CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具体设计大全3270.docx

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1、设计题目目：CAA61440车床床滤油器器体的工工艺、参参数及夹夹具体设设计大全全学 院：专 业：班 级：指导教师师：学生姓名名：序言这次课程程设计的的题目是是“CA661400车床滤滤油器体体的加工工工艺及及加工MM1811.5孔孔的工装装设计”。设计计是在完完成了全全部基础础课程以以及参加加了生产产实习之之后进行行的。这这是我在在大学所所学各门门课程后后的一次次深入的的综合性性的复习习，也是是一次理理论联系系实际的的训练。因因此，他他在我的的大学生生活中占占有重要要的地位位。此次次设计主主要通过过分析产产品零件件图和相相关技术术要求，查查阅车床床滤油器器体相关关资料，结结合生产产批量要要求

2、，安安排了115道工工序来完完成车床床滤油器器体的加加工，其其中包括括各道工工序的加加工方法法以及所所使用的的机床、刀刀具、夹夹具的选选择，基基准面的的选择，定定位和夹夹紧方案案的拟定定。滤油油器体在在车床上上是一个个必不可可少的部部件，它它有着过过滤油液液及缓冲冲的作用用。另外外，被加加工零件件的结构构比较复复杂，加加工难度度大，需需进行专专用夹具具的设计计与装配配。此外外，主要要就钻MM1811.5深深12孔这个个工序进进行了夹夹具方案案的分析析并用装装配图和和家具零零件图来来表达设设计方案案。由于能力力所限，经经验不足足，设计计中还有有许多不不足之处处，希望望老师多多加指教教。第一章 滤

3、油器器体零件件分析11 滤油器器体零件件的作用用“CA661400车床滤滤油器体体”如图11所示。它它位于车车床主轴轴箱上图1：CCA61140车车床滤油油器体零零件图面，主要要作用是是给主轴轴箱内供供油及对对油液起起冲作用用，零件件的两段段有两孔孔用于油油液的进进出，零零件的中中间有一一个488h6的的外圆柱柱面，用用于与主主轴箱以以基轴制制形式联联接。121 滤滤油器体体零件的的分析a 零件件的左端端面（用用于精基基准加工工其他表表面）； b 螺栓孔孔3-99（用于于联接车车床主轴轴箱，起起固定作作用）；c 中心心孔388（用于于过滤及及缓冲油油液）；d 进出出油孔22-111（用于于联接

4、进进出油装装备，流流通油液液）；e 外圆圆柱面448h66（用于于与车床床主轴箱箱联接）。122 滤滤油器体体各表面面的相互互精度要要求（1）外外圆柱面面48hh6为基基轴制联联接，尺尺寸精度度为ITT6；（2）其其他表面面无特殊殊精度要要求，除除保证其其表面粗粗糙度外外，尺寸寸精度为为IT114。经过对以以上加工工表面的的分析，我我们可先先选定粗粗基准，加加工出精精基准所所在的加加工表面面，然后后借用专专用夹具具对其他他加工表表面进行行加工，保保证它们们的位置置精度。零零件材料料选HTT1500，而且且零件加加工的轮轮廓尺寸寸不大，在在考虑提提高生产产率保证证加工精精度的前前提下可可选用铸铸

5、造成型型。零件件的形状状并不复复杂，因因此毛坯坯的形状状可以与与零件的的形状尽尽量接近近，三个个孔需要要铸出，毛毛坯尺寸寸通过确确定加工工余量后后再决定定。第二章 滤油器器体的机机械加工工工艺规规程21 滤油器器体零件件毛坯的的设计211 选选择毛坯坯根据任务务书上的的年生产产纲领可可知，CCA61140滤滤油器体体属大批批生产，零零件形状状为非全全圆柱体体，可选选零件材材料为灰灰口铸铁铁，毛坯坯制造选选用铸造造毛坯，这这样毛坯坯与成品品相似，加加工方便便，省工工省料。为为了提高高生产率率，铸造造方法选选用砂型型铸造，且且为机器器造型。212 毛毛坯尺寸寸公差与与机械加加工余量量的确定定（1）

6、求求最大轮轮廓尺寸寸根据零件件图轮廓廓尺寸，可可知，CCA61140滤滤油器体体最大轮轮廓尺寸寸为1002mmm。（2）选选取公差差等级CCT铸造方法法按机器器砂型造型型、铸件件材料按按灰铸铁铁，查表表得，公公差等级级CT范范围是88100级，取取为100级。（3）求求铸件尺尺寸公差差根据加工工面的基基本尺寸寸和铸件件公差等等级CTT，查表表得，公公差带相相对与基基本尺寸寸对称分分布。（4）求求机械加加工余量量等级铸造方法法按机器器造型、铸铸件材料料按灰铸铸铁，查查表得，机机械加工工余量等等级范围围是EH级，取取为F级级。（5）求求RAMM（要求求的机械械加工余余量）对所有的的加工表表面取同同

7、一个数数值，由由最大轮轮廓尺寸寸1022mm、机机械加工工余量等等级为FF级，得得RAMM数值为为1.55mm。213 确确定毛坯坯尺寸上面查得得的加工工余量适适用于机机械加工工表面粗粗糙度RRa1.6m。RRa1.6m的的表面，余余量要适适当增大大。分析零件件，各加加工表面面均为RRa1.6m，因因此这些些表面的的毛坯尺尺寸只需需要将零零件的尺尺寸加上上余量值值即可。零件上孔孔3-99和进出出有口尺尺寸较小小，铸成成实心；A面为为单侧加加工，则则38盲孔孔属内腔腔加工，根根据零件件分析，38深度为65不变，径向为30盲孔孔属内腔腔，且此此孔为非非配合孔孔，用钻钻床锪出出即可，所所以300盲孔

8、铸铸成实心心。48h66外圆柱柱面的加加工，即即如图2所所示，由由于388孔的深深度和三三角形台台阶肩宽宽度的余余量和AA面余量量有关，AA面增量量a=1105.3-1102=3.33mm;所以338孔的的毛坯深深度=665+33.3=68.3mmm;三角角形台阶阶肩宽度度=344+3.3=337.33mm。综合上述述，确定定毛坯加加工部分分的尺寸寸，见表表1所示示。表1：CCA61140车车床滤油油器体毛毛坯（铸铸件）尺尺寸单位位：mmm。项目A面38径向向38轴向向48径向向三角肩宽宽3-92-11130公差等级级CT1010101010加工面基基本尺寸寸10238654834铸件尺寸寸公

9、差3.62.6同A面2.8同A面机械加工工余量等等级FF同A面F同A面RMA1.51.5同A面1.5同A面毛坯基本本尺寸105.333.7768.3352.4437.33000214 设设计毛坯坯图（1）确确定圆角角半径 外圆圆角半径径r=1mmm; 内圆角角半径RR=1mmm;以上所取取圆角半半径数值值能保证证各表面面的加工工余量。（2）确确定拔模模斜度本铸件最最大尺寸寸为h=1055.3mmm，属属255000mm的的铸件，所所以查表表得拔模模斜度为为1:11011:200，取拔拔模斜度度为1：20。（3）确确定分型型面由铸件结结构分析析，选择择左端面面作为砂砂模铸造造机器造造型的分分型面

10、。（44）确定定毛坯的的热处理理方式灰铸铁滤滤油器毛毛坯铸造造后应安安排人工工时效，温温度，进进行消除除残余应应力，从从而改善善加工性性。综合上述述，所设设计的毛毛坯图如如图3所所示。图3：CCA61140车车床滤油油器体毛毛坯22 滤油器器体零件件的机械械加工工工艺规程程221 定定位基准准的选择择本零件是是不规则则多孔零零件体，其其左端面面是设计计基准（亦亦是装配配基准和和测量基基准），为为了避免免由于基基准不重重合而产产生的误误差，应应选左端端面为定定位基准准，即遵遵循“基准重重合”的原则则。在加工中中还可遵遵循“互为基基准”的原则则，重复复加工338孔和和48外外圆柱面面，使其其中心线

11、线重合度度较高，减减小圆跳跳动度。222 零零件表面面加工方方法的选选择本零件有有平面、内内孔、外外圆柱面面、螺纹纹等加工工，材料料为HTT1500。以公公差等级级和表面面粗糙度度要求，参参考本指指南有关关资料，其其加工方方法选择择如下：（1）左左端面左端面为为精基准准加工其其它表面面，表面面粗糙度度为Raa1.66，加工工方法为为先车后后磨。（2）338内孔孔未注公差差尺寸，根根据GBB18000-779规定定其公差差等级按按IT114，表表面粗糙糙度为RRa6.3，由由于毛坯坯上已经经铸造出出孔留出出有加工余余量，所所以选择择先粗扩扩孔再精精扩孔即即可达到到要求。（3）33-9孔孔未注公差

12、差尺寸，根根据GBB18000-779规定定其公差差等级按按IT114，表表面粗糙糙度为RRa6.3，只只需用99mm麻麻花钻直直接在其其位置钻钻孔即可可。（4）448外圆圆柱面公差等级级为ITT6，表表面粗糙糙度为RRa1.6，加加工方法法可采用用粗车精车车精磨磨。（5）进进出油孔孔这两个孔孔用于联联接油管管，用于于输通油油液，密密封性需需要比较较高。连连结部分分采用螺螺纹联接接。由于于毛坯中中这两孔孔是铸为为实心，所所以此部部分的加加工为先先锪沉头头孔，然然后在其其位置钻钻11孔孔，接着着扩孔到到16深深18mmm，最最后攻丝丝M188。223 拟拟订工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，

13、应当当是使其其零件的的几何形形状，尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证，在生生产纲领领中已经经确定为为成批生生产的条条件下，可可以考虑虑采用通通用机床床配以专专用夹具具，除此此之外，应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。滤油器体体加工包包括各圆圆柱面、孔孔及端面面的加工工。按照照先加工工基准面面及先粗粗后精的的原则，该该零件加加工可按按下述工工艺路线线进行。（1）工工艺路线线方案一一工序000机器砂砂型铸造造毛坯；工序011检验，清清砂；工序022热处理理；工序033磨左端端面；工序044钻38内内孔及33-9孔孔；工序055粗车外外圆488；工序06

14、6加工出出油口；工序077加工进进油口；工序088磨48外外圆柱面面；工序099检验。（2）工工艺路线线方案二二工序000 机器砂砂型铸造造毛坯；工序011 检验，清清砂；工序022 热处理理；工序033 磨左端端面； 工序004 车48外外圆柱面面；工序055 磨48外外圆柱面面；工序066 钻3-9孔；工序077 铣30内内孔面；工序088 扩、铰铰38孔孔；工序09938孔孔的倒角角；工序100锪平266；工序111加工进进油口；工序122加工出出油口；工序133检验。 （3）工艺路线方案三工序000 机器砂砂型铸造造毛坯；工序011 检验毛毛坯、清清砂；工序022 热处理理； 工序00

15、3 粗车车左端面面；工序044 先锪30内内孔面，再再粗扩38内内孔；工序055 粗车488外圆，切切退刀槽槽；工序066 精扩338内孔孔，内孔孔倒角，；工序077 精车488外圆；工序088 钻3-9通孔孔；工序099 精磨左左端面；工序100加工出出油孔；工序111加工进进油孔；工序122去毛刺刺；工序133精磨488外圆；工序144检验。224 工工艺方案案的比较较与分析析上述三个个工艺方方案的特特点.在于：方案一一，工序序集中，但但需要专专用机床床才能达达到加工工要求；方案二二，工序序分散，但但工艺按按排的加加工达不不到精度度要求；方案三三，也是是分散工工序，工工艺安排排合理，能能满

16、足用用通用机机床加工工并达到到精度的的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下：工序000机器造造型砂模模铸造毛毛坯；工序011清砂，检检验毛坯坯各尺寸寸，不得得有砂眼眼缺陷；工序022热处理理，人工工时效温温度，消消除残余余应力；工序033 以488外圆和和右端面面定位，粗粗车左端端面；工序044 以488外圆和和右端面面定位，先锪30内孔面，再粗扩38内孔；工序055 以左端端面和338内孔孔定位，粗车48外圆，切退刀槽；工序066 以488外圆和和右端面面定位精精扩388内孔，内内孔倒角角，；工序077 以左端端面和

17、338内孔孔定位，精车48外圆；工序088钻3-9通孔孔；工序099 以488外圆和和右端面面定位精精磨左端端面；工序100加工出出油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18mm,攻丝M181.5深14mm）；工序111加工进进油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18mm,攻丝M181.5深12mm）；工序122用钳工工去毛刺刺；工序133 以左左端面和和38内内孔定位位，精磨磨48外外圆；工序144 检验验，是否否达到要要求的尺尺寸精度度和粗糙糙度。23工工序设计计231选择择加工设设备与工工艺装备备（1）选选择机床床根据不同同的工序序选择机机床。 工序000、011、022属于备坯坯阶段

18、，不不属于切切削加工工，由专专门的车车间负责责。 工序033粗车左端端面，选选用卧式式车床就就能满足足要求。本本零件外外廓尺寸寸不大，精精度要求求不是很很高，根根据工厂厂内的现现有设备备一般最最常用CC6200-1型型卧式车车床加工工。 工序044先锪300内孔面面，再粗粗扩38内内孔，精精度要求求不高，选选用立式式钻床进进行加工工。 工序055粗车488外圆柱柱面，在在切退刀刀槽。加加工中需需要换刀刀具，刀刀架最好好是换位位的，所所以选择择C6220-11型卧式式车床最最经济。 工序066精扩388内孔，内内孔倒角角，。选钻床床进行加加工。 工序077 精车车48外外圆，选选用C6620-1

19、型卧卧式车床床进行加加工。 工序088钻3-99通孔，由由于是通通孔，刀刀具进给给深度可可以不严严格控制制，在其其位置钻钻通孔即即可。选选用立式式加工中中心，只只要在专专用夹具具上设计计好对刀刀块，然然后执行行程序就就可以加加工出33个9通通孔了。 工序099精磨左端端面，表表面粗糙糙度Raa1.66mm，没没有要求求与中心心线的垂垂直度，所所以选用用普通的的端面磨磨床即可可加工达达到要求求。 工序100、111加工进（出出）油口口孔，选选用钻床床进行加加工。 工序133精磨488外圆，公公差等级级为ITT6，表表面粗糙糙度为RRa1.6mmm，精度度要求比比较高，所所以这里里选用外外圆磨床床

20、进行加加工。（2）选选择夹具具工序033 选用用三爪自自定心卡卡盘。工序044、05、06、07、08、09、110、111、113都选选用专用用夹具。（3）选选择刀具具根据不同同的工序序选择刀刀具。在车床床上加工工的工序序一般选用用硬质合合金车刀刀。切刀刀槽宜选选用高速速钢。为为提高生生产率及及经济性性，应选选用可转转位车刀刀架。在钻床床上机加加工的工工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。（3）选选择量具具加工部部分的量量具工序033 卡卡尺；工序044 卡卡尺；工序055 卡卡尺；工序066 卡卡尺；工序077 卡卡尺；工序088 卡卡尺；工序099 卡卡尺； ；工序100卡尺，螺螺纹塞规规；工序

21、111卡尺，螺螺纹塞规规； 工序133千分尺尺。检验部部分的量量具检查内容容测量工工具砂眼、清清砂是否否干净、裂裂缝观察察表面及及磁力探探伤；轴向尺寸寸卡尺；外圆径向向尺寸 外径千千分尺；角度角度度卡尺；孔内径 内径千千分尺；检查粗糙糙度专用用仪器； 检查配配合表面面精度专专用仪器器。综合上述述，CAA61440车床床滤油器器体的机机械加工工工艺过过程如表表2所示示。工序号工序内容容机床00机器砂型型铸造毛毛坯01检验毛坯坯、清砂砂02热处理03粗车左端端面C6200-104先锪300内孔面面，再粗粗扩38内内孔Z535505粗车488外圆，切切退刀槽槽C6200-106精扩388内孔，倒倒角

22、，Z535507精车488外圆C6200-108钻3-99通孔Z525509精磨左端端面M7155010加工出油油孔立式钻床床11加工进油油孔立式钻床床12去毛刺13精磨488外圆M1433214检验表2：CCA61140车车床滤油油器体的的机械加加工工艺艺过程及及设备232确定定工序尺尺寸根据各原原始资料料及制定定的零件件加工工工艺路线线，采用用计算与与查表相相结合的的方法确确定各工工序加工工余量，中中间工序序公差按按经济精精度选定定，上下下偏差按按入体原原则标注注，确定定各加工工表面的的机械加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸如下下：“CA661400车床滤滤油器体体”零件材材料为灰灰口

23、铸铁铁，硬度度为1550HBBS至2200HHBS，毛坯的重量约为1.1千克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。（1）确确定圆柱柱面的工工序尺寸寸38，330，111，33-9由由于无特特殊加工工精度等等，在满满足其表表面粗糙糙度的条条件下直直接钻孔孔或扩孔孔来完成成。外圆柱柱面466h6和466：46粗糙糙度为RRa6.3,精度等等级为IIT144，考虑虑其长度度为144mm,因为砂砂型铸造造等级为为IT114左右右，能满满足加工工需求，因因此直接接铸造成成型。 48hh6所需需精度要要求高，需需进行粗粗车精车精磨。精精车此时时直径余余量为11.3mmm，精精磨此时时直径余余量为00

24、.1mmm， 剩下的的粗车时时直径余余量为552.44-488-1.3-00.1=3mm，能满足足加工要要求，考考虑488h6长长度为440，精精度等级级为144，由铸铸造直接接完成。48h6的外圆柱面的加工余量表如下。表3:448h66外圆柱柱面的加加工工序序尺寸（单单位：mmm）工序名称称工序双边边余量工序公差差工序基本本尺寸工序尺寸寸及公差差精磨0.1IT6(0-00.0116)48精车1.3IT111(0-00.1660)48.11粗车3.0IT133(0-00.3990)49.44毛坯F(0-3.66)52.44（2）确确定轴向向工序尺尺寸如图4所所示，图图中尺寸寸均未标标注公差差，

25、均按按毛坯公公差等级级确定为为IT114.图4：工工序轴向向尺寸L2工序序尺寸按按L1的的工序尺尺寸确定定。粗车车余量为为2.88mm，工工序尺寸寸为1002.55mm，粗粗糙度精精度为RRa6.3；精精磨端面面余量为为0.55mm，工工序尺寸寸为1002mmm,粗糙糙度为RRa1.6。L3和LL4由铸铸造直接接完成，LL3=440mmm,L44=144mm。L6由锪锪30孔孔工序一一次加工工 ，LL6=770mmm。L5由第第一次扩扩38孔孔完成，LL5=665mmm。综合上述述，加工工的工序序尺寸如如表4所所示。工序工位工位尺寸寸00铸造造毛坯机器砂型型铸造毛毛坯参见毛坯坯图所示示01备坯

26、坯检验毛坯坯、清砂砂02热处处理人工时效效03车左左端面粗车左端端面保长1002.55mm04锪330内孔孔，粗扩38内孔孔先锪300内孔平平面锪30内内孔保长长70.5mmm再扩388内孔扩内孔至至37，保保长655.5mmm05粗车车48外圆圆和退刀刀槽粗车488外圆车外圆至至49.44车退刀槽槽31.55mm06精扩扩38内孔孔和倒角角铰38内内孔铰内孔至至38，保保长655.5mmm内孔倒角角1C07精车车48外圆圆精车488外圆精车外圆圆至488.108钻33-9通孔钻3-99通孔钻3-99通孔09精磨磨左端面面磨左端面面保长1002mmm10加工工出油口口孔口锪平平锪平266钻孔钻

27、11孔孔，深32mmm扩孔扩孔至116孔，深深18mmm攻丝攻丝M118x11.5，深深14mmm11加工工进油口口孔口锪平平锪平266钻孔钻11孔孔通至下下一平面面扩孔扩孔至116孔，深118mmm攻丝攻丝M118x11.5，深深12mmm12去毛毛刺去毛刺13精磨磨48外圆圆精磨488外圆精磨外圆圆至48814检验验检验表4：各各加工工工序的工工序尺寸寸24确确定切削削用量及及基本时时间241工序序03粗粗车左端端面（1）本本工序为为粗车左左端面，已已知加工工材料为为HT1150，机机床为CC6200-1型型卧式车车床，工工件装在在三爪自自定心卡卡盘上，所所选刀具具为YGG6硬质质合金可可

28、转位端端面车刀刀。根据据切削削用量手手册表表1，由由于C6620-1机床床的中心心高为2200mmm，故故选刀杆杆尺寸为为16mmm255mm，刀刀片厚度度取为66mm，根根据切切削用量量手册表表3，选选择平面面带倒棱棱型前刀刀面，刀刀具的几几何参数数为：，=确定切削削用量（2）确确定背吃吃刀量取粗车余余量为22.8mmm，可可一次走走刀切除除，留00.5mmm作为为精磨余余量，故故取粗车车背吃刀刀量为=2.88mm。（3）确确定进给给量f根据切切削用量量手册表表4，在在加工材材料为HHT1550，车车刀刀杆杆尺寸为为16mmm25mmm，工件件直径为为621055mm，=2.8mm时，f=0

29、.61.2mm/r，按C620-1车床说明书，纵向进给量初步取f=0.8mm/r。（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度根据切切削用量量手册表表10，硬硬质合金金可转位位车刀后后刀面最最大磨损损量取为为1.00mm，耐耐用度为为18000s。（5）确确定切削削速度根据切切削用量量手册表表12，当当用YGG6硬质质合金可可转位车车刀加工工=16651181MMpa的的灰铸铁铁，4mmm，ff0.88mm/r时，切切削速度度=799.8mm/miin。由由切削削用量手手册表表21-6,221-77,211-5,11,21-9查得得一系列列切削速速度修正正系数分分别为：=1.00，=00.833，=

30、00.8，=1.15，=1.24故=79.8=779.881.000.8830.81.1511.244=755.6mm/miin则机床主主轴转速速n=2299.2rr/miin根据C6620-1机床床说明书书，选择择n=2230rr/miin这时的实实际切削削速度=775.99m/mmin（6）计计算机床床进给机机构的强强度根据C6620-1机床床说明书书，其进进给机构构允许的的横走刀刀力=551000N，根根据切切削用量量手册表表17，当当=17702212MMpa，2.8mm，f0.8mm/r，=，=1.26m/s，走刀力=950N，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表22-3

31、查得的修正系数为：=1.0，=0.75，=1.13故实际走走刀力为为=95001.000.7751.13=8055.1NN因为=8805.1N51000N，故故进给量量合理。（7）校校验机床床功率根据切切削用量量手册表表19，当当=16652200MMpa，2.8mm，f0.8mm/r，=1.26m/s时，=2.4KW。切削功率率的修正正系数根根据切切削用量量手册表表22-3查得得=0.92，=1.0故实际切切削功率率=2.440.9921.0=22.2KKW根据C6620-1机床床说明书书，当nn=2330r/minn时，机机床主轴轴允许的的功率=5.99KW因为，故故所选择择的切削削用量可

32、可在C6620-1机床床上进行行。最后确定定的切削削用量为为=2.88mm，ff=0.8mmm/r，=75.9m/min，n=230r/min（8）计计算基本本工时基本工时时的计算算公式为为= 由由切削削用量手手册表表20，查查得y+=2mmm，则=0.3miin242工序044先锪30内内孔面，再再粗扩338内孔孔工步1锪锪30内孔孔面（1）本本工步为为锪300内孔，使使内孔径径达到330，孔孔壁粗糙糙度值达达到Raa3.22，机床床为Z5535型型立式钻钻床，工工件装在在专用夹夹具上，所所选刀具具为YGG8焊接接硬质合合金刀片片式平面面锪钻，其其直径为为30mmm。确定切削削用量（2）确确

33、定背吃吃刀量铸件上铸铸出孔径径为277.2，工工件要求求孔径为为30，则则初取背背吃刀量量=（330-227.22）/22=1.4mmm。（3）确确定进给给量f由切削削加工简简明实用用手册表表8-880，对对于HTT1500，硬度度为15502200HHBS，当当所用刀刀具为硬硬质合金金锪钻时时，进给给量f=0.11500.300mm/r，按按Z5335机床床说明书书，取ff=0.20mmm/rr。（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度根据切切削加工工简明实实用手册册表88-777，硬质质合金锪锪刀后刀刀面最大大磨损量量取为11.0mmm，耐耐用度为为50mmin。（5）确确定切削削速度由切削

34、削加工简简明实用用手册表表8-880，对对于HTT1500，硬度度为15502200HHBS,当所用用刀具为为硬质合合金锪钻钻时，切切削速度度=9001006.88m/mmin，取取=955m/mmin，则则机床主主轴转速速n=10008r/minn按Z5335机床床说明书书，取nn=11100rr/miin，这这时的实实际切削削速度=1103.7m/miin（6）计计算切削削力，扭扭矩及功功率按切削削加工简简明实用用手册表表8-778得轴向力F=5588.603300.97=47226.55N切削扭矩矩M=x=2255.6330.997=338.77切削功率率=2Mnn=2388.7118.

35、33=4.4KWW由于上述述计算结结果与机机床说明明书允许许值相比比，均允允许，故故确定采采用切削削用量=1.44mm，ff=0.2mmm/r，=1033.7mm/miin，nn=11100rr/miin（7）计计算基本本工时按简明明机加工工生产线线工手册册表11-1004得基基本工时时计算公公式=，其其中取1mmm，则=0.02mmin工步2 粗扩扩38内内孔（1）本本工步为为粗扩338内孔孔，铸件件上铸出出的孔径径为333.7，粗粗扩后，使使孔径达达到377。机床床为Z5535型型立式钻钻床，工工件装在在专用夹夹具上，所所选刀具具为YGG8焊接接硬质合合金直柄柄扩孔钻钻，其直直径为337m

36、mm。扩刀刀的几何何参数为为，确定切削削用量（2）确确定背吃吃刀量粗扩直径径余量为为3.33mm，则背吃刀量=3.3/2=1.65mm。（3）确确定进给给量f由切削削用量手手册表表27注注释，对对于HTT1500，硬度度为15502200HHBS，当当所用刀刀具为硬硬质合金金扩孔钻钻，钻337盲孔孔时，进进给量ff=0.300.6mmm/rr，按ZZ5355机床说说明书，取取f=00.322mm/r。（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度根据切切削加工工简明实实用手册册表88-777，硬质质合金扩扩孔钻后后刀面最最大磨损损量取为为1.00mm，耐耐用度为为50mmin。（5）确确定切削削速度由

37、切削削加工简简明实用用手册表表8-884，对对于HTT1500，当所所用刀具具为硬质质合金扩扩孔钻，刀具直直径为337mmm，=11.655mm，ff=0.32mmm/rr时，切切削速度度=677.8mm/miin，则机床床主轴转转速n=5833.3rr/miin按Z5335机床床说明书书，取nn=5330r/minn，这时时的实际际切削速速度=661.66m/miin（6）计计算切削削力，扭扭矩及功功率按切削削加工简简明实用用手册表表8-778得轴向力F=5588.603370.990=778777.4NN切削扭矩矩M=x=2255.6330.990=77.9切削功率率=2Mnn=2777.

38、988.833=4.3KWW由于上述述计算结结果与机机床说明明书允许许值相比比，均允允许，故故确定采采用切削削用量=1.665mmm，f=0.332mmm/r，=61.6m/min，n=530r/min（7）计计算基本本工时按简明明机加工工生产线线工手册册表11-1004得基基本工时时计算公公式=，其其中取3mm，=+1，则则=0.42mmin243工序055 粗粗车488外圆，切切退刀槽槽工步1 粗车车48外外圆（1）本本工序为为粗车448外圆圆，机床床为C6620-1型卧卧式车床床，工件件装在专专用夹具具上，所所选刀具具为YGG6硬质质合金可可转位外外圆车刀刀。根据据切削削用量手手册表表1

39、，由由于C6620-1机床床的中心心高为2200mmm，故故选刀杆杆尺寸为为16mmm255mm，刀刀片厚度度取为66mm，根根据切切削用量量手册表表3，选选择平面面带倒棱棱型前刀刀面，刀刀具的几几何参数数为：，=。确定切削削用量（2）确确定背吃吃刀量根据488外圆工序序尺寸的的计算，取取粗车背背吃刀量量为=11.5mmm。（3）确确定进给给量f根据切切削用量量手册表表4，在在加工材材料为HHT1550，车车刀刀杆杆尺寸为为16mmm255mm，工工件直径径为522.4mmm，=1.55mm时时，f=0.44000.800mm/r，按按C6220-11车床说说明书，纵纵向进给给量初步步取f=0

40、.550mmm/r。（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度根据切切削用量量手册表表10，硬硬质合金金可转位位车刀后后刀面最最大磨损损量取为为1.00mm，耐耐用度为为18000s。（5）确确定切削削速度根据切切削用量量手册表表12，当当用YGG6硬质质合金可可转位车车刀加工工=16651181MMpa的的灰铸铁铁，1.8mmm，f00.566mm/r时，切切削速度度=1114m/minn。由切切削用量量手册表表21-6，221-77，211-5，111，221-99查得一一系列切切削速度度修正系系数分别别为：=1.00，=00.833，=00.8，=1.15，=1.0故=1144=11141.

41、00.8300.811.1551.00=877m/mmin则机床主主轴转速速n=5288.5rr/miin根据C6620-1机床床说明书书，选择择n=4480rr/miin这时的实实际切削削速度=779m/minn（6）计计算机床床进给机机构的强强度根据C6620-1机床床说明书书，其进进给机构构允许的的纵走刀刀力=335300N，根根据切切削用量量手册表表17，当当=17702212MMpa，2.8mm，f0.48mm/r，=，=1.32m/s，走刀力=670N，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表22-3查得的修正系数为：=1.0，=0.75，=1.11故实际走走刀力为为=67

42、001.000.7751.11=5577.8NN因为=5557.8N35330N，故故进给量量合理。（7）校校验机床床功率根据切切削用量量手册表表19，当当=16652200MMpa，2.8mm，f0.47mm/r，1.4m/s时，=1.7KW。切削功率率的修正正系数根根据切切削用量量手册表表22-3查得得=0.94，=1.0故实际切切削功率率=1.770.9941.0=11.6KKW根据C6620-1机床床说明书书，当nn=4880r/minn时，机机床主轴轴允许的的功率=5.55KW因为，故故所选择择的切削削用量可可在C6620-1机床床上进行行。最后确定定的切削削用量为为=1.55mm，

43、ff=0.5mmm/r，=79m/min，n=480r/min（8）计计算基本本工时基本工时时的计算算公式为为= 由由切削削用量手手册表表20，查查得y+=2mmm，则=0.18mmin工步2 切退退刀槽（1）本本工序为为切退刀刀槽，机机床为CC6200-1型型卧式车车床，工工件装在在专用夹夹具上，所所选刀具具为YGG6焊接接式硬质质合金切切槽刀。根根据切切削用量量手册表表1，由由于C6620-1机床床的中心心高为2200mmm，故故选刀杆杆尺寸为为16mmm255mm，刀刀片宽度度取为33mm，根根据切切削用量量手册表表3，刀具的的几何参参数为：。确定切削削用量（2）确确定背吃吃刀量根据488外圆工序序尺寸的的计算，取取背吃刀刀量为=1.2mmm。（3）确确定进给给量f根据切切削加工工简明实实用手册册表8-52，在在加工材材料为HHT1550，工工件直径径为499.4mmm，切切刀宽度度为3mmm时，