储罐的腐蚀原因分析.docx

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1、储罐的腐蚀原因分析目录1 . 序言1.储罐腐蚀一般在哪些部位？ 22 .会出现哪些腐蚀？ 2.储罐常见腐蚀原因32.1. 储罐罐壁的腐蚀34. 2.储罐罐底的腐蚀45.储罐内、外部腐蚀机理总结55.1. 储罐内部腐蚀55. 2.储罐外部腐蚀56.储罐腐蚀检测56. 1.储罐的宏观检查56. 2.储罐罐底声发射检测76. 3.储罐的漏磁检测106. 4.储罐的在役检测技术111.序言在高危的化工行业，如果我们不能及时的发现设备的腐蚀，后果便是一场场的事故，特别是各 种高危介质的载体-储罐。那么，储罐的腐蚀一般发生在哪些部位？应该如何防范呢？第1页共12页Cbster 。250 60 o 270

2、80 90 2100086420-246810 * E一R1U.c1FTCI12D5X-LOC M D MSl - 5000某储底板声发射源平面布置图某储罐底板声发射源立体布置图值得注意的是，这种方法检测可以保最少撤除储罐的保温层。为安装探头只需在保温层上开一 个小孔，而不需要拆掉保温层来发现保温层下的容器腐蚀等问题。高温现场使用波导杆可永久焊在容器外表，只需要在保温层开一个2cm直径的孔，探头安装在 保温层外部。在非常大的低温铸罐上的探头为日常检测永久地安装在保温层下，并将电缆联接到一 个操制盘上。6. 3.储罐的漏磁检测铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千

3、倍，如果材料 中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力 线会发生畸变，局部磁力线就有可能溢出材料外表，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极 第10页共12页能够吸引铁磁物质。6. 4.储罐的在役检测技术1、视频监测技术泄漏检测可采用在线热像仪进行泄露分析检测，实现实时进行观测和分析管线法兰、机泵密封、储罐等 部位的泄露。2、视频监测技术-保温层定性监测分析采用定点热成像仪进行监测，可清晰识别保温失效程度，提供重点点位进行扫描检测，为区分 保温层脱落或罐壁腐蚀失效提供预处理定位依据。第11页共12页*3、视频监测技术多罐液位监测采用定点热成像仪进

4、行监测，可清晰观察多罐液位。第12页共12页2 .储罐腐蚀一般在哪些部位?3.会出现哪些腐蚀?第2页共12页密钥网帔报伤 , 击封材格务化 密封沉降、侵性、教发地下水侵蚀、鬲冻侵建酸*造成混&上的后化 锚固螺性受形桶同蝉性嵌人的息凝土开裂二罐基础内、外箫6触绰看晟甘*型3 I ,J 二H旦力4.储罐常见腐蚀原因4. 1.储罐罐壁的腐蚀包括外壁和内壁。储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属外表

5、发生第3页共12页 电化学腐蚀。因电解液层比拟薄，所以外壁电化学腐蚀比拟轻微，而且腐蚀也比拟均匀。但在罐顶凹陷处、 焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方，会形成较为严重 的局部腐蚀。储罐内壁有两个重点腐蚀部位，分别是底部焊缝向上0-300mm的范围内的罐壁以及介质液位 波动处（即油气交界面附近）。在介质中杂质的水分长时间沉积，在灌内形成积水，由于排水管的中心线一般比罐壁高约 300mm,所以罐底始终有200mm-300mm的水存在，沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸 类物质等，形成较强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀。罐壁液位

6、波动处，由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成 腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中， 液位的变化及搅动作用，更加速了这两种腐蚀。4. 2.储罐罐底的腐蚀罐底一侧与介质接触，一侧与土壤接触。储罐底板的介质侧一般腐蚀的会比壁板更加严重，有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏现象。这些 腐蚀主要源于灌内的沉积水，沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反响，造成的电 化学腐蚀。另外，在物料的注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲蚀。立柱在灌装、提取、液流 运动等正常状态下，都可能与底板发生摩擦和振动，这种机械磨损配合缝隙腐

7、蚀，可导致立柱下底 板的腐蚀穿孔。第4页共12页储罐底板的土壤侧的储罐底板的腐蚀比介质侧更加严重。边缘板是容易受腐蚀的部位，储罐基 础如果没有有效的防渗水措施或防渗水材料老化失效，那么雨水和水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙 侵入到罐底的周边部位，进行腐蚀。由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象。罐底板与基础的接触不良会导致罐底 土壤的充气不均而形成氧浓差电池，造成罐底板的腐蚀。由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蚀。5 .储罐内、外部腐蚀机理总结1 .1 .储罐内部腐蚀. 2.储罐外部腐蚀序号府饿知1发生鼻位原因描述1化学磨像干像环境下的体内 化学反响腐蚀校轻2液度差

8、点蚀内壁横面以下的浓度差于电化学腐债3电港腐蚀ci s(V 11ar 00bA、9属于电化学房位，是 浦”他的主襄形式4绢篇饿秋坯JR等绢属于电化学腐蚀5摩擦腐伎存攻的浮动仲 位序号腐蚀类型发生部位原因1大，腐蚀油外外表有一层水膜，水中溶解了，可发 生浓度差腐蚀，大，中的轴、即、HCK CL、 阳、NO.也溶于水，构成电解液，发生电化学 腐蚀2土腐蚀鹿叙浓度差雇例kM散电流蚀、细腐蚀.储罐腐蚀检测面对这些腐蚀，如果不加以防范，后果不堪设想。那么，我们应该如何去防范呢？定期检查与 实时监测是比拟常用的方法。5.1 .储罐的宏观检查储罐的整体腐蚀、重大缺陷一般可通过宏观检查和超声波测厚发现。其中宏

9、观检测包括：储罐本体的变形、泄漏、板材的减薄。第5页共12页连接焊缝的裂纹、气孔。浮盘、密封、升降导向系统的完好性。防腐层保温层退化。呼吸阀、盘梯、抗风圈等附件。加热器、搅拌器等内部设施。基础缺陷。储罐的超声波测厚检测根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料 分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。超声波厚度检测是罐体整体腐蚀的常用检测方法，应对壁板和顶板壁厚进行测定，可按卜.列三 种情况布点：按排板的每块板布点按每块板的局部腐蚀深度布点按点蚀布点储罐壁板超声面测厚技术如下列图所示第6页共12页储罐壁板超声

10、焊缝检测技术如下列图所示6. 2.储罐罐底声发射检测第7页共12页Piezoelectric Crystal声发射又称应力波发射。在外部条件的作用下，固体的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发H1的 弹性波的现象便是声发射。声发射检测采用高灵敏度传感器，在材料或者构件受到外力的作用，且又远在其到达破损以前，接收这些缺陷与损伤开始出现或扩展时所发出的声发射信号，通过对这些信号进行分析，处理前，接收这些缺陷与损伤开始出现或扩展时所发出的声发射信号，通过对这些信号进行分析，处理第8页共12页通过声发射检测，能获得哪些信息?可提供材料何时、何处、严重程度信息，进行失效破坏的提前预报。缺陷的动态信息，可由此来评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体性和预期使用寿命。可提供随载荷、时间、温度等工况的瞬态或连续信息，因此适用于过程监控，以及早期或临近 破坏的预报。储罐底板的声发射检测示意图如下所示第9页共12页