压力容器下料质量检验卡17383.doc

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1、 压力容容器下料料质量检检验卡年 月 日 检验-001产品名称称设备图号号规 格产品材质质设计压力力试验压力力编 号板号规格检查内容允许误差差实物检测测检测评定板号规格格检查内容允许误差差实物检测测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点(个)： 合格点点(个)： 合格率率： 施工者者： 检验： 审核：压力容器器开孔划划线质量量检验卡卡 年 月 日 检验-002产品名称称设计图号号规 格设备材质质设计压力力试验压力力编号符号开孔名称称允许偏差差实物检测测检验评定定检验签字字施工者签签字施工日期期检验日期期ABCDCFHIJKLMNO 压力力容器封封

2、头质量量检验卡卡 年 月 日 检验-03产品名称称产品编号号设计图号号封头规格格元件编号号检查内容容标准要求求实测结果果Di表面质量量表面形状状偏差外凸内凹直边高度度直边倾斜斜度外倾内倾直边纵向向褶皱深度度说明： 1）执行行标准JB/T47746-200022）不能能按毛边边交货外圆周长长直 径最大检查结论论：最小总高度制 造质检员 焊焊 缝 外 观 检 查 记 录 检验-004产 品品 名 称产 品品 编 号检 查查 依 据GB1550-119988焊接接工艺规规程焊缝代号号检查结果果焊缝宽度度焊缝高度度焊角高度度焊缝总长长咬边裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代号母材厚度评定结论检验员章章检查日

3、期123451234512345深度总长内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：注：合合格 XX不合格 MM埋弧焊 SS手工焊 Wss手工钨钨及氩弧弧焊 Q气锻件检验验报告 检验-055锻 件 编 号材料牌号号材 料料 炉 罐 号锻 造造 比锻 造造 温 度热处理状状态锻件用钢钢化学成成分cMnSispCrNiMoFiCu锻件力学学性能ao bb(Moaa)5(%)冲击试验验硬度(HB)试验温度度()Akv(J)外观质量标 准准 规 定实验结果果检查结论论无肉眼可可见的裂裂纹、夹夹层、折折叠、夹夹渣修磨部位位圆滑过过渡，清清除深度度符合要求求形状、尺尺寸和表表面质量量满足订订货图

4、样样要求序 号规 格数 量序号规 格数量检验结论论：备注：锻锻件热处处理及超超声检测测表样格格式，按按本规程程附件三三。检验责任任师： 检查员员： 年 月 日检验-006容 器 内 部 构 件 检 查 记 录产品名称称图号产品编号号图纸件号号名 称允许偏差差检 验 结 果备注检查员：审核：记录：施工班组组：合计： 共检查 点， 其中合合格 点， 合格率 %日期: 年 月 日简体纵(环)缝组对对质量检检验卡 年月 日 检验-07产品名称称设计图号号规格材质设计压力力试验压力力编号筒节及编号检查内容容允许误差实 物物 检 测检测评定筒节及编号检查内容容允许误差实 物 检 测检测评定组对间隙隙组对间

5、隙隙对口错边边量对口错边边量缝对梭角角度组对梭角角度圆度圆度筒体直线线度简体直线线度组对间隙隙组对间隙隙对口错边边量对口错边边量组对梭角角度组对梭角角度圆度圆度筒体直线线度简体直线线度检查点（个个）： 合格点点（个）： 合格率： 施工者： 检验员： 审核：容器配管管及附件件位置尺尺寸检验验记录卡卡产品名称称图号产品编号接管简图图：接管号件号附件高度度法兰面倾倾斜度接管间距距方位允许结果允许结果允许结果允许结果检查员： 审核： 记录： 施工班班组：合计： 共检查 点， 其中合合格 点， 合格率 %日期年 月 日检验-008压 力 试 验 检 验 报 告 水压气压气密性 检验-099产品编号号：试

6、压部位位试验日期期工艺过程程卡编号号压力表精精度等级级压力表量量程压力表检检定日期期年月日压力表编编号压力表表表盘直径径试 验验 介 质氯离子含含量*mg/L)环节温度度()介质温度度()设计要求求压力试验验曲 线 PA MPaa试验压力力设计压力力 MPPaTmin miin保压时间间 保压时时间实 际压力试验验曲 线 P A MPPa 试验压压力 设计压压力 MPa TT mmin mmin保压时间间 保压时时间结论 本本产品经经 Mpa试验,无涌漏,无可见见的异常常变形,无异常常响声,试验结结论合格格.监检员: 检验责责任师: 检查员: 年 月 日压力容器器外观及及几何尺尺寸检验验报告

7、产品编号号: 检验-100序号检查项目目标准规定定实测结果果检查结论论1产品总总长总高 mmm合格不合格格2壳体内径径 mmm合格不合格格3壳体长度度 mmm合格不合格格4壳体直线线度 mmm合格不合格格5壳体圆度度 mmm合格不合格格6冷卷筒节节投料的的钢材厚厚度 mmm合格不合格格7封头成型型后最小小厚度 mmm合格不合格格8封头内表表面形状状偏差 mmm合格不合格格9封头直边边纵向皱皱折深度度 mm合格不合格格10A类焊缝缝最大梭梭角度 mmm合格不合格格11B类焊缝缝最大梭梭角度 mmm合格不合格格12A类焊缝缝最大错错边量 mmm合格不合格格13B类焊缝缝最大错错边量 mmm合格不合

8、格格14焊缝最大大咬边深深度 长度/连续长长度 mmm合格不合格格15焊缝余高高单面坡口口 mmm合格不合格格双面坡口口 mmm合格不合格格16焊缝外观观质量符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格17角焊缝质质量符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格18端盖开合合及联锁锁符合图样样及标准准19法兰面垂垂直于接接管或筒筒体符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格20法兰密封封面质量量无径向贯贯穿伤痕痕符合不符合合合格不合格格21法兰螺栓栓孔与设设备主轴轴中心线线位置对中 跨中对中跨中合格不合格格22支座位置置及地脚脚螺栓孔孔间距符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格23管口方位位及

9、尺寸寸符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格24补强圈符合图样样及标准准25主要内件件位置及及尺寸符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格26容器内外外表面质质量符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格27铭牌安装装位置及及拓印图符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格28标志 油漆 包装符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格结论:检验责任任师: 检验员: 年 月 日不 良 品 回 用 单年 月 日 检验-111产品名称称施工单位位检验员产品原因因及部位处理意见见相关部门门会签审 批日 期年 月 日废 品 报 告 单年 月 日 检验-122产品名称称施工单位位报告人报废原因因处理

10、意见见相关部门门会签审 批日 期期年 月 日压力容器器用法兰兰质量检检验卡检检验-133 年 月 日法兰规格格型号材质法兰外径径(D)法兰内径径(B)法兰厚度度(C)法兰高度度(H)螺栓孔直直径数量量1nn螺栓孔中中心距(K)突面直径径高度ddfII法兰颈(N)坡口宽度度(b)结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测检验: 审核: 试 验 委 托 单 焊接-011委托单位位: 年 月 日 委托编编号:名 称证件编号号制造编号号材料牌号号、规格焊工钢印印焊接材料料材料代号号坡口型式式焊接方法法及位置置热处理状状态代表产品品批号代表部位位试 验 项 目 及 数

11、量项目数量项目数 量项目数量项 目目数 量baa拉伸冲击温度 金相检验晶间腐蚀方法:化学分析及其他分析成份份:缺口 型型式弯曲面弯硬 度度宏 观背弯断 口口微 观观侧弯压 扁扁备注要求完成成时间委托人: 接受人:焊接-002表B2 焊接工工艺评定定报告单位名称称:焊接工艺艺评定报报告编号号:焊接工工艺指导导书编号号:焊接方法法:机械化化程度: (手工,半自动,自动 接头简图图:(坡口形形式、尺尺寸、衬衬垫、每每种焊接接方法和和焊接工工艺、焊焊缝金属属厚度)母材：材料标准准：钢号：类,组别别号：与与类,组别号号：相焊焊厚度:直径:其他:焊后热处处理:热处理温温度():保温时间间(h):保护气体体

12、:气体 混合比 流量(l/mmin)保护气体体:尾部保护护气:背面保护护气:填充金属属:焊材标准准:焊材牌号号:焊缝规格格:焊缝金属属厚度:其他:电特性:电流种类类:极性:钨极尺寸寸:焊接是流流(A):电弧电压压(V):其他:焊接位置置:对接焊缝缝位置:方向(向上,向下)角焊缝位位置:方向(向上,向下)技术措施施:焊接速度度(cm/minn):摆动或不不摆动:摆动参数数:多道焊或或单道焊焊(每面):多丝焊或或单丝焊焊:其他:预热:预热温度度():层间温度度() :其 他:焊接-002表B2(续)拉 抻 试 验 试验报报告编号号:试样编号号试样宽度度(mm)试样厚度度(mm)横截面积积(mm22

13、)断裂载荷荷(kN)抗拉强度度(MPaa)断裂部位位和特证证弯 曲 试 验 试验报报告编号号:试样编号号试样类型型试样厚度度(mm)弯心直径径(mm)弯曲角度度()试验结果果冲 击 试 验 试验报报告编号号:试样编号号试样尺寸寸缺口类型型缺口位置置试验温度度()冲击吸收收功(J)备注焊接-002表B2(完)全相检验验(角焊缝缝):根部:(焊透,未焊透) ,焊缝(熔合,未熔合)焊缝,热热影响区区:(有裂纹,无裂纹).检验截面面IIIIIINY焊脚差(mm)无损检验验RT: UUT:MT: PPT其他耐蚀堆焊焊金属化化学成分分(重量%)CSiMnpsCrNiMoVTiNb分析表面面或取样样开始表表

14、面至熔熔合线的的距离(mm):附加说明明:结论:本本评定按按JB447088-20000规定焊焊接试件件、检验验试样、测测定性能能、确认认试验记记录正确确。评定结果果： 合格，不不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期期编制日期审核日期批准日期第三方检验 表B1 焊接工工艺指导导书 焊接-033单位名称称焊接工艺艺指导书书编号日日期焊接接工艺评评定报告告编号焊接方法法：机械械化程度度 （手工 、 半自动 、 自动） 焊接接头头： 简图：（接头头形式、坡坡口形式式与尺寸寸、焊层层、焊道道布置及及顺序）坡口形式式：衬垫（材材料及规规格）其他 母材：类别号组组别号与与类别号号组别号号相焊及及标准号钢钢 号与

15、标标准号钢钢 号 相 焊厚度范围围：母材：对对接焊缝缝：角焊焊缝管子直径径、壁厚厚范围：对接焊焊缝角焊焊缝焊缝金属属厚度范范围：对对接焊缝缝角焊缝缝其他焊接材料料：焊材类别别焊材标准准填充金属属尺寸焊材型号号焊材牌号号（钢号号）其他耐蚀堆焊焊金属化化学成分分（%）CSiMnpsCrNiMovTlNb其他：注：对每每一种母母材与焊焊接材料料的组合合均需分分别填表表。焊接-003表 B11 （完）焊接位置置：对接焊缝缝的位置置：焊接方向向：（向向上、向向下）角焊缝位位置：焊接方向向：（向向上、向向下）焊后热处处理：温度范围围（）保温时间间（h）预热：预热温度度（）（允允许最低低值）层间温度度（）（

16、允允许最高高值）保持预热热时间加热方式式气体：气体种类类 混合类 流量（LL/miin）保 护护 气尾部保护护气背面保护护气电特性电流种类类：极性性：焊接电流流范围（A）：电电弧电压压（V）（按所焊焊位置和和厚度；分别列列出电流流和电压压范围，记记入下表表）焊道/焊焊层焊接方法法填充材料料焊接电流流电弧电压压（V）焊接速度度（cm/minn）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（AA）钨极类型型及直径径 喷嘴直直径（mm）：熔滴过渡渡形式 焊丝送送进速度度（cm/minn）：技术措施施：摆动焊或或不摆动动焊： 摆动参参数：焊前清理理和层间间清理： 背面清清根方法法：单道焊或或多道焊焊（每面面）

17、： 单丝焊焊或多丝丝焊：导电嘴至至工作件件距离（mm） 锤 击：其他：编制日期审核日期批准日期（单位名名称）焊 接工工 艺 规 程规程编号号产品编号号项 目用户位号号图号名称称编 制制审核版 次次阶 段段说 明明修改标记记及处数编制人及及日期审核人及及日期备注焊接 -04表B1 接头头编号表表焊 接 工 艺 规 程接头编号号焊接工艺艺卡编号号焊接工艺艺评定编编号焊工持证证项目无损检测测要求接头编号号示意图图注：如产产品结构构复杂，可可另作一一页不含含表格的的接头编编号示意意图。焊接 -05表B2 焊接材材料汇总总表焊 接接 工 艺 规 程母 材焊 条 电 弧 焊 SMMAW埋 弧弧 焊 SAA

18、W气 体 保 护 焊GTAAW/GGMAWW焊条/规规格烘干温度度/时间焊丝/规规格焊剂烘干温度度/时间焊丝/规规格保护气体体纯度容 器 技 术 特 性部位设计压力力MPaa设计温度度试验压力力MPaa焊接接头头系数容器类别别备注焊接 -06接 头简简图:焊 接接 顺 序焊接工艺艺卡编号号图 号接头名称称接头编号号焊接工艺艺评定报告编号号焊工持证证项目检验序号本厂锅检所第三方或或用户母材厚度 mmm焊缝金属属厚度mmm焊接位置置层一道焊接方法法填充材料料焊接电流流电弧电压压(V)焊接速度度(cm/minn)线能量Kj/ccm)施焊技术术牌号直径极性电流(AA)预热温度度()层间温度度()焊后热处处理后 热钨析直径径喷嘴直径径脉冲频率率脉宽比(%)气体成分分气体流量正面背面表B3接接头焊接接工艺卡卡第 页 共 页焊接 -07产品名称称图 号产品焊接接简明工工艺卡设计压力力编制日期产品编号号容类别器器试验压力力审核日期产品草图图结 点 图结 点 图探 伤 要 求焊 缝探伤方法法探伤率探伤标准准合格级别别备注A类焊缝缝X射线超声波B类焊缝缝X射线超声波磁粉渗透结 点 图结 点 图焊 接 材 料焊 接 设 备型号规格烘烤温度度保温时间间型号备注焊缝编号母材层数焊 接接 材 料电源极性焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接