修磨台架及翻板机设备使用维护规程17225.docx

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1、检查修磨磨台架及及翻板机机设备使使用维护护规程规程一 修磨台台架使用用维护规规程一、 技术性能能及技术术规格（一）、总总体性能能序号名 称单 位位 数数量1/ 移送台台架面积宽度mm约320000 长度mm175000（出出入辊道道中心线线）2移送钢板板速度m/miin403升降台架架上升一一次时间间秒5（二）、钢钢板规格格参数序号 名 称称单 位位参 数数1钢板（长长x宽）mm（300003320000）xx(15550333000)2钢板厚度度mm55553钢板单重重（最大大）Kg/mm263004钢板最大大重量kg1600005钢板温度度2000（三）、设设备性能能1移送链减速机型号：Z

2、ZSY5560-50-台1ZSY5560-50-台1名义中心心距mm560公称传动动比56额定输出出转速m/miin11.884额定转矩矩2移送链电电动机型号：YYZR4400-1.22-100台2功率kw140转速m/miin592工作制%47负载持续续率次/小时时300（440%）额定电压压额定定频率AC3880V50HHZ绝缘等级级防护护等级H级IIP5443升降装置液压缸型号：BB2-1140/1000X10000台8公称压力力MPa16活塞使用用行程mm764活塞杆伸伸出/缩缩回运行行速度m/s0.2工作行程程时油缸缸实际负负荷KN246(拉力)返回时油油缸实际际压力 KKN 122

3、0（推推力）4接近开关关二、 操作规程程（一）、接接班或操操作前的的检查1、修磨磨台架本本体、输输入输出出辊道下下边、设设备周围围的杂物物必须清清理干净净，确保保设备运运转无有有任何卡卡阻现象象。2、详细细检查各各部连接接螺栓和和地脚螺螺栓，确确保连接接紧固无无松动现现象。3、液压压设备安安全可靠靠，压力力达到使使用要求求，确保保液压缸缸供用压压力为116MPPa。4、干油油管道齐齐全，接接头无松松动现象象，干油油各润滑滑点供用用充足，稀稀油箱体体油位合合适，油油品符合合要求。5、电气气设备运运行正常常，参数数调整准准确，极极限位置置、接近近开关安安装到位位。6、液压压、润滑滑、风、水水、点、

4、气气配管符符合规范范要求，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象。7、分别别对输入入、输出出辊道，升升降机构构，链条条移送装装置进行行无负荷荷运转，检检查有无无异常现现象，联联锁装置置是否安安全可靠靠。（二）、操操作要点点及程序序1、本设设备必须须由专人人并严格格按操作作规程进进行操作作。2、启动动设备前前，严格格执行停停送电制制度；电电工打开开配电柜柜合闸送送电后，必必须共同同确认按按钮处在在正确位位置，信信号指示示正常。3、钢板板停稳在在输入辊辊道中心心位置后后，才能能开动两两端升降降机构，等等升降机机构停稳稳后，方方能链条条移送钢钢板。4、严禁禁输送搭搭头钢板板、两叠叠加钢板板及弯头头过大的的钢板。

5、5、当两两台链条条速度不不同步时时，不能能一起输输送长钢钢板。6、在进进行检查查和修磨磨钢板时时，严格格禁止链链条运行行。7、当钢钢板要进进行翻板板检查修修磨时，应应严格执执行翻板板机操作作要点及及操作规规程。8、当钢钢板拉至至输出 辊道中中心正确确位置时时，才能能停止拉拉运，落落下升降降机构，启启动输出出辊道送送钢。9、在运运钢过程程中，出出现赌钢钢或卡钢钢现象应应立即停停运。等等处理妥妥当后，才才能继续续工作。三、维护护规程（一）、对对维护工工人的一一般要求求1、维护护人员必必须了解解修磨台台架的构构造性能能，熟悉悉设备的的操作方方法，具具有一定定的安全全维修知知识，并并经考试试合格后后，

6、方可可上岗进进行维护护。2、设备备检修时时，对修修磨台架架的检修修质量负负责检查查和验收收，并按按规定办办理签字字手续。3、对违违章操作作现象有有权进行行监督、制制止和指指导。如如果不听听劝阻。应应向有关关领导反反映。4、发现现设备有有异常现现象仍带带病工作作，应及及时要求求停车。（二）、执执行交接接班制度度 1、交交接班程程序如下下：（1）、交交接班人人员必须须填好交交接班记记录；（2）、交交班、接接班双方方在修磨磨台架前前当面交交接，要要求交班班方对修修磨台架架当班运运行情况况、工作作状况及及其它情情况向接接班方口口头说明明；（3）、有有些问题题必须双双方到达达现场，进进行实地地验收；（4

7、）、接接班方对对修磨台台架确认认后，双双方必须须在交接接班记录录本上签签字。2、交接接工作必必须严肃肃对待、认认真执行行，交班班方应实实事求是是地说明明情况，接接班方应应查证核核实、认认真接收收。如因因马虎大大意，对对设备的的缺陷、隐隐患未检检查出来来，而出出现了安安全事故故，概由由接班方方负责，不不得借故故推诿。 （三）、坚坚持巡检检、重点点检查和和定期检检查制度度1、操作作人员在在操作时时应密切切注意修修磨台架架的运行行情况；在交接接班或工工余时间间，必须须对修磨磨台架进进行点巡巡检。2、在进进行点巡巡检时，必必须采取取可靠措措施切断断电源，并并有专人人监护，确确保巡检检人员人人身安全全。

8、3、在点点巡检时时，如果果需要开开动设备备，检查查人员必必须站在在安全地地方，并并有专人人指挥。4、修磨磨台架重重点检查查部位（1）电电机：检查电电机温度度是否过过高，如如果外壳壳烫手，立立即报调调度室，要要求派电电工进行行检查处处理。查看电电机连接接螺栓是是否松动动，若松松动报机机修人员员处理。听电机机声音，如如有异常常现象，应应立即报报电工诊诊断处理理。（2）减减速机：每班对对减速机机进行检检查，检检查内容容：定期打打开减速速机窥视视孔盖，观观察减速速机各齿齿轮状况况；查听听齿轮、轴轴承运转转情况，若若有发热热或其它它异常现现象，应应立即报报机修工工检查处处理。检查减减速机油油位是否否正常

9、，若若油位低低，必须须立即加加油；发发现漏油油严重也也应及时时处理。检查地地脚螺栓栓是否松松动、减减速机是是否移位位，若有有异常情情况，应应及时报报机修工工处理。传动轴轴、联轴轴节、链链轮及轴轴承座检查地地脚螺栓栓和链接接螺栓有有无松动动，链轮轮和轴承承座运行行时有无无摆动现现象，如如有异常常，报机机修工检检查处理理。检查轴轴承是否否缺油或或破损，主主要看有有无异常常响声、有有无颤动动现象。链条及及托架 检查链条条有无刮刮碰现象象，托架架上面有有无杂物物。检查链链条及托托架各部部连接螺螺栓有无无松动现现象，挡挡板有无无脱落，连连接板有有无弯曲曲，托板板有无脱脱焊或脱脱落。发发现问题题及时理理。

10、 检查挡板板、压板板有无掉掉落、碰碰坏或脱脱焊现象象，发现现后应及及时处理理。升降机机构检查液液压缸各各部连接接螺栓有有无松动动，液压压杆行程程调整是是否合适适，抬升升臂升降降是否到到位。 检查摇杆杆连接螺螺栓有无无松动，压压板有无无掉落。 检查轴承承座及联联轴节的的连接螺螺栓有无无松动，如如出现异异常现象象应立即即处理。液压和和干油管管道检查管道道接头有有无脱落落，管道道有无互互相干扰扰，软管管有无挂挂断现象象。5、维护护检查标标准螺纹连连接，以以手锤打打不动为为正常。齿轮的的磨损，以以齿顶厚厚度的磨磨损量不不超过原原齿轮厚厚度的11/3，传传动平稳稳，无异异常响动动为正常常。轴承工工作情况

11、况判断滑动轴承承：温升升不超过过60，磨损损间隙不不大于名名义尺寸寸的44.55/10000为为正常。滚动轴承承：温升升不超过过70，运转转响声无无异常现现象为正正常。电机在在以下情情况下为为正常直流电机机的外壳壳温度不不超过770，运转转无异常常现象；交流电电机的外外壳温度度不超过过60，运转转无异常常现象。利用干干油泵集集中加油油时，每每班应加加12次；间断工工作时，在使用前必须加油；加油时，各给油器必须换向。规程二 翻翻板机使使用维护护规程一、设备备技术性性能序号名 称单位数 量1被翻钢板板的尺寸寸厚度mm51000宽度mm1550033350长度mm3000032200002被翻钢板板

12、最大重重量KN2503翻转1880所需时时间秒21传动装置置4减速器传传动比250.435减速器总总中心距距mm176006润滑方式式油池电气设备备7电动机型型号：YYZR223155M-110 SS440% 75KKW 5779r/mimm台28主令控制制器型号号;LKK23-06/02台19制动器型型号：YYWZ5500/90台2三、 技术操作作规程（一）、接班或操作前的检查翻板机机周围杂杂物必须须清理干干净，确确保设备备运转无无有任何何卡阻现现象。详细检检查各部部连接螺螺栓和地地脚螺栓栓，确保保连接紧紧固无松松动现象象。干油管管道齐全全，接头头无松脱脱现象；干油各各润滑点点供油充充足，稀

13、稀油箱体体油位合合适，油油品符合合要求，无无有任何何跑、冒冒、滴、漏漏现象。4.电气气设备运运行正常常，参数数调整准准确；主主令 控控制器安安装到位位，调整整适度。吊车禁禁止停放放在翻板板机活动动区域内内，如果果实在要要放在翻翻板机上上面，其其勾头、吊吊绳或磁磁盘的高高度必须须大于翻翻板机活活动范围围的高度度。6.翻板板机与链链条的动动作协调调，联锁锁装置安安全可靠靠，即链链条动作作时，翻翻板机不不动；翻翻板机翻翻板时，链链条不动动。（二）、操操作要点点及程序序1、本设设备必须须由专人人按照操操作规程程进行操操作。2、启动动设备前前，严格格执行停停送电制制度；电电工打开开配电柜柜合闸送送电后，

14、必必须共同同确认按按钮处在在正确位位置，信信号指示示正确。3、启动动设备时时，应确确认设备备周围无无人或障障碍物。4、负荷荷运转前前，必须须无负荷荷运转一一周，在在确认无无卡阻现现象，无无异常响响声和开开口度调调整合适适后（应应有明确确标志或或专人指指挥），才才能进行行翻板。6、在翻翻板过程程中，发发现有卡卡阻现象象，或有有异常响响声，应应立即停停车，待待处理完完毕后，方方能继续续工作。7、翻板板机停稳稳后方可可上人检检查、修修磨。8、翻钢钢时尽量量使钢板板靠近翻翻臂凸台，以减减少冲击击。9、翻钢钢时要起起落平稳稳，禁止止多层翻翻钢。10、注注意清扫扫翻板机机台架上上的氧化化铁皮及及杂物，规规

15、定钢板板瓢曲、弯弯头弯曲曲长度超超过144米不能能翻钢。11、设设备出现现故障时时，应立立即停车车，绝不不能带病病工作。三、设备备维护规规程（一）、对对维护 工人的的一般要要求1、维护护人员必必须了解解翻板机机的构造造性能，熟熟悉设备备的操作作方法，具具有一定定的安全全维修知知识，并并经考试试合格后后，方可可上岗进进行维护护。2、设备备检修时时，对翻翻板机的的检修质质量，负负责检查查和验收收，并按按规定办办理签字字手续。3、对违违章操作作现象，有有权进行行监督、制制止和指指导，如如果不听听劝阻，应应向有关关领导反反映。4、发现现设备有有异常现现象但仍仍带病工工作，应应及时要要求停车车。（二）、

16、执执行交接接班制度度1、交接接程序如如下：（1）交交班方必必须填好好交接班班记录。（2）交交班、接接班双方方在翻板板机前当当面交接接，要求求交班方方对翻板板机当班班运行情情况，工工作状况况及其他他情况向向接班方方口头说说明。（3）有有些问题题双方必必须到达达现场，进进行实地地验收。（4）接接班方对对翻板机机确认后后，双方方必须在在交接班班记录本本上签字字。2、交接接工作必必须严肃肃对待、认认真执行行；交班班方应实实事求是是说明情情况，接接班方应应查证核核实、认认真接收收；如因因马虎大大意，对对设备的的缺陷、隐隐患未检检查出来来，而造造成设备备安全事事故，概概由接班班方负责责，不得得借故推推诿。

17、（三）坚坚持巡检检、重点点检查和和定期检检查制度度1、操作作人员在在操作时时密切注注意翻板板机的运运行情况况，在交交接班或或工余时时间，操操作人员员必须对对翻板机机进行点点巡检。2、在进进行点巡巡检时，必必须采取取可靠措措施切断断电源，并并有专人人监护，确确保检查查人员人人身安全全。3、在点点巡检时时，如果果需要开开动设备备，检查查人员必必须站在在安全地地方，并并有专人人指挥。4、翻板板机重点点检查部部位（1）电电机及制制动器看电机机温度是是否过高高，如果果外壳烫烫手，立立即报调调度室，要要求派电电工进行行检查处处理。查看电电机连接接螺栓是是否松动动，若松松动报机机修工处处理。抱闸调调整不适适

18、，过松松（闸皮皮与轮子子抱不紧紧）或过过紧（运运行时冒冒烟或运运行不稳稳），都都应找机机修工调调整，否否则要出出事故。（2）减减速机打开减减速机正正上方两两个窥视视孔盖，由由操作工工对翻板板机进行行3600点动旋转转，观察察减速机机各齿轮轮状况，各各轴承运运转情况况，若有有缺损或或异常现现象，应应立即报报机修工工处理，同同时报车车间主任任。检查减减速机油油位是否否正常，若若油位降降至减速速机1/3下，则则必须加加油，漏漏油严重重也应及及时处理理。检查地地脚螺栓栓是否松松动 ，减减速机是是否移位位，若有有异常情情况，要要及时报报机修工工处理，并并通知车车间主任任到现场场查看。（3）传传动轴及及翻

19、臂轴轴承座检查连连接螺栓栓和地脚脚螺栓有有无松动动，轴承承座运行行时有无无摆动现现象。检查轴轴承是否否缺油或或破损，主主要看有有无异常常响声，有有无颤动动现象。（4）长长短拉杆杆及撑杆杆检查有有无变形形和弯曲曲。检查调调整螺栓栓有无丝丝扣损坏坏和轴向向串动现现象；若若有异常常情况，应应及时报报机修工工，并通通报车间间主任。（5）翻翻臂经常对翻翻臂进行行检查和和维修；对翻臂臂供油情情况，臂臂台磨损损情况，拖拖轮有无无抱死，螺螺栓有无无松动及及其它情情况进行行登记；并逐一一要求机机修工整整改，并并通报车车间主任任。5、维护护检查标标准（1）螺螺纹连接接，以手手锤打不不动为正正常。（2）齿齿轮的磨磨

20、损，以以齿顶厚厚度的磨磨损量不不超过原原轮厚的的1/33，传动动平稳，无无异常响响声为正正常。（3）轴轴承工作作情况判判断滑动轴承承：温升升不超过过60，磨损损间隙不不大于名名义尺寸寸的44.55/10000为为正常。滚动轴承承：温升升不超过过70，运转转响声无无异常现现象为正正常。（4）抱抱闸皮磨磨损量不不大于原原闸皮厚厚度的11/2为为正常，凡凡铆钉露露出打火火花的闸闸皮都要要重铆或或更换。（5）抱抱闸轮壁壁厚的磨磨损量不不超过原原壁厚的的1/33，并未未发现严严重裂纹纹和掉肉肉现象为为正常。（6）电电机在以以下情况况下为正正常直流电机机的外壳壳温度不不超过770，运转转无异常常现象；交流电电机的外外壳温度度不超过过60，运转转无异常常现象。（7）利利用干油油泵集中中加油时时，每班班应加112次；间断工工作时，在在使用前前必须加加油；加加油时，各各给油器器必须换换向。20111-5-29