摩根中心一期工程写字楼箱型柱工艺制作施工方案19013.docx

《摩根中心一期工程写字楼箱型柱工艺制作施工方案19013.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《摩根中心一期工程写字楼箱型柱工艺制作施工方案19013.docx（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、北京建工精工钢结构有限公司 文件编号：北 京 建 工工 精 工 钢钢 结 构 有有 限 公 司司BEIJJINGG JIIANGGONGG JIINGGGONGG STTEELL BUUILDDINGG Coo.,lltd箱 型 柱 工工 艺 制 作作 方 案工程名称称：工程编号号：编 制：审 核：批 准：日 期：第一章 工工程概况况摩根中心心一期工工程写字字楼地上上39层层，地下下5层，地地面以上上建筑高高度约1188米米，结构构基础埋埋深266米。总总用钢量量约3万万吨。核核心部分分箱型钢钢骨柱钢钢板厚度度达1000mmm。由于于钢板厚厚度较大大，给制制作及吊吊装带来来较大困困难。我我公司

2、制制作的箱箱型柱截截面尺寸寸为8000*8800*45*45和和8000*8000*550*550两种种，单根根钢柱重重量约为为9.77吨。第二章 编编制依据据1 设计提供供摩根大大厦钢结结构施工工图及大大样节点点图、招招标文件件等。2 钢结构构工程质质量验收收规范（GBB50220520001）3 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JJGJ8812200224 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果的的分级GGB11134558995 厚度方方向形能能钢板GGB53313第三章 组组织机构构、设备备及劳动动力计划划总指挥 ：郭剑云 133211207971、 组组织结构构副指挥：陈伟杰（13

3、911717660）开金伟（13701187398）项目工程师：赵永技术：赵永质量：程国强安全：牛章河生产：杨来旺涂装：张玉庆设备维修：魏文炎材料：丁国伟2劳动动力配备备计划车间钢结结构制作作劳动力力配备表一序号工 种作 业 人 数数工 作 内 容容负责人单班双班总计1起重工、天天车11指挥吊装装、转移移构件，2电焊工接料44接料，焊焊接、直直条切割割卫远鹏组装44隔板组立立，箱型型组立周立伟打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志军电渣22电渣焊隔隔板马凤春手工22大组立，附附件装配配焊接杨来旺3导轨钻11电渣打孔孔，节点点板钻孔孔等李志胜4端面铣11铣箱型柱柱端面李志胜5电工11设备接线线、

4、检查查用电安安全刘波6安全员11现场各方方面的安安全检查查牛章河7质检员11生产过程程质量检检查程国强8探伤员11UT探伤伤王魏总计3、生产产用主要要设备箱型柱制制作流程程主要设设备表 表表二序号工序内容容设备名称称负责人1主材下料料直条切割割机张东亮2主材坡口口半自动坡坡口切割割机黄语雷3隔板组装装U型箱型型组立两两用机周立伟4U型组立立U型箱型型组立两两用机周立伟5BOX型型组立U型箱型型组立两两用机周立伟6BOX焊焊接（打打底焊）门式COO2气体体保护焊焊接辅机机李天福7BOX焊焊接（埋埋弧焊）BOX双双丝埋弧弧焊接机机梁志军8钻电渣焊焊孔导轨钻床床李志胜9电渣焊桥式电渣渣焊接辅辅机马凤

5、春10端面铣端面铣李志胜4、生产产流程图图如下 柱身身板 隔板板气割下料气割下料坡口加工修双边、坡口加工校 正组装、焊接挡板内隔板加工箱柱腹板焊工艺垫板U型组立（装焊隔、箱柱腹板）内隔板焊接盖面板成型焊主缝钻孔、电渣焊箱型校正箱型柱端面铣装配外部各部件焊接外部各部件零件制备剪切、气割下料零件加工抛丸涂装成 品尺寸、焊缝检查无损检测尺寸、外观检查尺寸、外观检查尺寸、外观检查第四章 材料1、摩根根工程所所用主要要材料钢钢板为QQ3455C,型型钢为QQ2355,钢板要求求：屈强强比不低低于1.2，要要求有明明显的屈屈服台阶阶，且伸伸长率大大于200%，36mmm钢板板沿厚度度方向的的断面收收缩率不

6、不得小于于现行国国家标准准厚度度方向形形能钢板板GBB53113 ZZ15级级规定的的允许值值2、焊材材：Q3345和和Q3445、QQ3455和Q2235之之间焊接接，手工工焊采用用E50016或或E50017焊焊条，CCO2保保护焊采采用H008Mnn2SiiA焊丝丝；埋弧弧焊采用用H100Mn22焊丝，焊焊剂采用用SJ1101。3、涂装装：底漆漆为环氧氧富锌底底漆（灰灰色），厚厚度为770-1100m；面面漆为环环氧富锌锌漆（灰灰色），现现场焊接接位置涂涂水性无无机富锌锌漆，颜颜色为灰灰色。4、高强强度螺栓栓：大六六角头，110.99级，摩摩擦面抗抗滑移系系数不小小于0.50。第五章 质

7、量管管理体系系框架一、质量量控制：1、原材材料检查查钢材进厂厂后先卸卸于“待检区区”。由质质保部检检验员对对原材料料进行检检查，首首先检查查该批钢钢材“质量保保证书”上所写写化学成成分、机机械性能能是否达达到技术术条件的的要求，并并复核钢钢材表面面质量、外外形是否否符合标标准，同同时，需需对该批批钢材的的机械性性能进行行自检，如如全部符符合，在在钢材表表面做出出检验合合格的认认可标记记。 钢材的检检验内容容如下：1） 钢钢材的数数量和品品种是否否与订货货单符合合。2） 钢钢材的质质量保证证书是否否与钢材材上打印印的记号号符合。3） 核核对钢材材的规格格尺寸。4） 钢钢材表面面质量检检验。不不论

8、扁钢钢、钢板板和型钢钢，表面面均不允允许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷，钢钢材表面面的锈蚀蚀程度，不不得超过过其厚度度负公差差的1/2。5） 钢钢材的堆堆放：钢钢材堆放放在仓库库内，合合格钢材材应按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放。在在最底层层垫上道道木或石石块，防防止底部部进水，致致使钢材材锈蚀。2、 焊焊工资格格审查进行焊接接操作的的焊工必必须是经经培训、考考核后合合格的焊焊工。3、 产产品检验验按工序流流转单内内容，每每道工序序后都应应进行检检验，制制作过程程应认真真进行自自检、互互检和专专检。制制作过程程中，必必须对本本工序的的半成品品的产品品质量进进行检查查，合格格后方可可

9、转下道道工序，同同时，下下道工序序对上道道工序的的半成品品进行检检查，合合格后接接收，否否则，退退回上道道工序，由由上道工工序负责责进行返返修。 4、产产品标识识 根据涂涂装要求求划好一一米处标标高线，在在距离端端头5000mmm处喷涂涂构件号号，并且且打好中中心线和和标高线线的样冲冲点。具具体要求求见涂装装示意图图。5、 产产品构件件成品保保护通过合理理安排构构件的运运输及构构件的吊吊装来对对构件的的质量进进行维护护。但是是，构件件在运输输过程中中及吊装装过程中中涂层若若有碰损损、脱落落等现象象，要按按涂装要要求进行行补涂，构构件在仓仓库中要要加强保保护，库库房要场场地平整整，道路路畅通，照

10、照明清晰晰，标记记明显，堆堆放应成成行，成成方、成成垛。6、 成成品堆放放产品堆放放尽可能能堆放在在平直不不积水的的场地，厂厂内、外外堆放都都必须整整齐、合合理、标标识明确确，必要要时做好好防雨、雾雾处理，对对接面应应得到确确实保护护。7、工艺艺记律检检查由生产部部、质检检部对每每道工序序实施过过程中的的工艺执执行情况况进行检检查，并并对检查查结果及及时处理理，确保保生产严严格按工工艺文件件执行。第六章 钢结结构制作作工艺一、 板板材下料料1 操操作人员员应当将将钢板表表面距切切割线边边缘500mm范范围内的的锈斑、油油污，灰灰尘等清清除干净净。2 操作作人员在在使用火火焰切割割下料前前，必须

11、须复查所所用钢板板的材质质，规格格，及切切割尺寸寸完全准准确无误误后方可可切割下下料3 钢钢板的切切割应在在专用的的操作平平台上进进行。4 材材料采用用火焰切切割下料料，下料料前应对对钢板的的不平度度进行检检查，要要求： 一一般性钢钢板的要要求：厚厚度15mmm 在一米米长度内内的不平平度不大大于1.5mmm。厚度115mmm 在在1米长长度内的的不平度度不大于于1mmm。 如如发现不不平度超超差的禁禁止使用用。5 下下料时要要采用经经过检定定、校对对的钢尺尺，尽量量使尺寸寸准确，避避免出现现加工、组组装时的的超差过过大，尺尺寸准确确程度由由设计或或工艺规规定，一一般和理理论尺寸寸之差应应小于

12、00.5mmm。钢钢尺要摊摊平拉紧紧、拉直直，尺寸寸的划法法应采用用先量全全长后分分尺寸，不不得分段段测量相相加，避避免工件件尺寸偏偏差过大大。6 气割线线要划双双线控制制或注明明留线切切割。7 各件下下料尺寸寸精度要要求见下下料工序序卡片（见见附录一一）。8 下料完完成后，施施工人员员必须将将下料后后的零件件标注工工程名称称、钢板板材质、钢钢板规格格、零件件号等标标记，并并归类存存放。9 板材接接料：具具体拼接接要求详详见接接料工艺艺守则。焊焊接完成成后对变变形超差差的应进进行修整整。10 检验: 检验钢钢板的尺尺寸，标标记是否否符合要要求，按按要求填填写自检检工序卡卡片。11 板材余料料应

13、用油油漆笔标标明材质质、规格格和扎制制方向。按按要求摆摆放在规规定位置置。二、坡口口加工1、部件件的焊接接坡口采采用火焰焰切割加加工，坡坡口尺寸寸和坡口口面应符符合下表表的规定定：表三项目允许偏差差值（mmm）零件宽度度、长度度1.00切割面平平面度0.005t且且不大于于2.00割纹深度度0.33局部缺口口深度1.00坡口角度度偏差2.552、翼板板、腹板板和隔堵堵板的两两侧焊缝缝应该对对称同时时切割，以以减小切切割变形形3、翼板板、腹板板坡口示示意图如如下所示示 图一 坡口口形式图图三、箱型型构件组组装1 基基本要求求1） 认认真检验验组装零零部件的的零件号号，核对对钢板材材质、规规格，是

14、是否合格格。2）检查查零件的的外观尺尺寸及坡坡口面，对对零件的的焊接坡坡口不符符合表一一要求处处用磨光光机或风风砂轮进进行打磨磨。3） 利利用装配配样板钢钢带以顶顶端端面面铣销位位置作为为基准，在在下翼板板及二块块腹板的的内外侧侧划出隔隔板、顶顶板等装装配用线线，具体体划线位位置精度度要求见见划线线工序卡卡片，电电渣焊孔孔位置按按要求打打样冲眼眼，划出出各板中中心线；4） 组对定定位焊时时应预热热，预热热温度为为1000-1550。 工工具：平平直尺、墨墨线斗、带带状钢样样板、直直角尺、划划针、样样冲、小小锤、石石笔2 装配工工艺2.1 在腹板板上装配配焊接衬衬板，定定位焊并并焊接（采采取断续

15、续焊缝焊焊接，焊焊缝长度度50mmm，间间距2000mmm）；焊焊接采用用气保焊焊进行。2.2 在组立立平台上上组对隔隔板，组组对精度度应满足足组立立工序卡卡片的的要求。2.3在在装配胎胎架上把把划好线线的下翼翼板置于于隔板组组立平台台上，把把已装配配好的各各隔板定定位在下下翼板上上，隔板板与下翼翼板之间间的装配配间隙不不得大于于0.55，定定位好后后，检验验隔板垂垂直度，隔隔板与下下翼板的的垂直度度不得大大于1；定位位焊采用用CO22气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）。2.4 在组立立机上装装配两侧侧腹板，使使隔板对对准腹板板上所划划的位置置，然后后对腹板板与隔板板及腹板板与翼板板

16、之间的的焊缝进进行定位位焊，定定位焊时时电流比比正式焊焊接时大大20%255%，定定位焊缝缝长度为为30-50mmm，焊焊道间距距为2000mmm。定位焊焊点必须须焊透，不不得有未未焊透、裂裂纹等缺缺陷，定位焊采采用COO2气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）。预热温度为100-150。2.5当当两隔板板间距大大于1mm的，在在两腹板板之间加加一支撑撑部件，支支撑部件件与两腹腹板间距距相等，公公差为 0.5； 定位焊焊腹板与与上翼板板间的焊焊缝；定定位焊的的电流比比焊接时时大200%225%，定定位焊缝缝长度为为30-50mmm，焊焊道间距距为2000mmm，定位位焊点不不得有未未焊透

17、、裂裂纹等缺缺陷；定定位焊采采用COO2气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；2.6 装配、焊焊接箱型型柱的顶顶板，装装配顶板板时，将将顶板深深入箱型型柱内部部3mmm，然后后，用磨磨光机或或风砂轮轮打磨焊焊接处的的焊接余余高及飞飞溅物；焊接采采用COO2气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）。2.7 试装配配上翼板板，测量量箱体的的精度，满满足工序序卡要求求后，将将箱体翻翻转900度，焊焊接腹板板侧隔板板焊缝，熔熔透焊缝缝，背面面焊接时时应气刨刨清根。焊焊接电渣渣焊垫板板与下翼翼板间角角焊缝，连连续焊满满焊。工工艺隔板板与两侧侧腹板和和下翼板板

18、间焊缝缝，连续续焊满焊焊。2.8 组装上上翼板，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为250mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；2.9检检查箱体体的外型型尺寸，合合格后焊焊接箱型型柱端头头板和端端头工艺艺隔板的的焊缝，连连续焊满满焊，采采用COO2气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）。隔板工艺尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求相同，图二 箱型柱柱组对外外形尺寸寸2.100 检查查、清理、矫矫正。合合格后转转入打底底焊工序序。注 意：

19、所有的定定位焊脚脚高度不不得大于于设计焊焊缝焊脚脚高度的的2/33；装配配箱型柱柱各面板板时，为为确保各各板的顶顶面在同同一平面面上（误误差不得得大于00.5mmm），装装配时在在箱型柱柱端面以以一定位位挡块顶顶紧。2.111 焊焊道清理理合格后后，箱型型柱进行行埋弧焊焊的打底底焊（打打底厚度度10-15mmm），焊焊接设备备采用门门式COO2焊机机，打底底焊前需需要预热热，预热热温度为为1000-1550；预热前前必须先先检查定定位焊缝缝有无裂裂缝，如如有应该该气刨去去除点焊焊位置，检检查外形形尺寸合合格后再再重新定定位焊。焊焊丝为EER500-6，直直径为1.22mm的进进行焊接接，焊前前

20、清除焊焊接区的的油污、铁铁锈、油油漆、氧氧化皮等等影响焊焊接质量量的污物物。2.122 定定位焊技技术要求求1）焊接接操作必必须由持持焊工合合格证的的工人施施焊；2） 焊所用的的焊接材材料，应应与正式式焊接用用的材料料相同或或相当（有有工艺要要求按工工艺要求求执行）；3） 焊脚高度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，点点焊长度度应大于于40 mm，间间距为22002500mm，强强度不能能满足时时，可以以减小间间距，并并应填满满弧坑。4） 如有预热热要求应应高于正正式焊接接时预热热温度550。5） 点焊处不不应出现现气孔或或裂纹，如如出现裂裂纹应查查明原因因后，将将原来焊焊接位置置清除干干

21、净后，在在组对尺尺寸正确确的前提提下重新新点焊；严禁在在非焊接接部位引引弧。2.133 检验验1） 全全面检验验，特别别是长度度方向的的平直度度， 2） 检检验合格格后，在在工件上上打印记记。3、箱型型柱埋弧弧焊工序序3.1 产品结结构主焊焊缝接头头形式箱型柱材材料为QQ3455B，为为低合金金钢，埋埋弧焊焊焊接部位位为四条条外纵缝缝，坡口口示意图图如下图图所示： 图图三 坡口示示意图3.2 焊前准准备1）检验验合格印印记；检检查箱型型柱长度度方向弯弯曲程度度，根据据变形情情况来决决定先焊焊哪一面面。2）焊接接材料选选用H110Mnn2，焊焊剂采用用SJ1101。焊焊剂应在在3500温度下下烘

22、干22h。3）修补补缺陷时时，补焊焊所用的的E50016低低氢焊条条，在使使用前用用烘干炉炉35004000烘干112小小时，并并放在保保温筒内内，随用用随取。4）焊接接前清除除焊缝附附近至少少30mmm范围围内的铁铁锈、油油污等杂杂物。5）焊接接引弧板板及引出出板，引引弧板及及引出板板要与母母材材质质相同，坡坡口形式式和主材材相同，引引弧板和和引出板板的长度度应大于于或等于于1500mm，宽宽度应大大于或等等于800mm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于880mmm，保证证引弧及及收弧处处质量，防防止产生生弧坑裂裂纹。3.3 埋弧弧焊焊接接焊接设备备：箱型型柱门型型埋弧焊焊机，焊焊接材料料为

23、：焊焊丝4.88mm，HH10MMn2，焊焊剂采用用SJ1101。1）打底底焊完成成并清渣渣后，进进行埋弧弧焊接，层层间温度度控制在在1500-2000，用红红外线遥遥控测温温仪测量量温度。2）埋弧弧焊时，四四条纵焊焊缝遵循循同侧的的两条焊焊缝同时时、同方方向、相相同规范范施焊的的原则。 具体焊接接参数见见埋弧弧焊焊接接工艺卡卡。参参考焊接接参数如如下表所所示： 表四四焊道/焊焊层焊接方法法填充材料料焊接电流流电弧电压压（V）焊接速度度（cm/minn）牌号直径极性电流1埋弧焊H10MMn2前4.8mmm后4.8mmm反6507000750-850039-44136337202254） 清清理

24、，冷冷却后割割去引出出板及引引弧板，并并打磨匀匀顺。禁禁止用锤锤击去除除。5） 若若发现箱箱型柱存存在变形形应进行行矫正，采采用火焰焰矫正，其其温度值值应控制制在75509900之间，同同一部位位加热矫矫正不得得超过22次，矫矫正后，应应缓慢冷冷却，不不得用水水骤冷。3.4 焊接接检验1） 检检查箱型型柱的外外形尺寸寸、形状状。2）埋弧弧焊纵缝缝进行全全熔透焊焊缝1000%比比例超声声波探伤伤（按一一级）。3）划出出未焊透透、夹渣渣等缺陷陷部位。4）写检检验记录录。4、箱型型柱钻电电渣焊孔孔工序1） 检验部部件的合合格印记记。2） 用用磨光机机打磨要要钻孔部部位，将将钻孔部部位磨光光约50范范

25、围，并并磨平将将要划线线位置。3） 划划线：在在电渣焊焊孔中心心位置划划中心线线并打样样冲。4） 钻孔： 钻30的的孔时，用用30的的钻头钻钻电渣焊焊孔，完完成后，去去毛刺。5） 检检验并打打印记。6） 翻翻转1880，重复复工序2255、箱型型柱电渣渣焊工序序5.1 焊缝缝形式在该工程程中，箱箱型柱是是规则的的，箱型型柱的内内隔板与与腹板之之间是垂垂直夹角角，电渣渣焊孔是是方形，电电渣焊孔孔截面示示意图如如下图所所示： 图四 电渣焊焊坡口示示意图5.2焊焊前准备备1）检验验合格印印记。2）电渣渣焊所用用的焊剂剂选用HHJ3660中氟氟高硅中中锰焊剂剂,焊前前经25501h烘烘培。焊焊丝选用用

26、H100Mn22, 1.66mm。3）电渣渣焊钻孔孔工序时时，孔加加工好后后，焊孔孔内会残残留污物物或油污污,因此此，焊接接前应先先用带砂砂皮纸的的木棒清清除焊孔孔内的污污物，并并辅以高高压气体体清除，油油污用火火焰加热热烘烤的的方法去去除，可可用烤枪枪来加热热烘烤。4）焊接接为使箱型型变形程程度得到到一致，必必须是对对称焊接接，采用用两台电电渣焊机机对内隔隔板的两两侧焊道道，同时时同规范范进行焊焊接。焊焊前焊道道根部及及4000mm长长度范围围内应预预热2000-33005） 焊焊接工艺艺参数的的选定:工艺参参数详见见电渣渣焊焊接接工艺卡卡。根据焊接接工艺试试验,确确定焊接接参数。参参考焊接

27、接规范如如下:表五面板厚度度（mmm）焊孔尺寸寸（mmm）焊丝直径径（mmm）渣池深度度（mmm）焊接电流流(A)焊接电压压(V)送丝速度度(m/minn)45/550301.6635555380464478.55.3 全面面检验1）检验验焊缝质质量焊缝质量量检验先先是外观观检验，无无任何超超标缺陷陷，特别别是引弧弧、引出出部位，然然后进行行超声波波无损探探伤检验验，探伤伤比例为为1000%。对对于电渣渣焊的焊焊接中断断问题，要要用钻头头将不合合格的焊焊缝重新新钻通，重重新焊接接，直到到合格为为止，但但返修不不能超过过两次。2）检验验箱型柱柱的尺寸寸及外形形要求。5.4 矫正正：箱型柱焊焊接完

28、毕毕，在完完全冷却却后，若若发生弯弯曲变形形，应进进行矫正正，矫正正的措施施可采用用火焰矫矫正的方方法。5.5 电渣渣焊接施施工注意意事项：1）坡口口条件焊接应检检查坡口口的组装装是否符符合要求求，焊前前应将坡坡口内的的水分、油油污、杂杂质清除除干净；2） 弧板和引引出板一般选用用铜质引引弧板，引引弧板和和引出板板的孔径径必须符符合坡口口间隙形形状，3） 焊焊接前应应对焊剂剂工艺规规定要求求预热，焊焊丝不得得有腐蚀蚀、油污污等杂质质；4) 引弧焊接启动动后必须须使电弧弧充分引引燃，启启动时焊焊接电压压应比正正常电压压稍高22-4VV；焊前前应按要要求预热热。起弧弧时应加加适量引引弧剂（钢钢丸）

29、。5) 焊接过过程中随着焊接接渣池的的形成，应应继续加加入少量量焊剂，待待电压略略有下降降，并使使其达到到正常的的焊接电电压；6、箱型型柱铣端端面工序序1）检验验箱型柱柱主体部部件有无无合格印印记。2）将箱箱型柱主主体置于于端面铣铣床工件件支撑平平台上，使使柱体母母线垂直直于端面面铣切削削平面后后，先划划线确定定箱型柱柱的中心心线位置置，翼铣铣床胎架架一侧为为基准划划出中心心线定位位点，用用水准仪仪进行找找正测量量出中心心线和基基准面的的平行度度（应不不大于11mm）。将将箱型柱柱主体夹夹紧定位位。3）按箱箱型柱上上端面划划线，铣铣上端面面。4）按尺尺寸要求求加工箱箱型柱端端面，粗粗糙度要要求

30、122.5，垂垂直度要要求0.5。 柱连接接处的倾倾斜度允允许偏差差不大于于1.55h/110000，h为为截面宽宽度。5） 检验合格格转大组组立工序序。7、箱型型柱外部部各件装装配焊接接工序7.1 H型钢钢牛腿的的制作将相同规规格尺寸寸的H型型钢汇总总在一起起在H型型钢生产产线制作作，然后后再AMMADAA生产线线进行锯锯断、钻钻孔、锁锁口加工工7.2 检验箱箱型柱主主体各部部件、零零件有无无合格印印记。7.3划划线：1）以箱箱型柱顶顶端面为为基准面面，根据据图纸尺尺寸，划划出耳板板位置线线并打样样冲眼；工具：钢钢卷尺、直直角尺、钢钢板尺、划划针、样样冲、小小锤、石石笔。2）检验验划线尺尺寸

31、并打打印记。 7.4 焊接施施工：1）根据据图纸尺尺寸安装装箱型柱柱耳板、牛牛腿等附附件2）定位位焊接采采用COO2气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）。3）检验验各部件件空间尺尺寸。 4）对校校核后各各件施焊焊，焊缝缝要求符符合图纸纸标注；焊接采用用CO22气体保保护焊（EER500-6，1.2焊丝）； 具体焊接接规范详详见焊接接工艺卡卡片7.5 矫正：对焊后变变形各耳耳板逐一一矫正合合格，采采用机械械方法或或火焰矫矫正。7.6 箱型柱柱的外围围构件的的拼装允允许偏差差见组装装工序卡卡片。7.7 检验：按图纸纸和工艺艺要求进进行检验验，合格格后转表表面处理理工序。8、抛丸丸工序对在工

32、厂厂内制作作焊接的的构件和和需现场场焊接构构件的零零部件在在出厂前前必须根根据需要要对需抛抛丸的必必须进行行抛丸；抛丸除锈锈必须达达到Stt3级，其其质量等等级符合合现行国国家标准准，涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。工工序主要要内容为为： 11）检查查结构的的标签，是是否检验验合格。2）钢材材表面抛抛丸时，使使用的压压缩空气气，必须须分离出出去油污污和水份份；所使使用的磨磨料必须须符合标标准和工工艺要求求。3） 工作环境境相对湿湿度不应应大于885%；4） 除锈后的的钢材表表面，应应将锈尘尘和残余余磨料清清除干净净。5） 钢材除锈锈经检验验合格后后，应在在表面返返锈前涂涂

33、完第一一道底漆漆。一般般在除锈锈完后，如如存放在在厂房内内，可在在24hh内（视视环境湿湿度而定定）涂完完底漆，存存放在厂厂房内，则则应在当当班涂完完底漆。6） 除锈合格格后的钢钢材表面面，如在在涂底漆漆前已经经返锈，须须重新除除锈。如如果不严严重，可可以只进进行轻度度处理既既可，然然后涂底底漆。9、涂装装9.1涂涂装工序序基本要要求1）检查查钢材表表面除锈锈是否达达到了设设计规定定的除锈锈等级，并并是否在在规定的的时间内内涂完底底漆。2）涂装装施工应应在规定定的施工工环境下下进行，环环境温度度和湿度度应符合合标准和和工艺的的要求。并并应做好好施工纪纪录。3） 漆过程中中，应用用仪器测测定湿膜

34、膜厚度，以以控制干干膜和漆漆膜质量量。4） 道漆都不不允许有有咬底、剥剥落、漏漏涂、分分层和起起泡等缺缺陷。5） 检验：按按标准和和相关工工艺要求求检验，漆漆膜厚度度、颜色色、涂料料型号等等纪录是是否符合合要求。9.2具具体涂装装要求 箱型柱柱整体涂涂装环氧氧富锌漆漆（灰色色），干干膜厚度度为700-1000m。现现场焊接接位置刷刷可焊漆漆（水性性无机富富锌漆，颜颜色为灰灰色）一一度。 可焊漆漆喷涂位位置为：钢柱上上端四周周45板板厚一圈圈，钢柱柱下端坡坡口及坡坡口以上上30mmm范围围；牛腿腿上下翼翼板距坡坡口端330mmm范围。牛牛腿组焊焊前端头头坡口焊焊接部位位30mmm范围围内部喷喷漆

35、。 箱柱柱其它整整体及牛牛腿皆为为环氧富富锌漆，特特别是牛牛腿腹板板喷漆范范围为距距螺栓孔孔内侧（近近柱侧）550mmm，注意意保护摩摩擦面，涂饰要求求如下图图： 图图五 涂装装要求示示意图10 产品的的包装、堆堆放、发发运产品制造造完成入入库后，应应该按规规定要求求进行包包装，临临时堆放放应尽可可能堆放放在平直直不积水水的场地地，厂内内、外堆堆放都必必须整齐齐、合理理、标识识明确，必必要时做做好防雨雨、雾处处理，对对接面应应得到确确实保护护。做好好发运的的准备。箱型柱埋埋弧焊焊焊接工艺艺卡工程名称称： 文文件编号号：焊接方法法埋弧焊接头形式式简图焊机型号号接头形式式对 接适用板厚厚45、55

36、0mmm焊接位置置平焊焊接母材材低合金钢钢（Q3345CC）焊接材料料焊丝牌号H10MMn2焊剂牌号SJ1001烘干温度度3003500规格4mmm规格8400目保温时间间2h热处理预热温度度1001500注：焊接接完毕后后，采用用加热器器进行后后热之后后，采用用石棉进进行保温温。层间温度度1502000后热温度度2003000特殊工艺要求清根方法法碳弧气刨刨+磨光光机单丝或多多丝单丝 双丝锤击有 无 不规定定检验焊前检验验组对检检验 无损检检验焊中检验验封底检检验 清根检检验焊后检验验表面检检验 无损检检验 硬度检检验焊接规范范参数（厚厚1000mm）层次焊接方法法焊丝直径径（mm）电源极性

37、电流（A）电压（V）焊接速度度（cm/minn）伸出长度度（mm）备注1CO2气气保焊1.22mm反270320022-2283044015-22024埋弧焊4mmm反650750030-3333033330-4405244埋弧焊4mmm反800900034-3372422830-440箱型柱电电渣焊焊焊接工艺艺卡工程名称称： 文件编编号：焊接方法法电渣焊接头形式式简图焊机型号号接头形式式角 接适用板厚厚-焊接位置置立焊焊接母材材低合金钢钢（Q3345-C）焊接材料料焊丝牌号H10MMn2焊剂牌号HJ3660烘干温度度250规格1.66mm规格8400目保温时间间1h热处理预热温度度200-3

38、000层间温度度-后热温度度-特殊工艺要求清根方法法无其它说明明：单丝或多多丝单丝 多丝锤击有 无 不规定定检验焊前检验验组对检检验 无损检检验焊中检验验封底检检验 清根检检验焊后检验验表面检检验 无损检检验 硬度检检验焊接规范范参数（厚厚1000mm）面板厚度焊孔尺寸焊丝直径径（mm）焊机型号电源极性电流（A）电压（V）焊接速度度（cm/minn）渣池深度度备注45、550301.66-反3804200464490.30.5535-555箱型柱CCO2焊焊接工艺艺卡工程名称称： 编号号：焊接方法法CO2气气体保护护焊接头形式式简图焊机型号号接头形式式角接组对间隙隙0.75mmm焊接位置置平角

39、焊焊接母材材低碳钢（QQ2355）焊接材料料焊丝牌号H08MMn2SSiACO2纯度999.55%规格1.22mm焊接规范范参数腹板板厚（mmm）焊丝直径（mm）电源极性焊接层次电流（A）电压（V）焊接速度（cm/minn）伸出长度（mm）气体流量（L/hh）备注61.22mm反正230235515-220900反230235581.22mm反正1190225015-2201000022502255反11902250101.22mm反正1200245515-2201200022602650反12002455121.22mm反正1230265515-2201200022902850反1230265522902850141.22mm反正1260285515-2201200023203050反1260285523203050