沥青生产企业风险分级管控及隐患排查治理清单资料.docx

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1、风险分级管控及隐患排查治理清单资料目录1、设备设施及作业活动清单 1L1设备设施清单12.2作业活动清单22、风险点辨识、分析评价记录32. 3作业危害分析及评价记录（检维修作业） 27基础管理风险分析323、风险点分级管控台账33风险点分级管控台账（设备设施）333. 2风险点分级管控台账（作业活动）344、隐患排查工程清单 35.基础管理类隐患排查工程清单 351 .现场作业活动类隐患排查工程清单 38.现场设备设施类隐患排查工程清单 5377泵体干净无渗漏火灾2484低风 险78各种管道连接及阀 门无泄漏火灾、中毒 窒息2484低风 险79电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电设置漏

2、电保护装置。进 行了静电接地2364低风 险80电气系统各元件， 齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风 险81均质 釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。3.每半年进 行设备及电气专 业检查，定期维护 保养。4.现场设置 了 “小心触电”、 “小心火灾”等警 不标志1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防 静电工 作服、口 罩、防护 手套、眼 罩等防 护用品1.制定应急预案，定期演练C 2 .事故发生时，立即停止作业 及设备运行。将受伤者转移至 平安区域

3、进行抢救并就医。4. 物料溅到操作人员皮肤、眼睛 时，使用紧急淋浴洗眼器冲 洗，就医。触电事故发生时， 紧急断电。火灾事故发生时， 使用灭火器材灭火，其他人员 紧急疏散1225低风 险无82罐体完好无损伤， 无变形；内部洁净、无异物其他伤害2364低风 险83支架完好，无锈蚀、 变形、破损等情况, 各螺栓连接牢固其他伤害2364低风 险84运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有 紧急停止装置。2.电机、 减速机危险部位设置设 置防护罩。3.设置了可 燃气体报警装置，管道 进行静电跨接。2364低风 险85搅拌装置运转良 好，电机及减速机 运转正常触电、机械 伤害2484低

4、风 险86循环正常，各种管 道连接及阀门无泄 漏火灾爆炸、 中毒窒息25103一般 风险87电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。 进行了静电接地。2484低风 险88电气元件，齐全、 灵敏，安装牢固触电2484低风 险89过滤 机整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检杳，公司 每季度，车间每月 检查。3.每半年进1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育配备工 作服、口 罩、防护 手套1.制定应急预案，定期演练 2.事故发生时，立即停止作业 及设备运行。将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就

5、医。4. 物料溅到操作人员皮肤、眼睛 时，使用清水冲洗，就医。触1225低风 险无90整体及各结构完 好，无损坏其他伤害2364低风 险91运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有 紧急停止装置。2.危险2364低风 险92电机、联轴器、振 动器运转正常，固 定牢固，无异常噪 音、振动触电、机械 伤害部位设置设置防护罩。行设备及电气专 业检查，定期维护 保养。4.现场设置 了 “小心触电”、 “小心火灾”等警 不标志培训，考 核合格电事故发生时，紧急断电。火 灾事故发生时，使用灭火器材 灭火，其他人员紧急疏散248低风 险93过滤正常，筛网完 好其他伤害2484低风 险94

6、各种管道连接及阀 门无泄漏火灾、其他 伤害2484低风 险95电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。 进行了静电接地2364低风 险96电气系统各元件， 齐全、灵敏，安装 牢固触电2364低风 险97旋混机 螺式料整体安装牢固，整体及 机构部件无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业 检查。3.定期维护 保养，加油润滑。4.现场设置了 “小 心触电”、“注意 平安”等警示标志1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防 护服、

7、口 罩、防冲 击眼镜 等防护 用品1.立即停止作业及设备运行C 2.事故发生时，将受伤转移至 平安区域进行抢救并就医。3. 制定应急预案，定期演练。1225低风 险无98支架牢固，各螺栓 完好，紧固其他伤害2364低风 险99运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有 机械联锁及紧急停机装 置。2.危险部位设置防 护罩。2364低风 险100搅拌运转正常，电 机无异常震动、噪 音机械伤害2364低风 险101各种管道连接及阀 门无泄漏其他伤害2364低风 险102电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进 行了静电接地2364低风 险103电气系统各元件，

8、 齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风 险104包装 机整体安装牢固，钢架完 好，无损坏，螺栓 紧固其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检杳，公司1.三级安 全教育培 训,考核 合格。2. 进行年度配备防 护服、口 罩、手套 等防护 用品1.制定应急预案，定期演练c 2.事故发生时，立即停止作业 及设备运行。将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医。4. 物料溅到操作人员皮肤、眼睛1225低风 险无105整体及机构部件无 损坏其他伤害2364低风 险10106运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有 紧急停机装置。2.危险 部位设置防

9、护罩。3.气 动装置设施压力表、安 全阀等。4.设置了可.燃 气体报警装置，管道进 行静电跨接每季度，车间每月 检:查。每半年进行 设备及电气专业 检查。3.定期维护 保养，加油润滑。4.现场设置了 “小 心触电”等警示标 志平安教育 培训，考 核合格时，使用紧急淋浴洗眼器冲 洗，就医。触电事故发生时， 紧急断电。火灾事故发生时， 使用灭火器材灭火，其他人员 紧急疏散2364低风 险107各种管道连接及阀 门无泄漏火灾2484低风 险108过滤装置连接牢固 无渗漏火灾、其他 伤害2484低风 险109灌装装置正常，无 渗漏火灾2484低风 险110气动装置正常，气 源稳定，管路无泄 漏其他伤害

10、2364低风 险111电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电5.设置漏电保护装置。 进行了静电接地。2364低风 险112电气系统各元件， 齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风 险113分散 釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。3.每半年进 行设备及电气专 业检查，定期维护 保养。4.现场设置 了 “小心触电”、 “小，沙灾”等警 不标志1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防 静电工 作服、1 1 罩、防护 手套、眼 罩等防 护用品1.制定应急预

11、案，定期演练c 2.事故发生时，立即停止作业 及设备运行。将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医。4. 物料溅到操作人员皮肤、眼睛 时，使用紧急淋浴洗眼器冲 洗，就医。触电事故发生时， 紧急断电。火灾事故发生时， 使用灭火器材灭火，其他人员 紧急疏散1225低风 险无114罐体完好无损伤， 无变形；内部洁净、 无异物其他伤害2364低风 险115支架完好，无锈蚀、 变形、破损等情况, 各螺栓连接牢固其他伤害2364低风 险116运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有 紧急停止装置2.电机、 减速机危险部位设置设 置防护罩。3.设置了可 燃气体报警装置，管道 进行静电跨接.

12、2364低风 险117搅拌装置运转良 好，电机及减速机 运转正常触电、机械 伤害2484低风 险118循环正常，各种管 道连接及阀门无泄 漏其他伤害2484低风 险119电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。 进行了静电接地。2484低风 险11120电气元件，齐全、 灵敏，安装牢固触电2484低风 险121气动 隔膜 泵整体整体完好、无损坏其他伤害/1.有平安检杳、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。3.每半年进 行设备及电气专 业检查，定期维护 保养。4.现场设置 了 “小心触电”、 “小心火灾”等警 木标志1.三级

13、安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备工 作服、口 罩、防护 手套、眼 罩等防 护用品1.制定应急预案，定期演练 2.事故发生时，立即停止作、也 及设备运行。将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医。4. 物料溅到操作人员皮肤、眼睛 时，使用清水冲洗，就医。触 电事故发生时，紧急断电。火 灾事故发生时，使用灭火器材 灭火，其他人员紧急疏散1225低风 险低风 险无122支架完好，无锈蚀、 变形、破损等情况, 各螺栓连接牢固其他伤害2364123运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有 紧急停止装置2.管道 进行静电跨接。2484低风 险1

14、24气动装置正常，气 源稳定，管路无泄 漏触电、机械 伤害2484低风 险低风 险125各种管道连接及阀 门无泄漏火灾、其他 伤害2484126行车整体横梁、支架、钢 轨等结构完好， 无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检杳，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业 检行。3.定期维护 保养，定期检测。4.现场设置了 “当 心起重作业”、“吊 臂下严禁站人”等 警示标志1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。配备安 全帽、防 护手套 等劳动 防护用 品1.制定应急预案，定期演

15、练c 2.事故发生时，立即停止作、也 及设备运行。起重伤害、物体 打击事故发生时，将受伤转移 至平安区域进行抢救并就医C2364低风 险无127各螺栓完好，紧固物体打击、 其他伤害2364低风 险128吊具钢丝绳磨损不超 标，无断丝，绳端 未装卡牢固起重伤害、 其他伤害1.有防脱钩装置2364低风 险129吊钩、吊具及滑轮 完好，符合要求起重伤害、 其他伤害2364低风 险130运转控制按钮、显示完 好，控制灵敏、准 确起重伤害、 其他伤害1.缓冲器和终端止挡器 等停车保护装置。2.行 程限位、重量限制器开 关、联锁保护装置。3. 转动部位设置防护罩2364低风 险131起吊、移动运转正 常，

16、无异常响声和 其他异常现象机械伤害、 其他伤害2364低风 险132电气电气系统各元件完 好触电、其他 伤害5.设置漏电保护装置2484低风 险133电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电、其他 伤害2481低风 险12134地磅整体整体完好，无变形、 破损等现象其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业 检查。3.定期维护 保养1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1.制定应急预案，定期演练C 2.触电事故发生时，立即停止 作业，将受伤转移至平安区域 进

17、行抢救并就医1225低风 险无135秤台四周间隙合 适、无异物，地槽 无过多积水2364低风 险低风 险136运行各按钮，显示、指 示仪表等灵敏、准 确机械伤害设置漏电保护装置。进行了静电接地2364137传感器电缆或信号 电缆良好触电2364低风 险138称重显示控制器无 潮湿触电2484低风 险 低风 险139尘统备 除系设整体安装牢固，整体及 机构部件无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业 检查。3.定期维护 保养。粉尘定期清 理。L三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度

18、平安教育 培训，考 核合格配备防 护服、口 罩等防 护用品1.制定应急预案，定期演练c 2.事故发生时，立即停止作 业，将受伤转移至平安区域进 行抢救并就医1225无140引风 机扇叶、风轮及冷却 水装置、阀门等完 好其他伤害采取了集中控制，有紧 急停机装置。危险部位 设置防护罩2364级低风 险141运转正常，无异常 情况机械伤害、 其他伤害2364级低风 险142除尘 器控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电、机械 伤害1.采取了集中控制，有 紧急停机装置。2.危险 部位设置防护罩。有泄 爆装置2364低风 险 低风 险143完好，无泄漏，内 部无过多积尘爆炸2364144排气 筒完好，无破损

19、、变 形，无泄漏其他伤害/2364低风 险145支架牢固，各螺栓 完好，紧固其他伤害2364低风 险146电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进 行了静电接地2364低风 险147电气系统各元件完 好触电2484低风 险148附统备 吸系设整体安装牢固，整体及 机构部件无损坏其他伤害/1.存平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2.配备防 护服、口 罩等防 护用品1.制定应急预案，定期演练c 2.事故发生时，立即停止作 业，将受伤转移至平安区域进 行抢救并就医1225低风 险无149离心 机运转正常，电机无 异常情况其他

20、伤害采取了集中控制，危险 部位设置防护罩2364级低风 险1314150管路、阀门及接口 等完好、无泄漏其他伤害前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业 检查。3.定期维护 保养。粉尘定期清 埋。进行年度 平安教育 培训，考 核合格2364级低风 险151吸附 装置吸附正常其他伤害/2364低风 险 低风 险152管路完好，无泄漏其他伤害2364153排气 筒完好，无破损、变 形，无泄漏其他伤害/2364低风 险154支架牢固，各螺栓 完好，紧固其他伤害2364低风 险155电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进 行了静电接地2364低风 险

21、156电气系统各元件完 好触电2484低风 险157氧化备 光催设整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。3.每半年进 行设备及电气专 业检查，定期维护 保养。L三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备工 作服、口 罩、防护 手套、眼 罩等防 护用品1.制定应急预案，定期演练C 2.事故发生时，立即停止作业 及设备运行。将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医。1225低风 险无158整体及各机构部件 完好无损伤，无变 形其他伤害2364低风 险159支架完好，无锈

22、蚀、 变形、破损等情况, 各螺栓连接牢固其他伤害2364低风 险160运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有 紧急停止装置。2.运转 等危险部位设置设置防 护罩。3.相关装置按规 定进行了静电接地2364低风 险低风 险161喷淋装置正常，喷 淋塔及管路完好， 无泄漏其他伤害2484162风机运转正常，无 异常噪音、振动触电、机械 伤害2484低风 险163净化装置完好、正 常火灾2484低风 险164管道及连接无泄漏火灾、其他 伤害2484低风 险165电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。 电控箱、电气按规定进2364低风 险166电气元件，

23、齐全、 灵敏，安装牢固触电行了静电接地。2364低风 险167空田设备储气 罐完好，无破损、变 形，无泄漏容器爆炸、 其他伤害设置压力表、平安阀1.有平安检查、设 备维护管理，严格 执行。2.班前设备 检瓷，公司每季 度，车间每月检 查。3.定期对压力 容器及压力表、安 全阀等进行检测1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1.制定应急预案，定期演练C 2.发生事故，立即停止作业， 采取紧急泄压措施，无关人员 撤离现场。在统一指挥下，将 受伤者转移至平安区域进行 抢救并就医。25103一般风险无168压缩 机设备运转正常，无 异常噪音、振动情 况容器爆

24、炸、 其他伤害L危险部位设置了平安 防护罩。2.采用了集中 控制。有温度、压力检 测，超压保护装置置。3.设置漏电保护，按规 定进行静电接地25103一般风险169电气系统各元件完 好、电气线路完好, 无破损、裸露等情 况触电、其他 伤害2484低风 险170管道 及阀 门管道、阀门完好， 无泄漏爆炸、其他 伤害/2364低风 险低风 险171安装及支撑架设牢 固，各螺母完好紧 固其他伤害1224172供配 电设 施配电 室门窗设置符合要 求。配电柜及按钮、 各显示仪表及指示 灯工作正常。电缆 敷设符合要求。变 压器运行正常触电、其他 伤害门向外开，设置挡鼠板。 窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有

25、漏电 保护装置。电缆进出口 有保护。电缆井、沟保 持封堵和干燥。1 .制定了检查、维 护等管理制度及 电工作业操作规 程，并严格执行。2 .专人管理，每天 3次巡检。公司每 季度进行检查。每 半年进行电气专 业检查，定期维护 保养。3.设备、按 钮及保护器件进 行了标识。4.配电 室内配置有绝缘 棒、绝缘靴和绝缘 手套。5.设“小心 触电”、“禁止进 入”等警示标志L三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.电工持 证上岗佩戴绝 缘靴和 绝缘手 套、平安 帽等1、有紧急断电装置。2.触电 事故发生时，将受伤者转移至 平安区域进行抢救并就医。3. 有应急

26、预案，定期进行应急演 练2484低风 险无173低压 电气 线路线路的敷设符合要 求。线路完好，无 破损、裸露，绝缘、 屏护良好，无发热 和渗漏油现象。线 路排列整齐、无影 响线路平安的障碍 物触电、其他 伤害1、设置漏电保护装置、 过载保护装置等。2、重 要区域进行穿管保护2484低风 险174配电 箱内外整洁、完好、 无杂物、无积水各种电气元件及线 路接触良好，连接 可靠，无严重发热触电、其他 伤害1、设置漏电保护装置、 过载保护装置等。2、箱 体按规定接地2484低风 险15烧损现象。接线正 确175消防 设施灭火 器灭火器配置符合要 求，放置合理火灾、其他 伤害/1.规定区域放置， 位

27、置明显和便于 取用。设置在灭火 器箱或挂钩、托架。2.专人管理， 公司每季度进行 检查，车间每月检 查。定期维护保养。3.划定消防通 道，宽度符合要 求。每日巡检，保 持通畅灭火器使 用知识培 训，考核 合格消防栓使 用知识培 训，考核 合格/2364低风 险无176消防 通道消防通道设置合理火灾、其他 伤害/2484低风 险177消防 栓完好，正常火灾、其他 伤害/2484低风 险178叉车整体完好、无损坏，叉 车架无变形其他伤害/L有平安检查、设 备维护管理，并严 格执行。2.班前对 灯光、喇叭、油路 等车辆状况检查， 公司每季度，车间 每月检查。3.定期 进行维护保养，更 换刹车片、刹车

28、 油。每年检测，并 粘贴平安检验合 格标志1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。3.叉车工 持证上岗配备工 作服、防 护手套1.立即停止作业及设备运行C 2.制定应急预案，定期演练 3.车辆伤害事故发生时，将触 电者转移至平安区域进行抢 救并就医。4.火灾事故发生 时，使用灭火器材灭火，其他 人员紧急疏散1225低风 险无179控制 装置制动踏板正常，方 向盘无抖动、跑偏 现象，防抱死制动 装置车辆伤害防抱死制动装置自检功 能正常2364低风 险180号置 信装照明及信号装置、 灯光、喇叭齐全， 正常车辆伤害有自检报整装置2364低风 险低风 险低

29、风 险燃料 箱燃料箱固定可 靠，不漏油，燃 料管路与其他部 件不应有碰擦，不应有明显老 化，无滴漏破损火灾/2364182轮胎轮胎没有破裂、割 伤及缺损、异常磨 损和变形现象车辆伤害/236416183轴流 风机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业 检查。3.定期维护 保养。1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格配备防 护服、口 罩、防护 手套等 防护用 品L立即停止作业及设备运行。 2.制定应急预案，定期演练 3.事故发生时，将受

30、伤转移至 平安区域进行抢救并就医1225级低风 险无184运转扇叶、风轮及冷却 水装置、阀门等完 好其他伤害采取了集中控制，有紧 急停机装置。危险部位 设置防护罩2364级低风 险185设备运转正常，无 异常情况机械伤害、 其他伤害2364级低风 险186电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进 行了静电接地2364级低风 险187电气系统各元件， 齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风 险188产间 生车建筑 结构墙体、屋顶及钢结 构等完好，无破损、 变形等情况物体打击、 坍塌/1.每日3次巡检， 车间每月检查，公1.三级安 全教育培 训1,考核 合格。2. 进行年度

31、平安教育 培训，考 核合格/1.事故发生时，将受伤者转移 至平安区域进行抢救并就医c 2.有应急预案，定期进行应急 演练。3.配备灭火器等应急器 材2484低风 险无189器具 位置车间实行定置摆 放；工位器具、料、 箱摆放符合要求物体打击、 其他伤害设备设施与墙、柱间以 及设备设施之间应留有 0.7m0.9m距离；各种 操作部位、观察部位应 符合人机工程的0. 6nl1. 1m距离要求2364低风 险190全道 安通设置合理，无积油 积水，无绊脚物， 杂物保持通畅车辆伤害、 其他伤害车行道宽度21.8m、人 行道宽度21m的要求， 且有0. 2nl分隔通道线明 显清晰。地面平整司每季及检查。

32、设 备设施定期保养。2.有工作区域、器 具摆放区、通道区 域线。3.设置小心 触甩、而处坠落等 平安警示标志2364低风 险191地面地面符合要求，平 整，无积水、积油、 垃圾杂物、无障碍 物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护 栏2364低风 险192钢梯 及平 台完好，无破损、锈 蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风 险193环境阴凉、通风，无火 种、热源火灾爆炸/2484低风 险194原料 仓库建筑 结构墙体、屋顶及钢结 构等完好，无破损、物体打击、 坍塌/1.每日3次巡检， 车间每月检查，公1.三级安 全教育培/1.事故发生时，将触电者转移 至平安区域进行抢救并就医.2484

33、低风 险无17变形等情况司每季度检查。设 备设施定期保养。2.有物料堆放区 域、通道区域线。3.独立存放，严禁 混存。4.设置小心 坠物、严禁烟火、 火灾爆炸等平安 警示标志训1,考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格2.发生泄漏时，切断泄漏源， 使用沙土覆盖。火灾时.，在统 一指挥下，使用灭火器、消防 水灭火。无关人员撤离。195存放定置存放、料、箱 摆放符合要求。其他伤害分类储存，有专门存放 区，堆垛符合要求2364低风 险196化学品包装密封良 好其他伤害2364低风 险197平安 通道设置合理，无积油 积水，无绊脚物， 杂物保持通畅车辆伤害、 其他伤害车行道宽度21.

34、8m、人 行道宽度21m的要求， 且有0. 2m分隔通道线明 显清晰。地面平整2364低风 险198地面地面符合要求，平 整，无积水、积油、 垃圾杂物、无障碍 物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护 栏。2364低风 险199钢梯 及平 台完好，无破损、锈 蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2364低风 险200环境阴凉、通风，无火 种、热源火灾、其他 伤害/2484低风 险201成品 仓库建筑 结构墙体、屋顶及钢结 构等完好，无破损、 变形等情况物体打击、 坍塌/1 .每日3次巡检， 车间每月检查，公 司每季度检查。设 备设施定期保养。2 .有物料堆放区 域、通道区域线。3 .独立存放，严禁

35、 混存。4.设置小心 坠物、严禁烟火、 火灾爆炸等平安 警示标志1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格/1.事故发生时，将触电者转移 至平安区域进行抢救并就医C 2.发生泄漏时，切断泄漏源， 使用沙土覆盖。火灾时，在统 一指挥下，使用灭火器、消防 水灭火。无关人员撤离。2484低风 险无202存放定置存放、料、箱 摆放符合要求。其他伤害分类储存，有专门存放 区，堆垛符合要求2364低风 险203化学品包装密封良 好火灾、其他 伤害25104一般风险204平安 通道设置合理，无积油 枳水，无绊脚物， 杂物保持通畅车辆伤害、 其他伤害车行道宽度21. 8m

36、、人 行道宽度21m的要求， 且有0. 2nl分隔通道线明 显清晰。地面平整2364低风 险205地面地面符合要求，平 整，无积水、积油、 垃圾杂物、无障碍 物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护 栏。2364低风 险181、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称类别/位号所在部位1储罐200#溶剂油罐储罐容器类储罐区2沥青储罐储罐容器类储罐区3乳液储罐储罐容器类储罐区4成品储罐储罐容器类储罐区5料泵专用设备类储罐区6生产设备计量罐储罐容器类生产车间7DCS系统其他厂区8开口搅拌釜化工设备类生产车间9高速分散机化工设备类生产车间10砂磨机化工设备类生产车间11不锈钢均质釜化工设备

37、类生产车间12过滤机化工设备类生产车间13螺旋式混料机化工设备类生产车间14包装机化工设备类生产车间15分散釜化工设备类生产车间16气动隔膜泵其他类生产车间17地磅其他类生产车间18辅助设备除尘系统设备其他类生产车间19吸附系统设备其他类生产车间20光氧催化设备其他类生产车间21空压设备动力类生产车间22轴流风机通用机械类生产车间23叉车起重运输类生产车间24供配电设施其他厂区25消防设施其他厂区26建筑物车间其他/27原料仓库其他/28成品仓库其他206钢梯 及T- 台完好，无破损、锈 蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2364低风 险207环境阴凉、通风，无火 种、热源火灾、其他 伤害/2

38、5104一般 风险2.2作业危害分析及评价记录（生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件主要后 果现有控制措施LSR评价级别风险 分级建议改进 （新增） 措施备注工程技术措 施管理措施培训教育 措施个体防护 措施应急处置措施1槽罐车卸车辆入车立 车驶卸人未按规定安装防火 帽；车辆超速火灾、其 他爆炸、 车辆伤 害设置限速 标识专人引导，厂区门口设 置警示标识。专人收缴 烟火及不防爆通讯工 具入厂教育 培训、装 卸车操作 规程培训、装卸 车管理制 度培训防静电工 作服、防 护手套、 平安帽、防毒口 罩、面罩现场设有消防设施、定期 进行泄漏现场处置方案演 练、卸车现场处置方案。 现场设有消防设施、定期 进行泄漏现场处置方案演 练、卸车现场处置方案。 发生火灾立即进行初期灭 火处理，严重时紧急撤离。 根据人员受伤情况进行紧 急处置后就医。2484低风 险无直判为较 大风险2准备静电接地线路松动火灾设置静电接 地报警器。卸车管道设 置止何阀。罐车设置紧 急切断阀。 设置可燃气 体报警器每班检查，使用前检 查。每年两次接地装置 检测。软管每班检查， 每次使用前检杳。每班 检查平安设施运行。确 认车辆紧急切断阀开 关位置2364低风 险3连接软管夹持松动， 不紧密，软管瑕疵火灾、中 毒和窒 息、其他 爆炸2484低风 险4卸车阀门泄漏火灾、中 毒和窒 息、其他 爆炸卸车管道设 置止回阀。