6S活动1978.docx
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1、维持厂房房良好环环境6SS活动一位观察察力敏锐锐的现场场管理专专家,可可以5分分钟内判判定出一一个公司司的管理理才能,只只要他参参观了工工厂,并并仔细观观察现场场中正在在进行的的事务,特特别是关关于浪费费和6SS的活动动,没有有6S活活动的现现场,就就表示这这是个没没有效率率、Muuda(浪费)、不够够自律、士士气低落落、安全全无保障障、质量量差劲、成成本高昂昂以及没没有能力力配合交交货期的的工厂。不不实施66S的供供应商,将将不会被被有潜力力的客户户慎重考考虑。消除Muuda和和良好的的厂房环环境维持持,通常常是要携携手共同同推行的的。能彻彻底消除除Mudda的厂厂房,同同时也能能显现出出一
2、个高高水准的的6S。厂房良好好环境的的维持,表表示员工工士气高高昂及纪纪律严谨谨。任何何公司都都可以在在短期内内,达到到一个高高水准有有纪律的的公司,然然而要长长久维持持下去,可可就是一一件极富富挑战性性的工作作了。而而且,66S一旦旦消失不不见,就就会显现现出一个个杂乱无无章的现现场,要要提高现现场里的的士气和和自律,需需要获得得员工的的参与,介介入和共共享资源源。6S活动动不仅能能够改善善作业环环境,还还能提高高作业效效率、品品质、士士气、牵牵一而动动百,是是其他管管理活动动有效开开展的基基石之一一。一、6SS的定义义及目的的(良好好厂房环环境维持持的5个个步骤)6S活动动源于日日本,原原
3、指的是是在现场场中,原原材料、设设备、人人员等生生产要素素进行相相应的“整理(SSEIRRI)、整整顿(SSEITTON)、清清扫(SSEISSOU)、清清洁(SSEIKKETUU)、素素养(SSHITTUKEE)、安安全(SSAFEETY)”等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的二大法宝。由于用罗罗马字拼拼写这几几个口语语词汇时时,它们们的第一一个字母母都为SS,所以以日本人人称之为为“6S”。1 整整理(SSeirri):要与不不要物品品的区分分。目的:强强化空间间的管理理。衍生活动动包括库库存管理理与采购购制度管管理的
4、改改善。2 整整顿(SSeitton):定位化。目的:强强化时间间管理。衍生活动动包括动动作经济济原则的的应用与与效率化化的改善善。3 清清扫(SSeissou):点检检。 消消除职场场内的脏脏污,并并防止污污染的发发生。目的:消消除脏污污并防止止污染的的发生。强调精神神在于发发现总是是能力的的提升。4 清清洁(SSeikketuu):零零缺点。维维持以上上整理、整整顿、清清扫后的的局面,形形成制度度化、规规范化。所所以也称称“3S活活动”、“清洁化化活动”。目的:通通过制度度化来维维持成果果。强调的精精神在于于问题解解决能力力的训练练,5 素素养(SShittukee):标标准化。依依规定行
5、行事,养养成良好好的工作作习惯。目的:提提升“人的品品质”。强调的精精神在于于教育训训练实施施。6 安安全(SSafeety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守企业、国家机密。整理整顿清扫素养清洁安全目的:保保护职员员不受与与工作相相关事故故的伤害害。6S关系系图(图图一)二、6SS推行要要领(一)整整理的推推行要领领1 全全面检查查;2制定定判别基基准;3不要要物品的的清除;4调查查使用频频度,决决定日常常用量;5每日日自我检检查;重点:要有决心心,处置置要果断断购买价值值使用价价值一就是最最好。注意事项项:(1)怕怕麻烦;(2)舍舍不得;
6、(3)怕怕承担责责任;(二)整整顿的推推行要领领1前一一步骤整整理的工工作要落落实;2明确确“3要素素”原则:场所、方方法、标标示3明确确“3定”原则:定点、定定容、定定量4“目目视管理理”重点:(1)分分门别类类;(2)位位置明确确;(新新人角度度)(4)识识别管理理;(5)方方便取出出; (6)易易于复位位。(7)定定期巡检检。注意事项项:(1)虎虎头蛇尾尾;(2)识识别方法法不统一一。(3)位位置转移移频繁。(4)现现场物料料积压。(三)清清扫的推推行要领领1建立立责任区区;2大清清扫;4杜绝绝污染源源;5建立立清扫基基准;重点:责任化、标标准化。注意事项项:(1)只只作定时时清扫。(2
7、)事事不关已已,高高高挂起。(3)注注重表面面,遗漏漏死角。(4)工工具配置置不当。(四)清清洁的推推行要领领2制订订目视管管理及看看板管理理的基准准3制订订6S实施施办法4制订订稽查方方法5制订订奖惩制制度,加加强执行行重点:制度化、定定期检查查评比。注意事项项:(1)“一阵风风”。(2)半半途而废废(五)素素养的推推行要领领1早会会制度2制订订公司有有关规则则、规定定3制订订礼仪守守则4教育育训练5推动动各种激激励活动动6遵守守规章制制度重点:坚持不懈懈地教育育。注意事项项:(1)急急于求成成, (2)有有法不依依、执法法不严。(六)安安全的推推行要领领为何会造造成安全全事故,须须先了解解
8、哪些原原因会直直接或间间接造成成工业事事故。1缺乏乏安全组组织;2不安安全的环环境;3督导导不周;4不安安全的机机器设备备;5不安安全的行行为。由于诸如如此类原原因,而而造成损损伤事故故,它将将给工厂厂和个人人带来巨巨大的损损失。1个人人损失。2受伤伤员工的的经济损损失。3生产产效率损损失。4更高高的保险险金。5社会会责任。重点:“安全第第一、预预防为主主”统计事故故数量及及严重度度。注意事项项:要对安全全有正确确的统计计,然后后在图表表上表示示出来,在在图表上上就可告告诉我们们,在这这件工作作上我们们重视的的程序及及努力的的结果。1层别别法将灾害发发生之内内容分部部门分机机器加以以统计。2柏
9、拉拉图法以发生的的次数依依上记的的层别法法统计,制制成柏拉拉图,找找出关键键性(次次数较多多)的项项目部部门机机器。3鱼骨骨图法将不同的的项目部门机器发发生灾害害的原因因用鱼骨骨图做要要因分析析。4解决决对策依据要因因分析所所提出之之对策实实施。5制订订管理规规定或作作业规定定将对策措措施获得得效果之之做法予予以制度度化或作作业标准准化。6查核核表对管理规规定或作作业规定定,列出出查检项项目,并并定期查查检。三、6SS活动推推行的步步骤1建立立推行组组织2制定定推行方方针及目目标3拟定定工作计计划及实实施方法法4教育育5活动动前的宣宣传造势势6实施施7活动动评比办办法确定定8查核核9评比比及奖
10、惩惩10检检讨与纠纠正11纳纳入定期期管理活活动中。四、6的实施施技巧(一)红红牌作战战整理理的最佳佳工具 所谓红红牌作战战,是使使用醒目目的红牌牌标志,对对企业内内部急需需加以整整理的地地方显示示出来,并并凝聚所所有员工工的共识识,共同同来加以以改善,故故红牌作作战,是是做好整整理工作作最主要要的工具具。(二)量量化采用适当当的方法法给正在在做的事事情和已已经取得得的进步步进行量量化,简简单到比比较前挂挂一漏万万漏油的的数量以以及水被被扫掉的的碎屑的的数量。(三)目目视管理理目视管理理就是通通过视觉觉导致人人的意识识变化的的一种管管理方法法,强调调使用颜颜色,达达到“ 一目目了然”的目的的。
11、例:交通通用的红红绿灯。包包装箱的的箭头管管理。排排气扇上上的小布布条等。目视管理理的要点点:(1) 无论是谁谁都能判判断是好好是坏;(2) 能迅速判判断,精精度高;(3) 判断结果果不会因因人而异异。(四)查查检表在推行过过程中,通通过6SS查核表表定期检检查要求求事项的的状况,找找出偏差差,进行行原因分分析及加加以改善善。制作程序序如下:(1)制制作表格格,决定定记录形形式。(2)将将点检项项目列出出。(3)查查核(4)异异常事故故处理(五)66S活动动之着眼眼点(1)蟑蟑螂搜寻寻法(2)向向上巡视视法(3)向向下巡视视法(5)下下班后巡巡视法(6)66S的大大本营仓仓库检查查。五、干部部
12、在6SS活动中中的责任任1、配合合公司政政策,全全力支持持与推行行6S。2、参加加外界有有关6SS教育训训练,吸吸收6SS技巧。3、部门门内6SS之宣导导及参与与公司66S文宣宣活动。4、部门门内工作作区域的的整理、定定位工作作。5、公司司的6SS进度表表,全面面做好整整理、定定位、画画线标示示的作业业。6、协助助部属克克服6SS的障碍碍与困难难点。7、要及及时参与与公司评评分工作作。8、6SS评分缺缺点的改改善和申申述。9、促下下属执行行定期的的清扫点点检。10、上上班后的的点名与与服装仪仪容清查查,下班班前的安安全巡查查与保卫卫。六、员工工在6SS活动中中的责任任1、自己己的工作作环境须须
13、不断地地整理、整整顿,物物品、材材料及资资料不可可乱放。2、不用用的东西西要立即即处理,不不可使其其占用作作业空间间。3、通道道必须经经常保持持清洁和和畅通。4、物品品、工具具及文件件等要放放置于规规定场所所5、物品品、设备备要仔细细地放,正正确地放放,安全全地放。6、保管管的工具具、设备备及所负负责的责责任区要要整理。七、6SS活动的的作用1改进进质量。2提升升效率。3资源源合理配配置,浪浪费减少少。4提高高公司形形象。5保障障安全(通通道不畅畅、绝缘缘不良,漏漏油)6S活动动检查表表部门: 检查查日期:一、整理理项次检查项目目分数检 查 状 况况得分备注1通道状况况0有很多东东西,或或脏乱
14、1虽能通行行,但要要避开,台台车不能能通行。2摆放的物物品超出出通道。3超出通道道,但有有警示牌牌。4很畅通,又又整洁。2工作场所所的设备备、材料料0一个月以以上未用用的物品品杂乱放放着。1角落放置置不必要要的东西西。2放半个月月以后要要用的东东西,且且紊乱。3一周内要要用,且且整理好好。43日内使使用,且且整理很很好。3办公桌(作作业台)上上、下及及抽屉0不使用的的物品杂杂乱。1半个月才才用一次次的也有有。2一周内要要用,但但过量。3当日使用用,但杂杂乱。4桌面及抽抽屉内均均最低限限度,且且整齐。4料架状况况0杂乱存放放不使用用的物品品。1料架破旧旧,缺乏乏整理。2摆放不使使用但整整齐。3料
15、架的物物品整齐齐摆放。4摆放为近近日用,很很整齐。5仓库0塞满东西西,人不不易行走走。1东西杂乱乱摆放。2有定位规规定,没没被严格格遵守。3有定位也也在管理理状态,但但进出不不方便。4任何人均均易了解解,退还还也简单单。小计6S活动动检查表表部门: 检查日日期:二、整顿顿项次检查项目目分数检 查 状 况况得分备注1设备、机机器、仪仪器0破损不堪堪,不能能使用,杂杂乱放置置。1不能使用用的集中中在一起起。2能使用但但脏乱。3能使用,有有保单,但但不整齐齐。4摆放整齐齐、干净净,最佳佳状态。2工具0不能用的的工具杂杂放。1勉强可用用的工具具多。2均为可用用工具,缺缺乏保养养。3工具有保保养,有有定
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