新厂安全生产事故案例汇编15334.docx

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1、某电厂安安全生产产事故案案例汇编编（内部资资料，注注意保存存）目录录案例1：20113年111月44日1#炉非计计划停运运事故案例2：20113年111月118日11#机高高压油泵泵故障事事故案例3：20113年112月220日输输煤系统统回转筛筛故障事事故案例4：20114年11月6日日1#机机运行异异常停运运事故案例5：20114年11月188日2#炉一次次风机溜溜瓦的事事故案例6：20114年11月199日1#炉2#引风机机冷却水水箱壳裂裂的事故故案例7：20114年11月233日1#机自动动主汽门门垫破损损的事故故案例8：20114年11月277日1#炉发生生爆管的的事故案例9：201

2、14年22月166177日1#机真空空防爆膜膜破损的的事故案例100：20014年年3月77日1#机停运运的事故故案例111：20014年年3月221日11#机停停机的事事故案例122：20014年年3月223日11#机停停运的事事故案例133：20014年年3月223日综综合泵房房积水的的事故案例144：20014年年3月229日22#炉停停运的事事故案例155：20014年年4月44日2#炉渣仓仓满库案例166：20014年年4月77日2#炉因断断煤停运运案例177：20014年年5月88日2#炉结焦焦停运案例188：20014年年6月111日11#机炉炉停运案例199：20014年年7月

3、55日2#炉启运运后停运运案例200：20014年年7月66日2#炉启运运失败结结焦案例211：20014年年7月221日22#机解解列案例222：20014年年7月226日22#机解解列案例233：20014年年7月229日22#机解解列案例244：20014年年8月66日2#机解列列案例255：20014年年10月月5日22#炉33#给煤煤机故障障停运案例266：20014年年10月月15日日2#炉炉、1#机停运运案例277：20014年年11月月8日甲甲侧碎煤煤机故障障停运案例288：20014年年11月月12日日输煤系系统2#皮带断断裂案例299：20014年年11月月16日日1#炉炉

4、排渣皮皮带停运运案例300：20014年年12月月15日日2#机机启机失失败案例311：20014年年12月月17日日制粉车车间水淹淹2#磨磨粉机案例322：20014年年12月月21日日1#炉炉炉内泄泄漏停运运案例333：20015年年1月114日33#皮带带停用案例344：20014年年2月33日66日2#炉烧正正压导致致压火案例355：20015年年2月44日脱硫硫系统真真空泵故故障停运运案例1：20113年111月44日1#炉非计计划停运运事故一、事故故经过11月44日新电电厂1#机炉运运行，经经新旧电电厂联络络线1117开关关1115开关关经后庄庄站至灵灵北站与与系统并并网，发发电负

5、荷荷为2330000KWHH。144时200分该炉炉出渣提提斗机故故障导致致133#冷渣渣器停运运，紧急急安排老老厂出渣渣工利用用三轮车车排渣；20时时30分分以后，该该炉2#、3#、4#输煤皮皮带接连连出现断断煤现象象，同时时各运行行主要参参数（汽汽温5335、压力力7.553MPPa、左左右床床床温7338、7442）开始始持续下下降，床床压、含含氧量则则持续上上升，实实行降负负荷运行行；断煤煤现象未未能得到到有效缓缓解，221时118分该该炉床压压达155KPaa、含氧氧量为220，汽汽温3558、压力力2.886MPPa、左左右床床床温3008、3007，被迫迫停运。 二、原因因分析1

6、、24#三三个输煤煤皮带持持续断煤煤是造成成该炉主主要运行行参数难难以维持持直至停停运的直直接原因因，同时时也是主主要原因因。2、出渣渣提斗机机提斗两两侧面共共有八个个固定螺螺栓，只只固定了了四条（一一侧两条条），以以致运行行中发生生提斗失失衡、螺螺栓被切切断、提提斗脱落落卡住链链条，造造成该炉炉冷渣器器停运，被被迫实施施人工排排渣。3、事故故排渣管管口离地地面较近近，三轮轮车车斗斗放不进进去，只只能先排排放在地地面，然然后人工工倒入三三轮车出出渣，客客观上造造成排渣渣不连续续和即时时出渣量量减少，该该炉内存存料加厚厚、床压压持续上上升，导导致运行行困难。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1

7、、新厂厂应充分分借鉴老老厂防止止煤库存存煤板结结、入炉炉煤流动动性差对对锅炉下下煤造成成不利影影响的有有效方法法，与外外委单位位及省电电科院专专家进行行论证，制制定切实实有效的的改善方方案并尽尽快实施施，以杜杜绝断煤煤缺陷造造成的锅锅炉停运运事故发发生。2、新厂厂机炉试试运行期期间，各各专业负负责人及及运行人人员要严严格贯彻彻落实跟跟班盯岗岗、巡回回检查制制度，及及时发现现存在的的安全隐隐患和设设备缺陷陷，及时时记录汇汇总并上上报，及及时传递递外委单单位及时时予以整整改。3、新厂厂各专业业负责人人要强化化对外委委单位检检修工作作的现场场监管、检检查和考考核工作作，监管管要全面面、检查查要从细细

8、、考核核要从严严，确保保检修质质量和完完好投入入率达标标。4、新厂厂要进一一步强化化对所属属员工的的业务技技术培训训，努力力提高职职工的业业务技术术水平，尽尽快适应应新厂安安全发电电生产的的需要。案例2：20113年111月118日11#机高高压油泵泵故障事事故一、事故故经过11月117日88时533分启动动1#机机，1#机炉运运行。待待该机主主油泵投投入正常常后，运运行人员员分别于于当日115时009分、115时114分、115时222分按按照规程程规定停停用高压压油泵时时，发现现安全油油压下降降，被迫迫持续投投用高压压油泵。118日44时300分运行行人员发发现高压压油泵轴轴承密封封圈处冒

9、冒烟，尝尝试停用用高压油油泵发现现安全油油压又出出现下降降，经请请示后关关闭高压压油泵进进出口门门，安全全油压保保持正常常，于44时488分停用用该高压压油泵。二、原因因分析1、经现现场对高高压油泵泵解体检检查发现现，该油油泵轴承承磨损严严重直至至抱死，是是导致该该高压油油泵轴承承密封圈圈冒烟的的直接原原因。2、结合合停用该该机高压压油泵安安全油压压下降，关关闭高压压油泵进进出口门门，安全全油压保保持正常常的现象象，分析析为外委委检修单单位对作作为A类类检修项项目的高高压油泵泵整体解解体性检检查、维维修、更更换、试试验工作作不实、不不细，不不能发现现并及时时处理高高压油泵泵轴承缺缺陷，该该高压

10、油油泵逆止止门关闭闭不严形形成漏空空，导致致安全油油压下降降。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1、外委委检修单单位要严严格履行行相关检检修合同同，严格格按照电电力行业业标准与与工作程程序，认认真执行行主辅设设备分级级检修项项目，确确保新厂厂主辅设设备安全全可靠投投运。2、新厂厂各专业业负责人人要强化化对外委委单位检检修工作作的现场场监管、检检查和考考核工作作，监管管要全面面、检查查要从细细、考核核要从严严，确保保检修质质量和完完好投入入率达标标。3、新厂厂各专业业负责人人及运行行人员要要严格贯贯彻落实实跟班盯盯岗、巡巡回检查查制度，及及时发现现存在的的安全隐隐患和设设备缺陷陷，及时时记录汇

11、汇总并上上报，及及时传递递外委单单位及时时予以整整改。案例3：20113年112月220日输输煤系统统回转筛筛故障事事故一、事故故经过12月220日早早班，新新厂2#炉、11#机运运行。99时500分输煤煤组开始始本班第第一次上上煤，按按照输煤煤系统第第三种运运行方式式启动所所属设备备，100时左右右该组运运行人员员听到回回转筛间间有异响响，现场场查看发发现乙侧侧回转筛筛电机减减速器底底座裂开开，汇报报当班值值长、运运行负责责人，安安排将输输煤系统统运行方方式更改改为第一一种，启启用甲侧侧回转筛筛。二、原因因分析经现场查查看，乙乙侧回转转筛电机机减速器器底座发发生断裂裂，传动动齿咬合合不完全全

12、，回转转筛壳内内机头、机机尾处积积煤较多多。根据现场场现象，分分析为：运行人人员不能能严格执执行交接接班制度度，对回回转筛内内机头、机机尾的积积煤清理理不及时时，特别别是机头头传动齿齿处的积积煤较多多，致使使该设备备带负荷荷启动，传传动受力力增大造造成该设设备底座座断裂。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1、新厂厂各部门门要切实实强化对对运行人人员的安安全生产产教育培培训，牢牢固树立立“隐患即即事故”的安全全理念，切切实增强强所属员员工的安安全生产产责任心心，全面面落实各各级安全全生产责责任。2、新厂厂及各职职能部门门要严格格考核安安全生产产各项规规章制度度落实情情况，特特别是要要强化对对“

13、两票、三三规、三三制”的执行行考核，全全面规范范管理，安安全标准准操作。 3、建议议为该回回转筛电电机减速速器增加加过载保保护装置置，另加加装电流流、电压压表计并并将参数数传回控控制室内内，为运运行人员员操作提提供参数数依据。4、建议议对回转转筛进行行改造，按按现场实实际情况况将回转转筛整体体加高、落落煤斗加加宽，被被动受力力齿轮间间形不成成积煤死死角，并并便于清清理，确确保设备备正常运运行。案例4：20114年11月6日日1#机机运行异异常停运运事故一、事故故经过1月6日日新厂11#机炉炉运行，二二班188时接班班1#炉炉主汽温温度5330，主汽汽压力88.788MPaa，床温温8244，下

14、煤煤量为332T/H，11#机带带负荷333MWW，断煤煤现象频频繁发生生；199时211分1#炉三个个给煤皮皮带同时时出现断断煤现象象，主汽汽温度5542，主汽汽压力77.277MPaa，床温温7977，组织织运行人人员疏通通下煤管管，一时时间难以以有效缓缓解，采采取投注注油枪维维持锅炉炉运行，降降负荷至至5.22MW；19时时41分分主汽温温度4992，主汽汽压力44.366MPaa，床温温5011；200时222分至220时226分下下煤量77T/HH，前后后持续断断煤；11#机主主汽温度度、压力力持续下下降，220时330分主主汽温度度2399、压力力2.992MPPa、负负荷3.1M

15、WW；自220时336分起起该机二二瓦垂直直振动由由5丝起起缓慢上上升；220时440分该该机二瓦瓦水平、垂垂直振动动分别为为6.22、7.3丝，运运行人员员就地检检测为889丝丝；于220时443分实实施解列列停机，直直至222时166分重新新并网运运行。二、原因因分析1、三个个下煤管管（1#下煤管管故障停停用）同同时断煤煤不能得得到及时时有效恢恢复，投投注油枪枪后对油油压、流流量、风风量配比比不当是是造成11#炉主主汽温度度和压力力持续下下降的直直接原因因。2、1#炉主汽汽温度和和压力持持续下降降，运行行人员不不能严格格按照安安全运行行规程要要求果断断实施紧紧急停机机，是造造成1#机二瓦瓦

16、振动超超标的主主要原因因。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1、新厂厂生产准准备部要要切实加加大对入入厂煤煤煤质的监监管工作作力度，断断强化配配煤管理理，每班班组织对对入炉煤煤发热量量、颗粒粒度、水水分进行行化验，确确保合格格燃料入入炉；组组织力量量开展技技术攻关关，着力力解决频频繁发生生的断煤煤现象。2、新厂厂要狠抓抓职工素素质工程程、“三基”建设，切切实强化化对职工工安全生生产责任任意识巩巩固、安安全运行行规程学学习与考考核，积积极开展展岗位练练兵和应应急演练练，促进进全员操操作技能能和应急急处置能能力提升升，以强强化素质质保障安安全生产产。3、新厂厂要严格格执行“班前、班班后会”制度，

17、组组织对每每值当班班工作开开展情况况进行分分析、总总结与讲讲评，有有针对性性的提出出改进工工作措施施；严格格执行“两票、三三规、三三制”等基本本安全管管理制度度，强化化落实与与考核，促促进安全全生产取取得实效效。4、生技技科牵头头、人劳劳科配合合，结合合领导干干部“四熟悉悉、三必必须”和“干部上上讲台，培培训到现现场”工作机机制，出出台全员员技术技技能考核核办法，建建立考核核题库，组组织开展展现场抽抽考和集集中考试试，与个个人安全全账户培培训部分分挂钩，实实施奖优优罚劣，充充分营造造“比、学学、赶、帮帮、超”的业务务学习氛氛围，全全面提升升干部职职工的安安全技术术素质和和现场履履职能力力。5、

18、调度度室要强强化对值值长的管管理和考考核，努努力提高高业务技技术素质质和现场场正确履履职能力力，强调调严格执执行逐级级汇报制制度，发发生异常常要冷静静分析、准准确判断断、果断断指挥，充充分发挥挥调度职职责，防防止发生生事故。6、针对对汽机、电电气专业业表计指指示不统统一、各各种保护护投退不不按程序序审批的的问题，要要求生技技科组织织新厂工工程技术术部进行行摸底，以以书面形形式做出出说明，并并严格按按照相关关程序进进行审批批。7、生活活服务公公司调整整新厂班班中就餐餐时间，要要错开交交接班时时间，以以确保运运行人员员严格、认认真履行行交接班班制度，防防止因就就餐造成成交接班班制度流流于形式式。案

19、例5：20114年11月188日2#炉一次次风机溜溜瓦的事事故一、事故故经过1月188日运行行一值二二班，发发电部组组织清理理2#炉炉的下煤煤管， 20时时55分分启动一一次风机机于200时588分停运运（振动动值7.2丝），221时222分再再次启动动该风机机于211时277分停运运（振动动值9.7丝）。119日运运行二值值夜班，接接班后准准备启动动2#炉炉，3时时54分分启动该该风机至至4时004分掉掉，前轴轴瓦振动动达100丝；44时100分启动动至4时时14分分掉，前前轴瓦振振动144.2丝丝；6时时44分分启动至至6时558分掉掉，前轴轴瓦振动动17丝丝；7时时19分分启动至至7时2

20、23分掉掉，前轴轴瓦振动动13.4丝；7时228分启启动至77时488分停；后现场场检查发发现该风风机电机机前轴瓦瓦溜瓦，经经外委检检修做更更换轴瓦瓦与油封封处理，给给厂造成成10万万余元的的经济损损失。调取后台台参数：一次风风机电机机前轴承承温度11月188日211时222分启动动后最高高值达1145，199日夜班班启动中中于4时时05分分达最高高值为1162。二、原因因分析：1、188日运行行一值二二班锅炉炉运行人人员在启启动一次次风机前前对该风风机就地地检查不不实不细细，不能能及时发发现该风风机轴瓦瓦油位低低进行足足量补充充，导致致该风机机启动后后因油位位低、温温度高最最终造成成该风机机

21、电机前前轴瓦溜溜瓦。2、199日运行行二值夜夜班锅炉炉运行人人员与上上班人员员交接不不清，对对该风机机就地检检查不认认真，不不能及时时发现该该风机振振动超标标原因，且且多次启启动导致致该风机机故障扩扩大。3、外委委检修单单位对该该风机各各项保护护数值（自自1#炉炉复制）未未及时调调试校定定，保护护未能有有效投入入（振动动除外），以以致该风风机电机机前轴瓦瓦温度超超标保护护不动作作，也是是造成该该风机电电机前轴轴瓦溜瓦瓦的原因因。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1、发电电部要切切实强化化全员工工安全生生产责任任心和业业务技术术素质培培训，严严格落实实“两票、三三规、三三制”，尤其其要强化化对

22、巡回回检查和和交接班班制度的的落实考考核，完完善主辅辅设备运运行、巡巡检、加加油等各各种表记记记录，认认真监盘盘精心操操作，及及时发现现运行参参数变化化结合就就地检查查情况，确确定存在在安全隐隐患及时时汇报及及时整改改，确保保发电机机组安全全稳定运运行。2、检修修部积极极组织和和督促外外委检修修单位认认真消缺缺，尽快快对主辅辅设备逐逐台逐项项进行检检验，校校定各项项保护定定值并严严格投退退审批制制度，保保证主辅辅设备安安全运行行。3、主辅辅设备运运行出现现异常，要要严格按按照运行行规程规规定操作作，及时时组织技技术力量量认真分分析查找找原因，积积极排查查消缺；故障原原因不清清、未能能及时消消除

23、不得得盲目启启动。4、调度度室牵头头，组织织发电部部、检修修部针对对该风机机液耦与与电机前前后轴承承油路系系统存在在缺陷进进行整改改，完善善保护装装置，并并举一反反三至其其他主辅辅设备，保保证设备备运行正正常。案例6：20114年11月199日1#炉2#引风机机冷却水水箱壳裂裂的事故故一、事故故经过1月199日运行行四值二二班。运运行人员员发现11#炉22#返料料风机冷冷却水漏漏，汇报报了当班班值长和和发电部部负责人人，当班班值长通通知检修修部进行行处理。运运行人员员于222时044分停用用1#、22#循环环泵，为为待检设设备断水水；222时444分启动动1#循循环泵于于22时时46分分停用，

24、222时449分再再次启动动1#循循环泵；22时时52分分启动22#循环环泵；后后发现11#炉22#引风风机冷却却水箱壳壳裂。二、原因因分析1、1#、2#循环泵泵同时停停运400分钟，结结合当日日22时时以后室室外温度度值较低低，是造造成1#炉2#引风机机冷却水水不循环环以致该该冷却水水箱外壳壳冻裂的的直接原原因。2、发电电部负责责人、当当班值长长对两台台循环泵泵同时停停用的后后果预想想不足，对对所属设设备冬季季防寒冻冻措施检检查落实实不到位位，是造造成该设设备冷却却水箱壳壳裂的主主要原因因。三、责任任划分（略略）四、防范范措施实施检修修工作需需要停水水、停电电、停汽汽和停用用设备时时，必须须

25、结合关关联系统统进行全全面计划划，制定定详细的的防范措措施并严严格落实实，特别别是在冬冬季停用用设备要要做好防防寒防冻冻措施，避避免损坏坏设备。案例7：20114年11月233日1#机自动动主汽门门垫破损损的事故故一、事故故经过1月233日运行行四值夜夜班，11时277分1#机并列列；运行行一值早早班，接接班时11#炉运运行正常常，床温温8877，汽温温5311.8，汽压压8.99MPaa；8时时26分分运行人人员发现现回料11#阀料料位0.0155 MPPa，回回料2#阀料位位1.446MPPa，灰灰温左侧侧6600，右侧侧3333，分析析为右侧侧返料器器不通；8时228分请请示发电电部负责

26、责人启动动2#回回料风机机吹返料料器，后后床温8862、汽温温4822、汽压压8.114MPPa开始始持续下下降，11#机被被迫降负负荷运行行；8时时30分分以后床床温下降降过快运运行人员员控制不不住，于于9时116分投投油枪（汽汽压3.37MMPa，汽汽温3995.88，床温温2922）；99时300分1#机停（汽汽压2.84MMPa，汽汽温3666，床温温3344）；110时以以后1#炉主要要参数回回升至110时335分11#机暖暖管；112时330分撤撤油枪（汽汽压8.12MMPa，汽汽温4222，床温温9211.6）；112时337分11#机自自动主汽汽门垫漏漏气（自自动主汽汽门前汽汽

27、压100.3993 MMPa，11#炉汽汽压100.4009MPPa）；12时时40分分主汽门门关；114时332分11#炉断断煤压火火于233时388分停11#炉。二、原因因分析1、1#炉右侧侧返料器器大量积积灰造成成阻塞，启启动2#回料风风机吹返返料器，大大量积灰灰下落至至炉膛内内是造成成该炉床床温、汽汽温、汽汽压大幅幅下降，难难以控制制的直接接原因。2、因床床温难以以维持于于9时116分至至12时时30分分投油助助燃，床床温、汽汽温、汽汽压开始始回涨，锅锅炉运行行人员调调整不当当，未能能有效控控制汽压压，造成成1#机机自动主主汽门垫垫被损坏坏。3、汽机机运行人人员不能能及时与与锅炉运运行

28、人员员沟通，要要求其调调整汽压压以符合合汽轮机机暖管及及启动参参数标准准；在锅锅炉汽压压难以控控制时不不能及时时采取关关闭电动动主汽门门和总汽汽门的措措施，以以致该机机自动主主汽门垫垫被损坏坏。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1、在发发电机组组运行过过程中，机机、电、炉炉、水化化各专业业要密切切配合，特特别是在在启机过过程中，锅锅炉要服服务于汽汽机，为为汽机提提供标准准参数的的汽压、汽汽温，保保证汽轮轮机启运运的安全全性和成成功率。2、锅炉炉开启回回料风机机吹返料料器时，可可先实施施事故排排渣，待待放出红红火再启启风机，还还要注意意调整一一次风总总量和回回料风机机出口压压力，确确保锅炉炉床

29、温稳稳定和正正常运行行。3、严格格按照运运行额定定参数操操作，应应投尽投投各种保保护装置置且定期期进行校校验，防防止因参参数超标标、保护护未动作作造成的的设备损损坏。4、不断断强化对对运行人人员业务务技术素素质的培培训，努努力提升升安全操操作水平平和应急急处置能能力，确确保主辅辅设备安安全运行行。案例8：20114年11月277日1#炉发生生爆管的的事故一、事故故经过1月277日运行行三值早早班。接接班时11#炉运运行基本本正常，111时008分运运行人员员发现主主汽温度度5400、汽压压8.7753MMPa、主主汽流量量94TT/H、给给水流量量80TT/H、炉炉膛负压压900Pa、一一次风

30、出出口风压压8.88KPaa、热一一次风量量由11100000m33/h开开始下降降；分析析判断为为返料器器或电除除尘发生生封堵，采采取加大大一次风风量、开开启引风风机旁路路烟道等等措施并并紧急汇汇报值长长和发电电部负责责人，但但未能缓缓解；至至11时时23分分主汽温温度4111、主汽汽流量00T/HH、给水水流量3300TT/H、炉炉膛负压压5000Pa、一一次风出出口风压压13KKPa、热热一次风风量由1150000m33/h；发电部部组织就就地检查查发现锅锅炉本体体正压严严重、烟烟囱向外外冒白气气，判断断炉内发发生爆管管安排紧紧急停运运。经停炉后后进入炉炉膛搭架架检查发发现屏过过有三处处

31、焊口开开裂且严严重变形形、水冷冷屏一处处爆管开开口（图图片附后后）。二、原因因分析与外委单单位检修修人员分分析，初初步判断断造成爆爆管原因因如下：（1）管管子在安安装中受受较严重重机械损损伤；（2）管管材材料料质量不不合格，如有夹夹渣、分分层等缺缺陷，或者焊接接质量低低劣，引起破破裂； （33）煮炉炉、烘炉炉过程中中没有较较好的控控制过热热器的温温度，过过热造成成变形。 三、防防范措施施1、严加加控制锅锅炉负荷荷在安全全运行规规程许可可范围内内，启停停炉时应应适量蒸蒸汽流经经过热器器；汽包包水位在在允许范范围内波波动，不不满水；防止汽汽压突降降或突升升致使汽汽包安全全阀动作作；加强强锅炉燃燃烧

32、调整整，防止止气流刷刷墙、贴贴壁、火火焰偏斜斜，减少少烟温偏偏差和受受热面热热偏差；调整制制粉系统统，控制制煤粉细细度；严严格控制制锅炉运运行参数数，加强强管壁温温度监视视，监视视汽包炉炉的水位位，防止止缺水，引引起受热热面瞬间间超温。2、重视视吹灰器器的正常常投入和和退出的的可靠性性，不但但要保证证其机械械部分能能正常运运行，而而且要从从其控制制系统的的逻辑设设置来确确保吹灰灰器的正正常投入入和退出出，避免免吹损受受热面管管。3、加强强化学监监督工作作，确保保锅炉给给水、锅锅炉水质质标准，保保证给水水、炉水水水质合合格。严严格执行行化学清清洗规定定，做好好锅炉停停用保护护工作。案例9：201

33、14年22月166177日1#机真空空防爆膜膜破损的的事故一、事故故经过20144年2月月16日日运行三三值二班班，启运运1#机机时主蒸蒸汽温度度3500，排气气装置水水位为9966mmm，223时002分因因温升较较慢，运运行人员员拉疏水水（真空空泵停用用），造造成真空空防爆膜膜破损，将将化妆板板上部散散热罩掀掀翻，砸砸坏表管管和栏杆杆并落在在8米平平台下部部两管道道之间。2月177日运行行四值夜夜班，在在更换真真空防爆爆膜后再再次启运运1#机机时，主主蒸汽温温度3334，排气气装置水水位为7740mmm， 1时330分运运行人员员拉疏水水，再次次造成真真空防爆爆膜破损损。2月177日运行行

34、一值早早班，因因机头顶顶轴油管管漏油11#机停停机，99时300分真空空泵停用用后，运运行人员员拉疏水水，再次次造成真真空防爆爆膜破损损。二、原因因分析1、以上上三次汽汽轮机启启停过程程中，真真空泵停停用或压压力过小小，运行行人员拉拉疏水时时汽水混混合物进进入排汽汽装置，该该装置内内部形成成正压，造造成该机机真空防防爆膜破破损。2、2月月16日日运行三三值二班班1#机机真空防防爆膜破破损造成成的后果果较为严严重，原原因为之之前所更更换的真真空防爆爆膜为22mm厚厚，由调调度室汽汽机专业业负责人人安排吉吉通公司司更换，不不符合规规程1mmm厚的的规定。三、责任任划分（略略）四、防范范措施1、汽轮

35、轮机启停停过程中中应密切切注意背背压的变变化，在在拉疏水水后，如如果背压压涨至990KPPa以上上，应立立即开启启真空泵泵或开启启空冷岛岛风机。2、汽轮轮机启停停过程中中，在拉拉疏水前前应先开开启真空空泵与减减温水门门。3、在停停机后如如果背压压大，可可以采取取间断性性的拉疏疏水或开开启一、两两台风机机的办法法。4、严格格按照主主辅设备备安全规规程要求求开展具具体检修修工作，不不得擅自自更改相相关备品品备件规规格和参参数。案例100：20014年年3月77日1#机停运运的事故故1#机概概况：新新厂1#机是由由中国长长江动力力集团公公司生产产的空冷冷单抽汽汽凝汽式式汽轮机机，型号号C5008.8

36、83/33.822，功率率50MMW，周周波允许许波动为为48.5-550.55HZ ；主汽汽压力额额定8.830.449MPPa ，主主蒸汽温温度额定定5355（+110 115）；220099年8月月5日 1#机机汽缸组组合，220100年9月月29日日 1#汽轮发发电机冲冲转试验验，20013年年6月229日 1#汽汽轮发电电机揭缸缸检修完完毕，220133年111月300日 11#汽轮轮发电机机试运行行发电至至今，最最大负荷荷390000KKW。1#机保保护情况况：序号名称定值投退情况况备注11、2#轴瓦温温度105投入2轴向位移移-0.88mm +1.4mmm投入3胀差-1mmm +

37、3mmm投入4转速33000r/mmin投入5振动30mm投入6低真空-0.006MPPa投入一、事情情经过3月5日日16:08分分，运行行人员发发现1#机1瓦瓦钨金温温度由665上升到到70以上（瞬瞬间波动动）；33月6日日运行三三值夜班班，1时时59分分运行人人员发现现1#机机1瓦钨钨金温度度自722.4突然上上升至886.11；此后后持续观观察发现现4时337分为为90.4、5时时31分分为911.1、5时时44分分为899.5；经汇汇报当班班值长和和热工负负责人将将该温度度保护实实施强制制在500；运行行四值早早班解除除强制，110时446分热热工检修修人员开开具工作作票对回回路与显显

38、示进行行检查未未发现异异常；111时330分温温度为771.22，144时155分为881.33，144时344分为886.88，155时455分为990.33，热工工检修人人员延期期工作票票对回路路再次进进行检查查未发现现异常；直到118时221分检检查工作作结束温温度为778.33；运行行一值二二班233时244分温度度为855.6；7日日运行二二值133时255分为994.22、133时355分为995.88、144时511分为1100.9、166时0分分为1003.99，被迫迫实施停停运。经揭缸发发现1#机1瓦瓦瓦胎磨磨损严重重、缸体体内有大大量脱落落乌金碎碎渣；22瓦轴瓦瓦表面有有明

39、显划划痕、33瓦轴瓦瓦表面有有轻微划划痕。161#机运运行情况况日期回油温度（）润滑油汽轮机11#瓦汽轮机22#瓦汽轮机33#瓦油压（MMPa）温度（）振动X（m）振动Y（m）温度（）振动X（m）振动Y（m）温度（）振动X（m）振动Y（m）温度（）2.9570.09974015.1146.171.33-60014.9914.225612.778.5602.12242-5530.10053814.3310.9942-66616.3319.4440-55514.333334-5582.13342-5541.1221402.83.642-5560.6881.540-55516.9912.8837-5

40、552.15543-6690.10074011.4411.5535-77615.4416.3331-55718.6636.7727-5582.16643-5590.09943810.3317.2242-66516.3318.9935-66326.3323.3333-6642.22243-5560.10073919.445.838-77219.8821.4429-55921.3330.2227-6602.233560.0994017.555.561-66918.5518.9953-55816.9910.9955-6603.5550.1113719.117.165-77621.7722.3354-

41、55517.7710.5555-5563.642-5540.1004020.117.072-99223.1122.1151-55416.7710.0052-5573.7/16时时20分分后400.05553920.559.772-110325.4425.1153-55517.662853-556二、原因因分析：1、根据据该机轴轴瓦损坏坏情况，分分析为润润滑油油油品内有有杂质，油油质较差差造成轴轴瓦乌金金磨损。2、油质质恶化后后，滤油油人员更更换滤纸纸频繁（由由正常时时3到44天更换换一次滤滤纸发展展到一天天更换两两次，而而且滤纸纸较脏），吉吉通公司司清理滤滤网频繁繁（由正正常时22到3月月清洗

42、一一次发展展到一天天清洗一一次），未未及时汇汇报采取取对应措措施。3、关于于油箱内内加装电电磁棒的的方案及及计划在在20113年112月份份就已经经确定，但但至今未未能落实实，造成成油质逐逐步恶化化。4、吉通通公司清清理完高高位油箱箱工作后后，专业业负责人人不能严严把检修修质量关关，没有有对油箱箱内油质质进行采采样化验验，确保保油质合合格。5、专业业负责人人、当班班值长、运运行人员员对该机机前轴承承乌金温温度异常常情况不不能进行行就地认认真检查查确认，及及时与热热工人员员沟通，以以致判断断不清、定定位不准准，误认认为3瓦瓦异常，对对巡检造造成误导导。三、责任任划分（略略）四、防范范措施：1、按

43、规规定要求求安排专专人定期期滤油，并并采用真真空滤油油机对油油品进行行过滤，及及时更换换或清洗洗滤网，并并做好相相关记录录。2、尽快快采购并并投用电电磁棒，对对油品内内存有的的铁锈等等金属杂杂物进行行吸附和和清理。3、发电电部定期期安排化化验高位位油箱内内油品油油质，及及时给相相关部门门、领导导汇报，并并存档备备案，确确保油质质合格。4、热工工专业负负责人认认真履行行职责，不不断整改改完善热热工系统统指示仪仪表、所所有传感感探头存存在的问问题，提提高热工工指示仪仪表准确确性、可可靠性。5、所有有主辅设设备保护护必须完完善，严严格执行行生技科科下发的的保护投投退制度度，严禁禁随意退退出保护护。6

44、、各专专业负责责人之间间要切实实强化工工作沟通通，特别别是在运运行异常常情况下下，更要要积极主主动进行行协调，采采取有效效措施及及时处理理存在隐隐患，确确保机组组安全稳稳定运行行。7、各生生产部门门要严格格执行“两票、三三规、三三制”，按规规定要求求落实工工作监护护和检修修验收制制度，职职能部门门要进一一步强化化检查与与考核，确确保各项项制度落落实到位位。8、职能能科室负负责人要要充分发发挥严紧紧细实的的工作作作风，积积极深入入生产一一线，帮帮助协调调解决生生产中存存在挡手手问题，确确保安全全生产正正常开展展。9、汽机机专业技技术人员员针对新新厂油系系统加装装在线滤滤油脱水水装置进进行可行行性

45、分析析，条件件成熟时时予以实实施，强强化对油油品的监监控和处处理，保保证油品品合格。10、各各级领导导干部、广广大职工工要不断断强化对对业务技技术知识识的学习习，认真真学习规规程，熟熟悉系统统、设备备，努力力提高发发现问题题、解决决问题的的能力，努努力实现现安全生生产事故故超前防防范，确确保安全全生产正正常开展展。案例111：20014年年3月221日11#机停停机的事事故一、事故故经过20144年3月月21日日运行三三值夜班班。3时时13分分启动22#真空空泵；33时388分启动动1#凝凝结泵；5时11#机冲冲转；55时244分开11#真空空泵；55时455分盘车车；7时时21分分停高压压油

46、泵；7时225分并并网；88时100分，11#机胀胀差为33.0007mmm；8时时14分分1#机机解列停停机。二、经济济损失21日22#炉于于13时时30分分点火，117时440分撤撤油枪，119时225分并并网，用用油约44吨，费费用3220000元；影影响负荷荷约277万KWW，损失失17万万元。三、调取取后台启启停机前前后胀差差值对比比：时 间汽温（）汽压（MMPa）转速（rr）真空（KKPa）胀差（mmm）04：4420.088904：5500.299405：0002282.5444500490.555805：4412883.166910000631.500706：5543744.588312000612.200807：1123933.666725000602.177307：1173973.47703000059