室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准13709.docx

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1、室内蒸汽汽管道及及附属装装置安装装工艺标标准（110019998）1 范围本工艺标标准适用用于民用用及一般般工业建建筑蒸汽汽压力不不大于00.8MMPa管管道及附附属装置置安装工工程。2 施工准准备 2.11 材材料设备备要求 2.11.1 管材材：碳素素钢管、无无缝钢管管、管材材不得弯弯曲、锈锈蚀、无无飞刺、重重皮及凹凹凸不平平现象。 2.11.2 管件件：无偏偏扣、方方扣、乱乱扣、断断丝和角角度不标标准等缺缺陷。 2.11.3 阀门门：铸造造规矩，无无毛刺、裂裂纹，开开并灵活活严密，丝丝扣无损损伤，直直度和角角度正确确，强度度符合要要求，手手轮无损损伤。 2.11.4 附属属装置：减压器器

2、、疏水水器、过过滤器、补补偿器等等应符合合设计要要求，并并有出厂厂合格证证和说明明书。 2.11.5 其它它材料：型钢、圆圆钢、管管卡子、螺螺栓、螺螺母、衬衬垫、电电气焊条条等选用用符合标标准要求求。2.2 2.2 主要要机具： 2.22.1 机具具：砂轮轮锯、套套丝机、电电锤、台台钻、电电焊机、煨煨弯器、千千斤顶。 2.22.2 工具具：管钳钳、压力力案、台台虎钳、气气焊工具具、手锯锯、手锤锤、活扳扳子、倒倒链。2.2.3 2.2.3 其其它：水水平尺、錾錾子、钢钢卷尺、线线坠、小小线等。 22.3 作业业条件： 2.33.1 位于于地沟内内的干管管安装，应应在清理理好地沟沟，安装装好托吊吊

3、卡架，未未盖沟盖盖板前安安装。 2.33.2 架空空的干管管安装，应应在管支支托架稳稳固定后后，搭好好脚手架架再进行行安装。 2.33.3 架空空的干管管安装，应应在管支支托架稳稳固定后后，搭好好脚手架架再进行行安装。3 操操作工艺艺3.1 3.1 工艺艺流程：安装准备备预制加加工卡架安安装管道安安装附属装置置安装试压冲冲洗防腐保保温调试验验收 3.22 安安装准备备： 3.22.1 认真真熟悉图图纸，根根据土建建施工进进度，预预留槽洞洞及预埋埋件。 3.22.2 按设设计图纸纸画出管管路的位位置、管管径、变变径、预预留口、坡坡向、卡卡架位置置画出施施工昌图图。把干干管起点点、末端端和拐弯弯、

4、节点点、预留留口、坐坐标位置置等找好好。 3.33 蒸蒸汽管道道安装： 3.33.1 水平平安装的的管道要要有适当当的坡度度，当坡坡向与蒸蒸汽流动动方向一一致时，应应采用II=0.0033的坡度度，当坡坡向与蒸蒸汽流动动方向相相反时，坡坡度应加加大到II=0.00550.01。干干管的翻翻身处及及末端应应设置疏疏水器（图图1-335）。蒸汽管末末管疏水水器说明：11疏水水器安装装距离；高压550660m；低压330440m2高压压管道时时，活接接头改用用法兰盘盘图1-335 3.33.2 蒸汽汽干管的的变径、供供汽管的的变径应应为下平平安装，凝凝结水管管的变径径为同心心。管径径大于或或等于77

5、0mmm，变径径管长度度为3000mmm；管径径小于或或等于550mmm变径管管长度为为2000mm（图图1-336）。图1-336 3.33.3 采用用丝扣连连接管道道时，丝丝扣应松松紧适度度，不允允许缠麻麻，涂好好铅油，丝丝扣上到到外露223扣扣，对准准调直时时印记为为止。 3.33.4 安装装附属装装置时，设设备的进进出口支支管位置置应设阀阀门，并并在设备备始端装装置疏水水器。 3.44 其其它操作作参照115。3.5 方型型补偿器器安装：3.5.1 方型补补偿器在在安装前前，应检检查补偿偿器是否否符合设设计要求求，补偿偿器的三三个臂是是否在一一个水平平上，安安装时用用水平尺尺检查，调调

6、整支架架，使方方开明补补偿器位位置标高高正确，坡坡度符合合规定。3.5.2 安装补补偿器应应做好预预拉伸，按按位置固固定好，然然后再与与管道相相连接。预预拉伸方方法可选选用千斤斤顶将补补偿器的的两臂撑撑开或用用拉管器器进行冷冷拉。3.5.3 预拉伸伸的焊口口应选在在距补偿偿器弯曲曲起点222.5m处处为宜，冷冷拉前应应将固定定支座牢牢固固定定住，并并对好预预拉焊口口处的间间距。 3.55.4 采用用拉管器器进行冷冷拉时，其其操作方方法是将将拉管器器的法兰兰管卡，紧紧紧卡在在被预拉拉焊口的的两端，即即一端为为补偿器器管端，另另一端是是管道端端口（图图1-337）。而而穿在两两个法兰兰管卡之之间的

7、几几个双头头长螺栓栓，作为为调整及及拉紧用用，将预预拉间隙隙对好并并用短角角钢在管管口处贴贴焊，但但只能焊焊在管道道的一端端，另一一端用角角钢卡住住即可，然然后拧紧紧螺栓使使间隙靠靠拢，将将焊口焊焊好后才才可松开开螺栓，取取下拉管管器，再再进行另另一侧的的预拉伸伸，也可可两侧同同时冷拉拉。图1-337 3.55.5 采用用千斤顶顶顶撑时时，将千千斤顶横横放置补补偿器的的两臂间间，加好好支撑及及垫块，然然后启动动千斤顶顶，这时时两臂即即被撑开开，使预预拉焊口口靠拢至至要求的的间隙。焊焊口找正正，对平平管口用用电焊将将此焊口口焊好，只只有当两两端预拉拉焊口焊焊完后，才才可将千千斤顶拆拆除，终终结预

8、拉拉伸。 3.55.6 水平平安装时时应与管管道坡度度、坡向向一致。垂垂直安装装时，高高点应设设放风阀阀，低点点处应设设疏水器器。 3.55.7 弯制制补偿器器，宜用用整根管管弯成，如如需要接接口，其其焊口位位置应设设在直臂臂的中间间。方型型补偿器器预拉长长度应按按设计要要求拉伸伸，无要要求时为为其伸长长量的一一半。 3.55.8 管道道热伸量量的计算算公式：L=L（t2t1）式中LL管道道的热伸伸量（mmm）；管管材的线线膨胀系系数（钢钢管为00.0112mmm/m）； LL管道道计算长长度（mm）； tt2热媒媒温度（）； tt1管道道安装时时的温度度（），一一般取5。3.6 3.6 套筒

9、筒补偿器器安装（图图1-338）：图1-3383.6.1 套筒补补偿器（见见图1-38）应应安装在在固定支支架近旁旁，并将将外套管管一端朝朝向管道道的固定定支架，内内套管一一端与产产生热膨膨胀的管管道相连连接。 3.66.2 套筒筒补偿器器的预拉拉伸长度度应根据据设计要要求，设设计无要要求时按按表1-20要要求预拉拉伸。预预拉伸时时，先将将补偿器器的填料料压而不不服盖松松开，将将内套管管拉出预预拉伸的的长度，然然后再将将填料压压盖紧住住。套筒补偿偿器预拉拉长度表表表1-20补偿器规规格（mmm）152025324050657580100125150拉出长度度（mmm）2020303040405

10、65659595963 3.66.3 套筒筒补偿器器安装前前，安装装管道时时应将补补偿器的的位置让让出，在在管道两两端各焊焊一片法法兰盘，焊焊接时要要求法兰兰垂直于于管道中中心线，法法兰与补补偿器表表面相互互平行，加加垫后衬衬垫应受受力均匀匀。 3.66.4 套筒筒补偿器器的填料料，应采采用涂有有石墨粉粉的石棉棉盘根或或浸过机机油的石石棉绳，压压盖的松松紧程度度在试运运行时进进行调整整，以不不漏水、不不漏气，内内套管又又能伸缩缩自如为为宜。 3.66.5 为保保证补偿偿器的正正常工作作，安装装时必须须保证管管道和补补偿中心心线一致致，并在在补偿器器前设置置122个导向向滑动支支架。 3.66.

11、6 套套筒补偿偿器要注注意经常常检修和和更换填填料，以以保证口口严密。3.7 3.7 波形形补偿器器安装（图图1-339）：图1-339 3.77.1 波形形补偿器器的波节节数量可可根据需需要确定定，一般般为14个，每每个波节节的补偿偿能力由由设计确确定，一一般为220mmm。 3.77.2 安装装前应了了解补偿偿器出厂厂前是否否已做预预拉伸，如如未进行行应补做做预拉伸伸。在固固定的卡卡架上，将将补偿器器的一端端用螺栓栓紧固，另另一端可可用倒链链卡住法法兰，然然后慢慢慢按预拉拉长度进进行冷拉拉，冷拉拉时要使使补偿器器四周受受力均匀匀，拉出出规定长长度后用用支架把把补偿器器固定好好，把倒倒链和固

12、固定困上上的补偿偿器取下下。然后后再与管管道相连连接。 3.77.3 补偿偿器安装装前管道道两侧应应先安好好固定卡卡架，安安装管道道时应将将补偿器器的位置置让出，在在管道两两端各焊焊一片法法兰盘，焊焊接时要要求法兰兰垂直于于管道中中心线，法法兰与补补偿器表表面相互互平行，加加垫后衬衬垫应受受力均匀匀。3.7.4 补偿器器安装时时，卡架架不得吊吊在波节节上。试试压时不不得超压压，不允允许侧向向受力，将将其固定定牢。 3.77.5 波形形补偿器器如须加加大壁厚厚，内套套筒的一一端与波波形补偿偿的壁焊焊接。安安装时应应注意使使介质的的流向从从焊端流流向自由由端，并并与管道道的坡度度方向一一致。在管段

13、两两个固定定管架之之间，不不要安装装一个以以上的轴轴向型补补偿器，固固定管架架和导向向管架的的分布按按图1-40确确定。图1-4403.7.5.11 第第一导向向管架与与补偿器器端部的的距离不不超过44倍管管管径； 3.77.5.2 第二导导向管架架与第一一导向管管架的距距离不超超过144倍管径径；3.7.5.3 3.7.5.33 第二二导向管管架以外外的最大大导向间间距由下下式确定定：D管道道公称直直径式中LGGmaxx最大大导向间间距（mm）； E管道材材料弹性性模量（N/cm2）；I管管道断面面惯性矩矩（cmm4）； K单波轴轴向刚度度（N/mm），K=KnK轴向刚刚度（查查样本），n波

14、数（查样本）；ex单波轴轴向位移移量（mmm），ex= XX0/nX0系统设设计选用用补偿器器的额定定位移量量。 3.88 减减压阀安安装： 3.88.1 减压压阀安装装时，减减压阀前前的管径径应与阀阀体的直直径一致致，减压压阀后的的管径可可比阀前前的管径径大12号。 3.88.2 减压压阀的阀阀体必须须垂直安安装在水水平管路路上，阀阀体上的的箭头必必须与介介质流向向一致。减减压阀两两侧应安安装阀门门，采用用法兰连连接截止止阀。 3.88.3 减压压阀前应应装有过过滤器，对对于带有有均压管管的薄膜膜式减压压阀，其其均压管管应接往往低压管管道的一一侧。旁旁通管是是安装减减压阀的的截止阀阀，暂时时

15、通过旁旁通管进进行供汽汽。 3.88.4 为了了便于减减压阀的的调整工工作，阀阀前的高高压管道道和阀后后的低压压管道上上都应安安装压力力表。阀阀后低压压管道上上应安装装安全阀阀，安全全阀排气气管应接接至室外外。 3.99 疏疏水器安安装： 3.99.1 疏水水器应安安装在便便于检修修的地方方，并应应尽量靠靠近用热热设备凝凝结水排排出口下下。蒸汽汽管道疏疏水时，疏疏水器应应安装在在低于管管道的位位置。3.9.2 安装应应按设计计设置好好旁通管管、冲洗洗管、检检查管、止止回阀和和除污器器等的位位置。用用汽设备备应分别别安装疏疏水器，几几个用汽汽设备不不能合用用一个疏疏水器。 3.99.3 疏水水器

16、的进进出口位位置要保保持水平平，不可可倾斜安安装。疏疏水器阀阀体上的的箭头应应与凝结结水的流流向一致致，疏水水器的排排水管径径不能小小于进口口管径。 3.99.4 旁通通管是安安装疏水水器的一一个组成成部分。在在检修疏疏水器时时，可暂暂时通过过旁通管管运行。4 质质量标准准4.1 4.1 保证证项目： 4.11.1 隐蔽蔽管道和和整个蒸蒸汽系统统的水压压试验结结果，必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。检验方法法：检查查系统或或分区（段段）试验验记录。 4.11.2 管道道固定支支架的位位置和构构造必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。检验方法法：观察察和对照照设计图图纸检查查。4.1

17、.3 伸缩器器、减压压器、疏疏水器、阀阀门的安安装位置置必须符符合设计计要求，预预拉伸、调调压后压压力必须须符合施施工规范范规定。检查方法法：对照照设计图图纸检查查和检查查预拉伸伸记录、调调压记录录。4.1.4 管道的的对口焊焊缝处及及弯曲部部位严禁禁焊接支支管，接接口焊缝缝距起弯弯点、支支、吊架架的边缘缘必须大大于500mm。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.1.5 除污器器过滤网网的材质质、规格格和包扎扎方法必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。检验方法法：解体体检查。 4.11.6 蒸汽汽供应系系统竣工工时，必必须检查查吹洗质质量情况况。检验方法法：检查查吹洗记记录。4.2 基本本

18、项目： 4.22.1 管道道的坡度度应符合合设计要要求检验方法法：用水水准仪（水水平尺）拉拉线和尺尺量检查查。4.2.2 碳素钢钢管道的的螺纹连连接应符符合以下下规定：螺纹清清洁、规规整，无无断丝或或缺丝，连连接牢固固。管螺螺纹根部部外露螺螺纹23扣，接接口处无无外露油油麻等缺缺陷。检验方法法：观察察或解体体检查。4.2.3 碳素钢钢管道的的焊接应应符合以以下规定定：焊口口平直度度，焊缝缝加强面面符合设设计规范范规定，焊焊口面无无烧穿，裂裂纹和明明显结瘤瘤、夹渣渣及气孔孔等缺陷陷，焊波波均匀一一致。检验方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。4.2.4 减压器器、疏水水器、阀阀门安装装应符合合

19、以下规规定：型型号、规规格耐压压强度和和严密性性试验结结果符合合设计要要求和施施工规范范规定，安安装位置置、进出出口方向向正确，连连接牢因因紧密，启启闭灵活活，朝向向便于使使用，表表面洁净净。检验方法法：手扳扳检查和和检查出出厂合格格证、试试验单。4.2.5 管道支支（吊托托）架及及管座（墩墩）的安安装应符符合以下下规定：构造正正确，埋埋设平正正牢固，排排列整齐齐，支架架与管道道接触紧紧密。检验方法法：观察察或手扳扳检查。4.2.6 安装在在墙壁和和楼板内内的套管管应符合合以下规规定：楼楼板内套套管顶部部高出地地面不少少于200mm，底底部与天天棚面齐齐平，墙墙壁内的的两端套套管与饰饰面平，固

20、固定牢固固，管口口齐平，环环缝均匀匀。检验方法法：观察察或尺量量检查。4.2.7 管道、箱箱类和金金属支架架涂漆应应符合以以下规定定：油漆漆种类和和涂刷遍遍数符合合设计要要求，附附着良好好，无脱脱皮，起起泡和漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌及污污染现象象。检验方法法：观察察检查。4.3 允许许偏差项项目：室内蒸汽汽管道及及附属装装置安装装允许偏偏差及检检验方法法见表11-211。室内蒸汽汽管道及及附属设设备安装允许许偏差及及检验方方法表11-211项次项目允许偏差差检验方法法1水平管道道纵、横横方向弯弯曲（mmm）每1m管径小于于或等于于1000mm0.5用水平尺尺、直尺尺、拉

21、线线和尺量量检查管径大于于1000mm1全长（25mm以上）管径不于于或等于于1000mm不大于113管径大于于1000mm不大于1152立管垂直直度（mmm）每1m2吊线与尺尺量检查查全长（55m以上上）不大于1103弯管椭圆率Dmaxx DminnDmaxx管径小于于或等于于1000mm管径大于于100010/11008/1000用外卡钳钳和尺量量检查折皱不平平度（mm）管径小于于或等于于1000mm管径大于于1000mm454减压器、疏疏水器、除除污器、蒸蒸汽喷射射器几何尺寸寸（mmm）5尺量检查查5管道保温温厚度（mmm）+0.11-0.005用钢针刺刺入保温温层和尺尺量检查查表面平整

22、整度卷材或板板材（mmm）涂抹或其其它（mmm）510用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查注：Dmmax、Dminn分别为为管子最最大外径径及最小小外径；为管道道保温层层厚度。5 成成品保护护 5.11 安安装好的的管道不不得用做做吊拉负负荷及做做支撑，也也不得蹬蹬踩。 5.22 搬搬运材料料、机具具及施焊焊时，要要有具体体防护措措施，不不得将已已做好的的墙面和和地面脏脏污、砸砸坏。 5.33 各各种附属属装置及及器具，应应加装保保护盖或或挡板等等保护措措施。阀阀门的手手轮卸下下保管好好，竣工工时统一一装好。6 应应注意的的质量问问题 6.11 管管道安装装坡度不不够或倒倒坡。原原因是管管道安装装前

23、未调调直，局局部有折折弯（死死弯），标标高测量量不准而而造成局局部倒坡坡或坡度度不均匀匀，托吊吊架间距距过大，造造成局部部管道塌塌腰。 6.22 系系统不热热。原因因是系统统中存有有空气及及疏水不不利，蒸蒸汽干管管反坡，无无法排除除干管中中的沿途途凝结水水。疏水水器失灵灵，蒸汽汽或凝结结水管在在返弯或或过门等等处，未未安装排排气阀门门及低点点排水阀阀门。 6.33 立立管不垂垂直。主主要因支支管尺寸寸不准，拉拉、推立立管造成成，或立立管做完完堵洞时时，管道道未吊线线造成。 6.44 附附属装置置不平正正。原因因是稳装装时角度度不准，及及支管尺尺寸不准准确。 6.55 套套管在过过墙两侧侧或顶板板下外露露。原因因是套管管过长或或钢套管管没焊架架铁。 6.66 试试压及调调试时，管管道被堵堵塞。主主要是安安装时预预留口没没装临时时堵，掉掉进杂物物造成。7 应应具备的的质量记记录7.1 材料设备备应有出出厂合格格证。7.2 材料设备备进场的的验收和和复试记记录。7.3 蒸汽导管管预检记记录。7.4 蒸汽立管管预检记记录。7.5 伸缩器的的预拉伸伸记录。7.6 蒸汽管道道的单项项试压记记录。7.7 蒸汽管道道的系统统试压记记录。7.8 管道隐蔽蔽记录。7.9 管道系统统的冲洗洗记录。7.10 系统试调调的记录录。