室内蒸汽管道及附属装置安装工艺文档下载-室内蒸汽管道及附25625.docx

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1、室内蒸汽汽管道及及附属装装置安装装1 范范围本工艺标标准适用用于民用用及一般般工业建建筑蒸汽汽压力不不大于00.8MMPa管管道及附附属装置置安装工工程。2 施施工准备备2.1材材料设备备要求：2.1.1管材材：碳素素钢管、无无缝钢管管、管材材不得弯弯曲、锈锈蚀、无无飞刺、重重皮及凹凹凸不平平现象。2.1.2管件件：无偏偏扣、方方扣、乱乱扣、断断丝和角角度不标标准等缺缺陷。2.1.3阀门门：铸造造规矩，无无毛刺、裂裂纹，开开关灵活活严密，丝丝扣无损损伤，直直度和角角度正确确，强度度符合要要求，手手轮无损损伤。2.1.4附属属装置：减压器器、疏水水器、过过滤器、补补偿器等等应符合合设时要要求，并

2、并有出厂厂合格证证和说明明书。2.1.5其它它材料：型钢、圆圆钢、管管卡子、螺螺栓、螺螺母、衬衬垫、电电气焊条条等选用用符合标标准要求求。2.2主主要机具具：2.2.1机具具：砂轮轮锯、套套丝机、电电锤、台台钻、电电焊机、煨煨弯器、千千斤顶。2.2.2工具具：管钳钳、压力力案、台台虎钳、气气焊工具具、手锯锯、手锤锤、活板板子、倒倒链。2.2.3其它它：水平平尺、錾錾子、钢钢卷尺、线线坠、小小线等。2.3作作业条件件：2.3.1 位于地地沟内的的干管安安装，应应在清理理好地沟沟，安装装好托吊吊卡架，未未盖沟盖盖板前安安装。2.3.2 架空的的干管安安装，应应在管支支托架稳稳固定后后，搭好好脚手架

3、架再进行行安装。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：安装准备备预制加工工卡架安装装管道安装装附属装置置安装试压冲洗洗防腐保温温调试验收收3.2 安装装准备：3.2.1认真真熟悉图图纸，根根据土建建施工进进度，预预留槽洞洞及预埋埋件。3.2.2按设设计图纸纸画出管管路的位位置、管管径、变变经、预预留口、坡坡向、卡卡架位置置画出施施工草图图。把干干管起点点、末端端和拐弯弯、节点点、预留留口、坐坐标位置置等找好好。3.3 蒸汽汽管道安安装：3.3.1 水平安安装的管管道要有有适当的的坡度，当当坡向与与蒸汽流流动方向向一致时时，应采采用i=0.0033的坡度度，当坡坡向与蒸蒸汽流动动方向相相反时，坡坡

4、度应加加大到ii=0.00550.001。干干管的翻翻身处及及末端应应设置疏疏水器（图图l-335）。 3.55 方方型补偿偿器安装装：3.5.1 方型补补偿器在在安装前前，应检检查补偿偿器是否否符合设设计要求求，补偿偿器的三三个臂是是否在一一个水平平上，安安装时用用水平尺尺检查，调调整支架架，使方方型补偿偿器位置置标高正正确，坡坡度符合合规定。3.5.2 安装补补偿器应应做好预预拉伸，按按位置固固定好，然然后再与与管道相相连接。预预拉伸方方法可选选用下斤斤顶将补补偿器的的两臂撑撑开或用用拉管器器进行冷冷拉。 3.55.5 采用用千斤顶顶顶撑时时，将千千斤顶横横放置补补偿器的的两臂间间，加好好

5、支撑及及垫块，然然后启动动千斤顶顶，这时时两臂即即被撑开开，使预预拉焊口口靠拢至至要求的的间隙。焊焊口找正正，对平平管口用用电焊将将此焊口口焊好，只只有当两两端预拉拉焊口焊焊完后，才才可将千千斤顶拆拆除，终终结预拉拉伸。3.5.6 水平安安装时应应与管道道坡度、坡坡向一致致。垂直直安装时时，高点点应设放放风阀，低低点处应应设疏水水器。3.5.7 弯制补补偿器，宜宜用整根根管弯成成，如需需要接口口，其焊焊口位置置应设在在直臂的的中间。方方型补偿偿器预拉拉长度应应按设计计要求拉拉伸，无无要求时时为其伸伸长量的的一半。3.5.8 管道热热伸量的的计算公公式：L=aaL(t2-t1)式中L管道的热热伸

6、量（mm）；.；a管材的线线膨胀系系数（钢钢管为00.0112mmm/m）；L管道计算算长度（m）；t2热煤温度度（）；t1管道安装装时的温温度（），一一般取-5。 3.66 套套筒补偿偿器安装装（图ll-388）： 3.66.1 套筒筒补偿器器（见图图l-338）应应安装在在固定支支架近旁旁，并将将外套管管一端朝朝向管道道的固定定支架，内内套管一一端与产产生热膨膨胀的管管道相连连接。3.6.2 套筒补补偿器的的预拉伸伸长度应应根据设设计要求求，设计计无要求求时按表表l-220要求求预拉伸伸。预拉拉伸时，先先将补偿偿器的填填料压盖盖松开，将将内套管管拉出预预拉伸的的长度，然然后再将将填料压压盖

7、紧住住。 3.66.3 套筒筒补偿器器安装前前，安装装管道时时应将补补偿器的的位置让让出，在在管道两两端各焊焊一片法法兰盘，焊焊接时要要求法兰兰垂直于于管道中中心线，法法兰与补补偿器表表面相互互平行，加加垫后衬衬垫应受受力均匀匀。套筒补偿偿器预拉拉长度表表表1-220补偿器规规格 (mm)152025324050657580100125150拉出长度度 (mmm)202030304040565659595963 3.66.4 套筒筒补偿器器的填料料，应采采用涂有有石墨粉粉的石棉棉盘根或或浸过机机油的石石棉绳，压压盖的松松紧程度度在试运运行时进进行调整整，以不不漏水、不不漏气，内内套管又又能伸缩

8、缩自如为为宜。3.6.5 为保证证补偿器器的正常常工作，安安装时必必须保证证管道和和补偿器器中心线线一致，并并在补 3.77.3 补偿偿器安装装前管道道两侧应应先安好好固定卡卡架，安安装管道道时应将将补偿器器的位置置让出，在在管道两两端各焊焊一片法法兰盘，焊焊接时要要求法兰兰垂直于于管道中中心线，法法兰与补补偿器表表面相互互平行，加加垫后衬衬垫应受受力均匀匀。3.7.4 补偿器器安装时时，卡架架不得吊吊在波节节上。试试压时不不得超压压，不允允许侧向向受力，将将其固定定牢。3.7.5 波形补补偿器如如须加大大壁厚，内内套筒的的一端与与波形补补偿的壁壁焊接。安安装时应应注意使使介质的的流向从从焊端

9、流流向自由由端，并并与管道道的坡度度方向一一致。在管段两两个固定定管架之之间，不不要安装装一个以以上的轴轴向型补补偿器，固固定管架架和导向向管架的的分布按按图l-40确确定。3.7.5.11 第第一导向向管架与与补偿器器端部的的距离不不超过44倍管径径；3.7.5.22 第第二导向向管架与与第一导导向管架架的距离离不超过过14倍管管径；3.7.5.33 第第二导向向管架以以外的最最大导向向间距由由下式确确定：LGmaax=00.01157式中LGmaax最大导向向间距（m）；E管道材料料弹性模模量（NN/cmm2）；I管道断面面惯性矩矩（cmm4）；K单波轴向向刚度（N/mm），K=KKnK轴

10、向刚度度（查样样本），n波数（查样本）；ex单波轴向向位移量量（mmm），ex=X0系统设计计选用补补偿器的的额定位位移量。 3.88 减减压阀安安装：3.8.1减压压阀安装装时，减减压阀前前的管径径应与阀阀体的直直径一致致，减压压阀后的的管径可可比阀前前的管径径大12号。3.8.2减压压阀的阀阀体必须须垂直安安装在水水平管路路上，阀阀体上的的箭头必必须与介介质流向向一致。减减压阀两两侧应安安装阀门门，采用用法兰连连接截止止阀。3.8.3减压压阀前应应装有过过滤器，对对于带有有均压管管的薄膜膜式减压压阀，其其均压管管应接往往低压管管道的一一侧。旁旁通管是是安装减减压阀的的一个组组成部分分，当减

11、减压阀发发生故障障检修时时，可关关闭减压压阀两侧侧的截止止阀，暂暂时通过过旁通管管进行供供汽。3.8.4为了了便于减减压阀的的调整工工作，阀阀前的高高压管道道和阀后后的低压压管道上上都应安安装压力力表。阀阀后低压压管道上上应安装装安全阀阀，安全全阀排气气管应接接至室外外。3.9 疏水水器安装装：3.9.1疏水水器应安安装在便便于检修修的地方方，并应应尽量靠靠近用热热设备凝凝结水排排出口下下。蒸汽汽管道疏疏水时，疏疏水器应应安装在在低于管管道的位位置。3.9.2安装装应按设设计设置置好旁通通管、冲冲洗管、检检查管、止止回阀和和除污器器等的位位置。用用汽设备备应分别别安装疏疏水器，几几个用汽汽以备

12、不不能合用用一个疏疏水器。3.9.3疏水水器的进进出口位位置要保保持水平平，不可可倾斜安安装。疏疏水器阀阀体上的的箭头应应与凝结结水的流流向一致致，疏水水器的排排水管径径本能小小于进口口管径。3.9.4旁通通管是安安装疏水水器的一一个组成成部分。在在检修疏疏水器时时，可暂暂时通过过旁通管管运行。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1隐蔽蔽管道和和整个蒸蒸汽系统统的水压压试验结结果，必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。检验方法法：检查查系统或或分区（段段）试验验记录。4.1.2管道道固定支支架的位位置和构构造必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。检验方法法：观察察和对照照设计图

13、图纸检查查。4.1.3伸缩缩器、减减压器、疏疏水器、阀阀门的安安装位置置必须符符合设计计要求，预预拉伸、调调压后压压力必须须符合施施工规范范规定。检验方法法：对照照设计图图纸检查查和检查查预拉伸伸记录、调调压记录录。4.1.4管道道的对口口焊缝处处及弯曲曲部位严严禁焊接接支管，接接口焊缝缝距起弯弯点、支支、吊架架的边缘缘必须大大于500mm。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.1.5除污污器过滤滤网的材材质、规规格和包包扎方法法必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检验方法法：解体体检查。4.1.6蒸汽汽供应系系统竣工工时，必必须检查查吹洗质质量情况况。检验方法法：检查查吹洗记记录。4.2

14、 基本本项目：4.2.1管道道的坡度度应符合合设计要要求。检验方法法：用水水准仪（水水平尺）拉拉线和尺尺量检查查。4.2.2碳素素钢管道道的螺纹纹连接应应符合以以下规定定：螺纹纹清洁、规规整，无无断丝或或缺丝，连连接牢固固。管螺螺纹根部部外露螺螺纹23扣，接接口处无无外露油油麻等缺缺陷。检验方法法：观察察或解体体检查。4.2.3碳素素钢管道道的焊接接应符合合以下规规定：焊焊口平直直度，焊焊缝加强强面符合合设计规规范规定定，焊口口面无烧烧穿，裂裂纹和明明显结瘤瘤、夹渣渣及气孔孔等缺陷陷，焊波波均匀一一致。检验方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。4.2.4减压压器、疏疏水器、阀阀门安装装应符合

15、合以下规规定：型型号、规规格耐压压强度和和严密性性试验结结果符合合设计要要求和施施工规范范规定，安安装位置置、进出出口方向向正确，连连接牢固固紧密，启启闭灵活活，朝向向便于使使用，表表面洁净净。检验方法法：手扳扳检查和和检查出出厂合格格证、试试验单。4.2.5管道道支（吊吊托）架架及管座座（墩）的的安装应应符合以以下规定定：构造造正确，埋埋设平正正牢固，排排列整齐齐，支架架与管道道接触紧紧密。检验方法法，观察察和手扳扳检查。4.2.6 安装在在墙壁和和楼板内内的套管管应符合合以下规规定：楼楼板内套套管顶部部高出地地面不少少于200mm，底底部与天天棚面齐齐平，墙墙壁内的的两端套套管与饰饰面平，

16、固固定牢固固，管口口齐平，环环缝均匀匀。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.7 管道、箱箱类和金金属支架架涂漆应应符合以以下规定定：油漆漆种类和和涂刷遍遍数符合合设计要要求，附附着良好好，无脱脱皮，起起泡和漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌及污污染现象象。检验方法法：观察察检查。4.3 允许许偏差项项目：室内蒸汽汽管道及及附属装装置安装装允许偏偏差及检检验方法法见表11-211。室内蒸汽汽管道及及附属设设备安装装允许偏偏差及检检验方法法表1-221项次项目允许偏差差检验方法法1水平管道道纵、横横每1m管径小于于或等于于1000mm管径大于于1000mm0.51用水平尺尺、直尺

17、尺、方向弯曲曲 (mmm)全长(25mm以上)管径小于于或等于于1000mm管径大于于1000mm不大于113不大于225拉线和尺尺量检查查立管垂直直度(mm)每1m全长 (5m以以上)2不大于110吊线和尺量检查查椭圆率Dmaxx-Dminn管径小于于或等于于1000mm10/11003弯管Dmaxx管径大于于1000mm8/1000用外卡钳钳和尺量量折皱不平平度管径小于于或等于于1000mm管径大于于1000mm454减压器、疏疏水器、除除污器、蒸蒸汽喷射射器几何尺寸寸 (mmm)5尺量检查查5管道厚度 (mm)+0.11-0.005用钢针刺刺入保温温层和尺尺量检查查保温表面平整整度卷材或

18、板板材 (mm)涂沫或其其它 (mm)510用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查注：Dmmax、Dminn分别为为管子最最大外径径及最小小外径；为管道道保温层层厚度。5 成成品保护护5.1 安装装好的管管道不得得用做吊吊拉负荷荷及做支支撑，也也不得蹬蹬踩。5.2 搬运运材料、机机具及施施焊时，要要有具体体防护措措施，不不得将已已做好的的墙面和和地面脏脏污、砸砸坏。5.3 各种种附属装装置及器器具，应应加装保保护盖或或挡板等等保护措措施。阀阀门的手手轮卸下下保管好好，竣工工时统一一装好。6 应应注意的的质量问问题6.1 管道道安装坡坡度不够够或倒坡坡。原因因是管道道安装前前未调直直，局部部有折弯弯（死

19、弯弯），标标高测量量不准而而造成局局部倒坡坡或坡度度不均匀匀，托吊吊架间距距过大，造造成局部部管道塌塌腰。6.2 系统统不热。原原因是系系统中存存有空气气及疏水水不利，蒸蒸汽干管管反坡，无无法排除除干管中中的沿途途凝结水水。疏水水器失灵灵，蒸汽汽或凝结结水管在在返弯或或过门等等处，未未安装排排气阀门门及低点点排水阀阀门。6.3 立管管不垂直直。主要要因支管管尺寸不不准，拉拉、推立立管造成成，或主主管做完完堵洞时时，管道道未吊线线造成。6.4 附属属装置不不平正。原原因是稳稳装时角角度不准准，及支支管尺寸寸不准确确。6.5 套管管在过墙墙两侧或或顶板下下外露。原原因是套套管过长长或钢套套管没焊焊架铁。6.6 试压压及调试试时，管管道被堵堵塞。主主要是安安装时预预留口没没装临时时堵，掉掉进杂物物造成。7 应应具备的的质量记记录7.1 材料料设备应应有出厂厂合格证证。7.2 材料料设备进进场的验验收和复复试记录录。7.3 蒸汽汽导管预预检记录录。7.4 蒸汽汽立管预预检记录录。7.5 伸缩缩器的预预拉伸记记录。7.6 蒸汽汽管道的的单项试试压记录录。7.7 蒸汽汽管道的的系统试试压记录录。7.8 管道道隐蔽记记录。7.9 管道道系统的的冲洗记记录。7.100 系系统试调调的记录录。