某特大高架桥现浇预应力连续箱梁施工简介12887.docx

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1、王家口特特大高架架桥现浇浇预应力力连续箱箱梁施工工简介摘要 本本文针对对王家口口特大高高架桥现现浇预应应力连续续箱梁的的施工进进行了总总结，以以供在同同类型工工程施工工时参考考。关 键 词 现浇浇 预预应力连连续箱梁梁 施施工1. 箱箱梁设计计简介王家口特特大高架架桥位于于丹东至至拉萨国国道主干干线甘肃肃省红古古区王家家口处，大大桥由左左右分离离式断面面组成。桥梁上上部为88跨(左幅第第1孔和右右幅第88孔跨径径24mm、第5孔跨径径55mm、其余余孔跨径径36mm)现浇浇预应力力连续箱箱梁（总总长2995m）和每每联640m预制预预应力TT梁（总总长7220m）组成成，8号号柱墩为为箱梁与与

2、T梁的的过渡墩墩。箱梁梁为一箱箱两室，跨跨中截面面如图11所示，距距跨端底底板与腹腹板截面面加厚。位于00号台和和8号墩墩顶处的的箱梁的的横隔梁梁厚1000cmm，其余余墩顶处处的箱梁梁横隔梁梁厚1880cmm。2. 预预应力连连续箱梁梁施工方方案简介介2.1左左幅桥施施工顺序序以0号号桥台为为起点，在在完成支支架搭设设及预压压后，安安装第11跨梁模模板及钢钢筋至第第2跨7m处（施施工缝宽宽2m），浇浇筑砼，待待砼强度度达到设设计强度度的855%以上上，张拉拉相应预预应力钢钢束，接接长腹板板钢束至至第3跨7m处（施施工缝22m），进进行第22跨施工工，依次次逐跨现现浇至88号墩；右幅桥桥施工顺

3、顺序以88号墩为为起始点点，安装装第8跨模板板及钢筋筋至第77跨7m处（施施工缝22m），浇浇筑砼，待待砼强度度达到设设计强度度的855%以上上，张拉拉相应预预应力钢钢束，接接长腹板板钢束至至第6跨7m处（施施工缝22m），进进行第77跨施工工，依次次逐跨现现浇至00号台。见图22。2mm施工缝缝为全断断面断开开。2.2现现浇箱梁梁支架采采用落地地式满堂堂支架，箱箱梁考虑虑10mmm预拱拱度（正正拱），在在顶托上上调整。支架进进行预压压，预压压重量为为箱梁自自重和施施工荷载载之和的的85%。理论论上箱梁梁现浇完完成4孔孔时才能能进行体体系转换换，因此此支架搭搭设多于于4孔。逐孔进进行预压压。2

4、.3当当砼强度度达到设设计的885%时时进行预预应力钢钢束张拉拉，张拉拉单向进进行。施施加预应应力采用用张拉应应力控制制，伸长长值校核核。预应应力钢束束张拉完完成后，即即可进行行管道压压浆。3. 预预应力连连续箱梁梁施工简简介施工顺序序，以左左幅第11节为例例：支架架地基及及基础处处理搭设支支架（多多于4跨跨）设置支支架平台台安装箱箱梁底模模、盆式式支座第1跨跨支架预预压1月月以上转移材材料至第第2跨预预压1月月以上转移预预压材料料至第33跨，同同时安装装第1节节箱梁横横隔梁、底板、腹板钢钢筋（含含2m施工缝缝）及预预应力钢钢束安装箱箱梁腹板板、横隔隔梁模板板（安装装第2节节箱梁钢钢筋）现浇箱

5、箱梁底板板、腹板板、横隔隔梁砼拆除箱箱梁腹板板、横隔隔梁模板板，搭设设箱梁顶顶板、翼翼板支架架和底模模（安装装第2节节模板）安装箱梁顶板钢筋（灌注第2节砼）现浇箱梁顶板砼张拉腹板预应力钢束、压浆张拉顶板预应力钢束、压浆张拉底板预应力钢束、压浆接长腹板预应力钢束连接施工缝处钢筋安装施工缝处腹板模板和顶板底模，2m施工缝砼与第2节顶板砼同时现浇（注：上述施工顺序有的可以平行，有的可以穿插进行）。逐跨重复复上述顺顺序至第第8跨（第第4跨全全部完成成后，可可从第11跨开始始卸架周周转）安装第第8跨箱箱梁封锚锚钢筋、模板和和现浇封封锚砼卸架。3.1 满堂支支架施工工清除支架架所在位位置的地地面杂草草、杂

6、物物、腐植植土，将将地面整整平碾压压，铺筑筑厚755cm天然然砂砾，每每层压实实度955%以上上，测定定地基承承载力，使使满足允允许承载载力，然然后铺设设方木或或现浇砼砼条形基基础，基基础顶放放置15515cmm厚100mm钢板板做为立立杆支垫垫，再搭搭设满堂堂扣件式式钢管支支架。钢钢管为48，=3.55mm。支架搭搭设沿桥桥横向半半幅122m宽。立立杆采用用对接扣扣件，布布设间距距沿桥纵纵向600cm，横横向600cm。横横杆步距距1200cm。立立杆顶端端安装顶顶托，在在顶托凹凹槽内搁搁置155155cm方方木或II20aa工字钢钢，其上上安放箱箱梁底模模。在模模板上堆堆放预压压材料，逐逐

7、跨预压压1个月月以上，在在预压期期间，需需对支架架基础上上横向33m纵向向4m设观测测点，每每天进行行观测。架体卸卸载后，对对各点进进行一次次观测，得得出支架架卸载后后的回弹弹量，从从顶托调调整回弹弹量，同同时将预预拱度考考虑在内内，此时时的标高高即能满满足梁体体设计要要求。观观察支架架，将支支架缺陷陷修复。3.2 钢筋制制作、安安装根据设计计图进行行加工和和安装。保证钢钢筋无锈锈、无污污染，部部位正确确，绑扎扎或焊接接符合规规范规定定。先安装箱箱梁横隔隔梁钢筋筋，然后后安装底底板、腹腹板钢筋筋和预应应力钢束束，完成成后经检检验合格格，灌注注砼，安安装顶板板模板，然然后安装装顶板钢钢筋及预预应

8、力钢钢束。主主筋安装装将2mm施工缝缝包含在在内，连连接采用用搭接电电焊。3.3箱箱梁腹板板模板、顶板底底模板安安装安装箱梁梁腹板、底板及及横隔梁梁钢筋，同同时将腹腹板和底底板预应应力钢束束按设计计安装完完成后，即即可进行行模板安安装。模模板采用用工厂加加工定型型钢模板板。板厚厚5mmm。3.3.1 箱箱梁腹板板外模为为了安装装、固定定方便和和保证模模板平整整度，同同时便于于汽车式式起重机机吊装，将将750015000mmm钢模板板拼合成成36m整体式式模板后后再行安安装；腹腹板内模模采用11500015500mmm为主主的组合合钢模板板。腹模模采用方方木及钢钢管脚手手架固定定，同时时在腹模模

9、之间用用16钢钢筋作为为拉杆连连结，纵横间间距600cm。模模板工程程完成后后即可进进行砼灌灌注。3.3.2 当当腹板及及横隔梁梁砼灌注注完成224小时时以上后后，可拆拆除模板板，然后后安装顶顶板及翼翼板的模模板支架架，安装装顶板及及翼板底底模，模模板以11500015500mmm为主主的组合合钢模板板。然后后安装顶顶板、翼翼板钢筋筋和顶板板预应力力钢束；同时将将腹板预预应力钢钢束张拉拉、压浆浆、接长长。3.3.3 将将施工缝缝处的钢钢筋焊接接，然后后安装施施工缝处处的腹板板和顶板板模板，施施工缝处处的腹板板、底板板砼与下下节顶板板砼一起起现浇。3.4预预应力砼砼工程3.4.1 箱箱梁砼采采用

10、现浇浇C500预应力力砼。 每m3砼材料料用量：42.5级水水泥4885kgg；中砂砂7166 kgg；2ccm碎石石10774 kkg；水水1600 kgg；硅粉粉31 kg；UNFF-5高高效减水水剂4.37 kg。各种材材料检验验符合规规范规定定。砼采采用JDDY5000型强强制式搅搅拌机集集中厂拌拌，搅拌拌机自动动控制材材料重量量。砼采采用HBBJ600C型砼砼输送泵泵运送。3.4.2 砼砼灌注先先现浇横横隔梁，然然后对称称向两侧侧浇筑，灌灌注腹板板时沿整整个横断断面分层层分段以以斜坡层层向两侧侧推进，斜斜坡层倾倾角200255，灌注注砼每层层厚度330cmm以内。在底板板采用PPVC

11、管管或钢管管预留10cmm通气孔孔。腹板板采用插插入式振振动器，底底板和顶顶板采用用平板振振动器。振捣时时防止振振动器触触及波纹纹管，避避免波纹纹管破裂裂漏浆。在浇注注顶板砼砼时预留留一个比比底模略略大的工工作孔，剪剪断该处处钢筋，待待箱内有有关工作作完成后后，将钢钢筋搭接接电焊，再再行浇注注砼封闭闭工作孔孔。 外外露砼采采用麻袋袋覆盖，洒洒水养生生。3.5 预应力力钢束张张拉及压压浆3.5.1 波纹纹管制作作与安装装：波纹管（圆圆管和扁扁管）采采用波纹纹管成型型机在预预制场卷卷制波纹纹管带而而成。波波纹管接接长采用用大一号号同型的的波纹管管做接头头，接头头长度为为3500mm，两两端连接接处

12、用密密封胶带带裹严，防防止砼浆浆渗入。波纹管安安装严格格按施工工图纸提提供坐标标安放，每每隔1mm将12定定位钢筋筋（马凳凳支托）焊焊接一组组在箍筋筋上，将将波纹管管用6倒UU型筋点点焊在定定位筋上上，防止止波纹管管偏移或或上浮。检查波波纹管位位置、曲曲线形状状、接头头、管壁壁有无破破损等缺缺陷，予予以及时时修复。波纹管管安装与与钢筋施施工同步步进行，电电焊时防防止火花花烧伤管管壁。波波纹管安安装完成成后，安安装张拉拉端的锚锚具的锚锚垫板和和螺旋筋筋（扁锚锚无），同同时在固固定端波波纹管或或连接器器外罩上上设置PPVC压压浆排气气管，排排气管露露出梁外外。3.5.2 预预应力钢钢束制作作与安装

13、装：钢绞线加加工：117标准准型钢绞绞线公称称直径115.224mmm，强度度级别RRyb=18660MPPa。钢绞绞线下料料时，焊焊接一个个专用的的钢筋笼笼，将一一盘钢绞绞线放入入笼中，然然后开卷卷从中央央逐步抽抽出，用用电动圆圆盘砂轮轮切割机机切割下下料，在在下料及及堆放时时其下垫垫方木以以防止钢钢绞线污污染、生生锈、磨磨损等。固定端挤挤压头制制作：挤挤压器型型号GYYJA型型，配用用油泵ZZB4-5000型。挤挤压头制制作是将将异型钢钢丝挤压压簧（弹弹簧状）套套在预应应力钢绞绞线上，再再套上剂剂压套（断断面为圆圆环）一一起被剂剂压器顶顶杆推入入剂压模模锥孔中中，由于于模孔小小端直径径小于

14、剂剂压套外外径，挤挤压套被被牢牢地地压缩在在预应力力钢绞线线上，异异形钢丝丝挤压簧簧内侧锋锋利刃卡卡住钢绞绞线，外外侧刃嵌嵌入剂压压套，制制成固定定端挤压压头。此此挤压头头与连接接器中挤挤压头的的制作相相同。挤挤压套涂涂有防锈锈油，保保证无污污染。如如污染，则则用柴油油清洗后后再用。挤压时时，将挤挤压机顶顶杆凹槽槽内残留留的异型型钢丝挤挤压簧清清除干净净。钢束制作作：编束束时，逐逐根理顺顺，防止止相互缠缠绕，每每隔1mm绑扎一一道200号铁丝丝，铁丝丝头弯进进钢丝束束里，编编好的钢钢束编号号堆放在在方木支支垫上，并并予以覆覆盖。带带固定端端的钢束束每根钢钢绞线先先穿过固固定锚板板锚孔，安安放螺

15、旋旋筋，挤挤压头靠靠紧锚板板，然后后再编束束绑扎。钢束安装装：钢束束前端扎扎紧并裹裹胶布由由人工穿穿入波纹纹管中。因固定定端埋入入砼中，因因此顶、底板钢钢束在灌灌注砼前前完成穿穿束，腹腹板左幅幅第1跨跨（右幅幅第8跨跨）穿束束先于砼砼，其余余各跨穿穿束有的的在灌注注砼之前前，有的的在砼灌灌注之后后。穿束束时采用用导链将将钢束吊吊起，工工人站在在脚手架架上逐步步穿入，完完成穿束束工作。箱梁腹腹板钢束束一束由由15根根钢绞线线组成，一一个腹板板由4束束组成（其其中第55跨6束束）,采采用连接接器接长长连续；箱梁顶顶板、底底板钢束束一束由由5根钢钢绞线组组成，半半幅桥由由6束组组成(其中底底板第55

16、跨122束)。顶板板钢束以以横隔梁梁纵中线线对称77m布置，底底板以跨跨中为中中心越过过横隔梁梁纵中线线7m对称布布置。3.5.3预应力力张拉与与锚固：钢束张拉拉机具：、腹板板钢束采采用穿心心式液压压千斤顶顶YCWW4000型，公公称拉力力34220KNN；底板板和顶板板钢束采采用YCCW1000型，公公称拉力力9800KN。、高压压电动油油泵型号号ZB44-5000型。机具在在使用和和保养中中严格按按产品说说明书要要求进行行。箱梁腹板板OVMM15-15固固定端PP型锚具具（见图图3）位于于左幅桥桥第1跨跨（右幅幅第8跨跨）起点点和第55跨每个个腹板两两加强束束起点（左左幅伸进进第4跨跨7m

17、、右幅幅伸进第第6跨77m）；OOVM115-115型张张拉端锚锚具（与与图4相相似，锚锚板类似似于联接接体但无无凸起、无 外外罩等接接长部分分）位于于左幅桥桥第8跨跨（右幅幅第1跨跨）末端端和第55跨两加加强束终终点（左左幅桥伸伸进第66跨7mm、右幅幅伸进第第4跨77m），完完成张拉拉后进行行锚固。位于施施工缝处处采用联联接器接接长钢束束的，完完成张拉拉后由联联接体先先行锚固固，然后后接长钢钢束。箱箱梁底板板、顶板板扁锚具具BM115-55固定端端P型（类类似图33，但各各部尺寸寸不同）和和BM115-55张拉端端（锚板板截面矩矩形）。张拉端端均在施施工缝处处。、工地地试验表表明C550砼

18、77天强度度可达到到1000%，一一般在砼砼灌注77天后开开始张拉拉。张拉拉为一端端张拉。施加预预应力采采用张拉拉应力控控制，伸伸长值校校核。单单根钢绞绞线施工工张拉应应力：考考虑1.0255的锚口口摩阻损损失系数数，conn1=188600.71.0225=113344.555MPaa（左第第1跨、右第88跨0.7Ryb）；conn2=188600.751.0025=14229.888MPPa（其其余各跨跨0.775Ryb）。张拉程序序：0初应力力coon（持持荷2分分钟锚固固）。初初应力为为控制应应力conn的155%，伸伸长值应应从初应应力时开开始量测测L1。预应力钢钢束施工工张拉力力值

19、通过过千斤顶顶、油压压表配套套标定的的油压值值 张拉拉力关系系曲线换换算成相相应的张张拉油压压表数值值。、理论论伸长值值按JTTJ0441-220000公路路桥涵施施工技术术规范的的公式112.88.3-1计算算，由于于各钢束束之间参参数不尽尽相同，钢钢束较多多，其计计算本文文从略。实际伸伸长值控控制在-5%10%之间，其其计算见见公式112.88.3-2，公公式中的的推算伸伸长值L2可按张张拉与伸伸长值成成正比例例关系计计算。例例如：初初应力为为15%张拉力力，初应应力至终终应力荷荷载差值值为855%张拉拉力，其其实测伸伸长值为为L1，则推推算伸长长值L2=L1/8.5。、钢束束张拉顺顺序遵

20、循循同步、对称原原则：中中腹板钢钢束（中中间束最上端端束最下端端束）边腹板板钢束（两两腹板中中间束两腹板板最上端端束两腹板板最下端端束，即即对称张张拉）顶板钢钢束（中中间束对称向向两端束束）底板钢束束（中间间束对称向向两端束束）。张张拉钢束束严格按按顺序进进行，按按规程操操作，张张拉正面面严禁站站人。张张拉达到到控制应应力，量量测伸长长值进行行校验，全全部符合合要求后后，持荷荷2分钟钟锚固。、滑丝丝处理：在施工工中也出出现滑丝丝现象，一一般更换换夹片后后，使用用小型千千斤顶重重新张拉拉锚固。3.5.4 孔道道压浆：压浆材料料为500#水泥泥浆，11m3材料用用量：普普硅水泥泥42.5级1130

21、00kg、硅硅粉788kg、UEAA低碱膨膨胀剂665kgg、水4668kgg、SWW系列高高效减水水剂100.4kkg。压浆设备备主要有有灰浆搅搅拌机、电动挤挤压式灰灰浆泵等等。当预预应力钢钢束张拉拉锚固完完成后，立立即从梁梁的张拉拉端的锚锚垫板注注浆孔注注入，直直至从梁梁的另一一端预留留的排气气孔冒出出浓浆后后封闭，继继续加压压0.550.66MPaa约2分分钟，立立即封闭闭注浆孔孔。压浆浆前将排排气管口口放开，保保证排气气畅通，压压浆时需需连续、缓慢、均匀地地进行。3.6腹腹板钢束束接长：腹板钢束束接长采采用连接接器， OVMM15LL-155型联接接器（如如图4）为周周边悬挂挂的挤压压

22、式联接接器，位位于箱梁梁腹板第第288跨7mm施工缝缝处。钢钢束张拉拉后由联联接体先先行锚固固，完成成压浆，然然后将接接长钢束束的155根钢绞绞线分别别卡入联联接体周周边对应应的凹槽槽内，由由挤压头头卡住，安安装外罩罩、约束束圈等，在在外罩上上安装PPVC压压浆排气气管至梁梁外，将将各接合合处用胶胶布裹紧紧，防止止水泥浆浆渗入，完完成了钢钢束接长长工作。3.7 现浇左左幅第88跨（右右幅第11跨）末末端封锚锚砼按上述步步骤逐孔孔施工至至左幅第第8跨（右右幅第11跨）末末端，将将封锚处处梁体砼砼冲洗干干净并凿凿毛，焊焊接封锚锚钢筋，安安装模板板，现浇浇C500砼。至至此，预预应力连连续箱梁梁施工全全部完成成。3.8卸卸架当半幅桥桥的箱梁梁完成44节或全全部完成成时，可可以开始始依次逐逐孔拆卸卸支架和和底模进进行周转转使用，支支架的卸卸落应对对称、均均匀有顺顺序地从从跨中向向两端进进行。4 结束束语现浇预应应力连续续箱梁为为解决不不等跨、斜交、实现较较大跨径径等提供供了较好好的途径径。具有有整体性性好，施施工方便便等特点点。同时时比实施施同长度度预制预预应力TT梁造价价低。