模板施工方案46754.docx

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1、八、模板板工程施施工方案案1、编制制依据主要依据据施工图图纸、施施工组织织设计、规规范和规规程，具具体见表表1。表1 模板板编制的的主要依依据序号名称编号备注1北京工程工工图纸建施717，建建施333633工程号：6022北京建筑设设计院设设计结施412，结结施144、177、188、200、233、244、277、288、结施施3036、338、440442、444、4456602北京工程施施工组织织设计编制人：3规程、规规范混凝土结结构工程程施工及及验收规规范钢结结构设计计规范高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程GB500204420002GBBJ17788JJGJ33200022、工程程

2、概况2.1设设计概况况表见表表2表2 设计概概况表序号项目内容1建筑面积积（m2）总建筑面面积823440地下室面面积265000占地面积积194770.119标准层面面积300002层数（层层）地上16层地下3层3层高（mm）地下三层层3.4首层5.0地下二层层3.424层层4.2地下一层层4.65122、144层3.513层3.815层3.45516层3.6554结构形式式基础结构构形式板式筏形形基础，板板厚0.8m、1.22m主体结构构形式框架剪力力墙结构构。5地下防水水混凝土自自防水1.2MMpa防防水混凝凝土柔性防水水SBS（+）改性沥青也水卷材6结构断面面尺寸外墙厚度度（mmm）4

3、00、5550内墙厚度度（mmm）200、2250、3300、4400柱断面尺尺寸（mmm）160009000、90009000、1000010000、66007000、40006000、60006000、80008000、70009000、D=5000、梁断面尺尺寸（mmm）2506500、25507000、30007000、45508000、45505000、45505500、45506000、35505000、75508000、55505500、455013550、445013000、55505000、15503000、25503000、30005000、30005500、4550450

4、0、50005000、25505500、35507500、30007000、75508000、35508000、85508000、40007000、20004000、26608500、20006000、25508000、355013550、330012000、22005500、30005000、255010000、22508500、255012000、22504000楼板厚度度（mmm）250、2200、1150、1120、11007楼梯结构构形式梁、板式式楼梯8坡道结构构形式剪力墙9施工缝设设置底板按后后浇带划划分浇筑筑。柱施施工缝留留在梁下下皮以上上1cmm。墙施施工缝留留在板（梁梁）下皮

5、皮以上11cm。楼楼梯施工工缝留在在楼梯所所在楼层层休息平平台上跑跑（去上上一层）楼楼梯踏步步及临侧侧墙宽度度范围之之内，另另一方向向为休息息平台宽宽度的11/3处处。2.2结结构平面面图地下三三层结构构平面图图，标标准层结结构平面面图详详见附图图（1）、（22）。3、施工工安排3.1施施工部位位及工期期安排根据施工工进度计计划，施施工部位位及工期期安排见见表3表3 施施工部位位及工期期安排序号施工部位位完成时间间工期（天天）1基础底板板年月月日年月日312四层以下下结构年月月日年月日1533五至十六六层及以以上结构构年月月日年月日613.2劳劳动组织织及职责责分工3.2.1管理理人员组组织及

6、职职责分工工：见图图13.2.2劳务务分包队队人员组组织及职职责分工工：分图图23.2.3工人人分工及及数量根据施工工进度计计划及施施工流水水段划分分进行劳劳动力安安排，主主要劳动动力分工工及数量量：见表表4表4 劳劳动力准准备一览览表序号施工部位位工种 人数数基础工程程主全工程程1木工墙体顶板、梁梁柱墙体顶板梁柱2电气焊工工1008060601401003电工444、施工工准备4.1技技术准备备项目总工工组织经经理部技技术、生生产人员员熟悉图图纸，认认真学习习掌握施施工图的的内容、要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点作作好记录录，通过过会审，对对图纸中中存在的的问

7、题，与与设计、甲甲方、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见后后。办理理图纸会会审记录录，作为为施工图图的变更更依据和和施工操操作依据据。熟悉悉各部位位截面尺尺寸、标标高制定定模板初初步设计计方案。4.2机机具准备备主要机具具及工具具准备详详见表55表5 机机具及工工具准备备一览表表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.55Kg500个个单头扳手手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-11063kW2台平刨MB-55033kW2台手电钻8把台钻VV5008S520WW2台手提电锯锯M-6551A1.055kW4台手提电刨刨0.455kW4台压刨MB100657.5kkW2台活动扳手手

8、最大开口口宽655mm手电钻钻头直径径1220mmm12个空压机1立方2钢丝钳长1500、1775mmm墨斗、粉粉线带砂轮切割割机配套2个零配件和和工具箱箱水准仪DSG22802台激光垂准准仪DZJ-32台水平尺长4500、5000、5550mmm1台钢卷尺2米和220、550米直尺23米米靠尺2米塞规一般4.3材材料准备备顶板、梁梁、地下下部分墙墙体、主主柱模板板材料选选用覆膜膜多层板板，模板板周转次次数为66次，地地上部分分主楼核核心筒材材料选用用大钢模模板约110000m2，支撑撑采用碗碗扣架，脱脱模剂选选用油性性脱膜剂剂。根据据所需材材料提前前考察、选选用相关关材料厂厂家。5、主要要施

9、工方方法及措措施5.1流流水段划划分施工流水水段界限限尽量与与结构自自然界限限（后浇浇带）相相吻合，流流水施工工可以使使工程有有节奏、均均衡、连连接施工工，流水水段划分分图详见见附图（33）（77），流流水段名名称与相相应的轴轴线对应应见表66。表6 流流水段名名称与相相应的轴轴线对应应关系地下三层层地下下一层结结构施工工流水段段划分名称资料填写写名称备注1段13后浇浇带118，AA（DD-E）/22段13后浇浇带118，（DD-E）/2HH后浇带带3段16后后浇带，AA（DD-E）/24段16后后浇带，（DD-E）/2HH后浇带带5段（9110）/2113后浇浇带，AA（DD-E）/26段（

10、9110）/2113后浇浇带，（DD-E）/2HH后浇带带7段6后浇带带（99-100）/22，A（D-E）/28段6后浇带带（99-100）/22，A（D-E）/2HH后浇带带9段13118后浇浇带，HH后浇带带1/J轴10段（9110）/2113后浇浇带，HH后浇带带1/J轴11段6后浇带带（99100）/22，H后后浇带1J/轴12段16后后浇带，HH后浇带带1/J轴首层、22层结构构施工流流水段划划分名称资料填写写名称备注1段14118，BB（DD-E）/22段14118，（DD-E）/2GG3段15，BB（DD-E）/24段15，（DD-E）/2GG5段10轴后后浇带1/113，BB

11、（DD-E）/26段10轴后后浇带1/113，BB（DD-E）/2HH7段1/510后后浇带，BB（DD-E）/28段1/510后后浇带，BB（DD-E）/2HH3层结构构施工流流水段划划分名称资料填写写名称备注1段14118，BB（DD-E）/22段14118，（DD-E）/2GG3段15，BB（DD-E）/24段15，（DD-E）/2GG5段10轴后后浇带1/113，BB（DD-E）/26段10轴后后浇带1/113，BB（DD-E）/2HH7段1/510后后浇带，BB（DD-E）/28段1/510后后浇带，BB（DD-E）/2HH45层层结构施施工流水水段划分分名称资料填写写名称备注1段1

12、4118，BB（DD-E）/22段14118，BB（DD-E）/2GG3段15，BB（DD-E）/24段15，BB（DD-E）/2GG 5段10轴后后浇带13，BBE7段1/510轴轴后浇带带，BE6166结构施施工流水水段划分分名称层资料填填写名称称备注1段14118，BB（DD-E）/22段14118，（DD-E）/2GG3段15，BB（DD-E）/24段15，（DD-E）/2GG5.2模模板及支支撑配置置数量地下三层层地下下一层顶顶板面积积约为3396225.55m2，首层层四层层顶面积积约为4471770m2，五层十六层层顶板面面积约为为1228116m2。综合合考虑多多层板周周转次数

13、数6次，水水平结构构为保证证混凝土土达到拆拆模强度度，需配配地下三三层地地下一层层顶板的的模板。0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。表7 模模板施工工材料计计划表序号名称规格单位数量使用部位位备注1多层板15mmmM23914472木方5100M390010110M33663碗扣架立立杆0.9根940881.2根980001.8根192008碗扣架横横杆1.2根4313360.9根16

14、46644立杆顶托托600可可调个239662399605法式螺杆杆1411550根20844外墙5550每层1410000根480外墙4000每层147500根41000内墙2550每层1413000根280内墙8000每层147000根670内墙2000每层6钉子50Kg700每层70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8 外外脚手架架施工材材料计划划表序号材料名称称规格单位数量备注1架子管6m根100442架子管1.8mm根126003扣件个504004脚手板5cmM3605.3隔隔离剂选选用大钢模板板的隔离离剂选用用油性脱脱模剂，即即机油和和柴油按按1

15、：33比例调调匀。5.4模模板设计计5.4.10.000以下模模板设计计5.4.1.11垫层模模板垫层厚度度为1000mmm，垫层层模板采采用10001000mm方方木，沿沿垫层边边线设置置方木，方方木支撑撑在基坑坑壁上。5.4.1.22 底板板模板底板厚度度主楼为为12000mmm、裙楼楼8000mm，侧侧模全部部采用砖砖模，沿沿底板边边线外延延50mmm砌筑筑2400mm厚砖砖墙，高高度=底底板厚+1000mm，积积水坑、电电梯井模模板采用用15mmm厚多多层板按按坑大小小加工成成定型模模板。5.4.1.33墙模板板墙模采用用1.2222.444m，115mmm厚多层层板面板板，50010

16、00mm方木木做竖楞楞（方木木均经压压刨找平平），483.55mm架架子管做做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.4.1.33.1 直直段墙模模板直段墙模模板内竖竖楞5001000mm方木木间距2200mmm，外外横楞用用2483.5mmm架子子管间距距6000mm布置置，外墙墙采用14mmm对拉止止水螺栓栓布置间间距6000mmm，内墙墙采用14mmm穿墙螺螺栓布置置间距6600mmm，与与3形扣扣件配套套使用，在在其上、中中、下部部各加一一排483.5mmm钢管管斜撑，间间距6000mmm ,上上下排交交错布置置，斜撑撑将力传传至预埋埋在底板板25锚锚筋上。详详见下图图

17、3。阴阳角模模板现场场定型加加工，阴阴角模板板按455度角拼拼缝对接接，阳角角模板直直接对拼拼，在此此龙骨上上用1000mmm长L7706mm等边边角钢固固定，在在角钢上上打孔，用用每边用用两个木木螺丝固固定在方方木上，模模板加工工好后由由塔吊吊吊装到作作业面上上安装。详详见下图图4。模板板拼接处处此龙骨骨用M88螺栓6000锁死，防防止模板板拼缝处处搓台。详详见下图图5。为了保证证整体墙墙模刚度度和稳定定性，另另沿高度度方向设设三四四道抛地地斜撑，从从而形成成了整套套的墙体体模板体体系。墙墙体模板板的排模模板的排排模和支支撑。5.4.1.33.2圆圆弧墙模模板模板采用用15mmm厚多多层板。

18、内内模横楞楞采用550mmm厚板材材预先加加工成定定型1000mmm高圆形形胎具间间距6000mmm，木胎胎具要求求内弧刨刨光，使使其紧贴贴模板，外外竖楞采采用24883.55mm架架子管间间距2000。其其余同直直墙。5.4.1.44柱模板板柱模板采采用155mm厚多多层板制制作整体体模板，竖竖愣采用用501000mm方木木，方木木均经压压刨找平平，每220cmm一道。柱柱箍采用用10001000mm方木木（单面面刨光），每每4000mm一道道，最底底一层距距地面3300mmm。其其板块与与板块竖竖向接缝缝处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。支撑撑采用483.

19、55mm架架子管刚刚性支撑撑。详见见下图66、7。5.4.1.55梁模板板5.4.1.55.1直直梁模板板直梁的底底模与侧侧模均采采用155mm厚多多层板，主主龙骨采采用1000mmm1000mm6000mm单单面刨光光方木，次次龙骨选选用500mm1000mm2000mm双双面刨光光方木。梁梁侧模按按图纸尺尺寸进行行现场加加工，由由塔吊或或吊车运运至作业业组合拼拼装。然然后加横横并用利利用支撑撑体系将将梁两侧侧夹紧，在在梁h/2处处加M114穿墙墙螺栓6000。梁节节点详见见下图88。梁模板及及支撑详详见附图图（8），梁梁、柱模模板节点点处理详详见下图图9、110。5.4.1.55.2弧弧形

20、梁模模板弧形梁的的底模与与侧模均均采用115mmm厚多层层板，梁梁侧模的的内楞按按图纸尺尺寸预先先加工成成定型1100mmm高圆圆形胎具具，木胎胎具要求求内弧刨刨光，使使其紧贴贴模板。梁梁底模按按图纸尺尺寸进行行放样加加工成定定型模板板。由塔塔吊或吊吊车运车车至作业业面组合合拼装。然然后加横横楞，并并利用支支撑体系系将梁两两侧夹紧紧。其它它同直梁梁模板。5.4.1.66顶板模模板 顶板板模板采采用155mm厚度度多层板板。主龙龙骨采用用1000 mmm1000mm12000mmm单面刨刨光方木木，次龙龙骨选用用50mmm1000mm2000mm双双面刨光光方木。为为保证顶顶板的整整体砼成成型效

21、果果，将整整个顶板板的多层层板按同同一顺序序、同一一方向对对缝平铺铺，必须须保证接接缝处下下方有龙龙骨，且且拼缝严严密、表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不刻意躲躲开柱头头，只在在该处将将多层板板锯开与与柱尺寸寸相应洞洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。顶顶板模板板及支撑撑详见附附图（88）5.4.20.000以上上模板设设计5.4.2.11 墙体模模板墙体模板板采用886系列列全钢组组合大模模板，钢钢板采用用武钢产产品。每每块成型型大模板板按墙体体尺寸大大小由数数块标准准模板块块、非标标模板块块组成一一整体大大模板。为为保证整整体大模模板的钢钢度，其其后背纵纵向设置置几道大大背楞，

22、由由10#槽钢构构成。内内外墙体体模板纵纵向对拉拉穿墙螺螺栓；考考虑到砼砼侧压力力墙体底底部较上上部大，下下排间距距为9000mmm，上排排间距为为12000mmm；横向向间距最最大不超超过12200mmm。大大模板靠靠支腿支支撑调节节，通过过支腿丝丝杠，调调整大模模板的垂垂直度。模模板要有有足够的的刚度、强强度、稳稳定的支支撑。模模板接茬茬详见下下图111、122，模板板配板详详见附图图（9）、（110）。5.4.2.22 柱柱模板 方柱模模板设计计同5.4.11.4。5.4.2.33 梁梁、板模模板梁、板板模板设设计同55.4.1.44梁模板板设计、5.4.1.5顶模板设计。5.4.2楼梯

23、梯模板 楼梯模模板为多多层板。踏踏步侧板板两端钉钉在梯段段侧板木木档上，靠靠墙的一一端钉在在反三角角木上，踏踏步板龙龙骨采用用50mmm厚方方木。制制做时在在梯段侧侧板内划划出踏步步形状与与尺寸，并并在踏步步高度线线一侧留留出踏步步侧板厚厚度定上上木档。详详见附图图（111）5.4.3 特殊殊模板 采用用50mmm厚的的木板定定型窗模模，其角角用定型型角钢固固定，并并用螺栓栓拉牢，详详见下图图13。侧侧面用铁铁钉将多多层板固固定在木木板上，木木螺丝要要凹进多多层板表表面。上上、下用用边梁加加内控式式定位筋筋分左、中中、右三三道支撑撑定位，左左右两侧侧与暗柱柱内控式式定位筋筋分上、中中、下固固定

24、。5.4.3.22 后后浇带、施施工缝模模板 底板后后浇带模模板为便便于拆模模分两块块进行拼拼装，主主楼部分分为两块块高6000的模模板，裙裙房部分分为两块块高4000的模模板，模模板面板板为多层层板，次次龙骨55050mmm间距6600方方木，主主龙骨55050mmm间距4400方方木。在在底板钢钢筋上下下垫3ccm厚（同同钢筋保保护层）多多层板以以保证钢钢筋保护护层的准准确。详详见下图图14。 墙墙体后浇浇带模板板采用面面板多层层板，次次龙骨55050mmm三道方方木三道道，次龙龙骨平行行于墙体体，主龙龙骨50050mmm短方木木间距110000布置，中中间由方方木支撑撑，详见见下图115

25、。顶板后浇浇带、施施工缝处处模板采采用多层层板，多多层板紧紧靠钢筋筋上、下下两侧，此此处多层层板厚度度同钢筋筋保护层层，详见见下图116。5.4.3.33 底板板变厚度度线模板板 底板板变厚度度线模板板结点，详详见下图图17。5.4.3.44积水坑坑电梯井井道模板板 积积水坑电电梯井道道模板节节点，详详见下图图18。5.4.4 顶板、梁梁及支撑撑体系5.4.4.11梁、顶顶板支撑撑系统为为碗扣式式满堂红红脚手架架，立竿竿间距为为12000mmm，水平平竿间距距为12200mmm，本本工程梁梁底、梁梁侧模均均采用115mmm厚多层层板，侧侧模、底底模用5501000mm间距距2000mm方木木做

26、通长长背楞，11001000m方木梁梁底排木木，间距距6000mm。5.4.4.2 对于跨跨度4m梁梁，按全全跨长度度2%。进进行梁底底模起拱拱，起拱拱从支模模开始时时进行(通过UU托调整整底模各各部位标标高)，而而后将侧侧模和底底模连成成整体。距距梁端5500mmm处，在在梁模上上留设清清扫口，待待杂物清清理干净净后，将将其堵严严。5.4.4.3 梁模加加固完毕毕后，即即可支设设楼板模模板。楼楼板模板板用155mm厚厚多层板板，次楞楞用500lOOOmm方方木间距距200mmm，主主龙骨用用1000lOOOmm方方木，间间距为6600mmm，支支撑均采采用可调调节顶托托。5.5 模板板加工5

27、.5.1 模板加加工要求求 柱、梁梁的模板板加工必必须满足足截面尺尺寸，两两对角线线误差小小于lmmm，尺尺寸过大大的模板板需进行行刨边，否否则禁止止使用。次次龙骨必必须双面面刨光，主主龙骨至至少要单单面刨光光。翘曲曲、变形形的方木木不得作作为龙骨骨使用。大钢模板板表面平平整度控控制在11mm以以内，拼拼缝小于于lmmm，模板板必须具具备足够够的刚度度、强度度、稳定定性，并并做抛光光和防锈锈处理，重重点检查查面板、龙龙骨及吊吊环的焊焊缝牢固固性及加加工尺寸寸。模板板背面喷喷刷两遍遍防锈漆漆。模板板进入现现场后，进进行模板板支腿及及防护架架的组装装，并预预先拼装装模板，校校对模板板的平整整度、尺

28、尺寸、拼拼缝等。5.5.1 模板加加工管理理模板加工工完毕后后必须经经过经理理部技术术人员质质检人员员验收合合格后方方可使用用。对于于周转使使用的多多层板，如如果有飞飞边、破破损模板板必须切切掉破损损部分然然后刷封封边漆加加以利用用。5.6 模板板安装5.6.1 模板安安装的一一般要求求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程完毕毕、施工工缝处理理完毕后后准备模模板安装装。安装装柱模前前，要清清除杂物物，焊接接或修整整模板的的定位预预埋件，做做好测量量放线工工作，抹抹好模板板下的找找平砂浆浆。5.6.2 0.00以以下模板板安装要要求5.6.2.1 底板模模板安装装顺序及及技术要要点 垫层施施工完毕毕后进

29、行行底板模模板安装装，底板板侧模全全部采用用砖模，沿沿底板边边线外延延50mmm砌筑筑2400mm厚厚砖墙，高高度=底板厚厚+4550mmm，在底底板厚度度范围内内砌筑永永久性保保护墙，砂砂浆采用用1：33水泥砂砂浆，上上面4550mm部分分砌筑临临时性保保护墙，用用混合砂砂浆砌筑筑，砖墙墙内侧抹抹20mmm厚11：3水水泥砂浆浆。 积水坑坑、电梯梯井模板板采用115mmm厚多层层板按坑坑大小加加工成定定型模板板。模板板固定要要牢固，并并用钢丝丝绳将模模板拉在在底板钢钢筋上，防防止浇筑筑混凝土土时模板板上浮。5.6.2.2 墙体模模板安装装顺序及及技术要要点5.6.2.2.1 模板安安装顺序序

30、模板定位位、垂直直度调整整模板加加固 验验收砼浇浇筑拆模模5.6.2.2.2 技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固。并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。5.6.2.3 梁模板板安装顺顺序及技技术要点点。5.6.2.3.1 模板安安装顺序序搭设和调调平模板板支架(包括安安装水平平拉杆和和剪力撑撑)按标标高铺梁梁底模板板拉线找找直绑扎扎梁钢筋筋安装垫垫块 梁两两侧模板板调整模模板5.6.2.3

31、.2 技术要要点按设计要要求起拱拱(跨度度大于44m时，起起拱02)，并注注意梁的的侧膜包包住底膜膜，下面面龙骨包包住侧膜膜。5.6.2.4 板模板板安装顺顺序及技技术要点点5.6.2.4.1 模板安安装顺序序“满堂红红”碗扣脚脚手架主主龙骨次次龙骨 柱柱头模板板龙骨 柱头头模板顶顶板模板板拼装顶板板内、外外墙柱头头模板龙龙骨模板板调整验验收进行行下道工工序。5.6.2.4.2 技术要要点 楼板板模板当当采用单单块就位位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设。按按设计要要求起拱拱(跨度度大于44m时，起起拱0.2%)，起起拱部位位为中间间起

32、拱，四四周不起起拱。5.6.2.5 柱模板板安装顺顺序及技技术要点点5.6.2.5.1 模板安安装顺序序搭设脚手手架 柱模就就位安装装安装柱柱模安设设支撑固固定柱模模浇筑混混凝土拆拆除脚手手架、模模板清理理模板5.6.2.5.2 技术要要点板块与板板块竖向向接缝处处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。5.6.30.00以以上模板板安装要要求5.6.3.1墙体体模板安安装顺序序及技术术要点55.6.3.1.1 模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整 模板板加固 验收 砼砼浇筑 拆拆模5.6.3.1.2技术术要点筒体模板板支模均均为双面面支模，采采用对拉拉螺栓固固

33、定，螺螺栓孔采采用锥形形堵头防防止漏浆浆。筒体体随层高高变化墙墙厚变化化，采用用改变阴阴阳角模模及B板板(丁字字板)尺尺寸调整整配模。5.6.3.2 梁、板板模板安安装顺序序及技术术要点梁、板模模板安装装顺序及及技术要要点同55.6.2.2条、55.6.2.3条。5.6.3.3 柱模板板安装顺顺序及技技术要点点方柱模板板安装顺顺序及技技术要点点同5.6.22.5条。5.7 模板板的拆除除5.7.1墙柱柱模板拆拆除在砼强度度达到112MMPa能能保证其其表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除，拆除除顺序为为先纵墙墙后横墙墙。在同同条件养养护条件件砼强度度达到11.0MMpa后后，先松松

34、动穿墙墙螺栓，再再松开地地脚螺栓栓使模板板与墙体体脱开。脱脱模困难难时，可可用撬棍棍在模板板底部撬撬动，严严禁在上上口撬动动、晃动动或用大大锤砸模模板，拆拆除下的的模板及及时清理理模板及及衬模上上的残渣渣，在大大钢模板板模板面面板边框框刷好脱脱模剂且且每次进进行全面面检查和和维修作作好模板板质量评评定记录录，保证证使用质质量。5.7.2 门洞口口模板拆拆除松开洞口口模板四四角脱模模器及与与大模连连接螺栓栓，撬棍棍从侧边边撬动脱脱模，禁禁止从垂垂直面砸砸击洞口口模板。防防止门洞洞过梁砼砼拉裂，拆拆出的模模板及时时修整。所所有洞口口宽11m时拆模模后立即即用钢管管加顶托托回撑。5.7.3顶板板模板

35、拆拆除顶板模拆拆除参考考每层段段顶板砼砼同条件件抗压强强度试验验报告，跨跨度均在在2m以下下，强度度达到550%即即可拆除除，跨度度大于88m的板当当砼强度度达到设设计强度度1000%强度度后方可可拆除外外，其余余顶板、梁梁模板在在砼强度度达到设设计强度度的755%强度度后方可可拆除。拆拆顶模板板时从房房间一端端开始，防防止坠落落人或物物造成质质量事故故。顶模拆除除时注意意保护顶顶板模板板，不能能硬撬模模板接缝缝处，以以防损坏坏多层板板。拆除除的多层层板、龙龙骨及碗碗扣架要要码放整整齐，并并注意不不要集中中堆料。拆拆掉的钉钉子要回回收再利利用，在在作业面面清理干干净，以以防扎脚脚任人。5.7.

36、4后浇浇带模板板拆除 墙墙体、顶顶板模板板拆模后后，用撬撬棍从侧侧边撬动动脱模，拆拆除下的的模板及及时清理理模板残残渣及画画线剔凿凿后浇带带处混凝凝土。5.8模模板的维维护及维维修5.8.1模板板使用注注意事项项吊装模板板时轻起起轻放，不不准碰撞撞已安装装好的模模板和其其它硬物物；大模模板吊运运就位时时要平稳稳、准确确，不得得兜挂钢钢筋。用用撬棍调调整大模模板时，要要注意保保护模板板下口海海绵条。严严格控制制拆时间间，拆模模时按程程序进行行，禁止止用大锤锤敲击或或橇棍硬硬橇，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。模模板与墙墙面粘结结时，禁禁止用塔塔吊吊拉拉模板，防防止将墙墙面拉裂裂。拆下下的钢模模

37、板，如如发现不不平或肋肋边损坏坏变形，应应及时修修理、平平整。定定型模板板在使用用过程中中应加强强管理，分分规格堆堆放，及及时修理理，保证证编号的的清晰。拆拆模时要要注意参参成品加加以保护护，严禁禁破坏。5.8.1多层层板维修修覆膜多层层板运输输堆放防防止雨淋淋水浸；覆膜多多层板严严禁与硬硬物碰撞撞、橇棍棍敲打、钢钢筋在上上拖拉、振振捣器振振捣、任任意抛掷掷等现象象，以保保证板面面覆膜不不受损坏坏；切割割或钻孔孔后的模模板侧边边要涂刷刷，防止止水浸后后引起覆覆膜多层层板起层层和变形形；覆膜膜多层板板模板使使用后应应及时用用清洁剂剂清理，严严禁用坚坚硬物敲敲刮板面面及裁平平、磨光光，并刷刷BD0

38、1环环氧木模模保护剂剂，多层层板一般般周转次次数为66次，当当拆下的的模板四四周破坏坏、四边边板开裂裂分层时时，将模模板破损损部分切切掉四周周刷封边边漆，然然后重复复利用。5.8.2大钢钢模板角角膜维修修阴阳角模模、异型型角模存存放于专专用插放放架里，存存放地点点硬化、平平稳下垫垫10001000mm方方木.角角膜拆除除后若有有扭曲变变行,在在平整场场地进行行校正、标标识。6、模板板允许偏偏差及检检验方法法允许偏差差项目见见表9。表9 允许偏偏差项目目序号项目允许偏差差检查方法法1基础轴线线位移5尺量检查查2柱、墙、梁梁轴线位位移3尺量检查查3标高2、-5用水准仪仪或拉线线和尺梁梁检查4基础截

39、面面尺寸10尺量检查查5柱、墙、梁梁截面尺尺寸+2、-5尺量检查查6每层垂直直度3线垂或22m托线板板检查7相临两板板表面高高低差1用直尺和和尺量检检查8表面平整整度3用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查9预埋件中中心线位位移3拉线尺梁梁检查10预埋管预预留孔中中心线位位移3拉线尺梁梁检查11预埋螺检检中心线线位移2拉线尺梁梁检查12预埋螺栓栓外漏长长度+10、00拉线尺梁梁检查13预留洞口口中心线线位移10拉线尺梁梁检查14预留洞口口截面内内部尺寸寸+10、00拉线尺梁梁检查7、注意意事项7.1一一般要求求7.1.1模板板上架设设电线和和使用电电动工具具采用336V的的低压电电源。7.1.2登高高

40、作业时时，各种种配件放放在工具具箱内或或工具袋袋内，严严禁放在在模板或或脚手架架上。7.1.3装拆拆施工时时，上下下有人接接应，随随拆随运运转，并并把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上或抛抛掷。7.1.4设防防雷击措措施。7.1.5安装装墙柱模模板时，随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆。7.1.6预拼拼装模板板的安装装，边就就位、边边校正、边边安设连连接件，并并加设临临时支撑撑稳固。7.1.7拆除除承重模模板，设设临时支支撑，防防止突然然整块塌塌落。7.1.8在架架空输电电线路下下面安装装和拆除除组合钢钢模板时时，吊机机起重臂臂、吊物物、钢丝丝绳、外外脚手架架和操作作人员等等与架空空

41、线路的的最小安安全距离离符合下下列要求求：外电显露露电压1KV以以下1100KV351110KKV1542200KV3305000KV最小安全全操作距距离（mm）46810157.1.9安装装整块柱柱模板，不不得将柱柱子钢筋筋代替临临时支撑撑。7.1.10吊吊装模板板时，必必须在模模板就位位并连接接固后，放放可脱钩钩。并严严格遵守守吊装机机械使用用安全有有关规定定。7.1.11拆拆除模板板时由专专人指挥挥和切实实可靠的的安全措措施，并并在下面面标出作作业区，严严禁非操操作人员员进入作作业区。操操作人员员配挂好好安全带带，禁止止站在模模板的横横杆上操操作，拆拆下的模模板集中中吊运，并并多点捆捆牢

42、，不不准向下下乱扔。拆拆模间歇歇时，将将活动的的模板、拦拦杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。7.1.12拆拆模起吊吊前，复复查拆墙墙螺栓是是否拆净净，再确确定无遗遗漏且模模板与墙墙体完全全脱离方方可吊起起。7.1.13雨雨、雪及及五级大大风等天天气情况况不禁止止施工。7.1.14基基础及地地下工程程模板安安装时，先先检查基基坑土壁壁、壁边边坡的稳稳定情况况，发现现有滑坡坡、塌方方危险时时，必须须采取有有效加固固措施后后方可施施工。7.1.15操操作人员员上下基基坑要投投扶梯。基基坑上口口边缘11m以内不不允许堆堆放模板板构件和和材料，模模板支在在护壁上上时，必必须在支支点上加加垫板。7.1.16模模板放置置时不得得压有电电线、气气焊管线线等。7.1.17大大模板放放置角度度大于其其自稳角角。7.1.18模模板安装装时，采采取触电电保护措措施，操操作人员员带绝缘缘手套、穿穿绝缘鞋鞋。模板板安装就就位后由由专人将将大模板板串起来来，并与与避雷风风接通，防防止漏电电伤人。7.1.19清清扫模板板和涂刷刷大模板板脱模剂剂时，必必须将模模板支