YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书xqm.docx

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1、 目 录一、前言言二、产品品简介三、主要要技术参参数四、机器器的安装装与调试试五、机器器的主要要结构与与操作六、机器器的维护护和保养养七、常见见故障分分析与排排除一、前言言非常感谢谢您选用用我公司司生产的的YA-810000型型高速电电脑套色色凹版印印刷机。本本机是专专为卷状状薄膜材材料而设设计的，是是各种高高档次印印刷品的的理想设设备。为了充分分发挥本本机之功功能，确确保使用用者的安安全以及及使用效效果，请请详细阅阅读本说说明书。本本说明书书就本机机的安装装、调试试、操作作方法以以及设备备维护和和保养作作了具体体详细的的说明，并并附有穿穿膜图、地地基图、平平面布置置图、气气路系统统图、给给排

2、水系系统图和和电路原原理图，以以便您正正确的操操作、使使用和维维护保养养，延长长机器的的使用寿寿命。二、产品品简介YA-8810000型高高速电脑脑套色凹凹版印刷刷机在国国内采用用了先进进的七电电机闭环环张力控控制系统统，系统统张力、自自动换卷卷动作程程序等均均由PLLC和人人机界面面进行集集中控制制。性能能优异的的动态静静止画面面系统，干干燥箱门门式开合合，高速速工作状状态下接接料，整整机具有有出色的的刚性和和工作稳稳定性，结结构精巧巧，造型型美观，适适用于各各种薄膜膜材料的的凹版印印刷。三、主要要技术参参数1、适用用印刷基基材2、OPPP、CCPP、BOPPP、PEET、玻璃纸纸、纸张、铝

3、箔3、以及及其它与与上材料料有相同同性质的的薄膜4印刷色色数： 8色5、最大大基材宽宽度： 10550mmm6、印版版辊直径径：1200 mmm3000 mmm7、收放放卷最大大直径: 6000mm8、基材材卷芯内内径: 76mmm9、最高高机械速速度：1180mm/miin10、最最高印刷刷速度：1500m/mmin11、套套色精度度：纵向向0.2mmm（自动动套准系系统跟踪踪）横向0.22mm（手手动对准准）12、张张力设定定范围及精度度：3002550N 0.55N13、刮刮刀窜动动:5mmm14、干干燥温度度；最大大温升88015、机机器总功功率：2214kww16、机机器外型型尺寸：

4、 L1190000W40000H31100（mmm）17、机机器重量量：约3350000kgg四、机器器的安装装调试1、机器器安装调调整前先先要做好好机器的的安装地地基。2、安装装机器各各部件到到相应的的位置。3、检查查各螺钉钉联接处处是否因因装卸、运运输而松松动，并并紧固。4、调整整机器各各部件的的精度版辊与胶胶辊水平平度 0.02/10000mmm导辊与胶胶辊水平平度 0.04/10000mmm导辊与钢钢辊平行行度 0.03/10000mmm版辊与胶胶辊平行行度 0.05/10000mmm机架调整整好后用用地脚螺螺栓和压压板将各各底座压压紧。5、连接接用联轴轴器、传传动轴将将各组传传动齿轮

5、轮箱联接接起来，按按电路图图将各外外接电线线接好。6、第一一次开机机前的准准备（1）清清除机器器上的防防锈油，将将各部件件擦洗干干净。（2）用用手转动动胶辊、导导辊均应应灵活自自如。（3）在在各转动动和移动动部位加加注润滑滑油。（4）用用手拨动动主传动动大同步步轮几圈圈，转动动应均匀匀，灵活活无卡滞滞异响。7、第一一次开机机试印（1）接接通电源源、气源源，启动动主电机机。在空空转状态态下缓慢慢升速，检检查主电电机旋转转方向是是否正确确，传动动系统是是否平稳稳，无异异响。（2）启启动各风风机干燥燥箱升温温，设定定各单元元色的温温度控制制仪的温温度值，检检查温控控仪是否否正常，风风机旋转转方向是是

6、否正确确。（3）依依次调试试各机械械功能部部件，检检查各部部件是否否工作正正常。（4）各各电器功功能部件件通电，检检查工作作是否正正常。（5）各各气动功功能部件件通气，检检查工作作是否正正常（6）冷冷却部件件接入冷冷却水，检检查各供供排水装装置有无无渗漏现现象。（7）整整机检查查完毕后后，停机机将各部部件防护护装置安安装好。（8）试试印五、机器器的主要要结构及及操作1、放卷卷部件的的操作（1）调调整回转转臂到水水平位置置。操作作面板上上正转、反反转按纽纽可调节节回转臂臂的正转转、反转转。（2）卷卷筒料的的安装。将将气胀轴轴装入料料卷纸芯芯中，并并按气胀胀轴上的的标尺，移移动卷筒筒料使其其对于气

7、气胀轴的的中间位位置。（3）安安装气胀胀轴在回回转臂上上。使轴轴头齿轮轮与回转转臂上传传动齿轮轮啮合，将将气胀轴轴横向调调节轴承承卡入操操作侧的的横向调调节装置置中。用用气枪给给气胀轴轴注入压压力空气气，使卷卷筒料锁锁定在气气胀轴上上。盖上上压板，锁锁紧压板板手柄，因因气胀轴轴采用的的是“品”字形三三轴承支支撑方法法，以减减少阻力力，所以以在锁紧紧压板时时不能锁锁得太紧紧，以免免气胀轴轴被三轴轴承夹紧紧，使气气胀轴转转动卡滞滞，造成成放卷张张力不稳稳定等工工作故障障。（4）横横向调节节装置的的使用。调调节手轮轮可调节节气胀轴轴的横向向位移，调调整量不不15mmm，以以弥补安安装卷筒筒料的在在轴

8、向的的误差。（5）高高速不停停机换料料。将双双面胶带带粘在新新筒料上上，按下下放卷控控制箱上上的接料料准备按按纽，回回转臂会会自动转转到裁切切位置（出出厂时已已经调好好），裁裁切刀刀刀臂放下下，准备备裁切。同同时另一一放卷轴轴会预驱驱动，自自动与主主机同速速。按下下放卷控控制箱上上的接料料按纽，压压料辊会会压下，自自动粘接接，裁切切刀动作作，切断断旧卷筒筒上的料料，带动动新料卷卷继续放放料，换换料完成成。按正正转、反反转按纽纽使回转转臂处于于水平位位置工作作，等待待下一次次换料。 2、印刷刷部件的的操作（1）印印版辊的的安装与与操作本机采用用的装版版方式为为气顶无无轴式装装版安装：先先根据印印

9、刷品的的要求确确定版辊辊的色别别，色序序及版长长。安装装前调节节操作侧侧手动调调节箱上上的数值值与版辊辊长度一一致，版版辊放至至中间位位置，转转动手动动换向阀阀（在印印刷传动动侧）气气缸锥顶顶将版辊辊夹紧。卸卸版过程程相反。在在装卸印印版辊、时时应小心心谨慎，以以免碰伤伤版面。纵向预套套色：刚刚安装上上的印版版辊纵向向离套色色要求太太远时要要预套色色，印版版辊纵向向预套色色时先要要拨动印印刷传动动齿轮箱箱上的调调节手柄柄，使离离合齿轮轮脱离，转转动印版版辊，使使纵向套套色接近近套色要要求，合合上离合合齿轮。此此操作应应在停机机状态下下操作。印版的横横向套色色：当印印版辊须须要横向向套色时时，先

10、松松开印刷刷操作侧侧手动调调节箱的的锁紧螺螺钉，转转动大手手轮。大大手轮每每转一圈圈，印版版辊横向向移动33mm，调调整好后后拧紧锁锁紧螺钉钉。横向向调节应应在机器器低速印印刷时进进行。（2）压压印部件件的安装装与操作作本机采用用的是双双摆臂强强制同步步压合的的方式，利利用压印印胶辊在在气缸压压力下的的压力，使使得承印印物紧贴贴于印版版辊表面面上，将将印版辊辊网格中中的油墨墨吸附出出来，在在承印物物上印刷刷出层次次清晰的的图案。安装：压压印摆臂臂上有双双槽，当当印版辊辊直径为为1200 mmm2200mm 装在下下槽；当当印版辊辊直径为为2200mm3000 mmm装在上上槽。安安装顺序序是胶

11、辊辊辊筒装装在胶辊辊轴上，再再装在压压印摆臂臂上相应应的槽内内，拧紧紧螺钉即即可。（压压印摆臂臂与气缸缸的位置置出厂时时已经调调好，用用户不要要随意调调整）更更换胶辊辊筒，胶胶辊轴可可以不要要更换。压印力的的调整：根据不不同的印印刷要求求，调节节各色印印刷控制制面板上上的压力力调节阀阀，可将将压力调调至所须须要的值值。压力力调节的的原则是是在满足足印刷要要求的前前提下，压压印胶辊辊的压力力尽可能能选用偏偏小值，以以免过大大的作用用力施加加在印版版辊上，容容易引起起锥顶轴轴的变形形。一般般压印胶胶辊的压压印力为为0.220.4Mppa。（3）平平行调节节辊的操操作平行调节节辊的作作用是为为了消除

12、除薄膜发发生扭曲曲，一边边松，一一边紧的的现象，补补偿导辊辊的不平平行误差差。调节节时松开开锁紧螺螺钉，调调节手轮轮即可调调节。调调节完毕毕后拧紧紧锁紧螺螺钉。（4）压压印限位位装置的的操作当印版辊辊装好后后，调节节操作侧侧手轮，使使压印胶胶辊离合合在100200mm以以内。若若机器需需要长时时间停机机则必需需将压印印胶辊退退至一定定位置，用用限位装装置上的的限位凸凸轮的沟沟槽钩住住压印摆摆臂上的的定位轴轴承，防防止在停停机时气气缸滑落落将压印印胶辊压压在印版版辊上，使使胶辊变变形。（5）刮刮墨刀的的安装与与操作安装：先先把刮刀刀和护刀刀板重叠叠后装在在上下夹夹刀板中中间用螺螺钉夹紧紧，安放放

13、在刮刀刀托板上上用压板板压紧。一一般用刮刮刀伸出出量100mm。具具体可根根据印刷刷品的要要求和实实际使用用情况作作出调整整。正常常印刷前前不论新新旧刮刀刀都必需需进行研研磨。首首先用22804000目油石石研磨刮刮刀刀口口，从左左到右压压力均匀匀地来回回拖磨，而而后用6600#/8000#金金相砂纸纸沾少量量机油研研磨，要要求平整整、光滑滑、无凹凹凸和毛毛剌。操作：本本机型刮刮刀装置置可垂直直升降调调节、前前后调节节、圆周周转动调调节。旋旋转手轮轮2可调调节刮刀刀的垂直直升降；旋转手手轮1可可调节刮刮刀的前前后移动动；旋转转手轮33可调节节刮刀的的圆周转转动(见见下图)。在实实际操作作中需要

14、要合理调调整以上上几个部部件的位位置，以以达到合合适的刮刮刀刃角角与版辊辊的接触触角度，一一般在555655。调节节各色印印刷控制制面板上上的刮刀刀压力旋旋纽，可可调节刮刮刀的压压力。刮刮刀的压压力要根根据版面面的长短短、图纹纹的深浅浅和印刷刷效果等等因素综综合考虑虑，一般般刮刀气气压为00.20.33Mpaa。（6）供供墨部件件的安装装与操作作本机采用用的是版版辊浸入入式供墨墨，油墨墨泵循环环。油墨墨盘的位位置根据据印版辊辊直径的的大小用用手动的的方式调调节，以以印版辊辊一接触触墨盘底底面、锥锥顶轴不不接触墨墨盘边沿沿为调整整极限。调调节手轮轮可调节节墨盘座座的垂直直移动。操操作者根根据印刷

15、刷品的要要求在油油墨桶调调制好油油墨和溶溶剂，由由油墨泵泵将油墨墨送入油油墨盘内内，当油油墨盘内内油墨超超过一定定容量时时，多余余的油墨墨回流到到油墨桶桶中。用用户可根根据各自自不同的的要求选选用不同同网目的的过滤网网放置在在墨桶回回流口，以以过滤油油墨中的的杂质和和油墨硬硬皮。3、收卷卷部件的的操作（1）调调整回转转转臂到到水平位位置。操操作面板板上正转转、反转转按纽可可调节回回转臂的的正转、反反转。（2）卷卷筒料的的安装。将将气胀轴轴装入料料卷纸芯芯中，并并按气胀胀轴上的的标尺，移移动卷筒筒料使其其对于气气胀轴的的中间位位置。（3）安安装气胀胀轴在回回转臂上上。使轴轴头齿轮轮与回转转臂上传

16、传动齿轮轮啮合，将将气胀轴轴横向调调节轴承承卡入操操作侧的的横向调调节装置置中。用用气枪给给气胀轴轴注入压压力空气气，使卷卷筒料锁锁定在气气胀轴上上。盖上上压板，锁锁紧压板板手柄因因气胀轴轴采用的的是“品”字形三三轴承支支撑方法法，以减减少阻力力，所以以在锁紧紧压板是是不能锁锁得太紧紧，以免免气胀轴轴被三轴轴承夹紧紧，使气气胀轴转转动卡滞滞，造成成放卷张张力不稳稳定等工工作故障障。（4）横横向调节节装置的的使用。调调节手轮轮可调节节气胀轴轴的横向向位移，调调整量不不15mmm，以以弥补安安装卷筒筒料的在在轴向的的误差。（方方法与放放卷相同同）（5）高高速不停停机换料料。将双双面胶带带粘在新新卷

17、筒料料上，按按下收卷卷控制箱箱上的接接料准备备按纽，回回转臂会会自动转转到裁切切位置（出出厂时已已经调好好），裁裁切刀刀刀臂放下下，准备备裁切。同同时另一一放卷轴轴会预驱驱动，自自动与主主机同速速。按下下收卷控控制箱上上的接料料按纽，压压料辊会会压下，自自动粘接接，裁切切刀动作作，切断断旧卷筒筒上的料料，带动动新卷筒筒继续收收料，换换料完成成。按正正转、反反转按纽纽使回转转臂处于于水平位位置工作作，等待待下一次次换料。4、干燥燥部件的的操作操作：根根据印刷刷工艺的的要求，在在印刷控控制箱面面板上设设定温控控表的温温度。在在实际印印刷生产产过程中中应根据据印刷速速度，承承印物上上的墨量量的大小小

18、，油墨墨及溶剂剂的类型型及时调调整烘箱箱的温度度，以保保证印刷刷品能充充分干燥燥。供排排风管道道的风量量均可通通过调节节风门的的调节手手柄调节节风量有有大小。5、冷却却部件的的操作开机前根根据所需需要的印印刷色数数，开启启相应的的印刷组组冷却装装置的进进水球阀阀。开启启总进水水阀门通通过透明明的PUU管观察察各色组组给排水水的情况况，调整整各进水水球阀使使得各色色的供排排水量基基本相同同。在实实际生产产过程中中，可根根据印刷刷速度，上上墨量的的大小及及油墨干干燥程度度适当调调整相应应色组的的进水量量，以增增加其冷冷却效果果。6、张力力控制系系统的操操作详见张力力控制系系统说明明书。7、电脑脑套

19、色系系统的操操作详见电脑脑套色系系统说明明书。8、静止止画面系系统的操操作详见静止止画面系系统说明明书。六、机器器的维护护与保养养除每天最最少一次次清扫机机器之外外，日常常的维护护与检查查也是必必不可少少的，分分布在机机器四周周的粉末末与灰尘尘应及时时清理，以以免机器器和电器器元件等等因为粘粘上粉末末灰尘后后产生短短路、接接触不良良或误动动作，从从而直接接影响机机器的使使用和产产品的质质量。在日常维维护保养养中请注注意以下下事项：1、本机机的印刷刷版辊和和压印胶胶辊是保保证印刷刷质量的的关键部部件，每每天停机机后必须须将其清清洗干净净，版辊辊上不能能有残留留油墨，以以免出现现堵版、烂烂版等现现

20、象，防防止在再再次印刷刷时，印印刷品出出现人为为的质量量事故。2、每次次停机（不不生产）后后，必须须将牵引引钢辊、合合金铝辊辊、胶辊辊上的残残留油墨墨清洗干干净，以以免对其其表面产产生腐蚀蚀等损坏坏，在清清洗残余余油墨的的过程中中，严禁禁用刀片片、硬质质金属片片在牵引引钢辊、合合金铝辊辊、胶辊辊上刮动动，以免免刮伤辊辊面。3、工作作时若发发现异常常声响或或情况，必必须立刻刻停机并并检查故故障点及及故障原原因，严严禁机器器带故障障运行，从从而缩短短机器有有关部件件的使用用寿命。4、每年年一次大大修，更更换磨损损件以及及影响机机器运行行精度和和使用精精度的部部件，并并对整机机的安装装精度进进行一次

21、次检验和和修整。5、牵引引钢辊在在停机三三天以上上时，应应该对其其进行表表面涂油油后用油油纸将其其包裹或或进行其其他防锈锈处理，在在重新开开机时必必须清理理干净。维护与保保养：1、驱动动装置： （1）、主主驱动电电流值检检查： 每天 （2）、同同步带的的张紧和和寿命检检查： 每天2、传动动： （1）、检检查每个个齿轮箱箱内的情情况： 每周周 （2）、每每个齿轮轮箱的加加油或换换油： 每六六个月3、气动动装置： （1）、检检查管路路和空气气泄漏： 工工作中 （2）、确确认每个个压力表表的完好好： 工作作中 （3）气气源处理理二联体体的排泄泄： 工工作中 （4）气气源处理理二联体体的检查查： 每每

22、个月 （5）空空气压缩缩机的排排废水： 每天4、加热热箱： （1）检检查烘干干箱电流流数值情情况： 每周周5、其它它： （1）每每个油点点加油： 每天 （2）每每个齿轮轮加油： 每周 （3）清清洗（除除）油墨墨溶剂： 每周 （4）检检查每处处螺纹联联接并重重新打紧紧： 每每月 （5）检检查不正正常的发发热，温温度和摆摆动： 每天天 （6）检检查油墨墨气动隔隔膜循环环泵： 每天天七、常见见故障的的分析及及排除1、设备备检修注注意事项项：（1）在在检修之之前，确确保机器器电源已已经切断断，并安安排专业业的检修修人员对对其进行行检查和和维修。（2）必必须严格格根据本本手册的的相关内内容对机机器进行行

23、检测和和维护，因因为在不不了解本本机器结结构特性性之前对对本机器器进行调调整可能能会对设设备造成成更大的的损失，或或危及到到操作者者的人身身安全，因因为检修修人员的的未按检检修规程程操作而而给机器器造成的的损坏、精精度的减减低及使使用性能能的改变变本公司司将不负负任何责责任。（3）在在检修过过程中，更更换零部部件时应应确保该该更换的的零部件件是本公公司提供供的或经经过本公公司同意意、符合合本公司司规定，和和原零部部件性能能相近的的替代件件。因为为使用未未被认可可的零部部件而给给机器造造成的损损坏、精精度的减减低及使使用性能能的改变变本公司司将不负负任何责责任。（4）机机器检修修完成后后，必须须

24、确保检检修内容容的正确确性、可可靠性及及检修精精度，在在确保以以上内容容后通电电检查后后可转入入安全运运行状态态。2、常见见故障分分析（1）、故故障现象象：电机机不能启启动 故障原原因：停停机按钮钮锁死 变变频器起起运频率率太低 机机械卡死死 连连锁保护护解决措施施：检查查控箱面面板停止止按钮，按按钮是否否复位。重新设定定变频器器频率。用手转动动气胀轴轴，检查查传动部部分是否否有卡滞滞现象。依次检查查各功能能部件有有无损失失或破坏坏，检查查各部件件的工作作状态是是否位于于开机要要求位置置。2）、故故障现象象：套印印不准故障原因因：压印印胶辊压压力不合合适或两两端压力力不均匀匀。 薄膜入入出料张

25、张力有波波动或张张力过小小。 薄膜卷卷料有荷荷叶边，厚厚薄不均均匀或膜膜间夹层层有空气气。 热风量量太大，薄薄膜过热热后变形形。 版辊直直径有误误差或印印刷版辊辊本身图图案变形形套印不不准。设备长期期使用未未妥善保保养，不不见损耗耗严重，部部件精度度损失。解决措施施：调整整合适的的压力或或将压力力调整均均匀。 调整收收放卷张张力和出出入料牵牵引张力力使得张张力均衡衡。 换新料料，刺破破薄膜间间气泡。 调整合合适的烘烘箱温度度和风量量。 将版辊辊误差均均匀分布布，严重重时必须须重新制制版。更换磨损损部件，检检修设备备恢复设设备使用用精度。3）、故故障现象象：印刷刷基材走走料起皱皱。故障原因因：送

26、料料辊平行行精度差差。 收卷或或出料牵牵引张力力不均匀匀 热风风吹送不不均匀 印刷刷版辊和和压印胶胶辊压力力不均匀匀解决措施施：调整整各送料料辊相对对与版辊辊的平行行精度直直至满足足要求。 调调整出料料牵引张张力或收收卷张力力的大小小。 调调整热风风风量的的大小，调调整热风风使其稳稳定并均均匀吹送送。 调整整压印胶胶辊两压压印气缸缸节流阀阀使其胶胶辊上升升下压动动作同步步，无干干涉。4）、故故障现象象：图文文模糊，有有印刷缺缺陷。故障原因因：热风风过大，油油墨干燥燥太快，油油墨积墨墨在版辊辊表面（干干版） 压压印胶辊辊和印刷刷版辊压压印力偏偏小。 刮刮刀和版版辊的接接触角度度不合适适或刮刀刀刮墨压压力偏小小。 油墨墨中溶剂剂量加入入过多。 印刷刷版辊和和图文雕雕刻太浅浅，有白白点，毛毛刺。解决措施施：及时时加入溶溶剂或更更换溶剂剂类型，清清洗版面面积墨。 调整压压印胶辊辊压力。 调整整刮刀和和版辊的的接触角角度及刮刮刀压力力。 适当加加入原墨墨并调和和。 重新新调整印印刷版辊辊，清除除版面毛毛刺。以上仅列列举了设设备使用用及印刷刷过程中中常见的的设备及及工艺故故障现象象，而实实际凹版版印刷生生产过程程中故障障较多，且且涉及多多方面的的因素，操操作者应应根据实实际的生生产情况况找出故故障原因因并迅速速排除，切切勿在不不了解情情况下重重复开机机，以免免造成不不必要的的损失。14