典型轴类零件加工工艺分析5346.docx

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1、南昌航空空大学毕业设计计(论文文)专业名称称 数数控技术术应用 班级 088级数控控本科班班 学生姓名名 辜世奇奇 指导教师师 周 贤 系主任 龚龚令根 日 期220111 年10月 11 日 至20112 年4月16日二一二二年四月十六日 南昌昌航空大大学南昌航空空大学毕毕业论文文（设计计）诚 信 声 明明本人在此此郑重声声明：本本人所呈呈交的大大专毕业业论文(设计)，是在在指导老老师的指指导下，独独立进行行毕业论论文（设设计）研研究工作作所取得得的成果果，成果果各个环环节均不不存在知知识产权权争议，毕毕业论文文（设计计）不含含任何其其他个人人或集体体已经发发表过的的作品成成果，由由此而引引

2、发的法法律后果果完全由由本人承承担。 毕毕业论文文（设计计）作者者签名：辜世奇奇 20122 年 4 月 16日日毕业设计计（论文文）任务务书专业名称称 数控控技术应应用 班级 08级级数控本本科班 学生姓名名 辜辜世奇 指导教师师 周周贤 系主任 龚令令根 I、毕业业设计(论文)题目：典型轴轴类零件件的加工工II、毕毕业设计计（论文文）摘要要（300字字以内）本文主要要介绍的的是在机机床、汽汽车、拖拖拉机等等制造工工业中，轴轴类零件件是另一一类用量很大大，且占占有相当当重要地地位的结结构件。 轴类零零件的主主要作用用是支承承传动零件并传传递动和和动力，它它们在工工作时受受多种应应力的作作用，

3、因因此从选选材角度度看，材料应应有较高高的综合合机械性性能.局局部承受受摩擦的的部位如如车床主主轴的花花键、曲曲轴轴颈等等处，要要求有一一定的硬硬度，以以提高其其抗磨损损能力。要要求以综综合机械械性能为主的一一类结构构零件的的选材，还还需根据据其应力力状态和和负荷种种类考虑虑材料的的淬透性和抗疲疲劳性能能。实践践证明，受受交变应应力的轴轴类零件件、连杆杆螺栓等等结构件件，其损环形式式不少是是由于疲疲劳裂纹纹引起的的。通过过磨具主主轴加工工工艺的的分析、阐阐述了在学校机机械加工工实习课课中如何何对典型型轴类零零件进行行工艺分分析，从从而提高高工件质质量、劳动动生产率率。 、主主 要要参考资资料：

4、1庞庞浩.金属工工艺学.浙江:浙江大学学出版社社，20009.92艾艾兴.肖诗纲纲主编.切削用用量手册册. 北京京：机械械工业出出版社,20110.443夏夏凤芳. 数控控机床加加工工艺艺. 江江西：高高等教育育出版社社，20008.774成成大先. 机械械设计基基础. 北京：机械工工业出版版社,20005.665余余英良. 数控控加工编编程与操操作.江江西: 高等教教育出版版社，220100.86杜杜庚星，主主编，车车工技能能训练M中中国劳动动社会保保障出版版社，2200557姚姚云英.公差配配合与测测量技术术. 北京京:机械工工业出版版社20010.6南昌航空空大学毕业设计计（论文文）开

5、题 报 告告题 目：典型轴轴类零件件的加工工 系 （部部）：机机械工程程系 专业名称称：数控控技术应应用 班 级：08级级数控本本科班 学生姓名名：辜世世奇学 号：0100828829指导教师师：周贤贤 日 期：20112年44月166日 南昌航空空大学自学考试试毕业设设计(论论文)题目： 典型型轴类零零件的加加工 系 (部)：机械械工程系系 专业名称称：数控技技术及应应用 姓 名：辜世奇奇准考证号号：0577009940000699 班级名称称： 008数控自考考本科班 提交时间间：年 月 日摘 要本文主要要介绍的的是在机机床、汽汽车、拖拖拉机等等制造工工业中，轴轴类零件件是另一一类用量量很

6、大，且且占有相相当重要要地位的的结构件件。 轴轴类零件件的主要要作用是是支承传传动零件件并传递递动和动动力，它它们在工工作时受受多种应应力的作作用，因因此从选选材角度度看，材材料应有有较高的的综合机机械性能能.局部部承受摩摩擦的部部位如车车床主轴轴的花键键、曲轴轴轴颈等等处，要要求有一一定的硬硬度，以以提高其其抗磨损损能力。要要求以综综合机械械性能为为主的一一类结构构零件的的选材，还还需根据据其应力力状态和和负荷种种类考虑虑材料的的淬透性性和抗疲疲劳性能能。实践践证明，受受交变应应力的轴轴类零件件、连杆杆螺栓等等结构件件，其损损环形式式不少是是由于疲疲劳裂纹纹引起的的。通过过磨具主主轴加工工工

7、艺的的分析、阐阐述了在在学校机机械加工工实习课课中如何何对典型型轴类零零件进行行工艺分分析，从从而提高高工件质质量、劳劳动生产产率。关键词：零件图图的工艺艺分析；典型轴轴类零件件；零件件加工 AbsttracctThiss paaperr maainlly iintrroduucess thhe iis iin mmachhinee tooolss, aautoomobbilee, ttracctorr annd ootheer mmanuufaccturringg inndusstriies, shhaftt paartss iss annothher greeat amoountt, aa

8、nd occcupiies an impporttantt poosittionn inn thhe sstruuctuure. Shhaftt paartss off thhe mmainn roole is to suppporrt tthe traansmmisssionn paartss annd tto ttrannsfeer mmoveemennt aand powwer, thhey worrk bby aa vaarieety of strressses, soo frrom thee peersppecttivee off maaterriall seelecctioon,

9、shoouldd haave higgherr coomprreheensiive mecchannicaal pperfformmancce. Parrtiaal uundeer ffricctioon ppartts ssuchh ass thhe sspinndlee off a latthe,splline crrankkshaaft etcc., reqquirres a ccerttainn deegreee oof hharddnesss, in ordder to impprovve tthe weaar rresiistaancee off. RRequuireemennts

10、 to thee coomprreheensiive mecchannicaal ppropperttiess off a claass connsisstinng mmainnly of strructturaal ccompponeentss off thhe mmateeriaal sseleectiion, allso neeed tto aaccoordiing to thee sttatee off sttresss aand loaad ttypees cconssideerinng mmateeriaal hharddenaabillityy annd aantii faati

11、ggue perrforrmannce. Prractticee haas pprovved, unnderr allterrnattingg sttresss oof sshafft ppartts, thee coonneectiing rodd boolt andd ottherr piiecees oof tthe strructturee, tthe dammagee foorm manny iis ddue to fattiguue ccracck ccausses. Thhrouugh thee grrinddingg sppinddle macchinningg prrocee

12、ss anaalyssis, ellabooratted in thee scchoool oof mmechhaniicall prroceessiing praactiice lesssonn inn hoow tto ttypiicall shhaftt paartss prroceess anaalyssis, soo ass too immproove thee quualiity of thee woorkppiecce, labbor prooducctivvityy。Key woordss : Parrts of thee prroceess anaalyssis TTypii

13、call shhaftt paartss Parrts proocesssinng目 录绪论1一、轴类类零件的的功用、结结构特点点11.1轴轴类零件件的毛坯坯和材料料1二、轴类类零件一一般加工工要求及及方法222.1 轴类零零件加工工工艺规规程注意意点22.2 轴类零零件加工工的技术术要求222.3 轴类零零件的热热处理332.4 典型轴轴类零件件加工工工艺改进进的方法法3三、轴类类零件加加工的工工艺分析析43.1轴轴类零件件加工的的工艺路路线分析析43.2轴轴类零件件实例加加工的工工艺分析析53.3数数控加工工程序的的编制114结束语221致谢222参考文献献23绪论主要研究究轴类零零件加工

14、工过程，加加工工艺艺注意点点及改进进的方法法，通过过总结非非标件的的加工以以及典型型半成品品轴类零零件的加加工实例例来加以以说明。现现在许多多制造最最终成品品的工厂厂为了提提高机器器的某些些性能或或者降低低成本，需需要找机机械加工工厂定做做的，常常常会因因为设备备、技术术或者工工艺规程程制定的的不是很很好，加加工出来来的部件件无法满满足使用用要求，所所以需要要一次次次的总结结，改进进加工工工艺，从从而完善善产品。经经过总结结了生产产上出现现的问题题，写下下了这篇篇论文。轴轴类零件件是机器器中经常常遇到的的典型零零件之一一。它在在机械中中主要用用于支承承齿轮、带带轮、凸凸轮以及及连杆等等传动件件

15、，以传传递扭矩矩。按结结构形式式不同，轴轴可以分分为阶梯梯轴、锥锥度心轴轴、光轴轴、空心心轴、曲曲轴、凸凸轮轴、偏偏心轴、各各种丝杠杠等。一、轴类类零件的的功用、结结构特点点轴类零件件是机器器中经常常遇到的的典型零零件之一一。它在在机械中中主要用用于支承承齿轮、带带轮、凸凸轮以及及连杆等等传动件件，以传传递扭矩矩。按结结构形式式不同，轴轴可以分分为阶梯梯轴、锥锥度心轴轴、光轴轴、空心心轴、曲曲轴、凸凸轮轴、偏偏心轴、各各种丝杠杠等。它它主要用用来支承承传动零零部件，传传递扭矩矩和承受受载荷。轴轴类零件件是旋转转体零件件，其长长度大于于直径，一一般由同同心轴的的外圆柱柱面、圆圆锥面、内内孔和螺螺

16、纹及相相应的端端面所组组成。根根据结构构形状的的不同，轴轴类零件件可分为为光轴、阶阶梯轴、空空心轴和和曲轴等等。轴的长径径比小于于5的称称为短轴轴，大于于20的的称为细细长轴，大大多数轴轴介于两两者之间间。1.1轴轴类零件件的毛坯坯和材料料1.1.1轴类类零件的的毛坯轴类毛毛坯 常用圆圆棒料和和锻件；大型轴轴或结构构复杂的的轴采用用铸件。毛毛坯经过过加热锻锻造后，可可使金属属内部纤纤维组织织沿表面面均匀分分布，获获得较高高的抗拉拉、抗弯弯及抗扭扭强度。根据生产产规模的的不同，毛毛坯的锻锻造方式式有自由由锻和模模锻两种种。中小小批生产产多采用用自由锻锻，大批批大量生生产时采采用模锻锻。1.1.2

17、轴类类零件的的材料轴类零件件材料 常用用45钢钢，精度度较高的的轴可选选用400Cr、轴轴承钢GGCr115、弹弹簧钢665Mnn，也可可选用球球墨铸铁铁；对高高速、重重载的轴轴，选用用20MMn2BB、200Cr等等低碳合合金钢或或38CCrMooAl氮氮化钢。45钢是是轴类零零件的常常用材料料，它价价格便宜宜经过调调质（或或正火）后后，可得得到较好好的切削削性能，而而且能获获得较高高的强度度和韧性性等综合合机械性性能，淬淬火后表表面硬度度可达445552HRRC。40Crr等合金金结构钢钢适用于于中等精精度而转转速较高高的轴类类零件，这这类钢经经调质和和淬火后后，具有有较好的的综合机机械性

18、能能。轴承钢GGCr115和弹弹簧钢665Mnn，经调调质和表表面高频频淬火后后，表面面硬度可可达500588HRCC，并具具有较高高的耐疲疲劳性能能和较好好的耐磨磨性能，可可制造较较高精度度的轴。精密机床床的主轴轴（例如如磨床砂砂轮轴、坐坐标镗床床主轴）可可选用338CrrMoAAIA氮氮化钢。这这种钢经经调质和和表面氮氮化后，不不仅能获获得很高高的表面面硬度，而而且能保保持较软软的芯部部，因此此耐冲击击韧性好好。与渗渗碳淬火火钢比较较，它有有热处理变形很很小，硬硬度更高高的特性性。二、轴类类零件一一般加工工要求及及方法2.1 轴类零零件加工工工艺规规程注意意点在学校机机械加工工实习课课中，

19、轴轴类零件件的加工工是学生生练习车车削技能能的最基基本也最最重要的的项目，但但学生最最后完工工工件的的质量总总是很不不理想，经经过分析析主要是是学生对对轴类零零件的工工艺分析析工艺规规程制订订不够合合理。轴类零件件中工艺艺规程的的制订，直直接关系系到工件件质量、劳劳动生产产率和经经济效益益。一零零件可以以有几种种不同的的加工方方法，但但只有某某一种较较合理，在在制订机机械加工工工艺规规程中，须须注意以以下几点点。1.零件件图工艺艺分析中中，需理理解零件件结构特特点、精精度、材材质、热热处理等等技术要求求，且要要研究产产品装配配图，部部件装配配图及验验收标准准。2.渗碳碳件加工工工艺路路线一般般

20、为：下下料锻锻造正正火粗粗加工半精加加工渗渗碳去去碳加工工（对不不需提高高硬度部部分）淬火车螺纹纹、钻孔孔或铣槽槽粗磨磨低温温时效半精磨磨低温温时效精磨。3.粗基基准选择择：有非非加工表表面，应应选非加加工表面面作为粗粗基准。对对所有表表面都需需加工的的铸件轴轴，根据据加工余余量最小小表面找找正。且且选择平平整光滑滑表面，让让开浇口口处。选选牢固可可靠表面面为粗基基准，同同时，粗粗基准不不可重复复使用。4.精基基准选择择：要符符合基准准重合原原则，尽尽可能选选设计基准准或装配配基准作作为定位位基准。符符合基准准统一原原则。尽尽可能在在多数工工序中用用同一个个定位基基准。尽尽可能使使定位基基准与

21、测测量基准准重合。选选择精度度高、安安装稳定定可靠表表面为精精基准。工艺规程程制订得得是否合合理，直直接影响响工件的的质量、劳劳动生产产率和经经济效益益。一个个零件可可以用几几种不同同的加工工方法制制造，但但在一定定的条件件下，只只有某一一种方法法是较合合理的。因因此，在在制订工工艺规程程时，必必须从实实际出发发，根据据设备条条件、生生产类型型等具体体情况，尽尽量采用用先进加加工方法法，制订订出合理理的工艺艺规程。2.2 轴类零零件加工工的技术术要求1 尺寸寸精度轴轴类零件件的主要要表面常常为两类类，一类类是与轴轴承的内内圈配合合的外圆圆轴颈，即即支承轴轴颈，用用于确定定轴的位位置并支支承轴，

22、尺尺寸精度度要求较较高，通通常为IIT5IT77；另一一类为与与各类传传动件配配合的轴轴颈，即即配合轴轴颈，其其精度稍稍低，通通常为IIT6IT99。2 几何何形状精精度主要要指轴颈颈表面、外外圆锥面面、锥孔孔等重要要表面的的圆度、圆圆柱度。其其误差一一般应限限制在尺尺寸公差差范围内内，对于于精密轴轴，需在在零件图图上另行行规定其其几何形形状精度度。3 相互互位置精精度包括括内、外外表面，重重要轴面面的同轴轴度、圆圆的径向向跳动、重重要端面面对轴心心线的垂垂直度、端端面间的的平行度度等。4 表面面粗糙度度轴的加加工表面面都有粗粗糙度的的要求，一一般根据据加工的的可能性性和经济济性来确确定。2.

23、3 轴类零零件的热热处理1锻造毛毛坯在加加工前，均均需安排排正火或或退火处处理，使使钢材内内部晶粒粒细化，消消除锻造造应力，降降低材料料硬度，改改善切削削加工性性能。2调质一一般安排排在粗车车之后、半半精车之之前，以以获得良良好的物物理力学学性能。3表面淬淬火一般般安排在在精加工工之前，这这样可以以纠正因因淬火引引起的局局部变形形。4精度要要求高的的轴，在在局部淬淬火或粗粗磨之后后，还需需进行低低温时效效处理。2.4 典型轴轴类零件件加工工工艺改进进的方法法对于7级级精度、表表面粗糙糙度Raa0.880.4mm的一般般传动轴轴，其工工艺路线线是：正正火车车端面钻钻中心孔孔粗车车各表面面精车车各

24、表面面铣花花键、键键槽热热处理修研中中心孔粗磨外外圆精精磨外圆圆检验验。由于细长长轴刚性性很差，在在加工中中极易变变形，对对加工精精度和加加工质量量影响很很大。为为此，生生产中常常采用下下列措施施予以解解决。2.4.1 改改进工件件的装夹夹方法粗加工时时，由于于切削余余量大，工工件受的的切削力力也大，一一般采用用卡顶法法，尾座座顶尖采采用弹性性顶尖，可可以使工工件在轴轴向自由由伸长。但但是，由由于顶尖尖弹性的的限制，轴轴向伸长长量也受受到限制制，因而而顶紧力力不是很很大。在在高速、大大用量切切削时，有有使工件件脱离顶顶尖的危危险。采采用卡拉拉法可避避免这种种现象的的产生。精车时，采采用双顶顶尖

25、法（此此时尾座座应采用用弹性顶顶尖）有有利于提提高精度度，其关关键是提提高中心心孔精度度。2.4.2采用用跟刀架架跟刀架架是车削削细长轴轴极其重重要的附附件。采采用跟刀刀架能抵抵消加工工时径向向切削分分力的影影响，从从而减少少切削振振动和工工件变形形，但必必须注意意仔细调调整，使使跟刀架架的中心心与机床床顶尖中中心保持持一致。2.4.3采用用反向进进给车削细长长轴时，常常使车刀刀向尾座座方向作作进给运运动（此此时应安安装卡拉拉工具），这这样刀具具施加于于工件上上的进给给力方向向朝向尾尾座，因因而有使使工件产产生轴向向伸长的的趋势，而而卡拉工工具大大大减少了了由于工工件伸长长造成的的弯曲变变形。

26、2.4.4采用用车削细细长轴的的车刀车削细长长轴的车车刀一般般前角和和主偏角角较大，以以使切削削轻快，减减小径向向振动和和弯曲变变形。粗粗加工用用车刀在在前刀面面上开有有断屑槽槽，使断断屑容易易。精车车用刀常常有一定定的负刃刃倾角，使使切屑流流向待加加工面。三、轴类类零件加加工的工工艺分析析 3.1轴轴类零件件加工的的工艺路路线 (1)基基本加工工路线 外圆加工工的方法法很多，基基本加工工路线可可归纳为为四条。 粗车车半精精车精精车 对于一般般常用材材料，这这是外圆圆表面加加工采用用的最主主要的工工艺路线线。 粗车车半精精车粗粗磨精精磨 对于黑色色金属材材料，精精度要求求高和表表面粗糙糙度值要

27、要求较小小、零件件需要淬淬硬时，其其后续工工序只能能用磨削削而采用用的加工工路线。 粗车车半精精车精精车金金刚石车车 对于有色色金属，用用磨削加加工通常常不易得得到所要要求的表表面粗糙糙度，因因为有色色金属一一般比较较软，容容易堵塞塞沙粒间间的空隙隙，因此此其最终终工序多多用精车车和金刚刚石车。 粗车车半精精粗磨磨精磨磨光整整加工 对于黑色色金属材材料的淬淬硬零件件，精度度要求高高和表面面粗糙度度值要求求很小，常常用此加加工路线线。 (2)典典型加工工工艺路路线 轴类零件件的主要要加工表表面是外外圆表面面，也还还有常见见的特特特形表面面，因此此针对各各种精度度等级和和表面粗粗糙度要要求，按按经

28、济精精度选择择加工方方法。 对普通精精度的轴轴类零件件加工，其其典型的的工艺路路线如下下： 毛坯及其其热处理理预加加工车车削外圆圆铣键键槽（花花键槽、沟沟槽）热处理理磨削削终检检。 (3)轴轴类零件件的预加加工 轴类零零件的预预加工是是指加工工的准备备工序，即即车削外外圆之前前的工艺艺。 校直 毛毛坯在制制造、运运输和保保管过程程中，常常会发生生弯曲变变形，为为保证加加工余量量的均匀匀及装夹夹可靠，一一般冷态态下在各各种压力力机或校校值机上上进行校校值， (4) 轴类零零件加工工的定位位基准和和装夹 以工件件的中心心孔定位位 在轴轴的加工工中，零零件各外外圆表面面，锥孔孔、螺纹纹表面的的同轴度

29、度，端面面对旋转转轴线的的垂直度度是其相相互位置置精度的的主要项项目，这这些表面面的设计计基准一一般都是是轴的中中心线，若若用两中中心孔定定位，符符合基准准重合的的原则。中中心孔不不仅是车车削时的的定为基基准，也也是其它它加工工工序的定定位基准准和检验验基准，又又符合基基准统一一原则。当当采用两两中心孔孔定位时时，还能能够最大大限度地地在一次次装夹中中加工出出多个外外圆和端端面。 以外圆圆和中心心孔作为为定位基基准（一一夹一顶顶） 用用两中心心孔定位位虽然定定心精度度高，但但刚性差差，尤其其是加工工较重的的工件时时不够稳稳固，切切削用量量也不能能太大。粗粗加工时时，为了了提高零零件的刚刚度，可

30、可采用轴轴的外圆圆表面和和一中心心孔作为为定位基基准来加加工。这这种定位位方法能能承受较较大的切切削力矩矩，是轴轴类零件件最常见见的一种种定位方方法。 以两外外圆表面面作为定定位基准准 在加加工空心心轴的内内孔时，（例例如：机机床上莫莫氏锥度度的内孔孔加工），不不能采用用中心孔孔作为定定位基准准，可用用轴的两两外圆表表面作为为定位基基准。当当工件是是机床主主轴时，常常以两支支撑轴颈颈（装配配基准）为为定位基基准，可可保证锥锥孔相对对支撑轴轴颈的同同轴度要要求，消消除基准准不重合合而引起起的误差差。 以带有有中心孔孔的锥堵堵作为定定位基准准 在加加工空心心轴的外外圆表面面时，往往往还采采用代中中

31、心孔的的锥堵或或锥套心心轴作为为定位基基准，见见图3.1所示示。 锥堵或锥锥套心轴轴应具有有较高的的精度，锥锥堵和锥锥套心轴轴上的中中心孔即即是其本本身制造造的定位位基准，又又是空心心轴外圆圆精加工工的基准准。因此此必须保保证锥堵堵或锥套套心轴上上锥面与与中心孔孔有较高高的同轴轴度。在在装夹中中应尽量量减少锥锥堵的安安装次数数，减少少重复安安装误差差。实际际生产中中，锥堵堵安装后后，中途途加工一一般不得得拆下和和更换，直直至加工工完毕。 图 3.1 锥锥堵和锥锥套心轴轴a)锥堵堵 b）锥锥套心轴轴 3.2轴轴类零件件实例加加工的工工艺分析析a.零件件的结构构工艺性性分析如图所示示：3.2图3.

32、22 由图我们们可知，本本零件上上由圆柱柱面、内内孔、内内圆锥面面、圆弧弧面、沟沟槽、和和螺纹等等部分组组成。零零件车削削加工成成形轮廓廓的结构构形状较较复杂、需需两头加加工，零零件的加加工精度度和表面面质量要要求都很很高该零零件重要要的径向向加工部部位有mmm圆柱柱段（表表面粗糙糙度R=1.6m）、圆圆柱段（表表面粗糙糙度R=1.6m）、RR6mmm圆弧与与R200mm圆圆弧相切切过渡区区、的内内孔（表表面粗糙糙度R=1.6m）、长长径比为为1：22的内锥锥（小端端直径为为、M220x22-6gg三角形形外螺纹纹，其余余表面粗粗糙度均均为R=3.2m）。零零件符合合数控加加工尺寸寸标注要要求

33、，轮轮廓描述述清楚完完整，零零件材料料为455钢，毛毛胚为50mmm*1300mmb.零件件技术要要求分析析小批量生生产条件件编程，不不准用砂砂布和锉锉刀修饰饰平面，这这是对平平面高精精度的要要求，未未注公差差尺寸按按GB118044-M，热热处理，调调质处理理，HRRC255-355，未注注粗糙度度部分光光洁度按按Ra66.3，毛毛胚尺寸寸50mmmx1300mm。加工难难点及处处理方案案：分析图纸纸可知，此此零件对对平面度度的要求求高，左左端更有有内轮廓廓加工，为为提高零零件质量量，采用用以下加加工方案案：a.对图图样上给给定的几几个精度度要求较较高的尺尺寸，编编程时采采用中间间值。b.在

34、轮轮廓曲线线上，有有一处既既过象限限又改变变进给方方向的轮轮廓曲线线，因此此在加工工时应进进行机械械间隙补补偿，以以保证轮轮廓曲线线的准确确性。c.零图图纸中含含有圆柱柱度，为为保证其其形位公公差，应应尽量一一次装夹夹完成左左端面的的加工以以保证其其数值。d.本设设计图纸纸中的各各平面和和外轮廓廓表面的的粗糙度度要求可可采用粗粗加工-精精加工加加工方案案，并且且在精加加工的时时候将进进给量调调小些，主主轴转速速提高。e.螺纹纹加工时时，为保保证其精精度，在在精车时时选择改改程序的的方法，将将螺纹的的大径值值减小00.188-0.2mmm，加工工螺纹时时利用螺螺纹千分分尺或螺螺纹环规规保证精精度

35、要求求。选择以上上措施可可保证尺尺寸、形形状、精精度和表表面粗糙糙度c.零件件毛坯、材材料的分分析.材料料的分析析该轴零件件加工中中，刀具具与工件件之间的的切削力力较大。工工件材料料的可切切削性能能。强度度、硬度度、塑性性、提供供冷切削削加工、机机械性能能都跟工工件的材材料有关关。所以以选择445钢为为该轴类类零件的的材料。445钢的的化学成成分中含含C0.42%0.550%，Sii0.117%0.37%，Mnn0.55000.800%，P0.0035%，S0.0035%，Crr0.225%，N0.225%,Cuu0.225%.455钢在进进行冷加加工时硬硬度要求求，热轧轧钢，压压痕直径径不小

36、于于3.99，布氏氏硬度不不小于2241HHB，退退火钢压压痕直径径不小于于4.44，布氏氏硬度不不小于1187HHB，445钢的的机械性性能：s3355Mpaa，b6000Mpaa，40，Akk47JJ。455钢相对对切削性性硬质合合金刀具具1.00，高速速钢刀具具1.00，455钢经济济合理对对加工刀刀具的要要求也合合理，445钢用用途广泛泛，主要要是用来来制造汽汽轮机、压压缩机，泵泵的运动动零件制制造齿轮轮、轴活活塞销等等零件。根根据以上上数据适适合该轴轴的加工工。.毛坯坯的分析析轴类零件件的毛坯坯有棒料料、锻件件和铸件件三种。锻件：适适用与零零件强度度较高,形状较较简单的的零件。尺尺寸

37、大的的零件因因受设备备限制，故故一般用用自由锻锻；中、小小型零件件可选模模锻；形形状复杂杂的刚质质零件不不宜用自自由锻。铸件：适适用于形形状复杂杂的毛坯坯。钢质零件件的锻造造毛坯，其其力学性性能高于于钢质棒棒料和铸铸钢件。根根据该轴轴零件的的结构形形状和外外轮廓尺尺寸，所所以采用用锻件。本零件的的毛坯宜宜采用锻锻件，由由棒料锯锯割，模模锻毛坯坯至40XX4255mm,使钢材材经过锻锻压，获获得均匀匀的纤维维组织，提提高其力力学性能能，同时时也提高高零件与与毛坯的的比重，减减少材料料消耗d.零件件设备的的选择数控车床床能对轴轴类或盘盘类等回回转体零零件自动动地完成成内外圆圆柱面、圆圆锥表面面、圆

38、弧弧面等工工序的切切削加工工，并能能进行切切槽、钻钻、扩等等的工作作。根据据零件的的工艺要要求，可可以选择择经济型型数控车车床，一一般采用用步进电电动机形形式半闭闭环伺服服系统。此此类车床床机构简简单，价价格相对对较低，这这类车床床设置三三爪自定定心卡盘盘、普通通尾座或或数控液液压尾座座，适合合车削较较长的轴轴类零件件。根据据主轴的的配置的的要求选选择卧式式数控车车床。数数控车床床具有加加工精度度高，能能做直线线和圆弧弧插补，数数控车床床刚性良良好，制制造和对对刀精度度高，能能方便和和精确地地进行人人工补偿偿和自动动补偿，能能够加工工尺寸精精度要求求较高的的零件。能能加工轮轮廓形状状特别复复杂

39、的表表面和尺尺寸难于于控制的的回转体体，而且且能比较较方便的的车削锥锥面和内内外圆柱柱面螺纹纹，能够够保持加加工精度度，提高高生产效效率。所所以对加加工时非非常有利利的。e.确定定工件的的定位与与夹具方方案确定定装夹方方案在数控车车床上工工件定位位安装的的基本原原则与普普通机床床相同。工工件的装装夹方法法影响工工件的加加工精度度和效率率，为了了充分发发挥数控控机床的的工作特特点，在在装夹工工件时，应应考虑以以下几种种因素：a.尽可可能采用用通用夹夹具，必必须时才才设计制制造专用用夹具；b.结构构设计要要满足精精度要求求；c.易于于定位和和装夹；d.易于于切削的的清理；e.抵抗抗切削力力由足够够

40、的刚度度； 使用三三爪自定定心卡盘盘夹持零零件的毛毛坯外圆圆，确定定零件伸伸出合适适的长度度（应将将机床的的限位距距离考虑虑进去）。零零件需要要加工两两端，因因此需要要考虑两两次装夹夹的位置置，考虑虑到左端端的38mmmx335mmm的台阶阶可以用用来装夹夹，因此此先加工工左端，然然后调头头夹住38mmmx335mmm的台阶阶加工右右端。 .定位基基准工件的定定位与基基准应与与设计基基准保持持一致，应应防止过过定位，对对与箱体体工件最最好选择择“一面两两销”作为定定位基准准，定位位基准在在数控机机床上要要仔细找找正。 由于于这个工工件是个个实心轴轴，末端端要镗一一个300的锥孔孔，因轴轴的长度

41、度不是很很长，所所以采用用工件的的右端面面和488的外圆圆作定位位基准，使使用普通通三爪卡卡盘夹紧紧工件，取取工件的的右端面面中心为为工件坐坐标的原原点，对对刀点在在（1000.1100）处处。由于此零零件全部部表面都都需加工工，应选选用外圆圆及一端端面为粗粗基准，然然后通过过“互为基基准的原原则”进行加加工。遵遵循“基准重重合”的原则则。加工工左端时时选择在在毛坯外外圆柱段段的右端端外圆表表面，加加工右端端时选择择在38 mmm外圆柱柱段的表表面，以以体现定定位基准准是轴的的中心线线。f.确定定走刀顺顺序和路路线先粗后后精 先安排排粗加工工，中间间安排半半精加工工，最后后安排精精加工和和光整

42、加加工。先主后后次 先安排排零件的的装配基基面和工工作表面面等主要要表面的的加工，后后安排如如键槽、紧紧 固用用的光孔孔和螺纹纹孔等次次要表面面的加工工。由于于次要表表面加工工工作量量小，又又常与主主要表面面有位 置精度度要求，所所以一般般放在主主要表面面的半精精加工之之后，精精加工之之前进行行。先面后后孔 对于箱箱体、支支架、连连杆、底底座等零零件，先先加工用用作定位位的平面面和孔的的端面，然然后再加加工孔。这这样可使使工件定定位夹紧紧稳定可可靠，利利于保证证孔与平平面的位位置精度度，减小小刀具的的磨损，同同时也给给孔加工工带来方方便。基面先先行 用作精精基准的的表面，要要首先加加工出来来。

43、所以以，第一一道工序序一般是是进行定定位面的的粗加工工和半精精加工(有时包包括精加加工)，然然后再以以精基面面定位加加工其它它表面。例例如，轴轴类零件件顶尖孔孔的加工工综上所诉诉此零件件的的加加工顺序序如下：工序 车左左端面，将将毛坯车车为1227mmm的棒料料工序 左端端面打中中心孔 选用5mmm的中心心钻（手手动钻孔孔）工序 左端端钻孔（钻钻20mmm深-322mm的的孔）手手动钻孔孔加工孔20mmm，刀刀具选用用硬质合合金钻头头，直径径为200mm，使使用切削削液位乳乳化液。机机械加工工工艺手手册1)确定定进给量量f，由由于孔径径较大，故故采用数数控车床床CK661322A, 查得ff=

44、0.260.400mm/r，选选择f=0.335mmm/r。2）钻头头磨钝标标准及刀刀具寿命命，根据据表查得得钻头的的磨钝标标准为00.81.22mm，寿寿命为TT=755minn。3）钻孔孔速度vv，=114，zzv=00.255，xvv=0，yyu=00.4，mm=0.1255钻孔速度度的修正正系数， =0.88 =0.75Z5355型钻床床取n=1955r/mmin，实实际切削削速为vv=166r/mmin。(1)钻钻头走刀刀路线如如下图：工序 粗、精精车左端端内孔至至要求尺尺寸工序 粗、精精车零件件左端面面各部、倒倒角工序 调头头车右端端面将零零件车至至要求尺尺寸进给给路线工序 调头头

45、粗、精精车右端端面各部部倒角、切切外螺纹纹退刀槽槽、三角角形螺纹纹g.刀具具与切削削用量的的选择1.刀具具的选择择数控刀具具的选择择和切削削用量的的确定是是数控加加工工艺艺中的重重要内容容，它不不仅影响响数控机机床的加加工效率率，而且且直接影影响加工工质量。刀刀具的选选择是在在数控编编程的人人机交互互状态下下进行的的。应根根据机床床的加工工能力、工工件材料料的性能能、加工工工序、切切削用量量以及其其它相关关因素正正确选用用刀具及及刀柄。刀刀具选择择总的原原则是：安装调调整方便便、刚性性好、耐耐用度和和精度高高。在满满足加工工要求的的前提下下，尽量量选择较较短的刀刀柄，以以提高刀刀具加工工的刚性性