IE技巧与应用文档4175.docx

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1、IE七大大手法介介绍一、什什么是IIEIEE就是指指Inddusttrissal工工业，EEngiineeerinng工程程，是由由二个英英文字母母的前缀缀结合。 “IE”是应用用科学及及社会学学的知识识，以合合理化、舒舒适化的的途径来来改善我我们工作作的质量量及效率率，以达达到提高高生产力力，增进进公司之之利润，进进而使公公司能长长期的生生存发展展，个人人的前途途也有寄寄托之所所在。因因此，简简单地说说“IE”就是代代表“合理化化及改善善”的意义义，为了了顾及记记忆的方方便，我我们就以以中文“改善”来代表表“IE”的含义义。二、改善善(IEE)七大大手法(1)防防止呆子子法(FFooll-P

2、rrooff)防呆法(2)动动作改善善法(动作经经济原则则)动改法(3)流流程程序序法流程法(4)55X5WWIH(5X55何法)五五法(5)人人机配合合法(多动作作法)人机法(6)双双手操作作法双手法(7)工工作抽查查法抽查法改善(IIE)七七大手法法与品管管(QCC)七大大手法之之差别“品品管(QQC)七七手法”较着重重于对问问题的分分析与重重点的选选择，但但对如何何加以改改善则较较少可应应用。 “改善(IIE)七七手法”较着重重于客观观详尽了了解问题题之现象象，以及及改善方方法的应应用，以以期达到到改善的的目标。 有有了“改善(IIE)七七手法”正可弥弥补品管管(QCC)手法法的缺陷陷而

3、达到到相辅相相成之效效果，使使得改善善的效果果更为落落实也更更容易实实现。同同时最重重要的是是改善(IE)七手法法亦可单单独使用用，因其其本身具具有分析析、发掘掘问题的的技巧之之故。防呆法(Foool-PProoof)一、目的的认识“防呆法法”的意义义，及学学习如何何应用“防呆法法”的原理理于我们们的工作作上，以以避免工工作错误误的发生生，进而而达到“第一次次就把工工作做对对”之境界界。请将下下列东西西放入盒盒内以上面面这个例例子来看看，相信信每一个个人都会会做对。想想要做错错也不可可能，因因为不同同的形状状根本就就放不进进去。 在我我们的日日常生活活中，有有时匆忙忙起床赶赶着上学学或上班班时

4、，才才发觉忘忘了带车车票、钥钥匙、钞钞票、怎怎证件等等等，这这种忘记记带东西西的事，大大家多少少都经验验过。为为了防止止再次发发生，有有些人就就养成一一个良好好的生活活习惯，就就是每晚晚睡前，将将东西集集中预放放在床边边或事先先预放在在隔天要要穿的衣衣服或公公事袋内内。所以以一早起起来只要要顺手一一拿或穿穿上衣服服后，东东西绝不不会忘了了带。这这各做法法也是“防呆法法“观念的的延伸使使用。 防呆法法的意思思简单地地说就是是如何去去防止错错误发生生的方法法。通常常人性的的弱点总总是在怪怪罪一件件错误的的发生，而而较少去去动脑筋筋想想如如何去设设计一些些方法来来避免错错误的发发生。这这也难怪怪，因

5、为为我们背背负了历历史的包包袱那就就是“人非圣圣贤，孰孰能无过过”。而事事实上，许许多人误误解了这这句话的的意思，把把它当做做“做错事事是正常常应该有有的现象象”的负面面意义。事事实上，这这句话的的积极意意义是在在鼓励吾吾人“不要怕怕改过，有有了错误误应该彻彻底检讨讨，努力力改过向向善”。 二二、意义义 防呆呆法，其其义即是是防止呆呆笨的人人做错事事。亦即即，连愚愚笨的人人也不会会做错事事的设计计方法，故故又称为为愚巧法法。 狭狭义：如如何设计计一个东东西，使使错误绝绝不会发发生。 广广义：如如何设计计一个东东西，而而使错误误发生的的机会减减至最低低的程度度。 因因此，更更具体的的说“防呆法法

6、”是：1.具有有即使有有人为疏疏忽也不不会发生生错误的的构造不需需要注意意力。2.具有有外行人人来做也也不会错错的构造造不需需要经验验与直觉觉。3.具有有不管是是谁或在在何时工工作都不不会出差差错的构构造不需要要专门知知识与高高度的技技能。动作改善善法一、目的的学学习有关关动作改改善的二二十个基基本原则则。应用用这些原原则来改改善个人人、家庭庭及公司司内的工工作方法法，以达达到舒适适、省力力、省时时、有效效率的境境界。二、意义义 1.为为配合人人体手臂臂及手之之动作，将将有关之之事物，归归纳出最最省 力力省时的的动作原原则，用用以检视视工作场场所及操操作效率率是否有有 值值得改善善之处，以以减

7、少工工作人员员的疲劳劳并提高高工作效效率。2. 动动作改善善原则为为“吉尔勃勃斯”(Giilbrrethhs)所所首创称称为“动动作经济济与效率率法则”，后经经若干学学者详加加研究改改进而成成，称之之为“动作经经济原则则”，为更更易表现现其含义义，我们们称之为为“动作改改善原则则”。3.动作作改善原原则可分分为三大大类二十十项。4.三大大分类为为：(11)有关关于人体体运用方方面之原原则，共共包含项。(22)有关关于工作作场所之之布置与与环境之之原则，共共包含项。(33)有关关于工具具和设备备之设计计原则，共共包含项。说细之二二十项原原则将在在后面详详加介绍绍。三、应用用范围1.适用用于生活活

8、上个人人及家庭庭内之工工作改善善。2.适用用于工厂厂或办公公室有关关于人体体工作方方面的改改善。四、功用1.减少操操作人员员的疲劳劳。2.缩短操操作人员员的操作作时间。3.提高高工作的的效率。5W1HH法一、目的的学习本手手法的目目的是在在：熟习有系系统的质质问技巧巧，以协协助吾人人发掘问问题的真真正根源源所在以以及可能能的创造造改善途途径。二、意义义所谓55WIIH5W是指指：WHHEREE何处，在在什么地地方，空间WHENN何时，在在什么时时候时时间WHATT 何者者，是什什么东西西事生产对对象WHO 何人，是是什么人人做生生产主体体WHY 为何，为为什么如如此这五个字字母之开开头都是是由

9、“W”开始，所所以称之之为“5W”。1H是指指HOWW如何，怎怎么做的的。这个英文文字母是是由“H”开头，所所以称之之为“1H”。5是55次。表表示对问问题的质质疑不要要只问一一次而要要多问几几次，不不是刚好好只问55次，可可多亦可可少。5W1HH是一个个探讨问问题的技技巧，“5X”是告诉诉我们同同样的“5W11H”最好要要“多问几几次”才好，才才能将问问题的症症结所在在发掘出出来。类类似我们们的“打破砂砂锅问到到底”之精神神。老李的家家人在看看电视节节目兴运运现场实实况转播播，正看看得津津津有味，浑浑然忘我我之境界界时，突突然电视视机坏了了，没办办法只好好请了修修护中心心的人来来修理，修修理

10、人员员检查了了半天，终终于发现现原来毛毛病是里里面有一一电子零零件电阻环环了。于于是修护护人员就就拿了一一个新的的电阻换换上了，老老李很高高兴他们们一家人人又可以以享受看看电视的的乐趣。可是过了了一个星星期之后后，老李李的电视视机又再再次故障障了，不不能看电电视，怎怎么调也也看不出出影像。没没法，只只好再打打电话请请原来的的修护中中心的人人来修理理。毛病病一查原原来换上上去一个个星期的的怎又会会坏了呢呢？心想想大概是是倒霉，换换上了一一个可靠靠性不高高的电阻阻，所以以就再重重新换了了一个电电阻，老老李又可可再看他他的电视视了。但是好景景不长，这这个电视视机隔不不久又再再坏了，老老李真是是很生气

11、气。认为为这个修修护人员员的技术术不好，不不知真正正问题之之所在，所所以要求求修护中中心另派派高手前前来修理理，修护护中心的的老板没没办法最最后只有有亲自出出马来修修理。查查看后仍仍然是原原来的电电阻坏了了，这时时这位老老板经验验比较老老到，认认为这不不是只换换电阻就就可解决决的，必必定有其其它的原原因造成成问题之之所在。所以，他他重新用用他的电电表测量量一下，发发现电流流有过高高的现象象，因而而造成电电阻无法法负荷烧烧坏。但但是为什什么电流流过高了了？他再再继续探探讨下去去，原来来在设计计时之电电流就比比电阻可可容忍的的电流量量来得高高，所以以显然的的，问题题的根源源是在设设计的问问题上，没

12、没有设计计周到，因因此他把把这个问问题反映映给制造造工厂的的设计单单位研究究。后来来他们经经过重新新设计改改变了电电流的流流量，终终于彻底底解决了了问题之之根源。这个故事事给了我我们一个个启示，那那就是对对一个问问题的探探讨，我我们必须须深入，不不要只看看到表面面的现象象而采取取改善的的措施，必必须要有有“打破砂砂锅问到到底”之精神神，一而而再，再再而三，三三而四，多多问几次次“为什么么是这样样？为什什么不是是这样？为什么么？为什什么？为为什么？”，终终于我们们可以发发掘出真真正的问问题根源源所在。在运用此此5W11H质问问时，最最重要的的乃是要要有充分分的精神神准备完全全把握操操作的本本貌事

13、实实，并且且经常对对之抱持持独自的的深入思思考，以以谋解决决。从生产的的观点来来看，吾吾人做任任何一件件事都必必须牵连连到有关关时间、空空间、人人、物、方方法的范范畴。因因此如要要加以改改善就必必须针对对这些范范畴来探探讨。三、应用用范围改善的提提前是发发现问题题，而发发现问题题则全待待于怀疑疑的态度度。因此此，怀疑疑为改善善之母，应应非过甚甚之词。然然而怀疑疑并非仅仅是笼统统的抽象象思维，应应该是有有系统的的，循序序渐进的的，而且且是有具具体的方方向。5W1HH是一种种找寻问问题之根根源及寻寻求善的的系统化化质问工工具。如如果没有有采用系系统化的的质问技技巧，吾吾人往往往会疏漏漏了某些些值得

14、去去改善的的地方。四、功用用5W1HH功力无无限大，可可适用于于任何行行业不同同地点的的任何工工作上。对对某些特特别的问问题可使使用某些些特定的的质疑方方法就可可以了。IE技巧巧与应用用IE的角角色与贡贡献I E 是INDDUSTTRIAAL EENGIINEEERINNG之简简称，中中文译成成工业业工程。顾名名思义就就是产业业经营管管理上，种种种管理理改善的的分析与与实施的的概念与与技巧。I E r (工业工工程师)又可以以说是工工厂的医医师，专专门诊治治工厂经经营上各各方面的的不良症症状。一一个优秀秀且有经经验的工工业工程程师在任任何一家家工厂中中，可以以不断地地从工厂厂经营管管理的不不同

15、层面面发掘不不适之处处所或场场合而在在其职责责范围内内提出相相当完整整的观察察诊断甚甚至于实实验之报报告并进进一步提提出可行行之改善善方案供供经营阶阶层裁示示。一位位I EE 背景景的工厂厂主管更更可以直直接以其其专业观观察与分分析而直直接指挥挥其部门门人员从从事其职职责范围围内之程程序或工工作上的的改善。I E r (工业工工程师)在工厂厂内的每每一个部部门都是是受重视视的角色色，担任任厂内各各个部门门主管也也都是求求之不得得的适当当角色。尤尤其在开开发中的的国家或或地区，其其人力市市场中最最热门的的管理专专业需求求人才就就是工业业工程人人才。贰、IEE的基础础概念与与技术一、工作作改善的的

16、要领工厂各部部门的工工作都与与质量、成成本息息息相关，而而工厂经经营的主主要任务务是以最最经济有有效的过过程，适适时制造造适质的的产品供供应销售售需求。具具体的工工作目标标不外乎乎质量的的把握(不良品品之控制制)与改善善、制造造成本的的控制与与降低、交交期的确确保与顾顾客满意意度的提提升等要要项。这这些方针针大致不不变，但但是各项项目标值值却必须须随着市市场的要要求不断断地提升升才有可可能保持持一个生生产工厂厂的竞争争力与存存续的价价值。这这种成长长的要求求对每一一位管理理者都将将形成能能力与观观念成长长的严峻峻压力任何管管理者都都必须面面对可能能来自不不同层面面的问题题，进而而运用手手法加以

17、以分析，再再谋求改改善之作作法。这种认知知应该不不成问题题，对于于大多数数现场管管理干部部而言，最最困惑的的关键在在眛于于问题之之察觉，简单单地说就就是缺乏乏问题意意识。果果像如此此之管理理者，其其与一般般基层作作业者并并无差异异，如何何能在其其所领导导的部门门作好管管理与改改善的工工作而善善尽其干干部之职职责？是故，欲欲自我成成就为一一介工业业工程师师或现场场管理干干部者应应先学习习工作改改善的思思想观念念模式简称改善四四要。所谓改改善四要要就是是排除除、合并、重重排、简化四项要要领。做做为一个个管理者者，最好好不要满满足于现现状，反反而要形形成一种种对现状状存疑的的态度，有有了这样样的存疑

18、疑态度才才有可能能在脑中中腾出一一些思考考空间，针针对某些些现状工工作内容容一一加加以剖析析检讨：哪些项目目可以排排除？排除以后后有什么么利益？排除以后后有什么么影响？哪些项目目可以合合并？合并后有有何优点点与缺点点？某些项目目或过程程是否可可以重新新安排？如何重排排是最佳佳组合？重排以后后可能产产生什么么效益？现行工作作都可能能有更简简易的作作法，现行工作作方法为为何要如如此作？可能的工工作简化化方案为为何？如果每一一位管理理者都能能针对其其所管理理的职责责范围内内工作，不不时地存存疑并加加以剖析析，工厂厂内必然然会蕴涵涵一股工工作改善善的思潮潮。这种种风气必必须善加加引导与与滋长，最最佳之

19、引引导就是是导入所所谓方方法研究究改善模模式，使使改善的的思想能能循序形形成具体体的改善善行动。方方法研究究改善模模式简介介如下：二、方法法研究方法研究究是传统统I EE的基本本手法之之一，方方法研究究与时间间衡量二二者合而而称为工作研研究，对对工厂的的作业而而言可以以说是最最基本的的计量管管理工具具。企业业对于工工厂各部部门工作作需先定定义合理理的工作作流程及及各项工工作内容容，再衡衡量各项项细部作作业之标标准工作作时间，推推估所需需工作人人员数，订订定合理理工作报报酬(工资与与讲励)等等。依科学管管理的眼眼光视之之，方法法研究可可谓定性性的研究究分析；而时间间研究就就是定量量分析。同同时，

20、方方法研究究与时间间研究对对于任何何作业、动动作而言言，可视视为一体体之两面面，而且且是相互互影响、相相互为用用的。换换句话说说：假设设我们要要制定某某项作业业的标准准工作时时间(简称标标时)，无论论是以什什么方法法来制定定标时，都都必须先先分析该该项作业业并先行行合理化化后才可可以依此此标准作作业(或动作作)程序来来赋予标标准工时时。另一一方面，如如果公司司在成本本上面临临压力必必须降低低制造成成本，在在不能调调降作业业者工资资的条件件下，最最佳方案案就是提提高工效效；而最最根本有有效的作作法就是是缩短工工作标时时。前段已有有说明方方法与时时间的关关连性，我我们应该该可以很很容易连连想到缩缩

21、短标时时的作法法不外减减少作业业或程序序亦即排排除某些些作业或或动作，或或者对某某些作业业或动作作进行简化的研讨讨。类此此型态之之工作改改善其实实是现代代企业中中一般基基层干部部应该具具有的工工作分析析改善能能力。在在中大型型企业中中，这种种工作改改善的分分析手法法训练是是包含在在基层干干部的TT.W.I.训训练中的的三项技技巧之一一。以下这节节将详细细解说方方法研究究在装配配性工厂厂的生产产作业中中常用来来分析与与改善现现行作业业之观念念与具体体作法。1. 流程分析析法：流程分析析法是将将某一作作业流程程依作业业之顺序序详细分分解至作作业的单单元。分分析的方方法是将将所有的的过程作作业依其其

22、性质区区分为五五种型态态，每一一型态赋赋予一个个符号，在在流程分分析表上上以此五五种作业业符号详详述全部部流程并并加以统统计分析析，我们们很容易易从最终终的统计计数字看看出该流流程之性性质和良良窳。也也很容易易看出何何处是优优先改善善的重点点。下列简介介流程分分析之五五种作业业与符号号：符号作业业性质分类代表各各种作业业(改变产产品状态态的作业业)搬运、移移转(注明移移动距离离与耗用用时间) 检验、审审核(质或量量)D停滞、等等待(需注明明时间) 储存、入入库、归归档流程分析析表之主主要内容容和形式式(范例)顺序作业说明明D距离(公公尺)时间(分分)合计次公尺次分2. 动作分析析动作分析析重要

23、的的是具备备细微动动作的观观察概念念与能力力，至于于动作分分析的数数据以使使用MTTM或WF系统统数据为为主，在在此恕不不赘述。3.动作作分级与与动作经经济原则则动作经济济之基本本原则有有四：1、讲求求效率，达达成平衡衡2、减少少动作级级数、次次数3、缩短短动作之之间的距距离4、保持持轻松、自自然节奏奏动作经济济原则关于人人体动作作：(1)双双手同时时动作同时开开始，同同时完成成，但不不要同时时空闲。(2)对对称反向向动作(3)排排除不必必要动作作，尽可可能合并并动作(4)降降低动作作的等级级(5)避避免使用用限制性性的动作作(6)避避免急遽遽停止或或改变方方向的动动作(7)动动作安排排讲求轻

24、轻松并具具自然的的节奏(8)尽尽量利用用物体的的重力与与惯性(9)手手脚并用用，减轻轻手的工工作负荷荷(10)应用适适当的姿姿势操作作，避免免产生劳劳动伤害害动作经济济原则关于工工具设备备方面：(11)尽量利利用工具具作业(12)尽量利利用多功功能合并并工具作作业(13)工具之之操控把把手设计计易于操操作的形形状(14)工具之之操控把把手设计计于适当当位置，使使操作员员能不变变姿势即即可操作作动作经济济原则关于工工作场所所布置： (155)物品品、工具具、设备备应定点点放置 (166)物品品、工具具、设备备应放置置于手可可及处 (177)物品品、工具具、设备备应按工工序安放放 (188)料件件

25、之运送送应使用用容器 (199)利用用重力方方法坠送送料件或或成品 (200)料件件之运送送应尽可可能直接接送至使使用点 (211)作业业布置、设设施、环环境及作作业方法法不能让让作业者者担心受受伤害 (222)适当当充足的的光线、清清洁、通通风与适适温 (233)作业业台、桌桌椅应合合于标准准、适当当高度 (244)操作作时应着着适当的的服装、护护具，避避免可能能的意外外伤害三、标准准工时的的设定与与效率衡衡量1.认识识标准工工时与正正常工时时(1)正正常工时时以一个个正常效效能的工工人，在在无干扰扰的正常常情况下下完成一项项指定作作业所需需要的工工作时间间。(2)标标准工时时以一个个正常效

26、效能的工工人，在在考虑某某些无法法免除的的正常因素素下完成成一项指指定作业业所需要要的工作作时间。上述所所谓无无法免除除的正常常因素是指在在现行的的管理体制制下和现现有工作作环境及及设备、方方法条件件下从事长期期的相同同且重复复性工作作。其平平均完成成一项指定作业业所需要要的工作作时间。在在标准工工时计算算公式中，一一般称之之为宽宽放。 2.标标准工时时与正常常工时之之差异从上述之之定义中中很明白白地可以以看出，标标准工时时与正常常工时之之差异就就在宽宽放。而而宽放放又因因管理体体制与工工作环境境及设备备、方法法条件之之差异而而有不同同的考虑虑。因此此，同一一种作业业可能基基于相同同的正常常工

27、时，但但是由于于制造单单位或时时、地不不同就会会有差异异性出现现，导致致差别的的标准工工时。这这一点认认知是很很重要的的，因为为它而有有成本的的差异，更更会产生生许多差差异化的的经营管管理策略略和管理理改善的的思考。3.正常常工时之之测定方方法一般工业业测定标标准工时时之方法法大概采采用两种种方式，其其一为预预测法；另一种种则为实实测法。这这两种方方式通常常都会交交叉采用用，相互互印证。(1)预预测法以预定定动作时时间订定定时间标标准预测法在在工业工工程专门门学科中中叫做PTSS法其全名名称为PPreddeteermiinedd Tiime Staandaard 中文译译为预预定时间间标准法法

28、。最最早的PPTS法法又以MMTM法法Metthodd Tiime Meaasurremeent 、WF法Worrk FFacttor 为最早早发展完完成且系系最佳的的两种方方式。PPTS法法系将工工人之操操作动作作拍成影影片，然然后详细细分析其其动作和和条件。分分析后发发现工人人之作业业皆由若若干基本本动作和和若干条条件所构构成。于于是在确确立各种种基本动动作和条条件因素素后再求求出以正正常合格格工人实实施各种种基本动动作所需需要的时时间，最最后将这这些确定定的时间间值整理理成数数据卡。这两种系系统都必必须由受受过训练练且经检检定合格格的工程程师来运运用。其其特色是是估计很很准确，但但其最大

29、大的障碍碍是学习习与运用用过程都都很耗费费时间。单单就MTTM而言言，时间间数据就就有4660个，查查看数据据当然耗耗时。因因此，如如就MTTM系统统的使用用价值而而言，短短周程、重重复性高高的作业业是比较较合适的的。反之之，对于于周程较较长且非非反复性性的操作作则较不不适合。MTM是是在19940年年代发展展出来的的PTSS系统。在在19660年代代则陆续续有MTTM第二二代数据据发展与与应用，其其先后分分别是119622年发表表的MSSD (Massterr Sttanddardd Daata) 主要标标准数据据，以及及19665年发发表的MMTM-2。MTM-2最大大的改良良是将第第一代

30、多多达4660个数数据精简简至500个以下下，大大大提高MMTM的的使用方方便与简简易性。1966年澳洲预定时间标准研究学会(Australian Association For Predetermined Time Standards & Research) 发展一套单位预定时间标准(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，简称为MODAPTS。MODAPTS系统只有21个数据，较诸传统的MTM系统、MTM-2系统更易学好用。不论是哪哪一种PPTS系系统都必必须经过过专业训训练后才才可能实实际从事事预定工工时之制制定。本本文内

31、容容不便赘赘述，将将另以专专文提供供参考。以以下皆着着重于实实测法之之实务介介绍。(2)实实测法实测工时时是一种种工作衡衡量的技技术，它它也是科科学管理理的开端端。此种种工作衡衡量是以以马表测测时再采采用评比比的技术术评定被被测者的的绩效而而订定时时间标准准的一套套方法。此此即工业业工程领领域中所所谓的时时间研究究。马表测时时法是最最古典、也也是最容容易学、最最方便的的测时方方法，但但是准确确性较差差则是此此法的先先天性缺缺憾。以下分测测量与评评比两方方面说明明：a)时间间衡量：1) 选定测时时的对象象(作业与与人员)2) 事先定义义该作业业的标准准作业与与程序，并并对作业业者完成成正确且且完

32、整的的工作教教导，以以确保方方法的正正确性。3) 对指定作作业者所所进行的的每项工工序都作作十次以以上的马马表测时时，并随随即记录录实测值值。(记录用用纸之格格式如后后之附件件) 观测中如如有异常常之状况况发生，该该次之观观测应放放弃不记记。4) 观测完成成后即进进行计算算每一单单位的正正常工时时。5) 注意实施施观测时时应稍稍稍远离被被观测者者，避免免造成作作业者心心理压力力而影响响其正常常绩效表表现。b)评比比：马表测时时法绥然然简便，但但是以此此法测得得的时间间数据受受制于作作业者的的个人因因素很大大，如果果无法评评估该作作业者的的绩效而而做一点点调整的的话，可可就失去去测定值值的客观观

33、性。对被测者者的绩效效水平做做一个客客观评价价，然后后以此评评比值对对观测结结果做一一个修正正的程序序称为评比(raatinng)。兹以公式式说明评评比的应应用如下下：实测工时时评比系系数=正常工工时而评比系数数=作业绩绩效1000%例如：某某作业员员之经常常绩效平平均为1105%，而今今对该员员测得某某包装作作业的实实测工时时是544秒，则则该作业业之正常常时间应应计算如如下：1. 该员之评评比系数数=1005%1000%=11.0552. 正常工时时=实测工工时评比系系数 =544秒1.005 =56.7秒同上例，唯唯假设该该作业员员的绩效效是900%，则则1. 该员之评评比系数数=900

34、%1000%=00.92. 正常工时时=544秒0.99=488.6秒秒以上所述述之两种种方法都都只是测测定或预预定某项项作业的的正常工工作时间间。而标准工时时=正常工工时(1 + 宽宽放率)4.标准准工时的的设定正常工时时已经测测出，则则标准工工时随之之也呼之之欲出。只只因政策策或其它它层面的的考虑，宽宽放率该该如何拿拿捏是比比较头痛痛的一点点。标准工时时因为应应用在不不同的场场合，往往往会考考虑使用用差异的的宽放率率。实务务上有下下列几种种状况：1) 原来在甲甲工厂组组装的成成品或组组件，由由于分工工或调整整工作职职责而转转由乙厂厂组装之之情况。因因为设备备和人员员配置迥迥异，其其正常工工

35、时虽然然维持不不变，但但是宽放放之考虑虑大概就就不尽相相同。2) 工资水平平上升，要要求效能能目标也也必须提提升的条条件下，如如果工作作方法维维持不变变，为要要提高定定额，就就非调降降宽放不不可。3) 当公司面面临降低低加工成成本的压压力无法法以其它它方法降降低成本本而转向向制造单单位要求求提高工工作效能能时，调调降宽放放也是一一种可行行的途径径。4) 对外接OOEM订订单生产产的报价价内容所所用的标标时一定定和本公公司内部部所用的的标时有有异。其其差异部部分尽在在宽放的的比率。类此种种种情况，采采用不同同的宽放放。针对对何种情情况该如如何衡量量决定？总该有有其逻辑辑可循。企企业也希希望对于于

36、如何衡衡量决定定宽放率率探询一一些引导导的方向向。在一般实实务进行行中考虑虑宽放的的方式并并无固定定之依据据或方法法。其主主要大多多以政策策为主要要的指导导，如果果高阶主主管并无无特别指指示，也也可以用用科学的的方法推推定。工作抽抽查法(Woork Sammpliing) 可能能是较普普遍的方方法之一一。工作抽查查法是一一种统计计方法，其其实施之之方法步步骤概述述如下：1)选定定观察之之工作区区域2)将观观察之工工作区域域内所有有的作息息状况归归类整理理成若干干种重重要作息息状态。3)设计计工作抽抽查记录录表(将前项项所订的的重要作作息状态态包括进进表格中中)。4)由专专人随机机至指定定观察区

37、区域执行行观察并并记下各各种作息息状态的的人次数数。(注意观观察的随随机性)5)观察察之随机机性由统统计的随随机数表表客观定定时，观观察次数数约一小小时左右右观察一一次，总总次数需需要二、三三百次为为佳，次次数越多多越具有有客观性性。6)将所所有的观观察记录录统计分分析，就就可以从从数据数数据推定定现状的的分布情情形。7)将此此数据做做适当的的调整就就可以定定义合理理的宽放放率。参、IEE概念与与技巧的的应用一、 生产线平平衡的技技巧效率调整整的目的的： 1、追追求生产产线平衡衡 2、作作业与设设备能力力配合 3、人人员能力力差异之之调节 4、人人、机作作业负荷荷之调节节 5、整整体效率率之增

38、进进效率调整整的步骤骤： 1、计计算单位位作业总总时间 2、绘绘制各作作业站工工时条形形图 3、估估计节拍拍时间(tacct ttimee) 4、检检讨各站站工时之之差异 5、进进行调整整(4MM之改善善与调整整)二、 愚巧法的的设计与与应用愚巧法(Foool-PProoof)的的意义：作程中设设计某些些装置、记记号、警警讯、停停止或制制动.等功功能，使使作程得得保险不不致因作作业者之之能力、知知觉、注注意力状状态异于于寻常而而造成差差异。s人为因素素可能造造成之不不良：未加工工工件错错误加工错错误误动作作工件装装置不当当调整失失当欠品设备运运转控制制不当异品混混入刀具治治具使用用不当作业愚巧

39、巧化之设设计要点点：利用物物品之形形状、大大小、颜颜色、感感觉、声声音等特特性，使使作业者者易于正正确辨识识。利用治治( 工 )具，使使作业简简单化且且不致做做错。利用物物品之放放置方式式或作业业顺序来来区分常常易混淆淆之类似似作业或或材料。作业顺顺序发生生错误时时，限制制其不能能进行下下一个作作业程序序。愚巧法之之功用：降低作作业的技技术或意意识控制制层次，使使工作简简化。使作业业效率提提高。防止作作业人员员因疲劳劳、疏忽忽、情绪绪不佳而而发生错错误与不不良。澈底做做好再发发防止，使使作业异异常不致致再发生生。愚巧化化的检查查，可提提高检出出力。可以预预警、提提示异常常即将发发生。限制错错误动作作，防止止不良品品流入下下工程。确使管管理看得得到。作业质质量零不不良之理理想可达达成。愚巧化设设计分类类：1) 依目的分分类：警示、提提示之愚愚巧法纠正、限限制、停停机之愚愚巧法工作简简化之愚愚巧法强化检检验之愚愚巧法2) 依作业功功能分类类：作业方方式愚巧巧化检查方方式愚巧巧化查检方方式愚巧巧化管理方方式愚巧巧化3) 依装置方方式分类类：固定式式非固定定可移动动式携带式式4) 愚巧化的的方式：标线广告牌牌颜色治具、夹夹具灯号警示蜂蜂鸣器接触式式防错装装置定数式式防错装装置动作步步骤式感知式式