交通运输用纺织品项目质量管理方案.docx
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1、交通运输用纺织品工程质量管理方案XX行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量“把关”。鉴 别主要由专职检验人员完成。(2)把关职能。质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。 产品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各种因素(人、机、 料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动,各过程(工序)不可 能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的。因此,必须通 过严格的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现不合格的原 材料不投产,不合格的产品组成局部及中间产品不转序、不放行,不 合格的成品不交付(销售、使用),严把质量关,实现“把关”功能。(3)预防职能。现代质量检验不单纯是事后
2、“把关”,同时还起 到预防的作用。检验的预防作用表达在以下几个方面。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无 论是测定过程(工序)能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得 批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组 产品是否合格,而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的 状态是否受控。如发现能力缺乏,或通过控制图说明出现了异常因素, 需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程(工序)能力或 消除异常因素,恢复过程(工序)的稳定状态,以预防不合格品的产 生。组织产品质量状况调查。产品的实际使用寿命、可靠性是说明其质量高低的一个重要标志,也是目前世界各国十
3、分重视的问题。产 品的性能,虽然可以通过在企业内进行试验研究,取得一定的资料和 数据。但由于种种条件的局限,试验性的效果和实际使用效果总还会 有差异。因此,认真调查和收集实际使用过程中产品的寿命、精度和 可靠性等各种资料,就可以了解企业产品质量的状况。对于某些大型 的、精密的新产品,在大量投产之前,掌握它实际使用的效果,并据 此进一步改进和提高这方面的性能,更为重要。国外许多企业都在提 高产品的可靠性方面下大工夫。他们从设计、试制到大量生产,都把 提高可靠性作为试验研究的重要课题,注意收集这方面的数据来改进 质量。调查和收集产品实际完成的工作量或实际到达的能力。产品在 使用过程中实际完成的工作
4、量或实际到达的能力,也是重要的信息, 也可以说明产品的质量。例如,汽车两次大修之间实际行驶的里程数, 发电机实际到达的千瓦数,柴油机大修前实际运转小时数等等。有了 这些实际数据,并把它与设计数字或产品的鉴定数字比照,就可以揭 示产品在实际使用过程中的质量状况,到达设计需要的程度和需要改 进设计的地方,为进一步提高产品的性能和实际工作能力提供依据。调查和收集反映产品使用的经济性和其他的质量信息。例如, 某些机械产品的质量高低可以通过其使用过程中所支付的修理费用大 小来表示,修理费用越大那么意味着产品质量越低。某些产品的质量可 以通过在使用过程中的燃料或动力消耗量来表示,例如,载重汽车每 吨公里的
5、耗油量越低那么说明汽车的质量越高。这种从产品使用过程中取得产品质量情报信息的方式,可以由企 业组织专门调查组到有关单位调查,可以在用户服务的过程中取得, 也可以由协作单位或使用部门提供。但不管何种情况,企业都要认真 收集、整理、分析、研究质量信息,用以促进产品质量的提高。(2)收集有关工作质量和产品质量方面的信息。从生产经营过程 和辅助过程中收集有关工作质量和产品质量方面的信息等。这方面质 量信息的主要来源是通过大量的、各式各样的原始记录获得的。包括 以下几个方面。每批原材料(包括外购、外协件)入厂质量检验测试的验收记 录、质量取样,库存保管发放记录,使用前检验记录。生产过程的工艺操作记录,在
6、制品在工序之间流转记录和质量 检验记录,半成品出入库记录,工序控制图表及其原始记录。成品质量检验记录,造成废次品的原因数量记录。设备、刀具、工装等使用验证和磨损测定记录。计量器具、测试设备、理化分析仪器等使用、调整和检修记录。质量本钱记录。质量审核记录。必须十分重视制造过程和辅助生产过程中这些活动的原始记录和 资料积累。它们都是改进质量管理的可靠的第二手资料,也是贯彻质 量责任制的基本条件。(3)收集有关同行业产品质量的信息。从生产同类产品的国内兄 弟企业和国外同行业收集有关产品质量的信息。有了这些信息,就可 以使各级领导和有关人员了解国内外工业产品质量开展的新技术、新 水平、新动向,进而找出
7、差距,使赶超目标更明确。3、质量信息系统质量信息系统是指在计算机与通信技术基础上形成的对质量信息 进行收集、整理、分析、传输和存储的有机体系。质量信息系统是企 业在实施TQM质量管理方法的过程中,将质量目标与质量控制活动结 合,运用先进的IT管理平台和应用软件产品,向质量管理者提供质量 信息追溯体系,它涵盖了企业内部资源管理、横向的供应链管理、客 户资源管理、知识管理、商业智能等,并能实现企业间的协作和电子 商务的应用集成,实现企业内纵向深层次和纵横管理的一种管理方法。质量信息系统的目标是帮助质量管理者了解日常质量状况以便进行既 有效又高效的控制、组织、计划,最后到达企业的质量目标。企业质量管
8、理数据散布在各个职能部门,或分(子)公司,建立 产品质量信息系统,首先需要打通各个业务组织的数据链条,实行统 一的数据管理规范(例如,企业范围内的物料、客户、供应商的统 一)。其次需要在整个企业范围内,以供应商管理、原材料采购管理、 仓库管理、生产过程管理、产品销售管理、客户管理、售后服务管理 和质量检验管理等各个环节的运营数据为基础,从质量管理角度出发, 采集企业内不同分(子)公司、不同职能部门的质量数据,针对原材 料采购、半成品生产、产成品生产,检验仪器,检验标准,检验环境, 质量责任小组等建立完整的质量档案,实现了质量系统与其他业务子 系统的高度集成。金蝶EAS管理平台之上建立的产品质量
9、追溯体系,涉及以下几个 环节。(1)集团管控的基础信息。在集团内统一的集团企业内物料统一 编制,建立完善的客户档案、供应商档案管理体系。(2)批次档案。被追溯的产成品、半成品、原材料实行批次管理,建立完善的批次档案管理制度,辅助以条码技术的管理手段。(3)跨公司、生产厂及职能部门的质量追溯。从原材料采购开始,到生产制造、库存、运输、销售、分销、售后服务结束,企业运营的 各个职能部门的业务,以物料和批次档案为关联的主线,通过任何一 个环节的物料,都可以方便地追溯到原材料、半成品、产成品,以及 相关的采购批次,供应商信息,生产的批次,生产环境信息,产成品 的批次,客户的信息等。(4)质量检验信息的
10、追溯。在产品质量追溯的过程中,除了原材 料、半成品、产成品的批次信息以外,还有很重要的“质量检验信 息”。通过质量系统追溯该批次物料的检验报告、检验仪器、检验环 境,以及不良品的处理信息等。(5)决策分析。产品质量追溯过程中,获取了批次档案、质量检 验信息,并不表示完成了质量追溯。追溯更重要的意义在于,对质量 信息进行分析,当面临质量事故时提出应对措施;当出现质量下滑的 趋势时,寻找到原因,并制定改进的方法。运用EAS的BI工具,通过 建立数据仓库,定制分析模型,对质量追溯的数据进行分析,寻找质 量原因,帮助企业持续改进产品质量。随着社会科学技术的进步,市场竞争日益激烈,对质量信息工作 的要求
11、也更高,不仅要求质量信息正确、全面、迅速,而且要求建立 质量信息系统,随时提供所需的各类质量信息。质量信息工作,还应 当做到全面、系统。也就是说,它应当全面地反映质量管理活动的全 过程,经常地反映质量管理相互联系的各个方面,系统地反映其变动 情况。只有这样,才能帮助人们切实掌握产品质量运动的规律性,才 能充分发挥信息在质量反响和积极预防质量缺陷方面的作用。质量信 息系统由用户质量信息、企业内质量信息、废品本钱计算和质量分析 等主要功能模块构成,把从原辅材料、外购外协件等入库前的检验到 用户质量信息的收集、汇总,处理过程中大量的质量信息数据收集、 处理后,按质量统计分析要求,计算出各种质量考核指
12、标,并为质量 改进提供科学依据,显著地提高了质量管理水平。二十二、标准化工作标准是一种特殊文件,是现代化科学技术成果和生产实践经验相 结合的产物,它来自生产实践反过来又为开展生产服务,标准随着科 学技术和生产的开展不断完善提高。而标准化是一种活动,主要是指 制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实 施情况修订标准的过程。这个过程不是一次性的,而是一个不断循环、 不断提高、不断开展的运动过程。1、标准与标准化的含义标准是指为取得全面的最正确效果,依据科学技术和实践经验的综 合成果,在充分协商的基础上,对经济、技术和管理等活动中具有多 样性、相关性特征的重复事物和概念,以特定的
13、程序和形式颁发的统 一规定。标准化那么是在经济、技术、科学及管理等社会实践活动中, 对重复性事物或概念,通过制定、发布和实施标准,获得最正确秩序和 效益的活动过程。USO/IEC指南2标准化与相关活动的基本术语及其定义对标准 与标准化分别给予了科学的定义。”标准是由一个公认的机构制定和 批准的文件。它对活动或活动的结果规定了规那么、准那么或特征值,供 共同和反复使用,以实现在预定领域内的最正确秩序和效益。” “标准 化是对实际与潜在的问题作出统一规定,供共同和反复使用,以在预 定的领域内获取最正确秩序和效益的活动。”由上述定义可见,标准是质量管理的基础和依据,标准化的活动 贯穿于质量管理的始终
14、,质量管理是贯彻执行标准的保证。标准与质 量在循环过程中互相推动,共同提高。标准化的重要意义是改进产品、 过程和服务的适用性,它要求一切具有多样性、相关性特征的重复事 物都要制定标准,并且实行标准化、规范化。加强标准化工作,对于 加强质量管理,高产品质量具有重要意义。随着生产技术的开展,管 理水平的提高,标准化工作在质量管理中的地位日益重要。每个企业, 要推行和加强质量管理,都必须认真做好这项基础工作。2、标准的分类依据标准制定和执行的范围,将标准划分为国际标准、国家标准、 行业标准、地方标准和企业标准。国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC) 和国际电信联盟(ITU)制
15、定的标准,以及国际标准化组织确认并公布 的其他国际组织制定的标准。如CAC (国际食品法典委员会标准)、 ECSS (欧洲航空标准化协作组织)、EN (欧洲标准)、EC (欧盟法 规)、ETSI (欧洲电信联盟)等。国际标准在世界范围内统一使用。依据中华人民共和国标准化法,将标准划分为国家标准、行 业标准、地方标准和企业标准等4个层次。各层次之间有一定的依从 关系和内在联系,形成一个覆盖全国又层次清楚的标准体系。国家标准是各国在全国范围内统一的技术要求。如ANSI (美国国 家标准)、BSI (英国标准)、NF (法国标准)、JSA (日本标准)、 BIS (印度标准)和GB (中华人民共和国
16、国家标准)等。中华人民共和 国国家标准的年限一般为5年,过了年限后,国家标准就要被修订或 重新制定。此外,随着社会的开展,国家需要制定新的标准来满足人 们生产、生活的需要。因此,标准是一种动态信息。国家标准分为强 制性国家标准(GB)和推荐性国家标准(GB/T) o强制性国家标准是 保障人体健康、人身、财产平安的标准和法律及行政法规规定强制执 行的国家标准;推荐性国家标准是指生产、交换、使用等方面,通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国家标准一经 接受并采用,或各方商定同意纳入经济合同中,就成为各方必须共同 遵守的技术依据,具有法律上的约束性。行业标准是指行业的标准化主管部门批
17、准发布的,在行业范围内 统一的标准。行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范 围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准由国务院有关行政主管 部门制定,并报国务院标准化行政主管部门备案。当同一内容的国家 标准公布后,那么该内容的行业标准即行废止。根据中华人民共和国 国家标准化法的规定,由我国各主管部、委(局)批准发布,在该 部门范围内统一使用的标准,称为行业标准。例如,机械、电子、建 筑、化工、冶金、轻工、纺织、交通、能源、农业、林业、水利等, 都制定有行业标准。行业标准分为强制性标准和推荐性标准。地方标 准是对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围 内统一的技术要求,可
18、以制定地方标准(含标准样品的制作)。在公 布国家标准或行业标准之后,该地方标准即行废止。企业标准为我国四级标准的最低级的一层标准。企业标准是对企 业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的 标准。企业标准由企业制定,由企业法人代表或法人代表授权的主管 领导批准、发布。一般以作为企业标准的开头,作为组织生产的 依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政 主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的,国家鼓励企业制定严 于国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用。依据标准化的对象,一般分成技术标准、管理标准和工作标准三 类。(1)技术标准是针对技术活动中需要统
19、一协调的“物”所制定的 技术准那么。这是根据不同时期的科学技术水平和实践经验。针对具有 普遍性和重复出现的技术问题提出的最正确解决方案。它的对象既可以 是“有形”的物(如产品、材料、工具),也可以是“无形”的物 (如程序、方法、符号、图形)。(2)管理标准是针对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制 定的标准。它的对象是管理技术事项,即“事”。它是为合理地组织、 利用和开展生产力,正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系, 以及行政和经济管理机构行使其计划、监督、指挥控制等管理职能而 制定的准那么。它是组织和管理企业生产经营活动的依据和手段。(3)工作标准是针对标准化领域中需要协调统一的工作
20、事项所制 定的标准。它的对象是“人”的工作、作业、操作或服务程序和方法。 由于工作标准是“人”的行为准那么和工作质量的基本依据,目前主要 由企事业自行制定,它包括管理、操作和服务岗位职工的岗位职责、通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次 或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行首件检验,只有当首件 检验合格并得到认可时,才能正式投产。此外,当设备进行了调整又 开始作业(加工)时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现 成批不合格品。而正式投产后,为了及时发现作业过程是否发生了变 化,还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查,一旦发现问题,可 以及时采取措施予以纠正。广义的预防作
21、用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中 间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。对前过 程(工序)的把关,对后过程(工序)就是预防,特别是应用现代数 理统计方法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和 规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态 的出现。(4)报告职能。报告的职能也就是信息反响的职能。这是为了使 高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评 价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策,了解产品 质量的变化情况及存在的问题,必须把检验结果,用报告的形式,特 别是计算所得的指标,反响给管理决策部门和有关管理部门,
22、以便作 出正确的判断和采取有效的决策措施。工作程序、工作内容与要求、工作质量考核等方面的标准。表达了某 一工作岗位上相应的技术要求和管理要求。当然,在企业标准体系中 技术标准是企业标准体系的主体。3、企业标准化所谓企业标准化是指以提高经济效益为目标,以搞好生产、管理、 技术和营销等各项工作为主要内容,制定、贯彻实施和管理维护标准 的一种有组织的活动。企业标准化是一切标准化的支柱和基础,搞好 企业标准化对于提高企业质量管理水平也有重要意义。日本的全面质量管理和标准化专家石川馨教授等人根据日本多年 推行全面质量管理的经验教训,明确地提出:企业要推行全面质量管 理,首先就要搞好企业标准化。原苏联质量
23、管理专家杜亚尔纽克等人 也认为,产品质量管理体系的工作效率,在很大程度上取决于所制定 的企业标准质量。企业标准化是质量管理的支柱,没有标准化这个坚 实的基础,质量管理大厦是绝对不可能建立起来的。(1)企业技术标准。企业技术标准是对企业标准化领域中需要协 调统一的技术事项所制定的标准。企业技术标准体系分为两个局部,一局部是与质量有关的技术标 准,包括原材料、产品设计、工艺、设备、检验等技术标准,另一部 分是平安、卫生、能源、环保定额等技术标准。企业技术标准的表现形式有标准、规范、规程、工艺卡、工序卡、守那么、操作卡、作用指 导书等。(2)企业管理标准。企业管理标准是企业标准化中需要协调统一 的管
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