3、主要分项工程施工方案和技术措施1248.docx

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1、主要分项项工程施施工方案案和技术术措施1地基与与基础工工程1.1桩桩基工程程1) 沉沉桩施工工工艺流流程图 在桩桩基施工工前根据据不同的的地质情情况的地地段进行行试压桩桩，了解解该工程程桩的所所需终压压力值桩桩长、桩桩端进入入持力层层的深度度及贯入入度情况况。了解解后方可可全面施施压。 单桩桩根的施施工工艺艺如下：3）压桩桩施工 吊点点要用一一点吊，自自桩顶往往下2mm处，最最大弯矩矩要小于于桩的允允许弯矩矩值。 桩入入孔后双双向校正正，开始始压桩时时再次校校正，发发现偏立立即停压压，必要要时拔出出重新调调整，以以保证桩桩垂直度度（控制制0.55%）。 桩尖尖进入持持力层的的要求深深度后，立立

2、即求贯贯入度，认认真量测测。 认真真做好原原始资料料整理工工作，桩桩位编号号应随压压随编，以以免发生生差错。每每班压桩桩前后，都都要核对对桩位、桩桩数，以以防错压压和漏压压。 压桩桩按施工工方案流流水段施施压，无无特殊情情况不得得更改。 群桩桩施压后后，土涌涌量要求求小于44cm，若若超出应应报告有有关单位位研究解解决。 桩构构件堆放放、就位位等应符符合规范范要求。 对于于已施工工的工程程桩按时时进行桩桩顶上涌涌观察，如如有上涌涌现象需需对工程程桩进行行复压工工作。2) 主主要施工工方法 压桩桩机应按按终压力力要求配配足重量量，满足足最大压压桩力的的要求（额额定重量量应大于于单桩承承载力设设计

3、值的的2倍，该该工程终终压力按按设计特特征值的的2倍控控制，还还应根据据施工现现场情况况和地质质情况适适当调整整配重； 压桩桩机上吊吊机在进进行吊桩桩、喂桩桩过程中中，严禁禁人在上上面行走走和调整整； 当第第一节桩桩插入地地面500cm时时，首先先根据操操作室内内万向水水准仪调调平机身身，然后后在距桩桩身100m外双双向，应应严格调调整桩的的垂直度度，偏差差不得大大于0.5%LL，发现现偏差立立即停止止，必要要时，拔拔出重新新放稳，以以保证垂垂直度（00.5%1%），然然后才能能继续下下压。 压桩桩过程中中应经常常观测桩桩身的垂垂直度。当当桩身垂垂直度偏偏差大于于0.55%L时时，应找找出原因

4、因并设法法纠正；当桩尖尖进入较较硬土层层后，严严禁用移移动机架架等方法法强行纠纠偏； 每一一根桩应应一次连连续压到到底，压压桩、送送桩应连连续进行行，中间间不得无无故停歇歇。接桩桩时上下下两块端端板轴向向错位置置应小于于2mmm，坡口口根部间间隙应小小于4mmm。对对接前，上上下端板板表面应应清刷干干净，坡坡口处刷刷至露出出金属光光泽，焊焊接道数数不少于于3道，焊焊缝应满满焊，确确保焊缝缝高度。上上下桩如如有间隙隙，应用用铁片全全部垫实实焊牢； 压桩桩过程中中应经常常注意观观察桩身身混凝土土的完整整性，一一旦发现现桩身裂裂缝或掉掉角，应应立即停停机，找找出原因因，采取取改进措措施； 压桩桩时应

5、由由专职记记录员及及时准确确地填写写压桩施施工记录录表，并并经当班班监理人人员（或或建设单单位代表表）验证证签名后后才可作作为有效效施工记记录； 当一一根桩压压完后，若若有露出出地面的的桩段必必须在移移机前截截去，严严禁利用用压桩机机行走推推力强行行将桩扳扳断的作作业法； 入土土深度以以最后贯贯入度控控制为主主，以标标高作为为参考； 施工工时桩机机要有足足够长度度的送桩桩器：当当桩顶被被压至接接近地面面需要送送桩时，应应检查桩桩头质量量；1.2降降水施工工轻型井点点降水方方案1、施工工准备1.1、施施工机具具(1)滤滤管：3855mmm，壁壁厚3.0mmm镀锌管管，长22.Omm左右，一一端用

6、厚厚为4.0mmm钢板焊焊死，在在此端11.4mm长范围围内，在在管壁上上钻15mmm的小小圆孔，孔孔距为225mmm，外包包两层滤滤网，滤滤网采用用编织布布，外再再包一层层网眼较较大的尼尼龙丝网网，每隔隔5060mmm用11O号铅铅丝绑扎扎一道，滤滤管另一一端与井井点管进进行联结结。(2)井井点管：3855mmm，壁壁厚为33.0mmm无缝缝钢管或或镀锌管管。(3)连连接管：透明管管或胶皮皮管与井井点管和和总管连连接，采采用8号号铁丝绑绑扎，应应扎紧以以防漏气气。(4)总总管：751022mm钢钢管，壁壁厚为44mm，用用法兰盘盘加橡胶胶垫圈连连接，防防止漏气气、漏水水。(5)抽抽水设备备：

7、根据据需要配配备离心心泵、真真空泵，以以及机组组配件和和水箱。(7)凿凿孔冲击击管：21998mmm的钢管管，其长长度为66m。(8)蛇蛇形高压压胶管：压力应应达到11.500MPaa以上。(9)高高压水泵泵：1000TSSW一77高压离离心泵，配配备一个个压力表表，作下下井管之之用。1.2、材材料粗砂，不不得采用用中砂，严严禁使用用细砂，以以防堵塞塞滤管网网眼。1.3、技技术准备备(1)详详细查阅阅工程地地质勘察察报告，了了解工程程地质情情况，分分析降水水过程中中可能出出现的技技术问题题和采取取的对策策。(2)凿凿孔设备备与抽水水设备检检查。1.4、平平整场地地为了节省省机械施施工费用用，平

8、整整现场采采用推土土机，因因此场地地平整度度要高一一些，设设备进场场前场地地必须平平整。1.5 根根据施工工要求，轻轻型井点点降水采采用2组组机组，每每组300根，具具体布置置见附图图。2、操作作工艺2.1、井井点安装装2.1.1、安安装程序序井点放线线定位安装装高位水水泵凿孔安安装埋设设井点管管布置置安装总总管井点管管与总管管连接安装装抽水设设备试抽与与检查正式式投入降降水程序序。2.1.2、井井点管埋埋设(1)根根据建设设单位提提供测量量控制点点，测量量放线确确定井点点位置，然然后在井井位先挖挖一个小小土坑，深深大约5500mmm，以以便于冲冲击孔时时集水，埋埋管时灌灌砂，并并用水沟沟将小

9、坑坑与集水水坑连接接，以便便于排泄泄多余水水。(2)用用绞车将将简易井井架移到到井点位位置，将将套管水水枪对准准井点位位置，启启动高压压水泵，水水压控制制在O.400.8MMPa，在在水枪高高压水射射流冲击击下套管管开始下下沉，并并不断地地升降套套管与水水枪。一一般含砂砂的粘土土，按经经验，套套管落距距在10000mmm之内内，在射射水与套套管冲切切作用下下，大约约在100155minn时间之之内，井井点管可可下沉11Om左左右，若若遇到较较厚的纯纯粘土时时，沉管管时间要要延长，此此时可采采取增加加高压水水泵的压压力，以以达到加加速沉管管的速度度。冲击击孔的成成孔直径径应达到到3000-355

10、0mmm，保证证管壁与与井点管管之间有有一定间间隙，以以便于填填充砂石石，冲孔孔深度应应比滤管管设计安安置深度度低5000mmm以上，以以防止冲冲击套管管提升拔拔出时部部分土塌塌落，并并使滤管管底部存存有足够够的砂石石。凿孔冲击击管上下下移动时时应保持持垂直，这这样才能能使井点点降水井井壁保持持垂直，若若在凿孔孔时遇到到较大的的石块和和砖块，会会出现倾倾斜现象象，此时时成孔的的直径也也应尽量量保持上上下一致致。井孔冲击击成型后后，应拔拔出冲击击管，通通过单滑滑轮，用用绳索拉拉起井点点管插入入，井点点管的上上端应用用木塞塞塞住，以以防砂石石或其他他杂物进进入，并并在井点点管与孔孔壁之间间填灌砂砂

11、石滤层层，该砂砂石滤层层的填充充质量直直接影响响轻型井井点降水水的效果果，应注注意以下下几点：1)砂石石必须采采用粗砂砂，以防防止堵塞塞滤管的的网眼。2)滤管管应放置置在井孔孔的中间间，砂石石滤层的的厚度应应在6001OOOmmm之间，以以提高透透水性，并并防止土土粒渗入入滤管堵堵塞滤管管的网眼眼。填砂砂厚度要要均匀，速速度要快快，填砂砂中途不不得中断断，以防防孔壁塌塌土。3)滤砂砂层的填填充高度度，至少少要超过过滤管顶顶以上11000018800mm，一般般应填至至原地下下水位线线以上，以以保证土土层水流流上下畅畅通。4)井点点填砂后后，井口口以下11.01.55m用粘粘土封口口压实，防防止

12、漏气气而降低低降水效效果。2.1.3、冲冲洗井管管将155300mm的的胶管插插入井点点管底部部进行注注水清洗洗，直到到流出清清水为止止。应逐逐根进行行清洗，避避免出现现“死井”。2.1.4、管管路安装装首先沿井井点管线线外侧，铺铺设集水水毛管，并并用胶垫垫螺栓把把干管连连接起来来，主干干管连接接水箱水水泵，然然后拔掉掉井点管管上端的的木塞，用用胶管与与主管连连接好，再再用100#铅丝丝绑好，防防止管路路不严漏漏气而降降低整个个管路的的真空度度。主管管路的流流水坡度度按坡向向泵房55的坡度度并用砖砖将主干干管垫好好。并作作好冬季季降水防防冻保温温。2.2、抽抽水轻型井点点管网全全部安装装完毕后

13、后进行试试抽。当当抽水设设备运转转一切正正常后，整整个抽水水管路无无漏气现现象，可可以投入入正常抽抽水作业业。开机机后一个个星期后后将形成成地下降降水漏斗斗，并趋趋向稳定定，土方方工程可可在降水水10dd后开挖挖。3、成品品保护3.1井井点成孔孔后，应应立即下下井点管管并填入入豆石滤滤料，以以防塌孔孔。不能能及时下下井点管管时，孔孔口应盖盖盖板，防防止物件件掉入井井孔内堵堵孔。3.2井井点管埋埋设后，管管口要用用木塞堵堵住，以以防异物物掉入管管内堵塞塞。3.3井井点使用用应保持持连续抽抽水，并并设备用用电源，以以避免泥泥渣沉淀淀淤管。3.4冬冬期施工工，井点点联结总总管上要要覆盖保保温材料料，

14、或回回填300cm厚厚以上干干松土，以以防冻坏坏管道。4、安全全标准4.1冲冲、钻孔孔机操作作时应安安放平稳稳，防止止机具突突然倾倒倒或钻具具下落，造造成人员员伤亡或或设备损损坏。4.2已已成孔尚尚未下井井点前，井井孔应用用盖板封封严，以以免掉土土或发生生人员安安全事故故。4.3各各机电设设备应由由专人看看管，电电气必须须一机一一闸，严严格接地地、接零零和安漏漏电保护护器，水水泵和部部件检修修时必须须切断电电源，严严禁带电电作业。1.3土土方开挖挖工程开挖总体体要求：土方开挖挖时，应应严格按按坡面尺尺寸放坡坡。开挖挖总体要求求为“分层、分分段、分分块、对对称、平衡、限限”，要坚持持“分层开挖挖

15、，先支支后挖，严严禁超挖挖”的原则则。具体施工工顺序：(1)基基坑放线线；(2)场场地平整整清理工工作面，桩桩机行走走线路平平整；(3)土土方分层层开挖基基坑支护护随开挖挖进度配配合施工工；(4)分分层分段段开挖，开开挖至基基底设计计标高上上30cmm处，进行行人工清清槽。1、土方方施工（1）测测量放线线开挖前，认认真审阅阅施工图图纸，按按技术人人员审核核的开挖挖方案，依依据定位位点用全全站仪测测出基坑坑开挖边边线，并并在基坑坑四周设设标高控控制点，以以便在机机械开挖挖时随时时测量开开挖深度度。（2）确确定开挖挖顺序和和坡度根据作业业面及开开挖深度度，以方方便施工工、节省省资源为为原则合合理确

16、定定开挖顺顺序及挖挖掘机行行走路线线。本土方工工程，在在基坑周周边挖土土时，要要按设计计的坡度度进行开开挖。（3）铺铺设运输输道路在土方开开挖前，整整个现场场重新规规划。因因土方外外运的需需要，应应在现场场铺设运运输道路路。道路路为临时时道路，可可用砖渣渣或石子子铺设。铺设要求求：满足足土方运运输车辆辆的正常常通行并并起到扬扬尘治理理作用。（4）土土方开挖挖土方开挖挖分层分分段施工工，开挖挖过程中中如遇杂杂填土、软软土层、砂砂层处必必须分层层均衡开开挖，层层高不宜宜超过11.0mm。支护工作作面土方方的开挖挖是工程程对周围围环境影影响最为为直接的的区段，因因此支护护工作面面分段、间间隔分时时进

17、行开开挖，相相临两段段土方开开挖时间间可相差差1-22天，不不得连续续开挖，以以便使基基坑边坡坡能慢慢慢变形并并很块趋趋于稳定定。考虑虑到正常常情况下下前两层层土方开开挖深度度不大，基基坑变形形小，为为了赶提提工期，前前两层可可连续开开挖，以以下必须须分段、间间隔分时时进行开开挖。（5）其其它部位位土方开开挖其它部位位是指距距离基坑坑边缘110m以以外的土土方，由由于此部部分土方方开挖对对基坑的的变形没没有直接接影响，故故可以挖挖掘机的的挖掘范范围的能能力而定定其开挖挖的面积积和深度度。本工工程采用用反铲挖挖土机以以倒退行行驶的方方法进行行开挖，自自卸汽车车配置在在挖土机机的一侧侧装土。土土方

18、开挖挖由专人人指挥，中间部部位的土土方开挖挖连续而而不间断断，保证证现场的的平整性性和满足足支护施施工的需需要。1.4土土方开挖挖的质量量技术保保证措施施（1）基基坑开挖挖阶段是是工程对对周围环环境影响响最为直直接的时时段，必必须严格格按设计计要求及及有关规规范、规规程的要要求进行行作业。本本工程开开挖比较较深，且且面积大大，开挖挖大面积积的土方方卸载势势必引起起周边土土体的位位移变化化，因此此应严格格按设计计要求进进行开挖挖。（2）开开挖时严严格遵循循“先撑撑后挖”原原则。（3）开开挖时，坡距顶边线2.0m范围内严禁堆载，严禁重型车辆通过，坡顶5.0m范围外堆载限值q20kpa。（4）基基坑

19、开挖挖时分块块之间土土坡坡度度，不应应过大，以以免土坡坡失稳。（5）基基坑开挖挖发生异异常时，应立即即停止挖挖土并应应查清原原因和采采取措施施，在基坑坑安全的的前提下下，方可可继续挖挖土。（6）基基坑开挖挖过程中中，应采采取措施施防止触触碰支护护结构或或扰动坑坑底原状状土。（7）基基坑开挖挖过接近近坑底3000mmm时，应应配合人人工清底底，不得得超挖或或扰动基基底土。基基底经检检查合格格后及时时施工混凝凝土垫层层。（8）地地下结构构工程施施工过程程中应及及时进行行夯实回回填土施施工。1.3地地下防水水工程1、本工工程地下下防水采采用2层1.5厚CCPS反反应粘结结型高分分子湿铺铺防水卷卷材。

20、2、施工工流程基层清理理 节节点处理理 配配制水泥泥凝胶 卷材材铺贴 辊压压排气 防水水层养护护3、施工工工艺：1清理基基层：基基层表面面凸部位位铲平，凹凹陷部位位应用聚聚合物砂砂浆填平平（由土土建方负负责），并并不得有有空鼓、开开裂及起起砂、脱脱皮、翘翘起等缺缺陷，含含水率不不大于99%。如如沾有砂砂、灰尘尘、油污污应清除除干净，阴阴阳角处处应做半半径不小小于500mm的的圆弧。2涂刷底底胶：涂涂刷基层层处理剂剂时必须须要均匀匀一致，不不得有露露白处，无无需反复复涂刷，干干燥4小小时以上上至不粘粘脚后方方可进行行下道工工序。3阴阳角角及其它它复杂复复位处理理：（1）、阴阴阳角加加强层处处理：

21、在在基层处处理剂干干燥后，在在阴阳角角铺粘卷卷材作加加强层，以以阴阳角角为中心心两边宽宽度均为为2500mm。（此此项工作作在铺贴贴大面积积防水前前做）。（图图示）在平立面面交接处处、转折折处、阴阴阳角、管管根等部部应设置置卷材附附加增强强层，一一般情况况下采用用与大面面卷材同同材质的的专用附附加层卷卷材宽度度5000mm。特特殊部位位附加卷卷材则需需现场按按要求进进行裁剪剪。 阴阳角（此此处的阴阴阳角专专指三维维交叉部部位）在在防水层层施工中中，数量量诸多，也也是防水水层薄弱的部部位之一一，该处处的通常常做法是是由施工工作业人人员按照照下图方方式现场场裁剪和和安装： 按照上图图尺寸放放样、裁

22、裁剪、热热合，并并通过严严格的质质量检测测。优点点：保证证防水系系统质量量 。（2）、剪剪力墙穿穿墙孔处处理，用用热熔型型密封膏膏作密封封防水处处理后，周周边各加加宽2550mmm防水卷卷材防水水层。（3）大大面积施施工：按按照自粘粘卷材的的操作工工艺，铺铺贴平面面时先将将卷材开开卷，把把卷材的的施工粘粘接面连连同隔离离纸一期期朝下对对准基层层上的基基准线位位置，定定位后方方向收卷卷，随即即按照“撕隔离离纸向前滚滚铺排气压压实”的工序序施工。如如滚铺方方法行不不通后，施施工人员员把方法法改为：对准基基准线后后，把卷卷材的一一端翻起起约1.5m长长，撕去去该处的的隔离纸纸，再对对准位置置铺贴压压

23、实，然然后再翻翻过余下下部分，撕撕纸后小小心对线线铺贴，这这种做法法定位准准确，铺铺贴整齐齐、美观观。卷材材接缝必必须粘贴贴封严，接接头宽度度不应小小于1000mmm。 11.5混混凝土基基础工程程1、基础础模板施施工本工程地地梁、筏筏板基础础采取一一次浇筑筑方案，承承台侧模模采用砖砖胎模、基基础梁，地地下室墙墙体采用用吊模。地地下室外外墙模板板采用14止止水对拉拉螺栓对对拉墙体体模板，高高出筏板板底板面面3000mm的的外墙内内模采用用吊模，吊吊模用钢钢筋支撑撑，上部部用带限限位的对对拉螺杆杆固定。止止水带严严格按照照图纸要要求施工工。 2、基础础钢筋施施工基础钢钢筋采用用直螺纹纹机械连连接

24、，同同一截面面接头百百分率50，接头头位置错错开35dd，架立立筋采用用同底板板相同规规格的马马凳钢筋筋,间距距1.00m通长长设置，并并在马凳凳筋上用用通长20钢钢筋纵横横相连焊焊接，防防止钢筋筋骨架下下沉，保保证钢筋筋位置的的准确性性及底板板钢筋砼砼保护层层厚度。底底筋保护护层厚度度控制用用砂浆条条形垫块块，各种种规格钢钢筋要按按规格，部部位挂牌牌，经核核对后下下坑安装装。对于柱柱、地下下室墙体体留出基基础或底底板面的的插筋，在在绑扎前前先放出出柱、墙墙边框线线，在基基础或底底板钢筋筋绑扎后后，在上上下层钢钢筋上各各设一道道箍筋，并并固定于于底板钢钢筋上，插插入插筋筋，校核核其位置置正确后

25、后与箍筋筋固定牢牢固，并并将墙、柱柱插筋用用不小于于22的的钢筋斜斜向支撑撑固定。直螺纹纹套筒连连接操作作要点a)钢筋筋端头切切平压圆圆：检查查被加工工钢筋是是否符合合要求，然然后将钢钢筋放在在砂轮切切割机上上切头约约0.55-100mm，达达到端部部平整。按按规格选选择与钢钢筋直径径相适配配的压模模，调整整压合高高度及长长短定位位尺寸。然然后将钢钢筋端头头放入模模腔中，调调整压泵泵压力进进行压圆圆操作。经经压圆后后，钢筋筋端头形形成圆柱柱形的回回转体。b)钢筋筋滚丝螺螺纹：根根据钢筋筋规格选选取相应应的滚丝丝轮，装装在专用用滚丝机机上，将将已压圆圆端头的的钢筋由由尾座卡卡盘的通通孔中插插入至

26、滚滚丝轮的的引导部部分，并并夹紧钢钢筋，然然后开动动电动机机，在电电动机旋旋转的驱驱动下，钢钢筋轴向向自然进进给，即即可滚压压出螺纹纹来。c)螺纹纹保护：把钢筋筋端部加加工好的的螺纹套套上塑料料保护套套，然后后按规格格分别堆堆放。d)钢筋筋旋转拧拧合的安安装方法法：取下下保护套套，按规规格取相相应的螺螺纹套筒筒，套在在钢筋端端头，用用管钳顺顺时针旋旋转螺纹纹套筒到到定位，然然后取另另一根带带螺纹的的钢筋对对准螺纹纹套筒，用用管钳顺顺时针旋旋动钢筋筋拧紧为为止。e)螺纹纹套筒旋旋转拧合合的安装装方法：螺纹套套筒旋转转拧合的的安装方方法适用用于弯曲曲钢筋及及其他施施工工艺艺要求钢钢筋不能能旋转的的

27、相互连连接上。连连接的两两根钢筋筋的端头头分别制制成右旋旋螺纹及及左旋螺螺纹，同同样将连连接用螺螺套内部部一半加加工为右右旋内螺螺纹，另另一半加加工成左左旋内螺螺纹的双双向螺套套。安装装时把有有右旋内内螺纹的的螺套一一端对准准有右旋旋外螺纹纹的钢筋筋端头，并并旋进11-2丝丝，把有有左旋外外螺纹的的钢筋对对准双向向螺套的的另一端端。用管管钳转动动螺套到到定位，两两端钢筋筋就会拧拧紧。f)直螺螺纹连接接所用套套筒根据据连接钢钢筋直径径的不同同选用正正反丝套套筒连接接。1.6钢钢筋切断断1、钢筋筋在套丝丝前必须须用无齿齿距切齐齐端头，且且保证切切面与钢钢筋成990。同规规格钢筋筋根据不不同长度度长

28、短搭搭配、统统筹排料料，先断断长料、后后断短料料，减少少损耗。下下料时禁禁止使用用短尺量量长料，避避免产生生累积误误差。2、断钢钢筋过程程中，发发现钢筋筋有劈裂裂、缩头头或弯头头等，必必须切除除。3、切割割机：切切断钢筋筋时，经经常更换换刀头，以以保持刀刀片的锋锋利。加工质量量标准1、受力力钢筋长长度允许许偏差为为10mmm。2、弯起起钢筋弯弯折点允允许偏差差为15mmm。3、箍筋筋弯钩平平直段长长度100d，箍箍筋内净净尺寸允允许偏差差为3mmm。4、半成成品钢筋筋分规格格码放整整齐并有有明显标标识，有有质检组组检验状状态标识识。钢筋筋下方铺铺垫1000mmm1000mm木木方，间间距500

29、0mmm，下雨雨时采用用彩条布布覆盖，防防止雨水水淋湿、浸浸泡。钢筋绑扎扎与质量量控制1、工艺艺流程：弹位置置线（墙墙、柱、梁梁）穿长向向底板下下层下钢钢筋 穿短短向底板板下层上上钢筋 放垫块块、加马马凳 绑扎扎中排钢钢筋 绑扎墙墙、柱插插筋。2、首先先绑扎电电梯坑内内下层钢钢筋，铺铺设一层层后，在在铺设一一层底板板钢筋与与坑内上上翻伸入入底板的的锚固钢钢筋按间间距绑扎扎成型（双双方向一一层）。然然后在按按图纸中中底板钢钢筋排放放原则进进行大面面积施工工。3、首先先在底板板垫层上上弹墙体体、柱钢钢筋位置置线、墙墙洞口（门门口）位位置，用用墨斗、石石笔、红红油漆精精确标于于垫层上上，（便便于墙柱

30、柱插筋），待待上层钢钢筋绑扎扎完成后后，用铅铅垂仪、线线坠等工工具施放放与上层层钢筋上上，浇筑筑混凝土土前再校校核个别别竖向构构件位置置线。4、底板板下层钢钢筋施工工：长跨跨在下短短跨在上上，先放放东西向向钢筋作作为底板板下层钢钢筋，南南北向钢钢筋作为为上层钢钢筋。所所有相交交点都要要绑扎牢牢固，保保证钢筋筋不移位位。底板板拉通钢钢筋接头头位置：下层钢钢筋在11/3处处支座处处，上层层在支座座处，相相临接头头错开335d。钢钢筋保护护层采用用砂浆条条形垫块块，梅花花形布置置间距11m。5、放马马凳：底底板下层层和地梁梁钢筋绑绑扎完成成后，摆摆放钢筋筋马凳，马马凳用三三级200钢筋焊焊接制作作，

31、其高高度=（底底板厚度度-底板板钢筋上上下保护护层厚度度-上层层钢筋直直径-下下层钢筋筋直径（钢钢筋直径径高度按按钢筋层层数累加加），间间距为220000mm，每每2道马马凳间焊焊剪刀撑撑。6、将底底板下部部弹好的的墙、柱柱节点、门门窗洞口口位置线线，引至至底板上上层钢筋筋，拉线线，并在在钢筋上上弹控制制线。根根据弹好好的控制制线将墙墙、柱伸伸入底板板的插筋筋绑扎牢牢固，并并插至下下层钢筋筋上进行行固定绑绑扎。所所有柱出出底板上上口的连连接钢筋筋用2个个箍筋固固定，墙墙体插筋筋在距底底板上皮皮5000mm高高部位和和根部用用水平钢钢筋梯子子固定，保保证甩筋筋垂直，不不歪斜和和移位，墙墙、柱甩甩

32、筋接头头位置相相互错开开35dd。3、基础础砼施工工基础底底板应具具有结构构自防水水功能（抗抗渗混凝凝土），施施工要求求严格，不不能产生生冷缝而而降低抗抗渗性能能，为防防止意外外，应做做好应急急预案，如如准备备备用发电电机组等等。混凝土土的收缩缩变形主主要发生生在早期期，因此此前期的的养护工工作至关关重要。在在混凝土土初凝前前，用木木抹子抹压压表面，以以防出现现裂缝。其其养护时时间从混混凝土初初凝后开开始，采采用蓄水水、盖麻袋袋浇水或或其他保保温保湿湿方法，保保湿保温温养护114 dd ，既既保证混混凝土水水化用水水又控制制混凝土土内外温温差在225 以内。混混凝土的的养护是是保证混混凝土质质

33、量的最最重要的的措施之之一，养养护期间间必须有有专人负负责，杜杜绝出现现干燥情情况，确确保混凝凝土硬化化的顺利利进行。若遇下雨或降雪应及时用防水油布覆盖保护。标高和和平整度度：在底底板钢筋筋网上焊焊接Y型型钢筋，上上搁钢管管，管面面标高即即为砼面面标高，在在有柱墙墙插筋的的地方直直接做标标记，浇浇砼时，从从两个标标记处拉拉通线来来控制板板面标高高，用木木抹子按按标高将将砼面抹抹平压实实。底板板砼养护护期不小小于144昼夜。4、后浇浇带施工工根据施施工图纸纸标注的的位置，在在基础梁梁垫层和和顶板模模面上分分别弹出出后浇带带位置线线。本工程程后浇带带处的拦拦护采用用双层钢钢丝网，具具体做法法为：后

34、后浇带两两侧的每每一侧用用双层223孔眼密密目钢丝丝网加一一层大眼眼钢筋网网片组成成隔离网网，并固固定于163000纵横绑绑扎成的的骨架上上进行分分隔，防防止与两两侧混凝凝土混合合。后浇带带附加原原有配筋筋一倍间间距的钢钢筋，均均匀布置置在上下下层（或或内外层层）钢筋筋上，水水平附加加钢筋垂垂直于膨膨胀加强强带长度度方向进进行分布布，两端端各伸出出膨胀加加强带一一个锚固固长度，并并固定在在上下层层（内外外层）钢钢筋上。（顶板及侧壁膨胀加强带附加配筋做法与此相同）。顶板后后浇带结结构底部部模板不不得拆除除，应间间隔23m预预留独立立小板，便便于局部部拆除和和清理卫卫生。后浇带带的清理理、模板板支

35、设: 梁板板后浇带带浇筑前前需拆除除侧面板板，砼表表面经凿凿毛后用用錾子剔剔除松动动的石子子，并将将钢筋表表面的砼砼渣清理理干净，用用水冲洗洗干净，经经验收合合格后支支设模板板。后浇浇带清理理、模板板支设后后应做好好覆盖保保护措施施，防止止杂物落落入和污污水流入入。后浇带带砼的施施工清理：清理钢钢筋上的的锈蚀，打打掉中间间多浇的的砼，清清理表面面松散砼砼，表面面凿毛，并并湿润224小时时以上。微膨胀胀砼配制制：浇筑筑前粘结结固定止止水条。为为保证后后浇带的的接缝质质量，按按设计要要求掺加加微膨胀胀剂形成成微膨胀胀砼，并并按比原原设计强强度高一一级的砼砼来施工工。施工：在后浇浇带侧面面均匀涂涂刷

36、水泥泥砂浆一一遍。商商品混凝凝土到场场后要尽尽快安排排浇筑，以以减少砼砼拌和物物的坍落落度损失失，不得得随意在在浇灌现现场加水水。最好好安排在在晚上浇浇灌，浇浇灌间隙隙不超过过2小时时，对于于接缝处处应仔细细振捣密密实，待待1-22小时后后再进行行抹压收收平，终终凝后进进行浇水水覆盖养养护，养养护不得得小于114昼夜夜。2主体结结构工程程2.1混凝土土结构工工程混凝土结结构工程程包括：钢筋工工程、模模板工程程、混凝凝土工程程、网架架工程1、钢筋筋工程1）钢筋筋制作a）钢筋筋翻样钢筋加工工前要严严格按设设计施工工图纸和和现行规规范要求求认真翻翻样，翻翻样时要要综合考考虑钢筋筋的弯曲曲延伸量量、对

37、焊焊预留量量、电弧弧焊的焊焊缝有效效长度、锚锚固长度度、搭接接长度，综综合考虑虑到现场场实际情情况，钢钢筋相互互穿插、避避让关系系。b）钢筋筋制作制作时先先按料单单放样，试试制合格格后才能能成批生生产，生生产时严严格按照照钢筋配配料单的的尺寸、形形式、数数量进行行。制作后，分分门别类类挂好标标识牌，整整齐捆绑绑堆放。现场钢筋筋工长领领用半成成品时，钢钢筋加工工车间负负责人要要做好详详细的记记录，并并办好发发放交接接手续，控控制好领领料数量量，避免免重复领领料，造造成钢材材浪费钢筋加工工控制程程序见下下图。2）钢筋筋安装柱、剪力力墙暗柱柱中竖向向钢筋采采用直螺螺纹连接接的方法法，水平平钢筋小于1

38、16采用用绑扎连连接，166部分，采采用直螺螺纹连接接；柱钢筋绑绑扎示意意图柱筋竖向向连接采采用直螺螺纹连接接。柱筋筋接头在在35dd范围内内不超过过50。柱端端头按设设计要求求进行箍箍筋加密密，梁柱柱节点处处柱箍筋筋在梁筋筋绑扎之之前套入入，梁筋筋采用滚滚压成型型直螺纹纹或绑扎扎连接,绑扎时时按规范范要求调调整到位位后，绑绑扎或点点焊固定定；对梁梁柱节点点钢筋过过于密集集处亦可可加工两两个开口口箍，从从两头对对套，然然后按焊焊接要求求焊接封封闭。1)竖向向钢筋的的弯钩应应朝向柱柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，对对矩形柱柱应为445角，截截面小的的柱，用用插入振振动器时时，弯钩

39、钩和模板板所成的的角度不不小于115。2)梁、柱柱交界处处钢筋较较密，钢钢筋安装装时应尽尽量留出出空隙，保保证混凝凝土浇筑筑入模和和振捣。边边梁超密密部位，将将严重影影响混凝凝土浇筑筑质量，应应分排放放置，保保证混凝凝土的浇浇筑质量量。3)箍筋筋的接头头应交错错排列垂垂直放置置；箍筋筋转角与与竖向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢（箍箍筋平直直部分与与竖向钢钢筋交叉叉点可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）。绑绑扎箍筋筋时，铁铁线扣要要相互成成八字形形绑扎。墙钢筋筋安装墙钢筋绑绑扎示意意图a) 墙墙的钢筋筋网绑扎扎同基础础。钢筋筋有1880度弯弯钩时，弯弯钩应朝朝向混凝凝土内。b) 采采用双层层钢筋网网时，

40、在在两层钢钢筋之间间，应设设置撑铁铁（钩）以以固定钢钢筋的间间距。c) 墙墙筋绑扎扎时应吊吊线控制制垂直度度，并严严格控制制主筋间间距。d) 为为了保证证钢筋位位置的正正确，竖竖向受力力筋外绑绑一道水水平筋或或箍筋，并并将其与与竖筋点点焊，以以固定墙墙、柱筋筋的位置置，在点点焊固定定时要用用线锤校校正。板钢筋筋安装板钢筋绑绑扎示意意图a) 纵纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋15000支托托。b)板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主粱粱钢筋在在上。c)框

41、架架梁节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应注意梁梁顶面主主筋间的的净间距距要留有有30mmm，以以利灌筑筑混凝土土之需要要。d) 板板筋绑扎扎前须先先按设计计图要求求间距弹弹线，按按线绑扎扎，控制制质量。2、模板板工程本工程模模板分项项按合格格标准实实施，剪剪力墙、框框架结构构、及梁梁板楼梯梯等模板板采用优优质胶合合板，在在达到分分项评定定合格的的同时，避避开墙面面、顶棚棚抹灰，避避免抹灰灰层脱落落，从而而保证工工程质量量。1）墙、梁梁模板施施工方法法a)剪力力墙模板板采用优优质胶合合板，主主肋竖向向用木枋枋，木枋枋双面刨刨光，保保证平整整度。b)施工工要点按标高及及位置线线安装洞洞口模，固

42、固定预埋埋木盒，特特别是预预留的消消防箱、通通风口、电电梯按钮钮及指示示灯预留留的洞口口标高和和位置必必须根据据其尺寸寸有可靠靠的定位位措施。办理相应应的留洞洞、安装装及隐蔽蔽手续。按位置线线就位一一面模板板，并安安装拉杆杆或斜撑撑固定。安装对拉拉螺杆及及穿墙块块或塑料料套管，当当用于外外墙时，套套管应内内高外低低，当用用于地下下室时，螺螺杆上要要加焊止止水环，不不需要加加套管。2）平板板模板施施工方法法梁模板工工艺流程程图a)板模模施工工工艺流程程排模计算算配模现场卫卫生清理理在砼楼楼板上放放线，弹弹出支撑撑位置安放垫垫木安装竖竖向支撑撑及横向向连系钢钢管标高调调整纵向搁搁栅横向搁搁栅铺设板

43、板模复核标标高、调调整加固固。b)板模模工艺要要求板支撑体体系的架架设同梁梁支撑体体系。板板模安装装时，应应调整支支撑系统统的顶托托标高，经经复查无无误后，安安装纵向向格栅，再再在纵向向格栅上上铺设横横向格栅栅，调整整横向格格栅的位位置及间间距，最最后铺设设模板。楼板模板板的安装装，由四四周向中中心铺设设，模板板垂直于于隔栅方方向铺齐齐。当跨跨度4m时时，按规规范或设设计要求求起拱。当当梁跨度度较大时时应注意意适当加加大起拱拱高度。板板缝要求求拼接严严密，拼拼缝整齐齐。固定定在模板板上的预预埋件和和预留洞洞须安装装牢固，位位置准确确。相邻邻梁板表表面高低低差控制制在2mmm以内内，表面面平整度

44、度控制在在5mmm以内。楼板模铺铺板时，只只能在两两端及接接头处钉钉牢，中中间尽量量少钉或或不钉，以以利于拆拆模。挑挑檐模板板必须撑撑牢、拦拦紧，防防止向外外倾覆。3）模板板的拆除除拆模顺序序一般应应先支的的后拆，后后支的先先拆。先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分；现浇浇结构的的模板及及其支架架拆除时时的砼强强度，如如无设计计要求时时，应符符合下列列规定：侧模：在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角，不不因拆除除模板面面受损坏坏后，方方可拆除除。梁底模模拆模时时，应根根据梁跨跨度多少少按砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）220111年版第第4.33.

45、1表表规定进进行拆模模，以上上底模拆拆除时，均均应以同同条件养养护的砼砼拆模试试块强度度报告为为拆模依依据。3、 混混凝土工工程1）混凝凝土浇注注商品砼应应切实做做好现场场开盘鉴鉴定工作作。浇筑柱混混凝土前前其下部部杂物应应清除干干净，并并浇水湿湿润模板板，浇上上一层550厚的的与混凝凝土相同同级配的的砂浆。当浇筑混混凝土时时，在平平板上搭搭设临时时跑道，严严禁踩踏踏负筋及及支撑架架，振捣捣时振动动器不能能触碰受受力钢筋筋及模板板。钢筋筋工派专专人在浇浇混凝土土时负责责看筋，发发现钢筋筋位置移移动要及及时调整整。木工工也应派派人看模模，发现现涨模与与漏浆时时应及时时处理。墙体混凝凝土应按按30

46、00-5000mmm分层振振捣，防防止漏振振。有施工缝缝和后浇浇带均采采用“双层钢钢丝网模模板”方法，用用短钢筋筋和外层层大眼钢钢丝网作作为受力力骨架，然然后在浇浇筑混凝凝土一侧侧用细目目钢丝网网绑扎在在钢筋网网上，起起到阻止止水泥浆浆泄漏作作用；混混凝土振振捣时应应确保该该处密实实，待混混凝土初初凝后即即可将施施工缝（钢钢丝网）外外的浮浆浆、污水水（若有有）清理理干净；该钢丝丝网不需需取出，可可直接埋埋入混凝凝土内。板混凝土土表面应应根据在在墙上所所测的标标高统一一找平。混凝土入入模后，做做到均匀匀振捣，不不漏振，亦亦不过振振。振动棒快快插慢拔拔，振捣捣上层混混凝土时时，振动动棒必须须插入下

47、下层混凝凝土表面面30-50mmm，使使上、下下层紧密密结合，振振点成行行列式或或梅花式式排列，振振点间距距4000-6000mmm。楼板混凝凝土用振振动棒振振实板后后，必须须再次用用平板振振动器振振平振实实。整个楼面面振平后后，在初初凝前，用用10000112000mm长长的铁滚滚纵横交交错滚压压455遍，然然后压实实收光，从从而避免免表面出出现干缩缩裂缝。浇捣混凝凝土时，混混凝土工工和机械械工需作作好一切切预留孔孔洞、预预埋件等等保护工工作，保保证不位位移，不不堵孔，不不堵管。混凝土在在浇筑后后12小小时开始始浇水养养护，普普通混凝凝土养护护7天，屋屋面混凝凝土养护护14天天，浇水水间隔控控制应能能保持混混凝土表表面始终终处于湿湿润状态态。屋面板混混凝土应应避开大大风，大大雨天气气施工。所所有柱模模底端定定位靠限限位钢筋筋来解决决。4、网架架工程1）施工工方法概概述：本钢网架架