建筑安装分项工程施工工艺规程(1)16990.docx

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1、 建筑安装装分项工工程施工工工艺规规程 附录录附录1 参考考标准及及规范附录1 参参考标准准及规范范序号编号名称1GB7000碳素结构构钢2GB/TT15991低合金高高强度结结构钢3GB51117碳钢焊条条4GB51118低合金钢钢焊条5GB/TT149957熔化焊用用钢丝6GB/TT149958气体保护护焊用钢钢丝7GB/TT12228112311钢结构高高强度六六角头螺螺栓、大大六角头头螺栓、垫垫圈与技技术条件件8GB3663236333钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副9JGJ882991钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程10JGJ881建筑钢结结构焊接接技术规

2、规程11GBJ117钢结构设设计规范范12GB5003000-20002建筑工程程施工质质量验收收统一标标准13GB5002055-20001钢结构工工程施工工质量验验收规范范14JGJ999-998高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程15GB5000266-933工程测量量规范16JGJ880建筑施工工高处作作业安全全技术规规程17GB1113455-899钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法18GB33323钢融化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级法19JG/TT30334.11焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法20JG/TT30334.22螺栓

3、球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法21GB53313厚度方向向性能钢钢板22GB57780六角头螺螺栓c级23GB50007115高层民用用建筑设设计防火火规范24GB1449077钢结构防防火涂料料通用技技术条件件25CECSS24：90钢结构防防火涂料料应用技技术规程程26GB89923涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级27GB/TT127755-9建筑用压压型钢板板28JGJ77-911网架结构构设计与与施工规规程29YB92238-92钢混凝凝土组合合楼盖结结构设计计与施工工规程30CECSS1022：988门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程第三部分分

4、 钢网网架结构构工程1.适用用范围：网架结构构是指工工业与民民用建筑筑屋盖及及楼层的的空间铰铰接杆件件体系如如双层平平板网架架结构、三三层平板板网架结结构，双双层曲面面网架结结构，组组合网架架结构，这这里不包包括悬挂挂网架，斜斜拉网架架，预应应力网架架及杂交交结构等等。2.网架架结构常常用形式式有:由平面桁桁架系组组成的两两向正交交正放网网架,两两向正交交斜放网网架,两两向斜交交斜放网网架,单单向折线线形网架架。由四角锥锥体组成成的正放放四角锥锥网架,正放抽抽空四角角锥网架架,棋盘盘形四角角锥网架架,斜放放四角锥锥网架,星形四四角锥网网架。由三角锥锥体组成成的三角角锥网架架、抽空空三角锥锥网架

5、、蜂蜂窝形三三角锥网网架。3.从节节点而言言,经常常用的有有焊接空空心球节节点,图图 1螺螺栓球节节点图 2 两种种，还有有焊接钢钢板节点点图 33等。图1图2图1.11.42图34.应根根据网架架受力和和构造特特点（如如结构选选型、网网架刚度度、外型型特点、支支撑形式式、支座座构造等等），在在满足质质量、安安全、进进度和经经济效果果的要求求下，结结合当地地的施工工技术条条件和设设备资源源配备等等因素。因因地制宜宜综合确确定，拼拼装及安安装方法法。常用的工工地安装装方法有有六种：高空散散装法、分分条或分分块安装装法、高高空滑移移法、整整体吊装装法、整整体提升升法和整整体顶升升法。网架安装装方法

6、及及适用范范围安装方法法内容适用范围围高空散装装法单杆件拼拼装螺栓连接接节点的的各类型型网架小拼单元元拼装分条或分分块安装装法条状单元元组装两向正交交、正放放四角锥锥、正放放抽空四四角锥等等网架块状单元元组装高空滑移移法单条滑移移法正放四角角锥、正正放抽空空四角锥锥、两向向正交正正放等网网架逐条积累累滑移法法整体吊装装法单机、多多机吊装装各种类型型网架单根、多多根拔杆杆吊装整体提升升法利用拔杆杆提升周边支承承及多点点支承网网架利用结构构提升整体顶升升法利用网架架支撑柱柱作为顶顶升时的的支撑结结构支点较少少的多点点支承网网架在原支点点处或其其附近设设置临时时顶升支支架备注未注明连连接节点点构造的

7、的网架，指指各类连连接节点点网架均均适用5.采用用吊装、提提升或顶顶升的安安装方法法时、其其吊装或或支点的的位置和和数量的的选择应应考虑下下列因素素：1）宜与与网架结结构的使使用时的的受力状状况相接接近。2）吊点点或支点点的最大大受力不不应大于于起重设设备的负负荷能力力3）各起起重设备备的负荷荷宜接近近。6.安装装方法确确定后，施施工单位位应会同同设计单单位按安安装方法法分别对对网架的的吊点（支支点）受受力、挠挠度、杆杆件内力力、风荷荷载作用用下提升升或顶升升时支承承柱的稳稳定性和和风荷载载作用的的网架水水平推力力等项进进行验算算，必要要时应采采取加固固措施。施工荷载载应包括括施工阶阶段的结结

8、构自重重及各种种施工活活荷载、安安装阶段段动力系系数：采采用提升升法或顶顶升法施施工时、可可采取11.1，当当采取拔拔杆吊装装时，可可取1.2，当当采用履履带或汽汽车式起起重机吊吊装时可可取1.3。第一章 钢结构制制作施工工工艺标标准适用范围围：适用用于建筑筑钢结构构的加工工制作工工序，包包括工艺艺流程的的选择、放放样、号号料、切切割、矫矫正、成成型、边边缘加工工、管球球加工、制制孔、摩摩擦面加加工、端端部加工工、构件件的组装装、圆管管构件加加工和钢钢构件预预拼装。第一节 材料料要求1.1.1钢结结构使用用的钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证书书，必须须符合设设计要求

9、求和现行行标准的的规定。1.1.2进厂厂的原材材料，除除必须有有生产厂厂的出厂厂质量证证明书外外，并应应按合同同要求和和有关现现行标准准在甲方方、监理理的见证证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。1.1.3在加加工过程程中，如如发现原原材料有有缺陷，必必须经检检查人员员、主管管技术人人员研究究处理。1.1.4材料料代用应应由制造造单位事事先提出出附有材材料证明明书的申申请书（技技术核定定单），向向甲方和和监理报报审后，经经设计单单位确认认后方可可代用。1.1.5严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受受潮结块块或已熔

10、熔烧过的的焊剂以以及生锈锈的焊丝丝。用于于栓钉焊焊的栓钉钉，其表表面不得得有影响响使用的的裂纹、条条痕、凹凹痕和毛毛刺等缺缺陷。1.1.6焊接接材料应应集中管管理，建建立专用用仓库，库库内要干干燥，通通风良好好。1.1.7螺栓栓应在干干燥通风风的室内内存放。高高强度螺螺栓的入入库验收收，应按按国家现现行标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGGJ822的要求求进行，严严禁使用用锈蚀、沾沾污、受受潮、碰碰伤和混混批的高高强度螺螺栓。1.1.8涂料料应符合合设计要要求，并并存放在在专门的的仓库内内，不得得使用过过期、变变质、结结块失效效的涂料料。第二节 主要机具具1.2.

11、1主要要机具设 备 名 称称设 备备 型型 号号数量设备能力力桥式起重重机5,100t塔式起重重机60/880T.M16T汽汽车起重重机QY166A10T运运输汽车车HY91140KK型钢带锯锯机数控、多多头直条条、型钢钢、半自自动、仿仿形、圆圆孔、磁磁轮切割割机车床CA61140数控三维维、摇臂臂钻床钻、端面面铣床坐标镗床床T42440刨床BH60070立式、卧卧式压力力机剪板机JZQ116-25000滚剪倒角角机GD-220磁力电钻钻RD-332A直流焊机机AX5-5000交流焊机机BX1-5000CO2焊焊机YM-5500KKR埋弧焊机机NZA-10000焊条烘干干箱HY7004-4焊剂

12、烘干干箱HJ-550电动空压压机4L-220喷砂机PBS-1000R喷漆机GPQ99C叉车CPQ-1B卷板机CDW111HNNC-50*25000 22500025222522500025000焊接滚轮轮架HGZ-5A翼缘矫正正机YTJ-50超声波探探伤仪ECHOOPE2220数字温度度仪RKCDDP-5000膜测厚仪仪345FFB-MK数字钳形形电流表表20033温湿度仪仪WHM55焊缝检验验尺SK磁粉探伤伤仪DA-4400SS游标卡尺尺钢卷尺30,550M第三节 作业条件件1.3.1完成成施工详详图，并并经原设设计人员员签字认认可。1.3.2施工工组织设设计、施施工方案案、作业业指导书书等

13、各种种技术准准备工作作已经准准备就绪绪。1.3.3各种种工艺评评定试验验及工艺艺性能试试验和材材料采购购计划已已完成。1.3.4主要要材料已已进厂。1.3.5各种种机械设设备调试试验收合合格。1.3.6所有有生产工工人都进进行了施施工前培培训，取取得相应应资格的的上岗证证书。第四节 操作工艺艺1.4.1工艺艺流程验 收 不合格 不合格 合格合格批准报 告报 告报 告报 告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装摩擦面加工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割放样、号料加工工艺施工详图1.4.2操作作工艺1.放样样、号料料1）熟悉悉施工图图，发现现有疑问问之处，应应与有

14、关关技术部部门联系系解决。2）准备备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄铁铁皮和小小扁钢。3）放样样需要钢钢尺必须须经过计计量部门门的校验验复核，合合格后方方可使用用。4）号料料前必须须了解原原材料的的材质及及规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分别号号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。5）样板板样杆上上应用油油漆写明明加工号号、构件件编号、规规格，同同时标注注上孔直直径、工工作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。6）放样样和号料料应预留留收缩量量（包括括现场焊焊接收缩缩量）及及切割、铣铣端等需需要的加加工余量量：铣端余量量：剪切切后加工工的一般般

15、每边加加34mmm，气割割后加工工的则每每边加445 mmm。切割余量量：自动动气割割割缝宽度度为3mmm，手手工气割割割缝宽宽度为44mm。焊接收缩缩量根据据构件的的结构特特点由工工艺给出出。7）主要要受力构构件和需需要弯曲曲的构件件，在号号料时应应按工艺艺规定的的方向取取料，弯弯曲件的的外侧不不应有样样冲点和和伤痕缺缺陷。8）号料料应有利利于切割割和保证证零件质质量。9）本次次号料后后的剩余余材料应应进行余余料标识识，包括括余料编编号、规规格、材材质及炉炉批号等等，以便便于余料料的再次次使用。2.切割割下料划线线以后的的钢材，必必须按其其所需的的形状和和尺寸进进行下料料切割。1）剪切切时应

16、注注意以下下要点：（1）当当一张钢钢板上排排列许多多个零件件并有几几条相交交的剪切切线时，应应预先安安排好合合理的剪剪切程序序后再进进行剪切切。（2）材材料剪切切后的弯弯曲变形形，必须须进行矫矫正；剪剪切面粗粗糙或带带有毛刺刺，必须须修磨光光洁。（3）剪剪切过程程中，切切口附近近的金属属，因受受剪力而而发生挤挤压和弯弯曲，重重要的结结构件和和焊缝的的接口位位置，一一定要用用铣、刨刨或砂轮轮磨削等等方法。2）锯切切机械施施工中应应注意以以下施工工要点：（1）型型钢应进进行校直直后方可可进行锯锯切。（2）单单件锯切切的构件件，先划划出号料料线，然然后对线线锯切。成成批加工工的构件件，可预预先安装装

17、定位挡挡板进行行加工。（3）加加工精度度要求较较高的重重要构件件，应考考虑预留留适当的的加工余余量，以以供锯切切后进行行端面精精铣。（4）锯锯切时，应应注意切切割断面面垂直度度的控制制。3）在进进行气割割操作时时应注意意以下工工艺要点点：（1）气气割前必必须检查查确认整整个气割割系统的的设备和和工具全全部运转转正常，并并确保安安全。（2）气气割时应应选择正正确的工工艺参数数。切割割时应调调节好氧氧气射流流（风线线）的形形状，使使其达到到并保持持轮廓清清晰，风风线长和和射力高高。（3）气气割前，应应去除钢钢材表面面的污垢垢、油污污及浮锈锈和其它它杂物，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔

18、渣的吹吹出。（4）气气割时，必必须防止止回火。（5）为为了防止止气割变变形，操操作中应应先从短短边开始始；应先先割小件件，后割割大件；应先割割较复杂杂的，后后割较简简单的。3.矫正正和成型型1）矫正正（1）成成品冷矫矫正，一一般使用用翼缘矫矫平机、撑撑直机、油油压机、压压力机等等机械力力进行矫矫正。（2）火火焰矫正正，加热热方法有有点状加加热、线线状加热热和三角角形加热热三种。低碳钢钢和普通通低合金金钢的热热矫正加加热温度度一般为为60009000，而88009000为热塑塑性变形形的理想想温度，但但不准超超过9000。中碳钢钢则会由由于变形形而产生生裂纹，所所以中碳碳钢一般般不用火火焰矫正正

19、。普通低低合金钢钢在加热热矫正后后应缓慢慢冷却。工艺流流程检查氧、乙炔、工具、设备 矫正准备 加热顺序是否需加外力加热范围先矫正刚性及变形大的部位验 收热处理检查矫正质量加热温度加热前准备 选择合适的焊炬、焊嘴测量变形尺寸了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系变形大的构件600800焊接件矫正700800设计有要求退火处理，清除应力焊接件退火温度为6502）成型型（1）热热加工：对低碳碳钢一般般都在11000011100，热加加工终止止温度不不应低于于7000。加热热温度在在50005550。钢材材产生脆脆性，严严禁锤打打和弯曲曲，否则则容易使使钢材断断裂。（2）冷冷加工：钢材在在

20、常温下下进行加加工制作作，大多多数都是是利用机机械设备备和专用用工具进进行的。4.边缘缘加工（包包括端部部铣平）1）常用用边缘加加工方法法主要有有：铲边边、刨边边、铣边边、碳弧弧气刨、气气割和坡坡口机加加工等。2）气割割的零件件，当需需要消除除影响区区进行边边缘加工工时，最最少加工工余量为为2.00mm。3）机械械加工边边缘的深深度，应应能保证证把表面面的缺陷陷清除掉掉，但不不能小于于2.00mm，加加工后表表面不应应有损伤伤和裂缝缝，在进进行砂轮轮加工时时，磨削削的痕迹迹应当顺顺着边缘缘。4）碳素素结构钢钢的零件件边缘，在在手工切切割后，其其表面应应做清理理，不能能有超过过1.00mm的的不

21、平度度。5）构件件的端部部支承边边要求刨刨平顶紧紧和构件件端部截截面精度度要求较较高的，无无论是什什么方法法切割和和用何种种钢材制制成的，都都要刨边边或铣边边。6）施工工图有特特殊要求求或规定定为焊接接的边缘缘需进行行刨边，一一般板材材或型钢钢的剪切切边不需需刨光。7）零件件边缘进进行机械械自动切切割和空空气电弧弧切割之之后，其其切割表表面的平平面度，都都不能超超过1.0mmm。主要要受力构构件的自自由边，在在气割后后需要刨刨边或铣铣边的加加工余量量，每侧侧至少22mm，应应无毛刺刺等缺陷陷。8）柱端端铣后顶顶紧接触触面应有有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm塞塞尺检查查，其塞塞入面积

22、积不得大大于255%，边边缘间隙隙也不应应大于00.5mmm。9）关于于铣口和和铣削量量的选择择，应根根据工件件材料和和加工要要求决定定，合理理的的选选择是加加工质量量的保证证。10）构构件的端端部加工工应在矫矫正合格格后进行行。11）应应根据构构件的形形式采取取必要的的措施，保保证铣平平端与轴轴线垂直直。5.制孔孔1）构件件使用的的高强度度螺栓（大大六角头头螺栓、扭扭剪型螺螺栓等）半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2）构件件制孔优优先采用用钻孔，当当证明某某些材料料质量、厚厚度和孔孔径，冲冲孔后不不会引起起脆性时时允许采采用冲孔孔。厚度在55mm以以下的所

23、所有普通通结构钢钢允许冲冲孔，次次要结构构厚度小小于122mm允允许采用用冲孔。在在冲切孔孔上，不不得随后后施焊（槽槽形），除除非证明明材料在在冲切后后，仍保保留有相相当韧性性，则可可焊接施施工。一一般情况况下在需需要所冲冲的孔上上再钻大大时，则则冲孔必必须比指指定的直直径小33mm。3）钻孔孔前，一一是要磨磨好钻头头，二是是要合理理地选择择切屑余余量。4）制成成的螺栓栓孔，应应为正圆圆柱形，并并垂直于于所在位位置的钢钢材表面面，倾斜斜度应小小于1/20，其其孔周边边应无毛毛刺，破破裂，喇喇叭口或或凹凸的的痕迹，切切削应清清除干净净。5）精制制或铰制制成的螺螺栓孔直直径和螺螺栓杆直直径相等等，

24、采用用配钻或或组装后后铰孔，孔孔应具有有H122的精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa12.5m。6.摩擦擦面加工工1）高强强度螺栓栓连接摩摩擦面的的加工,可采用用喷砂、抛丸和和砂轮机机打磨等等方法。(注：砂砂轮机打打磨方向向应与构构件受力力方向垂垂直，且且打磨范范围不得得小于螺螺栓直径径的4倍倍。)2）经处处理的摩摩擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。3）制造造厂和安安装单位位应分别别以钢结结构制造造批进行行抗滑移移系数试试验。制制造批可可按分部部（子部部分）工工程划分分规定的的工程量量每20000tt为一批批，不足足20000t的的可视为为一批。选选用两种种及两种种以上表表面处理理工艺时

25、时，每种种处理工工艺应单单独检验验，每批批三组试试件。4）抗滑滑移系数数试验用用的试件件应由制制造厂加加工，试试件与所所代表的的钢结构构构件应应为同一一材质、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面处处理工艺艺和具有有相同的的表面状状态，并并应用同同批同一一性能等等级的高高强度螺螺栓连接接副，在在同一环环境条件件下存放放。5）试件件钢板的的厚度，应应根据钢钢结构工工程中有有代表性性的板材材厚度来来确定。试试件板面面应平整整，无油油污，孔孔和板的的边缘无无飞边、毛毛刺。6）制造造厂应在在钢结构构制造的的同时进进行抗滑滑移系数数试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。7）应根根据现行

26、行国家标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JJGJ882的要要求或设设计文件件的规定定,制作作材质和和处理方方法相同同的复验验抗滑移移系数用用的构件件，并与与构件同同时移交交。7.管球球加工1）杆件件制作工工艺：采采购钢管管检验材材质、规规格、表表面质量量（防腐腐处理）下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理。2）螺栓栓球制造造工艺：压力加加工用钢钢条（或或钢锭）或或机械加加工用圆圆钢下料料锻造毛毛坯正火处处理加工定定位螺纹纹孔（MM20）及及其表面面加工各各螺纹孔孔及平面面打加工工工号、打打球号防腐前前处理防腐处处理。3）锥头头、封板板制作工工艺：

27、成成品钢材材下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。4）焊接接球节点点网架制制造工艺艺：采购购钢管检验材材质、规规格、表表面质量量放样下料空心球球制作拼装防腐处处理。5）焊接接空心球球制作工工艺：下下料（用用仿形割割刀）压制（加加温）成成型机床或或自动气气割坡口口焊接焊缝无无损探伤伤检查防腐处处理包装。8.组装装1）组装装前，工工作人员员必须熟熟悉构件件施工图图及有关关的技术术要求，并并根据施施工图要要求复核核其需组组装零件件质量。2）由于于原材料料的尺寸寸不够，或或技术要要求需拼拼接的零零件，一一般必须须在组装装前拼接接完成。3）在采采用胎模模装配时时必须遵遵循下列列规定：（1）选选择的场

28、场地必须须平整，并并具有足足够的强强度。（2）布布置装配配胎模时时必须根根据其钢钢结构构构件特点点考虑预预放焊接接收缩量量及其它它各种加加工余量量。（3）组组装出首首批构件件后，必必须由质质量检查查部门进进行全面面检查，经经检查合合格后，方方可进行行继续组组装。（4）构构件在组组装过程程中必须须严格按按照工艺艺规定装装配，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先行施施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖。当当有复杂杂装配部部件不易易施焊时时，亦可可采用边边装配边边施焊的的方法来来完成其其装配工工作。（5）为为了减少少变形和和装配顺顺序，可可采取先先组装成成部件，然然后组装装成构件件的方法法。4）钢结结构构

29、件件组装方方法的选选择，必必须根据据构件的的结构特特性和技技术要求求，结合合制造厂厂的加工工能力、机机械设备备等情况况，选择择能有效效控制组组装的质质量、生生产效率率高的方方法进行行。5）典型型结构组组装（1）焊焊接H型型钢施工工工艺工艺流程程下料拼拼装焊接校正二次下下料制孔装焊其其它零件件校正打打磨（2）箱箱形截面面构件的的加工工工艺放样、下料矫 正开坡口检查坡口铣 端组装槽形焊接工艺隔板和加劲板加劲板NDT检查组装盖板箱体焊接NDT检查矫 正箱形检查装焊零件板清理挂牌构件的最终尺寸验收、出车间（3）劲劲性十字字柱的加加工工艺艺放样、下料十字柱加加工流程程图如下下：工艺隔板铣端组装H型钢、T

30、形钢焊接H型钢、T形钢NDT检查校 正H型钢、T形钢铣端、钻孔组装十字柱焊接十字柱NDT检查校 正十字柱铣端组装柱上零件板清 理焊接零件板（4）一一般卷管管工艺流流程图加工工艺图 纸材料检验下料（编号）开坡口卷管（点焊）直接焊缝不合格报 告N.D.T合格矫 圆组焊钢管（环缝）不合格报 告N.D.T合格外形尺寸检验清理、编号交验、运输9.预拼拼装1）预拼拼装数按按设计要要求和技技术文件件规定。2）预拼拼装组合合部位的的选择原原则：尽尽可能选选用主要要受力框框架、节节点连接接结构复复杂，构构件允差差接近极极限且有有代表性性的组合合构件。3）预拼拼装应在在坚实、稳稳固的平平台式胎胎架上进进行。其其支

31、承点点水平度度：A3000110000m2 允差差2mmmA1000050000m22 允允差33mm（1）预预拼装中中所有构构件应按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线应交汇汇于节点点中心，并并完全处处于自由由状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、粱粱、支撑撑，应不不少于两两个支承承点。（2）预预拼装构构件控制制基准，中中心线应应明确标标示，并并与平台台基线和和地面基基线相对对一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。（3）所所有需进进行预拼拼装的构构件，制制作完毕毕必须经经专检员员验收并并符合质质量

32、标准准的单构构件。相相同单构构件，宜宜能互换换，而不不影响整整体几何何尺寸。（4）在在胎架上上预拼全全过程中中，不得得对构件件动用火火焰或机机械等方方式进行行修正、切切割，或或使用重重物压载载、冲撞撞、锤击击。（5）大大型框架架露天预预拼装的的检测时时间，建建议在日日出前，日日落后定定时进行行。所使使用卷尺尺精度，应应与安装装单位相相一致。4）高强强度螺栓栓连接件件预拼装装时，可可采用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。5）预装装后应用用试孔器器检查，当当用比孔孔公称直直径小11.0

33、mmm的试试孔器检检查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。6）按本本规程55）规定定检查不不能通过过的孔，允允许修孔孔（铰、磨磨、刮孔孔）。修修孔后如如超规范范，允许许采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊材焊补补后，重重新制孔孔，但不不允许在在预装胎胎架进行行。第五节 质质量标准准详见结结构工程程质量验验收规范范GBB50220520001第六节 成品保护护1.6.1在制制作过程程中的各各工序间间都要有有成品保保护措施施，上工工序移交交给下道道工序必必须符合合有关规规范和设设计要

34、求求。1.6.2边缘缘加工的的坡口，需需要涂保保护膜的的涂好，并并注意不不要碰撞撞。1.6.3矫正正和成型型零件，组组装好的的半成品品，堆放放时，垫垫点和堆堆放数量量合理，以以防压弯弯变形。1.6.4经处处理的摩摩擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。1.6.5已涂涂装防腐腐漆的零零部件、半半成品（空空心球、螺螺栓球和和附件）和和组装件件，要防防止磕碰碰，如有有磕碰，再再用防腐腐漆补上上。第七节 应注意的的问题 1.7.1技术术质量1.当对对钢材有有疑义时时，应抽抽样复验验，只有有试验结结果达到到国家标标准的规规定和技技术文件件的要求求时，方方可采用用。2.放样样使用的的钢尺必必须经计计量

35、单位位检验合合格，并并与土建建、安装装等有关关方面使使用的钢钢尺相核核对。3.用火火焰矫正正时，对对钢材的的牌号QQ3455、Q3390、335、445的焊焊件不准准浇水冷冷却，一一定要在在自然状状态下冷冷却。4.高强强度螺栓栓孔及孔孔距必须须符合规规范要求求，它直直接关系系到安装装质量的的大问题题。5.处理理后的摩摩擦面应应妥为保保护；自自然生锈锈，一般般生锈期期不得超超过900天，摩摩擦面不不得重复复使用。1.7.2安全全措施1.认真真执行各各工种的的安全操操作规程程。2.对用用电设备备采取漏漏电保护护措施，以以防触电电。3.对起起重机要要严禁超超载吊装装。4.各工工种操作作时，要要佩带好

36、好劳动保保护用品品。第二章 单层层钢结构构安装工工艺适用范围围：适用用于单层层钢结构构（钢柱柱、吊车车梁、钢钢屋架或或门式刚刚架及支支撑系统统等）单单项和综综合安装装。大跨度预预应力立立体拱桁桁架安装装。第一节 材料要求求2.1.1钢构构件复验验合格，包包括构件件变形、标标识、精精度和孔孔眼等。对对构件变变形和缺缺陷超出出允许偏偏差时应应进行处处理。2.1.2高强强度螺栓栓的准备备钢结构设设计用高高强度螺螺栓连接接时应根根据图纸纸要求分分规格统统计所需需高强度度螺栓的的数量并并配套供供应至现现场。应应检查其其出厂合合格证、扭扭矩系数数或紧固固轴力（预预拉力）的的检验报报告是否否齐全，并并按规定

37、定作紧固固轴力或或扭矩系系数复验验。对钢结构构连接件件摩擦面面的抗滑滑移系数数进行复复验。2.1.3焊接接材料的的准备钢结构焊焊接施工工之前应应对焊接接材料的的品种、规规格、性性能进行行检查，各各项指标标应符合合现行国国家标准准和设计计要求。检检查焊接接材料的的质量合合格证明明文件、检检验报告告及中文文标志等等。对重重要钢结结构采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验。第二节 主要机具具2.2.1主要要机具表2.22.1.1 主主要机具具序号名称规格型号号单位数量用途1起重机（履履带、塔塔式、汽汽吊）根据构件件重而定定钢构件拼拼装、安安装2千斤顶螺旋式220330t钢柱校正正、构件件变形校校正3

38、交流弧焊焊机42KVVA钢构件（柱柱、屋架架、拱架架、门式式刚架、支支撑）焊焊接4直流弧焊焊机28KWW碳弧气刨刨修补焊焊缝5小气泵配合碳弧弧气刨用用6砂轮10001220打磨焊缝缝7全站仪轴线测量量8经纬仪轴线测量量9水平仪标高测量量10钢尺30550M测量11拉力计10kgg测量12气割工具具13倒链14滑车15高强度螺螺栓扳手手高强度螺螺栓终拧拧第三节 作业条件件2.3.1根据据正式施施工图纸纸及有关关技术文文件编制制施工组组织设计计已审批批。2.3.2对使使用的各各种测量量仪器及及钢尺进进行计量量检查复复验。2.3.3根据据土建提提供的纵纵横轴线线和水准准点进行行验线有有关处理理完毕。

39、2.3.4按施施工平面面布置图图划分：材料堆堆放区、杆杆件制作作区、拼拼装区，构构件按吊吊装顺序序进场。2.3.5场地地要平整整夯实、并并设排水水沟。2.3.6在制制作区、拼拼装区、安安装区设设置足够够的电源源。2.3.7搭好好高空作作业操作作平台，并并检查牢牢固情况况。2.3.8放好好柱顶纵纵横安装装位置线线及调整整好标高高。2.3.9对参参与钢结结构安装装人员，安安装工、测测工、电电焊工、起起重机司司机、指指挥工要要持证上上岗。2.3.10检检查地脚脚螺栓外外露部分分的情况况，若有有弯曲变变形、螺螺牙损坏坏的螺栓栓，必须须对其修修正。2.3.11将将柱子就就位轴线线弹测在在柱基表表面。2.

40、3.12对对柱基标标高进行行找平。第四节 操作工艺艺屋面结构支撑系统安装钢屋架安装校正门式刚架安装校正验收循环工序进行安装高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）安装吊车梁、校正柱间支撑或联系梁安装柱脚按设计要求焊接固定安装钢柱、校正放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查综合安装一节间检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查准备工作吊装顺序运至现场分类堆放构件检查构件分类检查配套构件运至中转仓库2.4.1工艺艺流程构件中心线及标高检查2.4.2构件件吊装顺顺序1.并列列高低跨跨的屋盖盖吊装：必须先先高跨安安装，后后低跨安安装，有有利于高高低跨钢钢柱的垂垂直度。2.并列列大跨度度

41、与小跨跨度安装装：必须须先大跨跨度安装装，后小小跨度安安装。3.并列列间数多多的与间间数少的的安装：应先吊吊装间数数多的，后后吊装间间数少的的。4.构件件吊装可可分为竖竖向构件件吊装（柱柱、连系系梁、柱柱间支撑撑、吊车车梁、托托架、副副桁架等等）和平平面构件件吊装（屋屋架、屋屋盖支撑撑、桁架架、屋面面压型板板、制动动桁架、挡挡风桁架架等）两两大类，在在大部分分施工情情况下是是先吊装装竖向构构件叫单单件流水水法吊装装，后吊吊装平面面构件，叫叫节间综综合法安安装（即即吊车一一次吊完完一个节节间的全全部屋盖盖构件后后再吊装装下一节节间的屋屋盖构件件）2.4.3单件件构件安安装工艺艺1.钢柱柱的安装装

42、工艺钢柱的安安装方法法一般钢柱柱弹性和和刚性都都很好，吊吊装时为为了便于于校正一一般采用用一点吊吊装法，常常用的钢钢柱吊装装法有旋旋转法、递递送法和和滑行法法。对于于重型钢钢柱可采采用双机机抬吊。在双机抬抬吊时应应注意的的事项：1）尽量量选用同同类型起起重机。2）根据据起重机机能力，对对起吊点点进行荷荷载分配配。3）各起起重机的的荷载不不宜超过过其起重重能力的的80%。4）双机机抬吊，在在操作过过程中，要要互相配配合，动动作协调调，以防防一台起起重机失失重而使使另一台台起重机机超载，造造成安全全事故。5）信号号指挥，分分指挥必必须听从从总指挥挥。钢柱的校校正1）柱基基标高调调整。有有钢柱直直接

43、插杯杯口，有有钢柱直直接与基基础预埋埋件螺栓栓或焊接接连接。根根据钢柱柱实际长长度，柱柱底平整整度，钢钢牛腿顶顶部距柱柱底部距距离，重重点要保保证钢牛牛腿顶部部标高值值，以此此来控制制基础找找平标高高。2）平面面位置校校正。在在起重机机不脱钩钩的情况况下将柱柱底定位位线与基基础定位位轴线对对准缓慢慢落至标标高位置置。3）钢柱柱校正。优优先采用用无缆风风绳校正正（同时时柱脚底底板与基基础间间间隙垫上上垫铁），对对于不便便采用无无缆风绳绳校正的的钢柱可可采用缆缆风或可可调撑杆杆校正。2.钢吊吊车梁的的安装工工艺钢吊车梁梁的安装装钢吊车梁梁安装一一般采用用工具式式吊耳或或捆绑法法进行吊吊装。再再进行安安装以前前应将吊吊车梁的的分中标标记引至至吊车梁梁的端头