冷压模具的几种结构(doc 5)edef.docx

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1、几种冷压压模具的的结构摘要本文简简述了几几种冷冲冲压模具具的结构构，并通通过分析析、比较较，说明明了在何何种情况况下，选选用什么么样的模模具结构构形式，更更合理、更更实用。 主题题词冷冷却压模模具 结结构 经经过多年年冷冲压压模具的的设计实实践使我我深深体体会到，设设计的冷冷冲压模模具的结结构是否否合理，是是否好用用，对能能否生产产出合格格的工件件，开发发的新产产品能否否成功，是是至关重重要的。一一套模具具，结构构简单的的不过几几十个零零部件组组成。但但是，我我们绝不不能小看看它。在在刚开始始设计时时，是选选何种模模具结构构形式，是是选正装装模具结结构（即即凹模安安装在下下模座上上）呢？还是倒

2、倒（反）装装模具结结构（即即凸模安安装在下下模座上上）？是是选单工工序模具具结构呢呢？还是是选复合合模具结结构？这这是摆在在我们每每个模具具工作者者面前的的一个非非常值得得深入探探讨的话话题，这这里面是是大有文文章可做做的。 1 何何时选用用正装模模具结构构（由于于加精度度要求不不高，生生产批量量不大的的工件，在在很多生生产企业业都普遍遍存在。故故只讨论论无导向向装置的的单工序序模） 1.11 正装装模具的的结构特特点 正正装模具具的结构构特点是是凹模安安装在下下模座上上。故无无论是工工件的落落料、冲冲孔，还还是其它它一些工工序，工工件或废废料能非非常方便便的落入入冲床工工作台上上的废料料孔中

3、。因因此在设设计正装装模具时时，就不不必考虑虑工件或或废料的的流向。因因而使设设计出的的模具结结构非常常简单，非非常实用用。 11.2 正装模模具结构构的优点点 （11）因模模具结构构简单，可可缩短模模具制造造周期，有有利于新新产品的的研制与与开发。 （2）使使用及维维修都较较方便。 （3）安安装与调调整凸、凹凹模间隙隙较方便便（相对对倒装模模具而言言）。 （4）模模具制造造成本低低，有利利于提高高企业的的经济效效益。 （5）由由于在整整个拉伸伸过程中中，始终终存在着着压边力力，所以以适用于于非旋转转体件的的拉抻（参参看五金金科技，119977；6：4244）。 1.33 正装装模具结结构的缺

4、缺点 （11）由于于工件或或废料在在凹模孔孔内的积积聚，增增加了凹凹模孔内内的小组组涨力。因因此凹必必须增加加壁厚，以以提高强强度。 （2）由由于工件件或废料料在凹模模孔内的的积聚，所所以在一一般情况况下，凹凹模刃口口就必须须要加工工落料斜斜度。在在有些情情况下，还还要加工工凹模刃刃口的反反面孔（出出料孔）。因因而即延延长了模模具的制制作周期期，又啬啬了模具具的加工工费用。 1.44 正装装模具结结构的选选用原则则 综上上所述可可知，我我们在设设计冲模模时，应应遵循的的设计原原则是：应优先先选用正正装模具具结构。只只有在正正装模具具结构下下能满足足工件技技术要求求时，才才可以考考虑采用用其它形

5、形式的模模具结构构。 22 何时时选用倒倒（反）装装模具结结构 22.1 倒装模模具的结结构特点点 倒装装模具的的结构特特点是凸凸模安装装在下模模座上，故故我们就就必须采采用弹压压卸料装装置将工工件或废废料从凸凸模上卸卸下。而而它的凹凹模是安安装在模模座上，因因而就存存在着如如何将凹凹孔内的的工件或或废件从从孔中排排出的问问题。图图1这套套倒装模模是利用用冲床上上的打料料装置，通通过打料料杆9将将工件或或废料打打下，在在打料杆杆9将工工件或废废料打下下的一瞬瞬间，利利用压缩缩空气将将工件或或废料吹吹走，以以免落到到工件或或坯料上上，使模模具损坏坏。另外外需注意意的一点点就是，当当冲床滑滑块处于

6、于死点时时，卸料料圈5的的上顶面面，应比比凸模高高出约00.2000.30mmm。即即必须将将坯料压压紧后，再再进行冲冲裁。以以免坯料料或工件件在冲裁裁时移动动，达不不到精度度要求。 1.上模模座 22.顶杆杆 3.卸料圈圈固定座座 4.凸模座座 5.卸料圈圈 6.凸模 7.工工件 88.凹模模 9打打料杆 10.上模座座2.2 倒装模模具结构构的优点点 （11）由于于采用弹弹压卸料料装置，使使冲制出出的工件件平整，表表面质量量好。 （2）由由于采用用打料杆杆将工件件或废料料从凹模模孔中打打下，因因而工件件或废料料不在凹凹模孔内内积聚，可可减少工工件可废废料对孔孔的涨力力。从而而可减少少凹模的

7、的壁厚，使使凹模的的外形尺尺寸缩小小，节约约模具材材料。 （3）由由于工件件或废料料不在凹凹模孔内内积聚，可可减少工工件或废废料对模模刃口的的磨损，减减少凹模模的刃磨磨次数，从从而提高高了凹模模的使用用寿命。 （4）由由于工件件或废料料不在凹凹模也内内积聚，因因此也就就没有必必要加工工凹模的的反面孔孔（出料料孔）。可可缩短模模具制作作周期，降降低模具具加工费费用。 （5）由由于压边边力只在在平板坯坯料没有有完全被被拉入凹凹模前起起作用，所所以适用用于旋转转体体的的拉伸。如如图2中中的圆筒筒形件（参参看五金金科技，119977；6：4244）。 2.33 倒装装模具结结构的缺缺点 （11）模具具

8、结构较较复杂（相相对正装装模具而而言）。 （2）安安装与调调整凸凹凹模之间间的间隙隙较困难难（相对对正装模模而言）。 （3）工工件或废废料的排排除麻烦烦（最好好使用压压缩空气气将其吹吹走）。 2.44 倒装装模具结结构的选选用原则则 综上上所述可可知，只只有当工工件表面面要求平平整、外外形轮廓廓较复杂杂、外形形轮廓不不对称、或或坯料较较薄时的的冲裁，以以及旋转转体件拉拉伸时，才才选用倒倒装模具具结构。 3 何何时选用用单工序序模具结结构 33.1 单工序序模具结结构的特特点 所所谓单工工序模具具结构，就就是在冲冲床的一一次行程程内，只只能完成成一道工工序。 3.22 单工工序模具具结构的的优点

9、 （1）模模具结构构简单，制制造周期期短，加加工成本本低； （2）模模具通用用性好，不不受冲压压件尺寸寸的限制制即适合合于中小小型冲压压的生产产；也适适合于一一些外形形尺寸较较大、厚厚度较厚厚的冲压压件的生生产。 3.33 单工工序模具具结构的的缺点 （1）制制件精度度不高； （22）生产产效率低低。 33.4 单工序序模具结结构的选选用原则则 综上上所述可可知，对对一些精精度要求求不高，生生产批量量不大的的工件，采采用单工工序模具具还是比比较合适适的。尤尤其是现现在我们们国家实实行的是是社会主主义市场场经济。新新产品的的开发与与研制对对每个企企业来说说，都是是至关重重要的。而而对一些些需要冲

10、冲压生产产的新产产品来说说，就提提出了一一个要求求：要求求研制周周期短，开开发速度度快，制制造成本本低。因因内有这这样开发发出的磨磨擦产品品才能迅迅速占领领市场。而而在这一一点上，单单工序模模具就更更能满足足这一要要求，所所以就显显得更实实用一些些。 44 何时时选用复复合模具具结构 4.11 复合合模具结结构的特特点 所所谓复合合模具结结构，就就是在冲冲床的一一次行程程内，完完成两道道以上的的冲压工工序。在在完成这这些工序序过程中中，冲件件材料无无需进给给移动。图图2就是是一套落落料、拉拉伸的圆圆筒形件件的复合合模具。这这套模具具的工艺艺流程必必须是先先落料、后后拉伸。因因只有这这样才不不致

11、于使使圆筒形形件拉裂裂。为保保证这一一工艺流流程的顺顺利进行行，就必必须使落落料凹模模2的高高度h11，比拉拉伸凸模模4的高高度h22，高出出约1.2t1.55t(tt为料厚厚）。另另外需注注意的一一点就是是，当冲冲床滑块块处于上上死点时时，压边边圈3的的上顶面面，应比比落料凹凹模2的的高度hh1，高高出约00.2000.30mmm。即即必须将将坯料压压紧，再再进行冲冲裁。在在整个冲冲压过程程中，压压边圈33起的作作用是，在在冲裁开开始时，先先将坯料料压紧；而当拉拉伸完成成后，又又将工件件6从拉拉伸凸模模4下顶顶出。即即一个零零部件在在一套模模具中起起到两种种作用。另另外打料料板8在在这套复复

12、合模中中起到的的作用，与与对几几种拉伸伸模具结结构的探探讨）刊刊登在五五金科技技，119977；6：4244）这这篇文章章中论述述的打料料板起起的作用用是一致致的，所所以就不不再赘述述了。总总之，出出发点只只有一个个，即为为了使设设计出的的模具结结构简单单、实用用，就应应最大限限度的发发挥每一一个零部部件的功功能。 1.下模模座 22.落料料凹模 3.压压边圈 4.拉拉伸凸模模 5.凸凹模模 6.工件 7.卸卸料板 8.打打料板 9上模模座 110.顶顶杆4.2 复合模模具结构构的优点点 （11）制件件精度高高。由于于是在冲冲床的一一次行程程内，完完成数道道冲压工工序。因因而不存存在累积积定位

13、误误差。使使冲出的的制件内内外形相相对位置置及各件件的尺寸寸一致性性非常好好，制件件平直。适适宜冲制制薄料和和脆性或或软质材材料。 （2）生生产效率率高。 （3）模模具结构构紧凑，面面积较小小。 44.3 复合模模具结构构的缺点点 （11）凸凹凹模璧厚厚不能太太薄（外外形与内内形、内内形与内内形），以以免影响响强度。 （2）凸凸凹模刃刃磨有时时不方便便。尤其其是在凸凸凹模即即冲裁，又又成形的的情况时时。如图图2中的的凸凹模模5（如如生产批批量大，条条件许可可时，可可将凸凹凹模刃口口部分和和盛开部部分分开开设计）。 4.44 复合合模具结结构的选选用原则则 综上上所述可可知，只只有当制制件精度度

14、要求高高，生产产批量大大，表面面要求平平整时，才才选用复复合模具具结构。 5 结结束语 通过以以上对几几种模具具结构的的分析、比比较，我我们可以以看出。模模具结构构也如同同世界上上的任何何事物一一样，都都存在两两重性。即即有利的的一面，也也有弊的的一面。十十全十美美的事物物是不存存在的。因因此我们们在选用用模具结结构时，应应根据各各种模具具的结构构形式，权权衡利弊弊，综合合加以考考虑。绝绝不能根根据条条条、框框框，生搬搬硬套。应应充分根根据每个个生产企企业的生生产规模模、冲压压设备状状况和模模具加工工能力的的实际情情况，灵灵活掌握握。总之之，只要要我们每每个模具具工作者者互相交交流经验验，取长长补短、敢敢于创新新、敢于于探索、勇勇于实践践，就一一定会有有许多结结构新颖颖、简单单、使用用维修方方便、操操作安全全的模具具结构涌涌现出来来。