机加技术基础——新员工学习手册7092.docx

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1、新员工学学习手册册（生产技技术-机机加）编作：生生产部20055-111-244第一版版新员工学学习手册册1一、生产产安全事事项3二、螺纹纹参数表表5三、常用用材料性性能表66四、标准准公差表表与自由由尺寸公公差表99五、工件件流转注注意事项项9六、数学学常用公公式111七、形位位公差符符号111八、表面面粗糙度度13九、铣床床加工知知识1551)顺逆逆铣1552)左刀刀补与右右刀补116十、加工工注意事事项1771)铣床床加工注注意事项项172)数车车加工注注意事项项20十一、公公差与配配合2111）“公公差与偏偏差”的术语语和定义义212）“配配合”的术语语和定义义24十二、常常用热处处理

2、方法法、特点点和应用用25十三、表表面处理理方法、特特点及应应用299十四、常常用材料料的热处处理特性性及应用用32新员工学学习手册册一、 生产安全全事项为确保数数控铣床床操作员员的人身身安全，减减少人为为造成的的机械事事故，保保证生产产顺利进进行，现现制定如如下作业业规范.1作业前穿穿戴好防防护用品品，严禁禁穿拖鞋鞋、凉鞋鞋，操作作时，作作业员必必须扎紧紧袖口，束束紧衣襟襟，严禁禁戴手套套或敞开开衣服，以以防手卷卷入旋转转刀具和和工件之之间。2操作前应应检查铣铣床各部部件及安安全装置置是否安安全可靠靠，检查查设备电电气部分分安全可可靠程度度是否良良好。3工件、夹夹具、工工具、刀刀具必须须装夹

3、牢牢固。运运转机床床前要观观察周围围动态，有有妨碍运运转、传传动的物物件要先先清除，确确认一切切正常后后，才能能操作。4机床导轨轨面上、工工作台上上不得放放置工具具或其它它物品。5练习或对对刀，一一定要牢牢记增量量方式的的倍率XX1、X100、X1000、X10000，适适时选择择合理的的倍率，避免机床发生碰撞。X、Y、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。6正确设定定工件坐坐标系。编编辑或拷拷贝加工工程序后后，应校校验运行行。7机床运转转时，不不得调整整、测量量工件和和改变润润滑方式式，以防防手触及及刀具碰碰伤手指指。一旦旦发生危危险或紧紧急情况况，马上上按下操操作面板板上

4、红色色的“急停”按钮，伺伺服进给给及主轴轴运转立立即停止止工作，机机床一切切运动停停止。8在铣刀旋旋转未完完全停止止前，严严禁用手手制动。9机床处于于自动运运行时不不得打开开安全门门，以免免崩碎切切屑飞出出伤人。10铣削中不不要用手手清除切切屑，也也不要用用嘴吹，以以防切屑屑损伤皮皮肤和眼眼睛。11正确使用用工具，要要使用符符合规格格的扳手手，不准准加垫垫垫块或任任意使用用套管。12装卸工件件时，应应将工作作台退到到安全位位置，使使用扳手手紧固工工件时，用用力方向向应避开开铣刀，以以防扳手手打滑时时撞到刀刀具或工工夹具。13装卸刀柄柄时要捉捉稳刀柄柄，否则则严禁按按下气动动换刀按按钮。14装卸

5、铣刀刀时要用用专用衬衬垫垫好好，严禁禁用手直直接握住住铣刀。二、 螺纹参数数表MGUNCPG螺纹底孔()螺纹底孔()螺纹底孔()螺纹底孔()30.52.5 1/80.918.8 1/4205.271.2711.440.73.3 1/41.3411.8 5/16186.691.411450.84.2 3/81.3415.2 3/8168111.4117.2615 1/21.8119 3/41016.581.256.8 3/41.8124.5 7/8919.5-代表螺距101.58.512.3130.71822.25-代表一英寸几个螺牙121.7510.21 1/42.3139.2 7/16149

6、.414212UNFNPTF16214螺纹底孔()螺纹底孔()182.515.5 7/16209.9 1/8278.5202.517.5 3/41617.5 1/41811.5222.519.511223.25 3/81814.5243211 1/41229.5 1/21417.7518303.526.51 3/81232.75 3/41423.6三、 常用材料料性能表表材料国内可替替换材料料C/Mnn%处理办法法应用领域域举例运用实例例Q2355碳素结构构钢0.144-0.17Si 00.300 MMn 00.300%-00.800%强度不高高，但是是工艺性性（如焊焊接性、冷冷成形性性）优良

7、良。主要要用于制制造金属属结构件件，心部部强度要要求不高高的渗氮氮件钢筋、钢钢板、拉拉杆、连连杆、吊吊钩、车车钩、螺螺栓、螺螺母、套套筒、轴轴及焊接接件PC机体体、支架架等焊接接件、UUUM台台板、CCEC底底板等45非合金结结构钢0.422-0.50.5-0.88正火HB1997-2229Si 00.177-00.377 NNi 00.255Cr 00.255Cuu 0.25强度较高高，塑性性和韧性性尚好，有有良好的的综合力力学性能能，制造造受力比比较大、在在一定的的冲击载载荷条件件下工作作的零件件曲轴、传传动轴、连连杆、齿齿轮、蜗蜗杆、键键、销等等钳体，台台板，法法兰，高高压钢盖盖38Cr

8、rMoAAl合金结构构钢0.355-0.420.300-0.60调质、渗渗氮10000-12200HHVSi 00.299 NNi 00.088Crr 1.17Cu 0.115用于制造造高耐磨磨性、高高疲劳强强度和处处理后尺尺寸精度度高的氮氮化零件件，渗氮氮后，表表面具有有高硬度度和耐磨磨性，心心部具有有足够强强度、塑塑性和韧韧性制造阀杆杆、高压压阀门、气气缸套、蜗蜗杆等活塞杆40CrrNiMMo合金结构构钢0.377-0.440.500-0.80淬火+回回火HBB2699Si 00.177-00.377 MMn0.40-0.60 Crr 1.5-1.88有良好的的综合力力学性能能和合适适的淬

9、透透性，高高强度、高高韧性。一一般用于于制造锻锻造和冷冷冲压且且截面尺尺寸较大大的重要要调质件件连杆、圆圆盘、曲曲轴、齿齿轮、汽汽轮机轴轴、叶片片、轴等等零常用422CrMMo代替替材料国内可替替换材料料C/Mnn%处理办法法应用领域域举例运用实例例20MnnCr5520CrrMo0.21.366淬火回回火HB1197Si 00.177-00.377% CCr 00.8%-1.1强度和韧韧性较好好，在5500以下有有足够的的高温强强度，焊焊接性能能良好轴、活塞塞杆、连连杆等TOX缸缸存储活活塞，手手动压机机操作杆杆Cr122MoVV工具钢1.455-1.70.4淬火 HHRC558退火火HB2

10、255Si0.21 Crr11.1 Ni00.122 MMo0.78 V00.333 CCu0.07热处理后后有较高高的硬度度和耐磨磨性，高高的强度度和疲劳劳性能，足足够的韧韧性，良良好的工工艺性能能，变形形小，但但是高温温塑性差差大型复杂杂的冷切切剪刀、切切边模、拉拉丝模、高高耐磨冷冷冲模、冲冲头、量量规等各种压装装，铆接接，冲栽栽模具常用有色色金属成成分、力力学性能能表材料国内可替替换材料料制造方法法应用领域域举例运用实例例H59（棒棒）黄铜冷轧或拉拉制Zn 余余量铸造性能能及耐腐腐性良好好制造机械械、电器器用零件件，焊接接件及热热冲压件件、热轧轧零件等等气阀接头头T3（棒棒）纯铜热轧或拉

11、拉制Sn 00.055良好的塑塑性、导导电性和和导热金金属制造电线线、电缆缆、导线线、导电电螺钉、雷雷管、传传热体、铜铜管、化化工用蒸蒸发性，化化学稳定定性好，抗抗大气和和水的腐腐蚀性强强，是抗抗磁性器器、垫圈圈、铆钉钉、管嘴嘴、防磁磁器械等等零件材料国内可替替换材料料制造方法法应用领域域举例TOX运运用实例例QSn66.5-04（棒）锡青铜冷轧或拉拉制Cu 余余量耐蚀、耐耐磨和弹弹性好，铸铸造凝固固时体积积收缩率率较小适用于浇浇注外形形尺寸要要求严格格的铸件件，多用用于制造造轴承、轴轴套、弹弹簧、弹弹性元件件以及耐耐蚀、抗抗磁零件件等零件件手动压机机杠杆机机构LY122硬铝Si 00.144

12、 FFe 00.155 MMn 00.622强度高，点点焊焊接接性能好好，亚弧弧焊及气气焊有裂裂纹倾向向，退火火状态切切削性尚尚可，可可作热处处理强化化，抗蚀蚀性差，常常用包铝铝、阳极极氧化及及涂漆提提高耐蚀蚀性用于制造造高负荷荷零件，如如飞机上上的骨架架零件、蒙蒙皮、以以及翼肋肋、铆钉钉等工作作温度在在1500以下的的零部件件手动压机机气动机机构，连连接法兰兰，TOOX缸空空气活塞塞常用非金金属成分分、力学学性能表表材料代号密度硬度应用领域域用途TOX运运用实例例聚甲基丙丙稀酸甲甲脂（有机玻玻璃）PMMAA1.177-1.210-118HBS高透明度度，耐候候、电绝绝缘；尺尺寸稳定定，易于于

13、成型，质质较脆；但是易易溶于有有机溶液液中，耐耐磨差，表表面硬度度不够，易易擦伤一般制作作透明和和一定强强度零件件，如舱舱盖，车车灯，管管道，模模型等防护罩，注注油枪管管聚酰胺（尼龙）PA1.133-1.1585-1114HRR疲劳强度度和刚性性较高，耐耐热性较较好，摩摩擦系数数低，耐耐磨性好好，消音音、耐应应力开裂裂、电绝绝缘；但但是蠕变变大、吸吸水大、尺尺寸稳定定性不够够主要用于于制造中中等载荷荷、无润润滑或少少润滑条条件下工工作的耐耐磨受力力传动零零件，如如绝缘件件、齿轮轮、轴承承等，代代替铜和和不锈钢钢使用国内设备备定位工工件材料代号密度硬度应用领域域用途聚甲醛（均均聚）POM1.42

14、2-1.43118-1200HRR抗拉强度度、冲击击韧度、刚刚性、疲疲劳强度度、抗蠕蠕变性能能很高，尺尺寸稳定定性好，吸吸水性小小、摩擦擦系数小小，有很很好的耐耐化学药药品能力力用于制作作轴承、齿齿轮、凸凸轮等零零部件定位工装装（用于于被连接接件不能能划伤的的场合）聚甲醛（共共聚）POM1.411-1.43120HHRR聚氨酯PUR0.0332-00.066质柔、高高弹、吸吸音、隔隔热、耐耐辐射、比比刚度大大的特点点常用于制制造保温温、防震震、消音音、吸油油等材料料、密封封件等零零部件缓冲垫，脱脱模套四、 标准公差差表与自自由尺寸寸公差表表所有未注注形位公公差尺寸寸的公差差级别，按按DINN

15、ISSO 771688 mm 级（长长度、角角度）公差级别别公称尺寸寸0.55 33 66 3030 12001200 40004000 1000010000 2000020000400004000080000m 级（中中等级）0.110.110.220.330.550.881.2223公差级别别曲率半径径、倒角角角度0.55 33 6630301200 1220 40001010505012001200 40004000m 级0.220.5512413020105五、 工件流转转注意事事项1，所有有操作者者必须严严格按照照排产顺顺序进行行加工，不不可自行行挑选；2，操作作者在接接到生产产定单

16、后后，首先先对工件件与加工工文件进进行核对对；（1）加加工文件件是否齐齐全（工工艺卡、领领料单、图图纸）、整整洁，如如有问题题可以拒拒收并与与相关MMEISSTERR联系；（2）实实际工件件与生产产定单是是否相符符，严格格按照生生产定单单取料，不不可多或或少取料料；（3）上上道工序序的质量量是否合合格，有有无磕碰碰；3，操作作者必须须严格按按照图纸纸、工艺艺卡要求求加工，如如有问题题及时与与MEIISTEER联系系；4，加工工结束后后，工件件应及时时下转到到指定位位置、并并报工；（1）加加急件应应报工后后，马上上下转至至相应机机台，并并通知相相应机台台的操作作者，以以便快速速响应；（2）普普通

17、零件件每天至至少周转转一次，每每班下班班前必须须完成本本班次零零件工序序周转；（3）所所有工件件应下转转到指定定周转区区，不可可将不同同工作中中心的工工件放在在同一栈栈板；（4）每每个生产产定单无无例外原原因都必必须报工工，且写写明“工号、姓姓名、加加工时间间、日期期”，批量量件还需需写明“库位号号”，其中中废品数数必须明明确报出出；（5）如如因系统统问题无无法报工工的，在在工艺卡卡上必须须写明“工号、姓姓名、加加工时间间、日期期、未报报”，废品品数和成成品数量量都必须须写出；（6）如如果前道道工序是是下料或或未报工工，还应应根据工工艺卡上上的信息息，为前前道工序序报工，并并划掉“未报”字样；

18、5，在加加工和周周转过程程中要注注意加工工文件的的保护，（1）加加工中图图纸放入入A3硬胶胶套中，吸吸在机床床上、工工艺卡放放入A44的硬胶胶套中，插插入排序序板；（2）批批量件流流转，工工艺卡、图图纸放入入A4的硬硬胶套中中，插入入周转区区排序板板。领料料单置于于工件上上，与工工件一同同放在货货架上；（3）单单件流转转，工艺艺卡、图图纸、领领料单放放入A44的硬胶胶套中与与工件一一同周转转；六、 数学常用用公式七、 形位公差差符号分类 项目 符号 简要描述形状公差 直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的

19、最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许

20、的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。分类 项目 符号 简要描述 位置公差 定向 平行度 平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行

21、的程度。 平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。垂直度 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。倾斜度 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。

22、定位 对称度 对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。同轴度 同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。位置度 位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。 位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最

23、大变动量。跳动 圆跳动 圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。 圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。全跳动 全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。八、 表面粗糙糙度在原有的的国家标标准中，表表面光洁洁度分为为14级级，其代代号为11、2144。后的的数字越越大，表表面光洁洁度就越越高，即即表面粗粗糙度数数值越小小。在车间生生产中，常常根据表表面粗糙糙度样板板

24、和加工工出来的的零件表表面进行行比较，用用肉眼或或手指的的感觉，来来判断零零件表面面粗糙度度的等级级。此外外，还有有很多测测量光洁洁度的仪仪器。表面粗糙糙度对零零件使用用情况有有很大影影响。一一般说来来，表面面粗糙度度数值小小，会提提高配合合质量，减减少磨损损，延长长零件使使用寿命命，但零零件的加加工费用用会增加加。因此此，要正正确、合合理地选选用表面面粗糙度度数值。 不平度平平均高度度Rz 轮廓的平平均算术术偏差RRa 取样长度度l 光洁度符符号 0.055 0.0113 - ssss0.1 0.0225 0.2 0.055 0.4 0.100 0.8 0.200 0.255 1.6 0.4

25、00 0.8 sss3.2 0.800 6.3 1.6 12.55 3.2 2.5 ss(18) 6.3 25 (35) - s50 12.55 (70) 25 100 九、 铣床加工工知识1) 顺逆铣逆铣 顺铣逆铣法：铣刀的的旋转切切入方向向和工件件的进给给方向相相反顺铣法：铣刀的的旋转切切入方向向和工件件的进给给方向相相同如何判断断顺逆铣铣呢？一一般来说说说我们们有两个个方法:当切削刃刃刚进行行切削时时，在顺顺铣中，切切屑厚度度可达到到其最大大值。 而在逆逆铣中，为为最小值值。 一一般来说说，在逆逆铣中刀刀具寿命命比在顺顺铣中短短，这是是因为在在逆铣中中产生的的热量比比在顺铣铣中明显显地高

26、。 在逆铣铣中当切切屑厚度度从零增增加到最最大时，由由于切削削刃受到到的摩擦擦比在顺顺铣中强强，因此此会产生生更多的的热量。 逆铣中中径向力力也明显显高，这这对主轴轴轴承有有不利影影响。顺顺铣法可可以提高高铣刀耐耐用度223倍倍. 在顺顺铣中，切切削刃主主要受到到的是压压缩应力力，这与与逆铣中中产生的的拉力相相比，对对硬质合合金刀片片或整体体硬质合合金刀具具的影响响有利得得多。 当然也也有例外外。 当当使用整整体硬质质合金立立铣刀进进行侧铣铣（精加加工）时时，特别别是在淬淬硬材料料中，逆逆铣是首首选。 这更容容易获得得更小公公差的壁壁直线度度和更好好的900度角。 不同轴轴向走刀刀之间如如果有

27、不不重合的的话，接接刀痕也也非常小小。 这这主要是是因为切切削力的的方向。 如果在在切削中中使用非非常锋利利的切削削刃，切切削力便便趋向将将刀“拉拉”向材材料。 可以使使用逆铣铣的另一一个例子子是，使使用老式式手动铣铣床进行行铣削，老老式铣床床的丝杠杠有较大大的间隙隙。 逆逆铣产生生消除间间隙的切切削力，使使铣削动动作更平平稳. 此外，在在进行顺顺铣时，遇遇到加工工表面有有硬皮，会加速刀齿磨损,所以应使用逆铣.2) 左刀补与与右刀补补左刀补G411、RLL右刀补G422 、RRR如何判断断左刀补补与右刀刀补人站在刀刀具前进进方向的的后方，刀刀具若在在工件右右方为右右刀补，刀刀具若在在工件左左方

28、为左左刀补。左刀补 右刀补补十、 加工注意意事项1) 铣床加工工注意事事项1. 加工时遵遵循先外外形后孔孔,先粗粗后精的的原则.2. 图纸要审审核清楚楚,是否否对称,点位要要看清楚楚,如有有疑问应应及时向向Meiisteer询问问.3. 加工时应应以工艺艺卡为准准,如有有疑问应应及时反反映.在在加工时时还需考考虑到下下道工序序是否好好加工.4. 用虎钳装装夹时被被夹持工工件的两两个面需需平整 平行,如必要要则先将将两被夹夹持面铣铣平.5. 用虎钳装装夹时,粗铣时时需保证证夹持力力足够防防止工件件因强力力铣削松松动,精精铣(包包括镗孔孔,铰孔孔)时在在保证夹夹紧的情情况下需需放松夹夹持力以以消除

29、变变形.6. 铣削薄板板时应多多用压装装的方式式(以虎虎钳夹持持容易使使工件变变形,铣铣削时震震动大),以小小切深大大进给的的方式铣铣削,以以减少震震动和应应力变形形7. 应对于机机床的精精度和各各种性能能熟悉,相隔一一定的时时间应检检测机床床的精度度.8. 使用大铣铣刀满刀刀切削和和大钻头头大丝锥锥时应注注意不能能超出机机床的有有效载荷荷. 尽尽量减少少大载荷荷铣削,以减少少对机床床和刀具具的损伤伤.9. 在加工铝铝材时应应使用专专用的铝铝用刀具具,如没没有时应应选用排排屑槽深深,后角角低,刃刃口锋利利的刀具具. 不不得选用用钨钢刀刀和4刃刃(包括括4刃以以上)的的高速钢钢刀具.10. 加工

30、薄壁壁件时应应考虑变变形的问问题,多多使用层层降的方方式铣削削.11. 加工硬料料时应相相应的降降低转速速和进给给12. 铣削有硬硬化层的的料时,铣削深深度应大大于硬化化层的厚厚度. 铣削方方向应使使用逆铣铣.13. 粗铣时应应使用顺顺铣,不不要来回回双向铣铣削.精精修侧壁壁时如要要保证垂垂直度则则使用逆逆铣 .如不需需保证则则使用顺顺铣.14. 镗孔时尽尽量避免免留下几几丝的余余量去镗镗,因为为刀片RR角的关关系使得得最后很很难将其其镗出.15. 铣削内孔孔时尽量量使用螺螺旋铣削削.16. 铣削内孔孔时刀具具直径最最好小于于内孔半半径, F值应应乘上系系数A,以防止止刀具铣铣削到孔孔壁的实实

31、际F值值太大. AA=(内内孔直径径-刀具具直径)/内孔孔直径17. 如夹具夹夹紧性能能不好时时,在设设定刀具具路径时时应避免免在工件件支撑不不良的方方向切削削。应朝朝支撑物物方向切切削.当铣削夹夹紧不良良的工件件时刀具具的路径径.18. 当轴向铣铣削薄壁壁零件时时,使用a图所示示刀具可可以将轴轴向切削削力降低低到最小小,减少少薄壁的的变形.（a）低低 （BB）中 （CC）高19. 当遇到振振刀的时时候应采采用以下下几种方方法来避避免:1) 加大每齿齿进给量量.即保保持转速速加大进进给或降降低转速速保持进进给.切切勿减小小每齿进进给量.2) 尽可能使使用小铣铣刀.3) 减小径向向和轴向向切削深

32、深度。4) 使铣刀偏偏离工件件中心 .5) 减少刀具具的刃数数20. 精修底面面与精修修侧壁要要分开进进行,即即修底不不修侧,修侧不不修底.21. 当要从一一件大料料上铣个个小工件件下来的的时候应应该从边边角上挖挖进去,而不应应该从中中间挖.22. 在用铣刀刀精修有有要求的的槽底时时,刀具具直径应应小于圆圆槽半径径或方槽槽短边一一半.2) 数车加工工注意事事项1. 加工时遵遵循,先先粗后细细,先端端面后外外圆的原原则。2. 图纸要看看清楚,有倒角角,尺寸寸漏标的的要及时时向Meeistter询问。3. 工件的加加工要以以工艺卡卡为准，如如有疑问问及时反反映，其其余工艺艺尺寸要要保证，以以确保下

33、下道铣床床工序的的加工。4. 在加工时时应该注注意对工工件的三三爪夹紧紧力，因因为每台台机床的的夹紧力力倍率都都是不一一样的，特特别是在在加工铝铝件，薄薄壁工件件时应更更加注意意加工方方法，车车削时很很容易产产生变形形。5. 对加工细细长的轴轴时也应应该注意意工件变变形，夹夹紧力，顶顶尖力应应适当，必必要时应应加上中中心架来来保证加加工。6. 加工铝件件时要注注意注意意形状，还还要必须须用专用用的切铝铝刀片来来保护刀刀具和刀刀片的加加工寿命命和加工工效率。7. 在加工调调质或较较硬的材材料时，应应适当放放慢转数数和渐小小吃刀量量，加大大夹紧力力来保护护刀片和和机床性性能。8. 在加工孔孔时，如

34、如有机床床中心不准，尽尽量不要要用通钻钻加工，用用麻花钻钻，通钻钻容易烧烧毁，镗镗孔时一一定要选选用合适适刀杆（长长度不能能太长，大大小适当当），保保证工件件加工精精度。9. 在车削沟沟槽时，应应注意图图纸要求求加工精精度，来来适用刀刀具，以以防精车车刀粗加加工用，降降低效率率。10. 最后应注注意机床床的日常常保养，保保持机床床加工精精度。十一、 公差与配配合1）“公公差与偏偏差”的的术语和和定义 尺寸偏差差：是指指某一个个尺寸减减其基本本尺寸所所得的代代数差。 尺寸公差差：是指指允许尺尺寸的变变动量。 零线：在在公差与与配合图图解(简简称公差差带图)中，确确定偏差差的一条条基准直直线，即即

35、零偏差差线。 公差带：在公差差带图中中，由代代表上、下下偏差的的两条直直线所限限定的一一个区域域。 基本偏差差：是用用来确定定公差带带相对于于零线位位置的上上偏差或或下偏差差，一般般指靠近近零线的的那个偏偏差。当当公差带带位于零零线上方方时，其其基本偏偏差为下下偏差；位于零零线下方方时，其其基本偏偏差为上上偏差。 标准公差差：国标标规定的的，用以以确定公公差带大大小的任任一公差差。2）“配配合”的的术语和和定义 配合：是是指基本本尺寸相相同的、互互相结合合的孔和和轴公差差带之间间的关系系。 基孔制：是基本本偏差为为一定的的孔的公公差带，与与不同基基本偏差差的轴的的公差带带形成各各种配合合的一种

36、种制度。 基轴制：是基本本偏差为为一定的的轴的公公差带，与与不同基基本偏差差的孔的的公差带带形成各各种配合合的一种种制度。 配合公差差(或间间隙公差差):是是允许间间隙的变变动量，它它等于最最大间隙隙与最小小间隙之之代数差差的绝对对值，也也等于互互相配合合的孔公公差带与与轴公差差带之和和。 间隙配合合：孔的的公差带带完全在在轴的公公差带之之上，即即具有间间隙的配配合(包包括最小小间隙等等于零的的配合)。 过盈配合合：孔的的公差带带完全在在轴的公公差带之之下，即即具有过过盈的配配合(包包括最小小过盈等等于零的的配合)。 过渡配合合：在孔孔与轴的的配合中中，孔与与轴的公公差带互互相交迭迭，任取取其

37、中一一对孔和和轴相配配，可能能具有间间隙，也也可能具具有过盈盈的配合合。十二、 常用热处处理方法法、特点点和应用用名 称称操 作特 点应 用退火将工件加加热到AAc1或或Ac3以以上（不不发生相相变)或Ac11以下（不不发生相相变)，保温温后，缓缓冷下来来。通过过相变以以获得珠珠光体型型组织，或或不发生生相变以以消除应应力降低低硬度的的一种热热处理方方法。退火后组组织，硬硬度较低低,便于加加工。发发生相变变的退火火的组织织：亚共共析钢铁素体体+珠光体体；共析析钢珠光体体；过共共分钢珠光体体+二次渗渗碳体。退火的目目的主要要是：1.降低低硬度，提提高塑性性，改善善切削加加工性能能和压力力加工性性

38、能（对对于不存存在珠光光体形变变的某些些高合金金钢，不不能采用用退火来来软化,而要用用正火后后加高温温回火来来降低硬硬度，此此时高温温回火，也也属于不不发生相相变的退退火）；2.细化化晶粒，调调整组织织（限于于有相变变的退火火），改改善力学学性能，为为下一步步的工序序作准备备；3.消除除铸、锻锻、焊、轧轧、冷加加工等所所产生的的内应力力。碳钢退火火后的硬硬度含碳量%0.2250.2550.6650.6550.8850.71.33(球化)硬度(HHB)1500150220022022991872177正火（又称正正常化或或明火）将工件加加热到AAc3或或Acmm以上330550，保温温一定时时间

39、，然然后以稍稍大于退退火的冷冷却速度度，冷却却下来,如空冷冷、风冷冷、喷雾雾等，得得到片层层间距较较小的珠珠光体组组织（有有的叫正正火索氏氏体）。与退火相相比，正正火后的的组织虽虽同样是是珠光体体型的，但但组织细细，弥散散度大，从从而有较较高的机机械性能能，还有有生产周周期短，设设备利用用率高，成成本较低低的优点点，但劳劳动条件件差。正火的目目的与退退火相似似，已如如前述。具具体应用用如下：1、由于于含碳量量低于00.255%的低低碳钢工工件，以以代替退退火，有有利于钢钢的切削削加工，此此时钢的的正火温温度应提提高到AAc3+（10001150）为宜宜，通称称高温正正火；2、由于于消除过过共析

40、钢钢中的网网状渗碳碳体，以以利球化化退火。对对于截面面尺寸较较大的过过共析钢钢，应避避免采用用正火处处理；3、对于于某些大大型重型型钢件以以及形状状复杂，截截面有急急剧变化化的钢件件应用正正火处理理来代替替淬火处处理，以以免发生生严重变变形或开开裂；4、对于于含碳量量0.22500.5%范围内内的中碳碳钢，如如35、445钢也也适用于于正火代代替退火火，但是是对同样样含碳量量的合金金钢如55CrMMnMoo、388CMooAl等等合金钢钢在正火火后还需需进行去去应力退退火。5、对于于性能要要求不高高的普通通结构零零件，可可以用正正火作为为最终热热处理，来来提高机机械性能能。碳钢正火火后的硬硬度含碳量 %0.250.250.650.650.850.71.3(球化)硬 度HB156156228230280229341淬火将钢加热热到相变变温度以以上，保保温一定定时间，而而后快速速冷却下下来的一一种热处处理办法法。淬火一般般是为了了得到高高硬度的的马氏体体组织，但但有时对对某些高高合金钢钢，如不不锈钢，耐耐磨钢淬淬火时，则则是为了了获得单单一均匀匀的奥氏氏体组织织，以分