194级进模模具设计(含全套说明书和CAD图纸)lio.docx

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1、第 86 页级进模模模具设计计第一章 工件件的分析析.1工件件的用途途此工件是是微型电电动机、电电器元件件里的一一个关键键零件，在在电器行行业中作作为一种种连接件件使用相相当普遍遍，主要要用在电电动竞技技玩具、CCPU风风扇电机机、录音音机机芯芯等机电电传动和和微机控控制中，承承受的扭扭力和转转矩大，是是磨损最最快的部部位，成成形质量量的优劣劣直接影影响电器器元件的的质量，其其引脚部部位与电电机转轴轴接触是是否良好好将严重重影响整整台设备备的正常常运行。该工件由由圆弧与与直线对对称组成成，尺寸寸精度要要求较高高。如果果尺寸满满足不了了产品设设计要求求，将对对产品整整个传动动机构造造成严重重影响

2、可可能使传传动机构构接触不不良，不不能正常常工作。其其次本身身的形状状较为复复杂，多多种不同同性质的的冲压工工艺为一一身，因因此形成成具有一一定难度度。其厚厚度很薄薄，体积积小，全全长只有有15mmm。将将外形视视为冲孔孔，则其其他需要要冲的孔孔有4个个，其中中两个11.2mmm 的的球形盲盲孔因材材质薄可可在冲UU形槽时时直接用用球头凸凸模局部部胀形将将板料拉拉伸成凸凸起或凹凹进形状状，起伏伏成形（又又名压肋肋、压凸凸包、球球包成形形）。2.冲裁裁工序要求冲裁裁件形状状尽可能能简单、对对称、避避免复杂杂形状的的曲线，并并在许可可情况下下，把冲冲裁件设设计成少少、无废废料排样样的形状状以减少少

3、废料。由由上图可可知，总总长1.6mmm和总长长4mmm的矩形形孔两端端用圆弧弧连接，有有利于模模具加工工。若工工件的转转角处RR小于00.5tt或以尖尖角过渡渡时，不不仅会使使凹模热热处理时时发生淬淬裂，而而且冲压压时，在在凸凹模模尖角处处也容易易磨损，影影响冲裁裁件的加加工精度度。该产产品样图图各直线线或曲线线连接处处已尽量量避免锐锐角和尖尖角，采采用很多多45倒角，若若采用镶镶拼模可可不用圆圆角相连连以免除除其后附附加工序序，满足足图纸要要求并节节省材料料。为利利于模具具制造，提提高模具具寿命，在在冲裁件件未标注注倒角的的四周，线线段夹角角a=90时落料料模最小小圆角半半径取00.188

4、t，冲冲孔模最最小圆角角半径取取0.220t；a2.55t。当当H22.5tt时，则则应在弯弯曲部位位加工出出槽，使使之便于于弯曲，或或者加大大此处的的弯边高高度H，在在弯曲后后再截去去加高的的部分。4）工艺艺孔、槽槽及缺口口在一些弯弯曲工件件的工艺艺设计中中，为了了防止材材料在弯弯曲出受受力不均均匀而产产生裂纹纹、角部部畸变等等缺陷，应应预先在在工件上上设置弯弯曲工艺艺所要求求的孔、槽槽或缺口口，即所所谓工艺艺孔、工工艺槽或或工艺缺缺口。如如图3-8a所所示，压压弯后难难以形成成理想的的直角，甚甚至将产产生裂纹纹或使支支架在HH处变宽宽，若如如图所示示在该处处弯曲前前加工出出MN的的缺口，则

5、则能得到到较好的的弯曲成成形。图图3-88b所示示为在弯弯曲处KK预冲工工艺孔可可以防止止偏移，得得到正确确的形状状和尺寸寸。对于需经经过多次次弯曲才才能成形形的工件件，如图图3-88c所示示，可以以在图中中D位置置增加定定位工艺艺孔，作作为压弯弯工序的的定位基基准，这这样虽然然经过多多次弯曲曲工序，仍仍能保证证其对称称性和尺尺寸要求求。为防止毛毛坯的偏偏移，在在设计模模具时应应该考虑虑增加压压料板、定定位销等等定位元元件。33.5mmm引脚脚处可以以以1.2的球球形凹包包为定位位工艺孔孔来保证证左、右右引脚形形状与尺尺寸的对对称性要要求。因因为直立立部分宽宽度为（22.4-1.77）/22=

6、0.35mmm22.50.111不需需开工艺艺槽，且且45的倒角角也有利利于底侧侧边作775/2弯弯曲时的的稳定性性。5）孔与与弯曲处处的最小小距离工件在弯弯曲线附附近有预预先冲处处的孔，在在弯曲后后由于弯弯曲时材材料的流流动，会会使原有有的孔变变形。为为了避免免这种情情况，必必须使这这些孔分分布在变变形区外外的部位位。如图图3-99所示，设设孔的边边缘至弯弯曲半径径R中心心的距离离为L，则则应满足足下列关关系： 当tt2mmm时，LLt。该工件tt=0.11mmm2mmm，盲孔孔到弯曲曲半径中中心的距距离为00.81.22/2=0.220.11，弯弯曲后不不会使原原有的盲盲孔变形形，满足足工

7、艺要要求工件不能能满足上上述要求求时，可可采用冲冲模设计计应用实实例图图3-110所示示的方法法，以保保证孔的的正确性性。6）冲裁裁毛刺与与弯曲方方向弯曲件的的毛坯往往往是经经冲裁落落料而成成的。其其冲裁的的断面以以面是光光滑的，另另一面是是有刺的的。弯曲曲件应尽尽量使有有毛刺的的一面作作为弯曲曲件的内内侧，如如图3-11aa所示，当当弯曲方方向必须须将毛刺刺面置于于外侧时时，应尽尽量加大大弯曲半半径，如如图3-11bb所示。参考冲冲模设计计手册图图4-222，由由冲模模设计应应用实例例表33-2中中性层位位置因数数K与RR/t比比值的关关系105处折弯弯处 垂垂直于纤纤维方向向R=11t=0

8、0.111，K=0.331。对对V形件件，由表表3-44V形弯弯曲回弹弹值，根根据力学学性能以以30CCrMnnSiAA近似计计算。弯弯曲角度度为1005时，回回弹角度度为13075处处折边处处 平平行于纤纤维方向向R=33t=00.333，K=0.442对两两个管脚脚的U形形件，参参照冲冲模设计计手册图图4-113钝角角U形弯弯曲模的的尺寸差差，R=0.22与折边边的圆角角过渡可可以有效效的防止止拉裂和和截面畸畸变。为为防翘曲曲可以采采用带侧侧板的弯弯曲模，阻阻止材料料沿弯曲曲线侧向向流动。4.冲压压件的精精度冲压加工工与任何何机械加加工一样样，也有有其自身身的加工工精度范范围。在在实际生生

9、产中，由由于影响响加工精精度的因因素太多多，因此此对冲压压件的精精度要求求不宜太太高。若若精度要要求过高高势必给给工艺设设计，模模具设计计和制造造都带来来困难，有有时则需需增加整整形，整整修等冲冲压工序序，甚至至机加工工等工序序才能达达到工件件的要求求。对冲压件件进行设设计要根根据其功功用和要要求标注注尺寸公公差、形形位公差差等质量量指标；在对冲冲压件进进行工艺艺过程设设计时，必必须考虑虑这些质质量指标标。冲压件的的精度主主要从其其尺寸精精度，冲冲截断面面粗糙度度，毛刺刺高度三三个方面面的指标标来衡量量，在不不影响冲冲压件使使用要求求的前提提下，应应采用经经济级尺尺寸精度度，以便便简化模模具结

10、构构，方便便模具制制造与维维修，从从而降低低生产成成本。锡青铜带带的厚度度偏差由由冲模模设计手手册表表D-119,厚厚度00.0990.112时普普通级偏偏差为0.0010,基本尺尺寸为22的宽边边,公差差为0.02mmm=220umm,查机机械设计计手册软件版版R2.0精精度高于于IT88,为精精密级要要求锡青铜线线的抗拉拉极限强强度据GGB/TT 12239.6-119922直径(mm)=00.12.55时抗拉拉强度b=5550 MPaa.作为为宽度很很小,精精度很高高的异形形件,级级进冲裁裁可达到到IT558级精精度，可可以满足足上述要要求圆球凹进进部位尺尺寸0.45在在材料厚厚度0.1

11、11，零零件尺寸寸介于11050之之间时偏偏差在IIT100级以上上。对于于普通冲冲裁件，其其经济精精度不高高于ITT11级级，冲孔孔件比落落料件高高一级，如如果工件件精度高高于上述述要求，则则需要在在冲裁后后整修或或采用精精密冲裁裁锡青铜带带的长度度15.20.11,基本本尺寸大大于100至188mm,IT110级精精度.折折弯部位位处9.70.11为ITT10级级, 其其它尺寸寸精度均均未作要要求，可可采用普普通经济济冲裁。对对于冲压压件中未未注公差差的尺寸寸，可有有两种方方法确定定其公差差等级：按国标标（GBB）ITT12IT114标准准公差等等级选取取；或按按行业标标准（JJB）AA、

12、B、CC、D四四个精度度等级选选取。5.冲压压件尺寸寸标注冲压件的的尺寸标标注应符符合冲压压工艺的的要求。一一般情况况下，在在标注冲冲压件时时应遵循循以下原原则：（）冲冲压件的的各尺寸寸数值，若若在结构构使用上上没有特特殊要求求时，应应选用整整数或偶偶数，以以有利于于冲压工工艺计算算及模具具设计。（）冲冲压件在在使用上上如果没没有配合合尺寸要要求，其其尺寸尽尽量不要要标注公公差，一一般可按按自由公公差处理理。（）对对弯曲或或拉深成成形的工工件，应应允许其其壁部有有变薄现现象。（）冲冲压件的的尺寸基基准应尽尽可能与与冲压加加工的定定位基准准重合，这这可避免免尺寸的的加工误误差。（）冲冲压件上上孔

13、的位位置尺寸寸基准应应尽可能能选择在在冲压过过程中自自始至终终不参加加变形的的面或线线上。（）拉拉深件的的径向，只只允许标标注外形形尺寸或或内形尺尺寸，不不允许两两者同时时标注。本冲裁件件的尺寸寸基准与与制造模模具时的的定位基基准重合合,1.9mmm的凹孔孔中心距距不会随随模具磨磨损增大大,避免免产生基基准不重重合的误误差,比比较合理理6.经济济分析所谓经济济性，就就是以最最小的耗耗费取得得最大的的经济效效果。也也就是生生产中的的“最小最最大”原则。在在冲压生生产中，保保证产品品质量，完完成产品品数量，品品种计划划，劳动动安全，环环境保护护的前提提下，产产品成本本越低，说说明企业业经济效效果越

14、大大。由以上技技术分析析，仅需需要在精精度高于于1T110的冲冲裁部位位20.002与00.50.002处局局部加以以整修或或采用精精密冲裁裁工艺，对板料施加测向压力，使变形达三向压力状态。（1）采用V型齿圈压板（2）采用极小的冲裁间隙（3）具有反向顶力的顶板（4）落料凹模或冲孔凸模做成R0.01-0.03的圆角，获得纯剪切分离的冲裁断面。从经济角度考虑，采用（2）光洁冲裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通过普通冲裁达到生产工艺要求. 采取一冲三的结构,多个工件同时成形。本产品的的材料是是QSnn6.55-0.1 。我国的材材料基本本上采用用前苏联联的标号号。7.材料料的分析析锡青铜有有较好

15、的的机械性性能；耐耐磨、耐耐低温、耐耐蚀、可可焊，工工业上变变形锡青青铜多可可用作弹弹性元件件以及耐耐磨抗磁磁零件。磷磷能有效效的进行行脱氧增增加合金金的流动动性。锡锡青铜是是工业上上广泛使使用的弹弹性材料料。而国标中中：厚度0.050.115mmm时，宽宽度容许许203000mm电刷作为为永磁直直流微电电机的关关键零件件，起导导电和换换向作用用。其所所选材料料要求不不但要有有较好的的导电性性、弹性性和抗疲疲劳性，而而且要有有较好的的冲压成成形性能能。为此此，本文文选用材材料QSSn6.51，厚厚度为00.1mmm的带带料,剪剪床下料料选取材料料=锡青青铜QSSn6.5-00.1弹性模量量EG

16、paa=1113 切切变模量量GGpaa=411 泊松比=0.320.335 抗剪剪强度MPPa=4480 抗拉强度度bMPaa=6550 屈服服强度sMMPa=5466特性及应应用=锡锡青铜、磷磷青铜，有有高的强强度、弹弹性、耐耐磨性和和抗磁性性，在热热态和冷冷态下压压力加工工性良好好，对电电火花有有较高的的抗燃性性，可焊焊接和钎钎焊，切切削性好好，在大大气和淡淡水中耐耐蚀。用用于制作作弹簧和和导电性性好的弹弹簧接触触片，精精密仪器器中的耐耐磨零件件和抗磁磁零件，如如齿轮、电电刷盒、振振动片、接接触器。由工程程材料及及应用表表8-88常用青青铜的牌牌号、成成分、性性能及用用途：QSn66.5

17、-0.11属于压压力加工工锡青铜铜，第一一主加元元素锡含含量Wssn=66.07.00，具有有很好的的冷变形形塑性，其其他Wpp=0.51.00，余量量为Cuu加工硬化化状态的的力学性性能：bb=4000Mbb，=665硬度800HB；6000退火状状态下的的力学性性能：bb=6000Mbb，=1180硬度1880HBB由生产加加工图纸纸，纬氏氏硬度为为HV=P/SS，由于于不同硬硬度法测测得的硬硬度无可可比性，据据工程程材料及及应用附附录A，GGB11172-74，HHV16602000换算应应相当HHBS11481811，为半半硬（YY2）锡锡青铜第二章 冲压压模具选选型1.模具具的介绍绍

18、 模具具是指制制造零部部件时使使用的各各种剪切切冲裁、成成型用的的“模型工工具”。换句句话说，能能够按照照预先设设计好的的图样或或格式，制制造出固固定形式式的制品品式样模模型或工工具，皆皆属于模模具的范范畴。 在钣金金冲压加加工模具具（Diies forr Shheett Meetall Woorkiing）方方面，其其应用的的模具泛泛称“冲压模模具”（Sttamppingg Diies）或或“冲床模模具”（Prresss Diies），因因而简称称为冲模模。其加加工内容容以薄金金属板的的冲裁与与成型为为主要加加工对象象。同时时，塑料料板、皮皮革、纸纸板、布布料、橡橡胶、软软木(CCorkk)

19、、云云母(MMicaa)等非非金属板板的剪切切冲裁、落落料及冲冲孔等方方面也常常使用。 冲压模模具的主主要类型型见表类型模具名称称冲裁加工工用模具具Diess foor SSheaarinng&CCutttingg落料模具具（Bllankkingg Diies）冲孔模具具（Puunchhingg Diies;Pieerciing Diees）模具（SSheaarinng DDiess;Cuuttiing Diees）冲孔落料料模具（PPuncchinng&BBlannkinng DDiess）复合落料料模具(Commpouund Blaankiing Diees)冲切模具具(Hoolloow

20、CCutttingg Diies)多列落料料模具(Mullti-Roww Bllankkingg Diies)剪切模具具(Trrimmmingg Diies)刮边模具具(Shhaviing Diees)冲口模具具(Nootchhingg Diies)其他弯曲加工工用模具具Diess foor BBlenndinng普通弯曲曲模具(Regglarr Beendiing Diees)凸轮弯曲曲模具(Camm Acctioon BBenddingg Diies)剪开弯曲曲模具(Sliittiing&Benndinng DDiess)弯曲落料料模具(Benndinng&BBlannkinng DDie

21、ss)弯床用弯弯曲模具具(Beendiing Diees ffor Preess Braake)其他类型模具名称称拉深加工工用模具具Diess foor DDrawwingg普通拉深深模具(Reggulaar DDrawwingg Diies)再拉深模模具(RRedrrawiing Diees)普通再拉拉深模具具(Reegullar Reddrawwingg Diies)反向再拉拉深模具具(Reeverrse Reddrawwingg Diies)组合模具具(Coombiinattiomm Diies)落料拉深深模具(Blaankiing&Draawinng DDiess)拉深剪边边模具(Dr

22、aawinng&TTrimmminng DDiess)成型模具具Diess foor FFormmingg普通成型型模具(Commmonn Foormiing Diees)卷边模具具(Cuurliing Diees)矫平模具具(Fllattteniing Diees)颈缩模具具(Neeckiing Diees)压印模具具(Cooiniing Diees)挤压模具具(Exxtruusioon DDiess)橡胶垫模模具(RRubbber Padd Diies)简易凸缘缘模具(Simmplee Fllanggingg Diies)凸胀成型型模具(Bullginng DDiess)圆缘成型型模具(B

23、eaadinng DDiess)液力成型型模具(Hyddro-Forrminng DDiess)孔凸缘成成型模具具(Hoole Flaangee Foormiing Diees)高速度成成型模具具(Hiigh Speeed Forrminng DDiess)连续模Proggresssivve DDiess冲剪落料料式连续续模(PProggresssivve BBlannkinng DDiess)剪断成型型式连续续模(PProggresssivve CCutooff&Forrminng DDiess)剪送成型型式连续续模(CCut&Carrry Proogreessiive Diees)剪开拉深

24、深式连续续模(PProggresssivve DDrawwingg Diies)落料压回回式连续续模(CCut&Pussh-BBackk Prrogrresssivee Diies)传送模具具Trannsfeer DDiess传送模具具(Trranssferr Diies)2.连续续模 1）连连续模的的定义 连续模模是指，能能在冲床床一个工工序中完完成两个个以上的的一系列列薄钣金金加工作作业。在在各种类类型的冲冲床模具具中，连连续模因因为具备备可确保保高效率率及高经经济价值值，所以以最适合合大量连连续生产产之用。其其所适用用的冲压压制品是是单纯的的两工序序制品，乃乃到非常常复杂的的多工序序零部

25、件件，几乎乎都可以以利用连连续模加加以制造造。“连续模模”（Prrogrresssivee Diies,也称“级进模模具”或“顺送模模具”）都是是板带材材料（条条料）一一站一站站向前移移送，含含有强烈烈的连续续推进的的意思。又又因为它它在各个个站点配配置着各各种不同同形式的的模具，而而也称为为“多级工工具”（Muultiistaage Toools）。之之外，本本类型的的模具又又依其加加工性质质，及模模具形状状的特征征，有时时也称为为“剪送模模具”（Cuut-aand-Carrry Diees）、“从动模具”（Follow Dies）或“多排模具”（Gang Dies） 条料在在冲床每每一个冲

26、冲程中向向前移动动的距离离称为“步距”（prrogrresssivee，进度度），也也称“跃距”（Addvannce，跃跃度），或或“节距”（Piich），这这个距离离即为模模具中各各相邻站站点的站站间距离离。2）连续续模结构构特点（1）结结构组成成与特点点结构组组成冲模的主主要零部部件可分分为工艺艺构件和和辅助构构件两部部分。一一般冲裁裁模由以以下6个部分分组成,但不是是所有的的冲裁模模必须具具备这66个部分分。冲裁裁模的结结构多种种多样,有些模模具比这这个模具具结构复复杂,有些模模其结构构却十分分简单,这要决决定于冲冲裁工件件的要求求、生产产批量的的大小、制制模条件件等因素素。与单工工序模

27、和和复合模模相比，连连续模的的结构有有以下特特点：1. 构成连续续模的零零件数量量多，结结构复杂杂。2. 模具制造造与装配配难度大大，精度度要求高高，步距距控制精精确，且且要求刃刃磨、维维修方便便。3. 刚度大。4. 对有关模模具零件件材料及及热处理理要求高高。5. 一般应采采用导向向机构，有有时还采采用辅助助导向机机构。6. 自动化程程度高，常常设有有有自动送送料、安安全检测测等机构构，以便便实现高高效自动动化生产产。2）结构构设计方方法设计原原则 连续模设设计应遵遵守以下下原则：1. 尽量选用用成熟的的模具结结构或标标准结构构。2. 模具要有有足够的的刚性，以以满足精精度和寿寿命要求求。3

28、. 模具应有有良好的的加工工工艺性。4. 送料方便便，操作作简便安安全，易易于出件件。5. 要考虑废废料处理理和安全全性的问问题。6. 模具有关关零件之之间的安安装要准准确可靠靠、联接接牢靠。7. 模具结构构与现有有冲压设设备要协协调匹配配。8. 模具易损损坏件更更换、维维修方便便。第三章 工工件图和和确定排排样图本零件是是一体积积小、质质量轻、精精度高的的产品。下下面是零零件图：本零件是是有许多多种排样样方式： 由于零零件的体体积小、宽宽度只有有2mmm多，所所以1出出1、11出2两两种排样样方法不不适合这这个零件件的生产产。1出4的的排样图图如下：1出4的的排样图图由于采采用的是是两边冲冲

29、导正孔孔的方法法导正，材材料的利利用率不不高，精精度没有有侧刃定定位高。在在工位55必须完完成成形形弯曲和和切断（否否则，摸摸具的设设计将更更加复杂杂和难加加工），对对摸具的的制造精精度有很很高的要要求。1出6的的排样方方法如下下：1出6的的排样方方法的模模具的设设计比较较紧簇，对对安装和和修模都都比较困困难。1出3直直排方法法如下：1出3斜斜排方法法如下：在上面的的排样中中，要求求模具的的精度很很高，模模具的加加工曲面面比较复复杂，本本排样方方法在要要求产品品精度特特高的时时候（如如照相机机的电机机刷片时时）使用用。通过比较较和分析析，本排排样方式式为最佳佳方法第四章主主要计算算与加工工工艺

30、设设计1.冲裁裁间隙一、冲裁裁间隙指指凸模刃刃口与凹凹模刃口口之间的的间隙。有有单边间间隙与双双边间隙隙之分。 Z=Dadt Z正常：上下微裂纹重合。Z 冲裁间隙Da 凹模刃口尺寸dt 凸模刃口尺寸二、本次设计查表根据冲模设计手册表3-5材料名：磷青铜铜（软），力力学性能能：HBBS=11481811b=44006000Mb 料厚厚=0.11始用间隙隙2c=Zmiin=00，Zmaxx数据无无据可查查，从趋趋势看应应该00.0335,由由于高速速冲裁模模具易发发热，按按照生产产要求每每日生产产10万万件，每每分钟冲冲程为110100000/2460=70次次；采用用硬质合合金冲模模；冲小小孔且

31、凸凸模导向向较差，凸凸模易折折断，结结合对冲冲裁件尺尺寸与形形状、模模具材料料和加工工方法、冲冲压工艺艺和生产产率的分分析可适适当增大大间隙，采用插值法，取冲压工艺与模具设计电器仪表行业表2-6中的Zmax=0.014 初始间隙隙的最小小值相当当于间隙隙的标称称数值，最最大值是是考虑到到凸凹模模制造公公差所增增加的数数值，由由于模具具使用过过程中的的磨损，间间隙有所所增加，因因而间隙隙的使用用最大值值要超过过以上数数值2.冲裁裁模刃口口尺寸的的计算冲裁件的的尺寸精精度主要要取决于于模具刃刃口的尺尺寸精度度，合理理间隙数数值也必必须靠模模具刃口口尺寸来来保证。因因此，正正确确定定模具刃刃口尺寸寸

32、及公差差，是设设计冲裁裁模的主主要任务务之一。由于凸、凹凹模之间间存在间间隙，所所以冲裁裁件断面面都是带带锥度的的，且落落料件的的大端尺尺寸等于于凹模尺尺寸，冲冲孔件的的小端尺尺寸等于于凸模尺尺寸。在在测量与与使用中中，落料料件是以以大端尺尺寸为基基准，冲冲孔件以以小端尺尺寸为基基准。冲冲裁过程程中，凸凸、凹模模要与冲冲裁件或或废料发发生磨擦擦，凸模模越磨越越小，凹凹模越磨磨越大，结结果是间间隙越用用越大。因因此，在在确定凸凸、凹模模刃口尺尺寸时，必必须遵守守下述原原则：一、 尺尺寸计算算原则:1、 落料件件的尺寸寸取决於於凹模尺尺寸，冲冲孔件的的尺寸取取决於凸凸模尺寸寸。22、 计计算尺寸寸

33、时要考考虑磨损损情况，落落料时，凹凹模取最最小尺寸寸，冲孔孔时凸模模取最大大尺寸。3、 确定刀口制造公差时，要保证工件的精度要求又能保证有合理的间隙，一般模具制造精度要比工件精度高34级，若零件没有标注则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的IT14级精度来处理，圆形件一般按IT10级精度来处理，工件尺寸公差按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指工件尺寸公差时应向材料实体方向标注，即。落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只表注正公差。对于冲制制形状复复杂或薄薄板制件件的模具具，采用用凸凹模模配合加加工的方方法，模模具间隙隙是在配配制中保保证不用用校验。这这样可放放大基准准

34、件的制制造公差差，使其其公差不不再受凸凸、凹模模间隙大大小的限限制，制制造容易易，并易易于保证证凸、凹凹模间的的间隙。尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件只标注基本尺寸并注以配做就留的间隙。采用电火火花加工工冲裁模模，也属属于配合合加工法法，其凹凹模刃口口尺寸精精度由电电极精度度来保证证。也可可以采用用成形磨磨削加工工，间隙隙的均匀匀性由工工艺方法法来保证证二、 尺尺寸计算算方法：参考冲冲模设计计手册第第55页页第二节节尺寸计计算部分分，采用用级进冲冲裁出上上图零件件，因为为冲下的的外轮廓廓部分和和两个内内孔都是是废料，零零件留在在条料上上，所以以冲长孔孔和落周周边废料料都应该该

35、视为冲冲孔工序序。但在在实际应应用中，作作为级进进模，可可将多个个凸模视视为一个个封闭的的大冲头头，由其其所包围围的轮廓廓曲线冲冲出来的的面域为为零件还还是废料料来确定定是冲孔孔还是落落料。可可参考模模具技术术手册的的相关说说明，因因而常将将后道工工序视为为落废料料或冲外外形对此工序序而言，两两个矩形形孔凹模模与凸模模可分开开加工，然然后为保保证冲周周边废料料的凹模模磨损到到一定尺尺寸范围围内也能能冲出合合格的制制件，应应该以凹凹模为基基准件，其其标称尺尺寸应接接近或等等于废料料孔的最最小极限限尺寸（制制件的最最大极限限尺寸），然然后配做做凸模。凸凸模刃口口的标称称尺寸比比凹模小小一个最最小合

36、理理间隙。凸模磨损损后，刃刃口尺寸寸的变化化有增大大、减小小、不变变三种情情况，应应根据不不同情况况分别进进行计算算1）磨损损后凸模模尺寸变变小，设设工件尺尺寸为AA，则Ap=（AA+x）2）磨损损后凸模模尺寸变变大，设设工件尺尺寸为BB，则Bp=（BBx）3）磨损损后凸模模尺寸不不变，按按照制件件标注尺尺寸不同同分为制件标注注尺寸为为CCp=（CC+0.5）制件标注注尺寸为为CCp=（CC0.55）制件标注注尺寸为为C时Cp=CC公式中AAp、BBp、CCp为凸凸模刃口口尺寸（mmm）为凸模制制造偏差差（mmm），=/4/5对下长孔孔C处尺尺寸0.50.002由图图示的66mm、下下长孔的的

37、宽度00.711与尺寸寸2.335等共共同保证证的.可可参照冲冲模设计计手册图图3-116关于于连续模模的尺寸寸标注因为凸模模磨损后后尺寸11.72(0.50.002)变变小，00.50.002由窄窄边20.002来保保证,工工件尺寸寸为0.7按照照1）计计算, =0.0100由冲冲模设计计手册表表3-111可查查Ad=（AA+x）+Zmmin=(0.7+110.0010) +00 =0.771该零件凸凸模刃口口各部分分尺寸按按上述凹凹模的相相应部分分尺寸配配制，保保证双面面间隙尺尺寸值ZZminn ZZmaxx=0mmm00.0114mmm。以下分别别对155.20.11、20.002这两两

38、个主要要需满足足的精度度展开计计算，因因为其他他尺寸无无公差要要求，由由冲模模设计手手册表表3-112工件件公差与与凹模公公差对照照表可查查得0.0440.1000.0110.0225为达到0.002尺寸寸IT88级的精精度,且且便于模模具制造造,采用用在凹模模刃口倒倒圆角的的光洁冲冲裁方式式,凸凹凹模间隙隙小于00.0110.002mmm,这样样不需要要特殊的的压力机机,能比比较简便便的得到到平滑的的冲裁断断面.适适用于塑塑性好的的软铝、紫紫铜、低低碳钢等等。因为磨损损后凸模模尺寸变变小，导导致此冲冲孔件AA的双边边宽度将将扩大，BB的长度度不变，参参考冲冲模设计计手册图图3-114内形形尺

39、寸的的尺寸分分类设凹模刃刃壁带有有斜度115，按表表3-77第（66）栏计计算，工件20.002=22.022,=0.04按照从表表3-111选取取0.0010需要同时时满足以以下两式式：2CCmaxx-2CCminn=0.0014-0=0.0014MM（M按已定定h从表表3-99选取）取凹模允允许刃磨磨高度hh=5,凹模刃壁壁每侧斜斜度为110以便于于落废料料,由表3-9查得得: M=0.02775,NN3=00.0009 NN6=00.0112 则则0.004-00.011-0.02775=0.000255凸模daa=A-2Cmmin-N4-N6 =2.02-0.0036-0.0012 =

40、1.9722凹模Daa=daa+2CCminn =A-22Cmiin-NN4-NN6+22Cmiin N4按按及从表33-111选取00.0336 =2.002-00.0336-00.0112 =1.9972因此B的的设计尺尺寸应为为3.55-1.9722=1.5288 , db=11.5228Db=11.9772为保证悬悬出凸模模的强度度,经强强度校核核可取，具具体计算算附后15.220.11先通过过切废料料确定以以下底边边基准,因为该该尺寸两两侧刃磨磨量相等等,以图图3-114的外外形C类类尺寸计计算,需需要先化化为L的形式式由表3-7凸凹凹模的尺尺寸计算算第5栏栏有按从表表3-111选取

41、取, =0.2, =0.04, =/4=0.005D=d=L凹模尺寸寸为D/2=15.20.005/22 =115.220.0025凸模配合合尺寸为为D/2 =115.220.004/22 =115.220.002在实际生生产中，由由于底边边废料已已经被侧侧刃切除除，冲废废料凸、凹凹模3.5mmm的长度度尺寸可可适当增增大，由由两个导导正销精精定位3.冲压压力的计计算冲压力力是指在在冲裁时时，压力力机应具具有的最最小压力力，是选选择冲床床吨位，进进行模具具强度、刚刚度校核核依据。1、冲裁裁力：使使板料分分离的力力称作冲冲裁力.用平刃模模具冲裁裁时，冲冲裁力FF（N）可可按下式式进行计计算：PP冲=LLtb其其中：PP冲冲裁力力 LL冲裁件件周边长长度 t板料厚厚度b材料抗抗拉强度度极限由上图知知 L为为2个孔孔的总周周长与工工件外轮轮廓线周周长之和和的3倍倍，一次次冲三个个即L