周周期由检检验机构构确定。压力容器器安全状状况等级级的评定定按本规规则第五五章进行行。(二)耐耐压试验验是指压压力容器器全面检检验合格格后，所所进行的的超过最最高工作作压力的的液压试试验或者者气压试试验。每每两次全全面检验验期间内内，原则则上应当当进行一一次耐压压试验。当全面检检验、耐耐压试验验和年度度检查在在同一年年度进行行时，应应当依次次进行全全面检验验、耐压压试验和和年度检检查，其其中全面面检验已已经进行行的项目目，年度度检查时时不再重重复进行行。对无法进进行或者者无法按按期进行行全面检检验、耐耐压试验验的压力力容器，按按照容容规第第1388条规定定执行。第五条 压力力

5、容器一一般应当当于投用用满3年年时进行行首次全全面检验验。下次次的全面面检验周周期，由由检验机机构根据据本次全全面检验验结果按按照本规规则第四四条的有有关规定定确定。(一)有有以下情情况之一一的压力力容器，全全面检验验周期应应当适当当缩短：1.介质质对压力力容器材材料的腐腐蚀情况况不明或或者介质质对材料料的腐蚀蚀速率每每年大于于0.225mmm，以及及设计者者所确定定的腐蚀蚀数据与与实际不不符的；2.材料料表面质质量差或或者内部部有缺陷陷的；3.使用用条件恶恶劣或者者使用中中发现应应力腐蚀蚀现象的的；4.使用用超过220年，经经过技术术鉴定或或者由检检验人员员确认按按正常检检验周期期不能保保证

6、安全全使用的的；5.停止止使用时时间超过过2年的；6.改变变使用介介质并且且可能造造成腐蚀蚀现象恶恶化的；7.设计计图样注注明无法法进行耐耐压试验验的；8.检验验中对其其他影响响安全的的因素有有怀疑的的；9.介质质为液化化石油气气且有应应力腐蚀蚀现象的的，每年年或根据据需要进进行全面面检验；10.采采用“亚铵法法”造纸工工艺，且且无防腐腐措施的的蒸球根根据需要要每年至至少进行行一次全全面检验验；11.球球形储罐罐(使用用标准抗抗拉强度度下限b5400MPaa材料制制造的，投投用一年年后应当当开罐检检验)；12.搪搪玻璃设设备。(二)安安全状况况等级为为1、2级的压压力容器器符合以以下条件件之一

7、时时，全面面检验周周期可以以适当延延长：1.非金金属衬里里层完好好，其检检验周期期最长可可以延长长至9年；2.介质质对材料料腐蚀速速率每年年低于00.1mmm(实实测数据据)、有有可靠的的耐腐蚀蚀金属衬衬里(复复合钢板板)或者者热喷涂涂金属(铝粉或或者不锈锈钢粉)涂层，通通过12次全全面检验验确认腐腐蚀轻微微或者衬衬里完好好的，其其检验周周期最长长可以延延长至112年；3.装有有触媒的的反应容容器以及及装有充充填物的的大型压压力容器器，其检检验周期期根据设设计图样样和实际际使用情情况由使使用单位位、设计计单位和和检验机机构协商商确定，报报办理使使用登记记证的的质量技技术监督督部门（以以下简称称

8、发证机机构）备备案。第六条 安全全状况等等级为44级的压压力容器器，其累累积监控控使用的的时间不不得超过过3年。在在监控使使用期间间，应当当对缺陷陷进行处处理提高高其安全全状况等等级，否否则不得得继续使使用。第七条 有以以下情况况之一的的压力容容器，全全面检验验合格后后必须进进行耐压压试验：(一)用用焊接方方法更换换受压元元件的；(二)受受压元件件焊补深深度大于于1/22壁厚的的；(三)改改变使用用条件，超超过原设设计参数数并且经经过强度度校核合合格的；(四)需需要更换换衬里的的(耐压压试验应应当于更更换衬里里前进行行)；(五)停停止使用用2年后后重新复复用的；(六)从从外单位位移装或或者本单

9、单位移装装的；(七)使使用单位位或者检检验机构构对压力力容器的的安全状状况有怀怀疑的。第八条 从事事压力容容器定期期检验工工作的检检验机构构和检验验人员，必必须严格格按照核核准的检检验范围围从事检检验工作作。检验验机构和和检验人人员必须须接受当当地质量量技术监监督部门门的监督督，并且且对压力力容器定定期检验验结论的的正确性性负责。 检验前前，检验验机构应应当制定定检验方方案，检检验方案案由检验验机构授授权的技技术负责责人审查查批准。对对于有特特殊要求求的压力力容器的的检验方方案，检检验机构构应当征征求使用用单位及及原设计计单位的的意见，当当意见不不一致时时，以检检验机构构的意见见为准。检检验人

10、员员应当严严格按照照批准后后的检验验方案进进行检验验工作。第九条 使用用单位必必须于检检验有效效期满330日前前申报压压力容器器的定期期检验，同同时将压压力容器器检验申申报表报报检验机机构和发发证机构构。检验验机构应应当按检检验计划划完成检检验任务务。第十条 使用用单位应应当与检检验机构构密切配配合，按按本规则则的要求求，做好好停机后后的技术术性处理理和检验验前的安安全检查查，确认认符合检检验工作作要求后后，方可可进行检检验，并并在检验验现场做做好配合合工作。第二章 年度度检查第十一条条 压压力容器器年度检检查包括括使用单单位压力力容器安安全管理理情况检检查、压压力容器器本体及及运行状状况检查

11、查和压力力容器安安全附件件检查等等。检查方法法以宏观观检查为为主，必必要时进进行测厚厚、壁温温检查和和腐蚀介介质含量量测定、真真空度测测试等。第十二条条 年年度检查查前，使使用单位位应当做做好以下下各项准准备工作作：(一)压压力容器器外表面面和环境境的清理理；(二)根根据现场场检查的的需要，做做好现场场照明、登登高防护护、局部部拆除保保温层等等配合工工作，必必要时配配备合格格的防噪噪声、防防尘、防防有毒有有害气体体等防护护用品；(三)准准备好压压力容器器技术档档案资料料、运行行记录、使使用介质质中有害害杂质记记录；(四)准准备好压压力容器器安全管管理规章章制度和和安全操操作规范范，操作作人员的

12、的资格证证；(五)检检查时，使使用单位位压力容容器管理理人员和和相关人人员到场场配合，协协助检查查工作，及及时提供供检查人人员需要要的其他他资料。第十三条条 检检查前检检查人员员应当首首先全面面了解被被检压力力容器的的使用情情况、管管理情况况，认真真查阅压压力容器器技术档档案资料料和管理理资料，做做好有关关记录。压力容器器安全管管理情况况检查的的主要内内容如下下：(一)压压力容器器的安全全管理规规章制度度和安全全操作规规程，运运行记录录是否齐齐全、真真实，查查阅压力力容器台台账（或或者账册册）与实实际是否否相符；(二)压压力容器器图样、使使用登记记证、产产品质量量证明书书、使用用说明书书、监督

13、督检验证证书、历历年检验验报告以以及维修修、改造造资料等等建档资资料是否否齐全并并且符合合要求；(三)压压力容器器作业人人员是否否持证上上岗；(四)上上次检验验、检查查报告中中所提出出的问题题是否解解决。第十四条条 进进行压力力容器本本体及运运行状况况检查时时，除非非检查人人员认为为必要，一一般可以以不拆保保温层。第十五条条 压压力容器器本体及及运行状状况的检检查主要要包括以以下内容容：(一)压压力容器器的铭牌牌、漆色色、标志志及喷涂涂的使用用证号码码是否符符合有关关规定；(二)压压力容器器的本体体、接口口(阀门门、管路路)部位位、焊接接接头等等是否有有裂纹、过过热、变变形、泄泄漏、损损伤等；

14、(三)外外表面有有无腐蚀蚀，有无无异常结结霜、结结露等；(四)保保温层有有无破损损、脱落落、潮湿湿、跑冷冷；(五)检检漏孔、信信号孔有有无漏液液、漏气气，检漏漏孔是否否畅通；(六)压压力容器器与相邻邻管道或或者构件件有无异异常振动动、响声声或者相相互摩擦擦； (七)支承或或者支座座有无损损坏，基基础有无无下沉、倾倾斜、开开裂，紧紧固螺栓栓是否齐齐全、完完好；(八)排排放(疏疏水、排排污)装装置是否否完好；(九)运运行期间间是否有有超压、超超温、超超量等现现象；(十)罐罐体有接接地装置置的，检检查接地地装置是是否符合合要求；(十一)安全状状况等级级为4级的压压力容器器的监控控措施执执行情况况和有

15、无无异常情情况； (十二)快开门门式压力力容器安安全联锁锁装置是是否符合合要求。第十六条条 安安全附件件的检验验包括对对压力表表、液位位计、测测温仪表表、爆破破片装置置、安全全阀的检检查和校校验（其其中安全全阀校验验要求见见附件三三）。(一)压压力表1.压力力表的年年度检查查，至少少包括以以下内容容： (1)压压力表的的选型；(2)压压力表的的定期检检修维护护制度，检检定有效效期及其其封印；(3)压压力表外外观、精精度等级级、量程程、表盘盘直径；(4)在在压力表表和压力力容器之之间装设设三通旋旋塞或者者针形阀阀的位置置、开启启标记及及锁紧装装置；(5)同同一系统统上各压压力表的的读数是是否一致

16、致。2.年度度检查时时，凡发发现以下下情况之之一的，要要求使用用单位限限期改正正并且采采取有效效措施确确保改正正期间的的安全，如如果逾期期仍未改改正的，应应当暂停停该压力力容器使使用：(1)选选型错误误；(2)表表盘封面面玻璃破破裂或者者表盘刻刻度模糊糊不清；(3)封封印损坏坏或者超超过检定定有效期期限；(4)表表内弹簧簧管泄漏漏或者压压力表指指针松动动；(5)指指针扭曲曲断裂或或者外壳壳腐蚀严严重；(6)通通旋塞或或者针形形阀开启启标记不不清或者者锁紧装装置损坏坏。(二)液液位计1.液位位计年度度检查，至至少包括括以下内内容：(1)液液位计的的定期检检修维护护制度；(2)液液位计外外观及附附

17、件；(3)寒寒冷地区区室外使使用或者者盛装00以下介介质的液液位计选选型；(4)用用于易燃燃、毒性性程度为为极度、高高度危害害介质的的液化气气体压力力容器时时，液位位计的防防止泄漏漏保护装装置。2.检查查时，凡凡发现以以下情况况之一的的，要求求使用单单位限期期改正并并且采取取有效措措施确保保改正期期间的安安全，如如果逾期期仍未改改正应当当暂停该该压力容容器使用用：(1)超超过规定定的检修修期限；(2)玻玻璃板(管)有有裂纹、破破碎；(3)阀阀件固死死；(4)出出现假液液位；(5)液液位计指指示模糊糊不清；(6)选选型错误误；(7)防防止泄漏漏的保护护装置损损坏。(三)测测温仪表表1.测温温仪表

18、的的年度检检查，至至少包括括以下内内容：(1)测测温仪表表的定期期检定和和检修制制度；(2)测测温仪表表的量程程与其检检测的温温度范围围的匹配配情况；(3)测测温仪表表及其二二次仪表表的外观观。2.年度度检查时时，凡发发现以下下情况之之一的，要要求使用用单位限限期改正正并且采采取有效效措施确确保改正正期间的的安全，如如果逾期期仍未改改正则该该压力容容器暂停停使用：(1)超超过规定定的检定定、检修修期限；(2)仪仪表及其其防护装装置破损损；(3)仪仪表量程程选择错错误。(四)爆爆破片装装置1.爆破破片装置置的年度度检查，至至少包括括以下内内容：(1)检检查爆破破片是否否超过产产品说明明书规定定的

19、使用用期限；(2)检检查爆破破片的安安装方向向是否正正确，核核实铭牌牌上的爆爆破压力力和温度度是否符符合运行行要求；(3)爆爆破片单单独作泄泄压装置置的(图图1)，检检查爆破破片和容容器间的的截止阀阀是否处处于全开开状态，铅铅封是否否完好；图1 爆破片片单独使使用1爆破破片；22截止止阀(4)爆爆破片和和安全阀阀串联使使用，如如果爆破破片装在在安全阀阀的进口口侧(图图2)，应应当检查查爆破片片和安全全阀之间间装设的的压力表表有无压压力显示示，打开开截止阀阀检查有有无气体体排出；图2 安全阀阀与爆破破片串联联使用(爆破片片装在安安全阀进进口侧)1爆破破片；22截止止阀；33压力力表；44安全全阀

20、(5)爆爆破片和和安全阀阀串联使使用，如如果爆破破片装在在安全阀阀的出口口侧(图图3)，应应当检查查爆破片片和安全全阀之间间装设的的压力表表有无压压力显示示，如果果有压力力显示应应当打开开截止阀阀，检查查能否顺顺利疏水水、排气气；图3 安全阀阀与爆破破片串联联使用(爆破片片装在安安全阀出出口侧)1爆破破片；22截止止阀；33压力力表；44安全全阀(6)爆爆破片和和安全阀阀并联使使用(图图4)时，检检查爆破破片与容容器间装装设的截截止阀是是否处于于全开状状态，铅铅封是否否完好。图4 安全阀阀、爆破破片并联联使用1爆破破片；22截止止阀；33安全全阀2.年度度检查时时，凡发发现以下下情况之之一的，

21、要要求使用用单位限限期更换换爆破片片装置并并且采取取有效措措施确保保更换期期的安全全，如果果逾期仍仍未更换换则该压压力容器器暂停使使用：(1)爆爆破片超超过规定定使用期期限的；(2)爆爆破片安安装方向向错误的的；(3)爆爆破片装装置标定定的爆破破压力、温温度和运运行要求求不符的的；(4)使使用中超超过标定定爆破压压力而未未爆破的的；(5)爆爆破片装装在安全全阀进口口侧与安安全阀串串联使用用时，爆爆破片和和安全阀阀之间的的压力表表有压力力显示或或者截止止阀打开开后有气气体漏出出的；(6)爆爆破片装装置泄漏漏的。3.爆破破片单独独作泄压压装置或或者爆破破片与安安全阀并并联使用用的压力力容器进进行年

22、度度检查时时，如果果发现爆爆破片和和容器间间的截止止阀未处处于全开开状态或或者铅封封损坏时时，要求求使用单单位限期期改正并并且采取取有效措措施确保保改正期期间的安安全，如如果逾期期仍未改改正则该该压力容容器暂停停使用。(五)安安全阀1.安全全阀的年年度检查查，至少少包括以以下内容容：(1)安安全阀的的选型是是否正确确；(2)校校验有效效期是否否过期；(3)对对杠杆式式安全阀阀，检查查防止重重锤自由由移动和和杠杆越越出的装装置是否否完好，对对弹簧式式安全阀阀检查调调整螺钉钉的铅封封装置是是否完好好，对静静重式安安全阀检检查防止止重片飞飞脱的装装置是否否完好；(4)如如果安全全阀和排排放口之之间装

23、设设了截止止阀，检检查截止止阀是否否处于全全开位置置及铅封封是否完完好；(5)安安全阀是是否泄漏漏。2.年度度检查时时，凡发发现以下下情况之之一的，要要求使用用单位限限期改正正并且采采取有效效措施确确保改正正期间的的安全，如如果逾期期仍未改改正则该该压力容容器暂停停使用：(1)选选型错误误；(2)超超过校验验有效期期；(3)铅铅封损坏坏；(4)安安全阀泄泄漏。第十七条条 安安全阀一一般每年年至少校校验一次次。对于于弹簧直直接载荷荷式安全全阀，当当满足本本条所规规定的条条件时，经经过使用用单位技技术负责责人批准准可以适适当延长长校验周周期。(一)满满足以下下全部条条件的弹弹簧直接接载荷式式安全阀

24、阀，其校校验周期期最长可可以延长长至3年年：1.安全全阀制造造企业已已取得国国家质检检部门颁颁发的制制造许可可证；2. 安安全阀制制造企业业能提供供证明，证证明其所所用弹簧簧按GBB/T1122443-119899弹簧簧直接载载荷式安安全阀标标准进行行了强压压处理或或者加温温强压处处理，并并且同一一热处理理炉同规规格的弹弹簧取110%(但不得得少于22个)测测定规定定负荷下下的变形形量或者者刚度，其其变形量量或者刚刚度的偏偏差不大大于155%；3.安全全阀内件件的材料料耐介质质腐蚀；4.安全全阀在使使用过程程中未发发生过开开启；5.压力力容器及及安全阀阀阀体在在使用时时无明显显锈蚀；6.压力力

25、容器内内盛装非非粘性及及毒性程程度中度度及中度度以下的的介质。(二)使使用单位位建立、实实施了健健全的设设备使用用、管理理与维修修保养制制度，并并且能满满足以下下各项条条件也可可以延长长3年：(1)在在连续22次的运运行检查查中，所所用的安安全阀未未发现第第十六条条(五)2中所所列的任任何问题题；(2)使使用单位位建立了了符合附附件三要要求的安安全阀校校验站，自自行进行行安全阀阀校验；(3)使使用单位位建有可可靠的压压力控制制与调节节装置或或者超压压报警装装置。(三)满满足本条条(一)款中11、3、44、5和和(二)款要求求的弹簧簧直接载载荷式安安全阀，如如果同时时满足以以下各项项条件，其其校

26、验周周期最长长可以延延长至55年：1.安全全阀制造造企业能能提供证证明，证证明其所所用弹簧簧按GBB/T1122443-119899弹簧簧直接载载荷式安安全阀标标准进行行了强压压处理或或者加温温强压处处理，并并且同一一热处理理炉同规规格的弹弹簧取220%(但不得得少于44个)测测定规定定负荷下下的变形形量和刚刚度，其其变形量量或者刚刚度的偏偏差不大大于100%；2.压力力容器内内盛装毒毒性程度度低度以以及低度度以下的的气体介介质，工工作温度度不大于于2000。(四)凡凡是校验验周期延延长的安安全阀，使使用单位位应当将将延期校校验情况况书面告告知发证证机构。第十八条条 安安全阀需需要进行行现场校

27、校验(在在线校验验)和压压力调整整时，使使用单位位主管压压力容器器安全的的技术人人员和经经过安全全阀校验验培训合合格的人人员应当当到场确确认。调调校合格格的安全全阀应当当加铅封封。调整整及校验验装置用用压力表表的精度度应当不不低于11级。在在校验和和调整时时，应当当有可靠靠的安全全防护措措施。第十九条条 年年度检查查工作完完成后，检检查人员员根据实实际检查查情况出出具检查查报告，做做出下述述结论：(一)允允许运行行，系指指未发现现或者只只有轻度度不影响响安全的的缺陷；(二)监监督运行行，系指指发现一一般缺陷陷，经过过使用单单位采取取措施后后能保证证安全运运行，结结论中应应当注明明监督运运行需解

28、解决的问问题及完完成期限限；(三)暂暂停运行行，仅指指安全附附件的问问题逾期期仍未解解决的情情况。问问题解决决并且经经过确认认后，允允许恢复复运行；(四)停停止运行行，系指指发现严严重缺陷陷，不能能保证压压力容器器安全运运行的情情况，应应当停止止运行或或者由检检验机构构持证的的压力容容器检验验人员做做进一步步检验。年度检查查一般不不对压力力容器安安全状况况等级进进行评定定，但如如果发现现严重问问题，应应当由检检验机构构持证的的压力容容器检验验人员按按本规则则第五章章的规定定进行评评定，适适当降低低压力容容器安全全状况等等级。第三章 全面面检验第二十条条 检检验前应应当审查查以下资资料：(一)设

29、设计单位位资格，设设计、安安装、使使用说明明书，设设计图样样，强度度计算书书等；(二)制制造单位位资格，制制造日期期，产品品合格证证，质量量证明书书(对低低温液体体(绝热热)压力力容器，还还包括封封口真空空度、真真空夹层层泄漏率率检验结结果、静静态蒸发发率指标标等)，竣竣工图等等；(三)大大型压力力容器现现场组装装单位资资格，安安装日期期，竣工工验收文文件；(四)制制造、安安装监督督检验证证书，进进口压力力容器安安全性能能监督检检验报告告；(五)使使用登记记证；(六)运运行周期期内的年年度检查查报告；(七)历历次全面面检验报报告；(八)运运行记录录、开停停车记录录、操作作条件变变化情况况以及运

30、运行中出出现异常常情况的的记录等等；(九)有有关维修修或者改改造的文文件，重重大改造造维修方方案，告告知文件件，竣工工资料，改改造、维维修监督督检验证证书等。本条(一一)至(五)款款的资料料在压力力容器投投用后首首次检验验时必须须审查，在在以后的的检验中中可以视视需要查查阅。第二十一一条 全面检检验前，使使用单位位做好有有关的准准备工作作，检验验前现场场应当具具备以下下条件：(一)影影响全面面检验的的附属部部件或者者其他物物体，应应当按检检验要求求进行清清理或者者拆除；(二)为为检验而而搭设的的脚手架架、轻便便梯等设设施必须须安全牢牢固（对对离地面面3m以上上的脚手手架设置置安全护护栏）；(三

31、)需需要进行行检验的的表面，特特别是腐腐蚀部位位和可能能产生裂裂纹性缺缺陷的部部位，必必须彻底底清理干干净，母母材表面面应当露露出金属属本体，进进行磁粉粉、渗透透检测的的表面应应当露出出金属光光泽；(四)被被检容器器内部介介质必须须排放、清清理干净净，用盲盲板从被被检容器器的第一一道法兰兰处隔断断所有液液体、气气体或者者蒸汽的的来源，同同时设置置明显的的隔离标标志。禁禁止用关关闭阀门门代替盲盲板隔断断；(五)盛盛装易燃燃、助燃燃、毒性性或者窒窒息性介介质的，使使用单位位必须进进行置换换、中和和、消毒毒、清洗洗，取样样分析，分分析结果果必须达达到有关关规范、标标准的规规定。取取样分析析的间隔隔时

32、间，应应当在使使用单位位的有关关制度中中做出规规定。盛盛装易燃燃介质的的，严禁禁用空气气置换；(六)人人孔和检检查孔打打开后，必必须清除除所有可可能滞留留的易燃燃、有毒毒、有害害气体。压压力容器器内部空空间的气气体含氧氧量应当当在188233(体积比比)之间。必必要时，还还应当配配备通风风、安全全救护等等设施；(七)高高温或者者低温条条件下运运行的压压力容器器，按照照操作规规程的要要求缓慢慢地降温温或者升升温，使使之达到到可以进进行检验验工作的的程度，防防止造成成伤害；(八)能能够转动动的或者者其中有有可动部部件的压压力容器器，应当当锁住开开关，固固定牢靠靠。移动动式压力力容器检检验时，应应当

33、采取取措施防防止移动动；(九)切切断与压压力容器器有关的的电源，设设置明显显的安全全标志。检检验照明明用电不不超过224V，引引入容器器内的电电缆应当当绝缘良良好，接接地可靠靠；(十)如如果需现现场射线线检测时时，应当当隔离出出透照区区，设置置警示标标志；(十一)全面检检验时，应应当有专专人监护护，并且且有可靠靠的联络络措施；(十二)检验时时，使用用单位压压力容器器管理人人员和相相关人员员到场配配合，协协助检验验工作，负负责安全全监护。第二十二二条 检验人人员认真真执行使使用单位位有关动动火、用用电、高高空作业业、罐内内作业、安安全防护护、安全全监护等等规定，确确保检验验工作安安全。第二十三三

34、条 检验用用的设备备和器具具应当在在有效的的检定或或者校准准期内。在在易燃、易易爆场所所进行检检验时，应应当采用用防爆、防防火花型型设备、器器具。第二十四四条 检验的的一般程程序包括括检验前前准备、全全面检验验、缺陷陷及问题题的处理理、检验验结果汇汇总、结结论和出出具检验验报告等等常规要要求(见图5)，检验验人员可可以根据据实际情情况，确确定检验验项目，进进行检验验工作。检验前准备资料审查清洗置换安全防护清理打磨方案制定全面检验结构几何尺寸外观气密性其他项目强度安全附件紧固件材质埋藏缺陷表面缺陷壁厚保温层隔热层衬里缺陷、问题处理检验结果汇总结论和报告图5 检验的的一般程程序第二十五五条 检验的

35、的具体项项目包括括宏观（外外观、结结构以及及几何尺尺寸）、保保温层隔隔热层衬衬里、壁壁厚、表表面缺陷陷、埋藏藏缺陷、材材质、紧紧固件、强强度、安安全附件件、气密密性以及及其他必必要的项项目。(一)检检验的方方法以宏宏观检查查、壁厚厚测定、表表面无损损检测为为主，必必要时可可以采用用以下检检验检测测方法：1.超声声检测；2.射线线检测；3.硬度度测定；4.金相相检验；5.化学学分析或或者光谱谱分析；6.涡流流检测；7.强度度校核或或者应力力测定；8.气密密性试验验；9.声发发射检测测；10.其其他。(二)宏宏观检查查主要是是检查外外观、结结构及几几何尺寸寸等是否否满足容容器安全全使用的的要求，本

36、本规则第第五章有有规定的的，应当当按其规规定评定定安全状状况等级级。1.外观观检查(1)容容器本体体、对接接焊缝、接接管角焊焊缝等部部位的裂裂纹、过过热、变变形、泄泄漏等，焊焊缝表面面(包括括近缝区区)，以以肉眼或或者510倍倍放大镜镜检查裂裂纹；(2)内内外表面面的腐蚀蚀和机械械损伤；(3)紧紧固螺栓栓；(4)支支承或者者支座，大大型容器器基础的的下沉、倾倾斜、开开裂；(5)排排放(疏水、排排污)装置；(6)快快开门式式压力容容器的安安全联锁锁装置；(7)多多层包扎扎、热套套容器的的泄放孔孔。上述检查查项目以以发现容容器在运运行过程程中产生生的缺陷陷为重点点，对于于内部无无法进入入的容器器应

37、当采采用内窥窥镜或者者其他方方法进行行检查。2.结构构检查(1)筒筒体与封封头的连连接；(2)开开孔及补补强；(3)角角接；(4)搭搭接；(5)布布置不合合理的焊焊缝；(6)封封头(端盖)；(7)支支座或者者支承；(8)法法兰；(9)排排污口。上述检查查项目仅仅在首次次全面检检验时进进行，以以后的检检验仅对对运行中中可能发发生变化化的内容容进行复复查。3.几何何尺寸(1)纵纵、环焊焊缝对口口错边量量、棱角角度；(2)焊焊缝余高高、角焊焊缝的焊焊缝厚度度和焊脚脚尺寸；(3)同同一断面面最大直直径与最最小直径径；(4)封封头表面面凹凸量量、直边边高度和和直边部部位的纵纵向皱折折；(5)不不等厚板板

38、(锻)件对接接接头未未进行削削薄或者者堆焊过过渡的两两侧厚度度差；(6)直直立压力力容器和和球形压压力容器器支柱的的铅垂度度。上述检查查项目仅仅在首次次全面检检验时进进行，以以后的检检验只对对运行中中可能发发生变化化的内容容进行复复查。4.保温温层、隔隔热层、衬衬里(1)保保温层的的破损、脱脱落、潮潮湿、跑跑冷；(2)有有金属衬衬里的压压力容器器，如果果发现衬衬里有穿穿透性腐腐蚀、裂裂纹、凹凹陷、检检查孔已已流出介介质，应应当局部部或者全全部拆除除衬里层层，查明明本体的的腐蚀状状况或者者其他缺缺陷；(3)带带堆焊层层的，堆堆焊层的的龟裂、剥剥离和脱脱落等；(4)对对于非金金属材料料作衬里里的，

39、如如果发现现衬里破破损、龟龟裂或者者脱落，或或者在运运行中本本体壁温温出现异异常，应应当局部部或者全全部拆除除衬里，查查明本体体的腐蚀蚀状况或或者其他他缺陷。外保温层层一般应应当拆除除，拆除除的部位位、比例例由检验验人员确确定。有有以下情情况之一一者，可可以不拆拆除保温温层：(1)外外表面有有可靠的的防腐蚀蚀措施；(2)外外部环境境没有水水浸入或或者跑冷冷；(3)对对有代表表性的部部位进行行抽查，未未发现裂裂纹等缺缺陷；(4)壁壁温在露露点以上上；(5)有有类似的的成功使使用经验验。(三)低低温液体体(绝热热)压力力容器补补充检查查1.夹层层上装有有真空测测试装置置的低温温液体(绝热)压力容容

40、器，测测试夹层层的真空空度。其其合格指指标为：(1)未未装低温温介质的的情况下下，真空空粉末绝绝热夹层层真空度度应当低低于655Pa，多多层绝热热夹层真真空度应应当低于于40PPa；(2)装装有低温温介质的的情况下下，真空空粉末绝绝热夹层层真空度度应当低低于100Pa，多多层绝热热夹层真真空度应应当低于于0.22Pa。2.夹层层上未装装真空测测试装置置的低温温液体（绝绝热）压压力容器器，检查查容器日日蒸发率率的变化化情况，进进行容器器日蒸发发率测量量。实测测日蒸发发率指标标小于22倍额定定日蒸发发率指标标为合格格。(四)壁壁厚测定定1.测定定位置应应当有代代表性，有有足够的的测定点点数。测测定

41、后标标图记录录，对异异常测厚厚点做详详细标记记。厚度测定定点的位位置，一一般应当当选择以以下部位位：(1)液液位经常常波动的的部位；(2)易易受腐蚀蚀、冲蚀蚀的部位位；(3)制制造成型型时壁厚厚减薄部部位和使使用中易易产生变变形及磨磨损的部部位；(4)表表面缺陷陷检查时时，发现现的可疑疑部位；(5)接接管部位位。2.壁厚厚测定时时，如果果遇母材材存在夹夹层缺陷陷，应当当增加测测定点或或者用超超声检测测，查明明夹层分分布情况况以及与与母材表表面的倾倾斜度，同同时作图图记录。(五)表表面无损损检测1.有以以下情况况之一的的，对容容器内表表面对接接焊缝进进行磁粉粉或者渗渗透检测测，检测测长度不不少于

42、每每条对接接焊缝长长度的220%：(1)首首次进行行全面检检验的第第三类压压力容器器；(2)盛盛装介质质有明显显应力腐腐蚀倾向向的压力力容器；(3)CCr-MMo钢制制压力容容器；(4)标标准抗拉拉强度下下限b5400MPaa钢制压压力容器器。在检测中中发现裂裂纹，检检验人员员应当根根据可能能存在的的潜在缺缺陷，确确定扩大大表面无无损检测测的比例例；如果果扩检中中仍发现现裂纹，则则应当进进行全部部焊接接接头的表表面无损损检测。内内表面的的焊接接接头已有有裂纹的的部位，对对其相应应外表面面的焊接接接头应应当进行行抽查。如果内表表面无法法进行检检测，可可以在外外表面采采用其他他方法进进行检测测。2

43、.对应应力集中中部位、变变形部位位，异种种钢焊接接部位、奥奥氏体不不锈钢堆堆焊层、TT型焊接接接头、其其他有怀怀疑的焊焊接接头头，补焊焊区，工工卡具焊焊迹、电电弧损伤伤处和易易产生裂裂纹部位位，应当当重点检检查。对对焊接裂裂纹敏感感的材料料，注意意检查可可能发生生的焊趾趾裂纹。3.有晶晶间腐蚀蚀倾向的的，可以以采用金金相检验验检查。4.绕带带式压力力容器的的钢带始始、末端端焊接接接头，应应当进行行表面无无损检测测，不得得有裂纹纹。5.铁磁磁性材料料的表面面无损检检测优先先选用磁磁粉检测测。6.标准准抗拉强强度下限限b5400MPaa的钢制制压力容容器，耐耐压试验验后应当当进行表表面无损损检测抽

44、抽查。(六)埋埋藏缺陷陷检测1.有以以下情况况之一时时，应当当进行射射线检测测或者超超声检测测抽查，必必要时相相互复验验：(1)使使用过程程中补焊焊过的部部位；(2)检检验时发发现焊缝缝表面裂裂纹，认认为需要要进行焊焊缝埋藏藏缺陷检检查的部部位；(3)错错边量和和棱角度度超过制制造标准准要求的的焊缝部部位；(4)使使用中出出现焊接接接头泄泄漏的部部位及其其两端延延长部位位；(5)承承受交变变载荷设设备的焊焊接接头头和其他他应力集集中部位位；(6)有有衬里或或者因结结构原因因不能进进行内表表面检查查的外表表面焊接接接头；(7)用用户要求求或者检检验人员员认为有有必要的的部位。已进行过过此项检检查

45、的，再再次检验验时，如如果无异异常情况况，一般般不再复复查。2.抽查查比例或或者是否否采用其其他检测测方法复复验，由由检验人人员根据据具体情情况确定定。3.必要要时，可可以用声声发射判判断缺陷陷的活动动性。(七)材材质检查查1.主要要受压元元件材质质的种类类和牌号号一般应应当查明明。材质质不明者者，对于于无特殊殊要求的的容器，按按Q2335钢进进行强度度校核。对对于第三三类压力力容器、移移动式压压力容器器以及有有特殊要要求的压压力容器器，必须须查明材材质。对于已进进行过此此项检查查，并且且已作出出明确处处理的，不不再重复复检查。2.检查查主要受受压元件件材质是是否劣化化，可以以根据具具体情况况

46、，采用用硬度测测定、化化学分析析、金相相检验或或者光谱谱分析等等，予以以确定。(八)对对无法进进行内部部检查的的压力容容器，应应当采用用可靠检检测技术术(例如如内窥镜镜、声发发射、超超声检测测等)从从外部检检测内表表面缺陷陷。(九)紧紧固件检检查对主螺栓栓应当逐逐个清洗洗，检查查其损伤伤和裂纹纹情况，必必要时进进行无损损检测。重重点检查查螺纹及及过渡部部位有无无环向裂裂纹。(十)强强度校核核1.有以以下情况况之一的的，应当当进行强强度校核核：(1)腐腐蚀深度度超过腐腐蚀裕量量；(2)设设计参数数与实际际情况不不符；(3)名名义厚度度不明；(4)结结构不合合理，并并且已发发现严重重缺陷；(5)检检验人员员对强度度有怀疑疑。2.强度度校核的的有关原原则：(1)原原设计已已明确所所用强度度设计标标准的，可可以按该该标准进进行强度度校核；(2)原原设计没没有注明明所依据据的强度度设计标标准或者者无强度度计算的的，原则则上可以以根据用用途(例如石石油、化化工、冶冶金、轻轻工、制制冷等)或者结结构型式式(例如球球罐、废废热锅炉炉、搪